阿拉善盟離（lí）心泵

        結構組成

        離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉（yè）輪，泵體，泵軸（zhóu），軸承（chéng），密封環，填料函。

        1、葉輪（lún）是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪（lún）上的葉片又起到主要作用，葉（yè）輪在裝配（pèi）前要（yào）通過靜平衡實驗。葉輪上的內外（wài）表（biǎo）麵要求光滑，以減少（shǎo）水流的（de）摩（mó）擦損失（shī）。

        2、泵體也稱泵殼，它是水（shuǐ）泵的主體。起到支撐固定作用，並（bìng）與安裝軸承的托架相（xiàng）連接。

        3、泵（bèng）軸的作用是（shì）借聯軸器和電動機相連接，將電動（dòng）機的轉矩傳（chuán）給（gěi）葉輪，所（suǒ）以它是傳遞機械能的主要（yào）部件。

        4、滑動軸承使用的（de）是透明油作潤滑劑的，加油到油（yóu）位線。太（tài）多油要沿泵（bèng）軸滲出，太（tài）少軸承（chéng）又（yòu）要過熱燒壞造成事故！在水泵運行（háng）過程中軸承的溫度最高在85度，一般運行在（zài）60度左右。

        5、密封環又稱減（jiǎn）漏環。

        6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋（gài）、水封管組成。填料函的作（zuò）用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙（xì），不讓泵內的水（shuǐ）流流到（dào）外麵來也不讓外麵（miàn）的空（kōng）氣進（jìn）入到泵內（nèi）。始終保持（chí）水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使（shǐ）填料（liào）冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行（háng）600個小（xiǎo）時左右就要對填料進行更換。

        產品分析

        基本構（gòu）造

        離心泵的基本構造是由八部分組成（chéng）的，分（fèn）別是：葉輪，泵體，泵蓋，擋水圈，泵軸，軸承（chéng），密封環，填料函，軸向力平衡裝置。

        1、 葉輪是（shì）離心泵的核心部分，它轉速高（gāo）輸出力（lì）大。

        2、 泵體也稱泵殼，它是水泵（bèng）的主體。起到支（zhī）撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接（jiē）。

        3、 泵軸（zhóu）的作用是借聯軸器和電動機相連接（jiē），將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是（shì）傳遞機械能的主要（yào）部件

        4、 密封環（huán）又稱減漏（lòu）環。

        5、 填料函主要由填料，不讓泵內（nèi）的水流流到外麵來也不讓外麵（miàn）的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要（yào）靠水封管注水到水封圈（quān）內使填料冷卻！

        6、軸向力平衡裝置（zhì），在離心泵運行過程（chéng）中，由於液體是在低壓下進入（rù）葉輪，而在高（gāo）壓下流出，使葉輪兩側所受壓力不等，產生了指向入口方（fāng）向的軸向推力，會（huì）引起轉子發生軸向竄動，產生磨損和振動，因此應設（shè）置軸向推力軸承，以便平衡軸向力。

        種類

        一、按葉（yè）輪數目來（lái）分類

        1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

        2、多級泵：即在泵軸上有兩（liǎng）個或兩個以上的葉輪，這時（shí）泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

        多級離心（xīn）泵

        二、按工作壓力（lì）來分（fèn）類

        1、低壓泵：壓力（lì）低於100米水（shuǐ）柱；

        2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

        3、高壓泵：壓力高於（yú）650米水（shuǐ）柱。

        三、按葉輪吸（xī）入（rù）方式來分類

        1、單側進水式泵：又叫單吸泵（bèng），即葉（yè）輪上隻有一個進水口；

        2、雙側進水式泵（bèng）：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流（liú）量比單（dān）吸式泵大一倍，可以近似（sì）看作是二個單吸泵葉輪（lún）背靠背地放（fàng）在了一起。

        四（sì）、按泵殼結合來（lái）分類

        1、水平中開式泵：即在通過軸心（xīn）線的水平麵上開（kāi）有結合縫。

        2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心（xīn）線相垂直。

        五、按泵軸（zhóu）位（wèi）置來分類

        1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

        臥式泵

        2、立式泵：泵軸位於垂直（zhí）位置。

        六、按葉輪出方式分類

        1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接（jiē）進入具有（yǒu）螺旋線形（xíng）狀的泵殼。

