齒（chǐ）輪泵是依（yī）靠泵缸與齧合（hé）齒（chǐ）輪間（jiān）所形（xíng）成（chéng）的工作容積變化和移動來輸送液體或使（shǐ）之增壓的回轉泵。由（yóu）兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時（shí），齒輪脫開側的空間的體積從（cóng）小變大，形（xíng）成（chéng）真空，將（jiāng）液體吸入，齒輪（lún）齧合側的空間的體積從大變小，而將液體（tǐ）擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的（de）齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口（kǒu）的（de）壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結（jié）構特點

（1）結構簡單，價格便宜（yí）；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端（duān）蓋和齒輪（lún）的各（gè）個齒間槽組成了許多固定的（de）密封工作腔，隻能用作定量（liàng）泵。

齒輪采用國際九（jiǔ）十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線（xiàn）齒型圓弧。它與漸開（kāi）線齒輪相（xiàng）比，最（zuì）突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓（kuò）麵沒有相對（duì）滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命（mìng）長、效率高。該泵擺（bǎi）脫傳統（tǒng）設計的束縛，使得齒（chǐ）輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新（xīn）的領（lǐng）域（yù）。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但（dàn）是此（cǐ）安（ān）全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是（shì）填料密封，可根據具體使用（yòng）情況（kuàng）和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部（bù）件齒（chǐ）輪而言，主要由（yóu）公法線齒（chǐ）輪泵和圓弧齒（chǐ）輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比（bǐ）圓弧（hú）齒（chǐ）輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝（yì）性好、價（jià）格便宜（yí）、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範（fàn）圍大（dà）、能耐衝擊（jī）性負載（zǎi），維（wéi）護方便、工作可靠。

缺點：徑向力（lì）不平衡（héng）、流動脈動大、噪聲（shēng）大、效率低，零件（jiàn）的互（hù）換性差（chà），磨（mó）損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運（yùn）行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭（tóu）的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰（pèng）撞（zhuàng）聲音。

（3） 啟動應向泵內（nèi）注入輸送液（yè）體。

（4）啟動前應（yīng）全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機（jī）轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機（jī）。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故（gù）障

1、不能排料

故障（zhàng）現象：泵不能排料

故障原（yuán）因：a、旋轉（zhuǎn）方向相反；b、吸入或排出閥關閉（bì）； c、入口無料（liào）或壓力過低； d、粘度過高，泵無（wú）法咬料（liào）

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門（mén）是否關閉； c、檢查閥（fá）門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉（zhuǎn）速比（bǐ）例（lì）的流量（liàng）是否（fǒu）出（chū）現，若有流（liú）量，則（zé）流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不（bú）足

故障原因：a、吸入或排出（chū）閥關閉； b、入口（kǒu）壓力低； c、出口管（guǎn）線（xiàn）堵塞； d、填料箱泄漏（lòu）；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查（chá）閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常（cháng）

故障現象：聲音異常

故障（zhàng）原因：a、聯軸節（jiē）偏（piān）心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不（bú）良； e、軸變形或磨（mó）損

對策：a、找正或充填潤滑脂（zhī）； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封（fēng）； e、停車解體檢查

4、電（diàn）流過大（dà）

故障現象：電流過（guò）大

故障原（yuán）因：a、出口壓力過高（gāo）； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸（zhóu）承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度（dù）； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車（chē）是否過重； e、檢查（chá）電動機（jī）

5、泵停止

故障現（xiàn）象（xiàng）：泵突（tū）然停止

故障原因：a、停電； b、電機過（guò）載保護； c、聯軸器損壞；d、出（chū）口壓力過高，聯鎖反（fǎn）應；e、泵內咬（yǎo）入異常（cháng）； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩（zhào），盤車檢查；d、檢查儀表聯（lián）鎖係統；e、停車（chē）後（hòu），正反轉盤車確認； f、盤車確認（rèn）

6、密封漏（lòu）油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封（fēng）未（wèi）調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊（jǐn）壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更（gèng）換彈簧