        2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入（rù）它外麵設（shè）置的導葉，之後進入下（xià）一（yī）級或流入出口管。

        七、按（àn）安裝高度分類

        1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需（xū）要灌水，可自動啟（qǐ）動。

        2、吸入式離心（xīn）泵（非自灌式離心泵）：泵軸（zhóu）高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉（yè）輪高速旋轉運動（dòng），水（shuǐ）受到離心力（lì）作用（yòng）被甩出葉輪，葉輪（lún）中心（xīn）形（xíng）成負（fù）壓，吸水池（chí）中水在大氣壓（yā）作用下進入葉（yè）輪，又受到高速（sù）旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

        另外，根據用途也可進行分類，如（rú）油泵、水泵、凝結（jié）水泵、排灰（huī）泵、循環水泵等。

        特點

        按吸入方式

        單吸（xī）泵液體從一側流（liú）入葉輪，存在軸向力

        雙吸泵液體從兩側流入葉輪，不存在軸向（xiàng）力，泵的流量幾乎比單吸泵（bèng）增加一倍

        按級數

        單級泵泵軸上隻有一個葉輪

        多級（jí）泵同一根（gēn）泵軸上裝兩個（gè）或多個葉輪，液（yè）體依次流過每級葉輪，級數越多，揚程越高

        按泵軸方（fāng）位

        臥式泵軸（zhóu）水（shuǐ）平放置

        立式泵軸垂直於水平（píng）麵

        按殼（ké）體型式

        分段式泵殼體按與軸垂直的平麵部分，節（jiē）段與節段之間用長螺（luó）栓連接

        中開（kāi）式泵殼體在通過（guò）軸心線的平（píng）麵上剖分（fèn）

        蝸殼（ké）泵裝有螺旋形壓水室的離（lí）心泵，如常（cháng）用的端吸式懸臂離心泵

        透平式泵裝有導葉式壓（yā）水室的離心泵

        特殊結構

        管道泵作為管路一部分，安裝時無需改變管路

        潛水（shuǐ）泵和電動機製（zhì）成（chéng）一體浸入水中

        液下泵泵體浸入液體中

        屏蔽泵葉輪與電動機轉子聯為一體，並在同一個密封殼體內，不（bú）需采用密封結構（gòu），屬於無泄（xiè）漏泵（bèng）

        磁力泵（bèng）除進、出口外，泵體全封閉，泵（bèng）與電動機的聯結采用磁鋼互吸而驅動

        自吸式泵，泵啟動時無需灌液

        高（gāo）速泵由增速箱使泵軸轉速增加（jiā），一般轉速可達10000r/min以上，也可稱部分（fèn）流泵或（huò）切線增壓泵（bèng）

        立式筒（tǒng）型泵進出口接管在上部同（tóng）一高（gāo）度上，有內、外兩層殼體，內殼（ké）體由轉子、導葉等組（zǔ）成，外殼體為進口導流通道，液體從下部吸入（rù）。

        ISG生活給水泵,生活用泵，小（xiǎo）區水泵，生活給排水設備，根據（jù） IS、IR型離心泵性能參數和立式（shì）泵的獨特結構組合（hé）設計，並嚴格按照 ISO2858 要求進行設計製造，采用國內優質水力模型進行設計而成,是最理想的新一代臥式泵產品。該產品一律采用硬（yìng）質合金機械（xiè）密封（fēng）。 應用範圍： ISW 型泵適用於工業和城市給排水，如高層建築增壓送水,園林噴灌，消防增壓,遠距離輸送，暖通製冷循環、浴室等（děng）增壓及設備配套,使用溫度不超（chāo）過85℃。ISWR 型（xíng）泵廣泛適用於（yú）：冶（yě）金、化工、紡織、造紙、以及賓飯館店等鍋爐熱源水增壓、輸送、及城市采暖係統,SGWR型使用溫度（dù）不超過120℃。

        使用

        泵的試運轉應符合下列要求：

        ①驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

        ②查明管道泵和共軸泵的轉（zhuǎn）向；

        ③各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的（de）規格和數量應（yīng）符合設備技術文件的規定；

        ④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

        ⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

        ⑥盤車應靈活，無異（yì）常現（xiàn）象；

        ⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管（guǎn）道的溫差不應大於40℃；

        ⑧設置消除溫升影（yǐng）響的（de）連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷（lěng）卻水源。

        離（lí）心泵操作時應注意以下幾點：

        ①禁止無水運行（háng），不要調節吸入口來降低排量，禁止在過（guò）低的流量（liàng）下運行；

        ②監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料（liào）箱（xiāng）時（shí）要用新填料；

        ③確保機械密封有充分衝洗的水（shuǐ）流，水冷（lěng）軸承禁止使用過量（liàng）水流；

        ④潤滑劑不（bú）要使用過多；

        ⑤按推薦的周期進行檢查（chá）。建立運行記錄，包括運行小時（shí）數，填料的調整和更換，添加潤（rùn）滑（huá）劑及其他維護措施和時間。對離心（xīn）泵抽（chōu）吸和排放壓力，流量，輸入功（gōng）率（lǜ），洗液和軸承的溫度以及振動（dòng）情（qíng）況都應該定期測量記錄。

        ⑥離心泵的主機是依靠大氣壓將低處（chù）的水抽到高處的，而（ér）大氣壓最多隻（zhī）能支持約10.3m的水柱，所以離心泵的主機離開水麵12米無法工作。

        維護

        3.1、離心泵機械密封失效的分析

        離心泵停機主要是（shì）由機械（xiè）密封的失效（xiào）造成的。失效的表現大都（dōu）是泄漏，泄漏原因有（yǒu）以下幾種：

        ①動靜環密（mì）封麵的泄漏，原因主要有：端麵平麵（miàn）度，粗糙（cāo）度未達到要求，或表麵有劃傷；端麵間有顆粒物（wù）質，造成兩端麵不能同樣運行；安裝不到位，方式不正確。

        ②補（bǔ）償環密封圈泄漏，原因主要有：壓蓋（gài）變形，預緊力不均勻（yún）；安裝不正確；密封圈質量（liàng）不符合標準；密封圈（quān）選型不對。

        實際使用效果表明，密封元件失效最多的（de）部位是動，靜環的端麵，離心（xīn）泵機封動，靜環端麵出現龜裂是（shì）常見的失（shī）效（xiào）現象，主要原因有：

        ①安裝時密封麵間（jiān）隙過大（dà），衝洗液來不及帶走摩擦副產生的熱量；衝（chōng）洗液從密封麵間隙（xì）中漏走，造（zào）成端麵過熱而損壞。

        ②液體介質汽化膨脹，使兩端麵受汽化膨脹（zhàng）力而分開，當兩密封麵用力貼合時，破壞潤滑膜從（cóng）而造成端麵表麵過熱。

        ③液體介質潤滑性較差（chà），加之操作壓力過載，兩密（mì）封麵跟蹤轉動不同步。例如高轉速泵轉速為20445r/min，密封麵中心直徑為7cm，泵運轉後其（qí）線速度高達75 m/s，當有一個密封（fēng）麵滯後不（bú）能跟（gēn）蹤旋（xuán）轉，瞬時高溫造成密封麵（miàn）損壞。

        ④密封衝洗液孔板或過濾網堵塞，造成水量不足，使機封失效（xiào）。

        另外，密封麵表麵滑溝，端麵貼合時出（chū）現缺口導致密封元件失效，主要原因有：

        ①液（yè）體介質不清潔，有微（wēi）小（xiǎo）質（zhì）硬（yìng）的顆粒，以很高的速度滑人密封麵，將端麵表麵劃傷而失效。

        ②機泵傳動件同軸度（dù）差，泵開啟（qǐ）後每轉一周端麵被晃動摩擦一次，動環運行軌跡不（bú）同心，造（zào）成端（duān）麵汽化，過（guò）熱磨損。

        ③液體介質水力特性的（de）頻繁發（fā）生（shēng）引起泵組振動，造成密封麵錯位而失效。

        液（yè）體介（jiè）質（zhì）對密封元件的腐蝕，應力集中，軟硬材料配合（hé），衝蝕，輔助密封0形環，V形環，凹形環與液體介質（zhì）不相容，變形等都會造成機械（xiè）密封表麵損壞失效，所以對其損壞形式要綜合（hé）分析，找出根本原因，保證機械密封長時間運行。

        3.2、離心泵停止運（yùn）轉後（hòu）的要求

        ①離（lí）心泵停止運轉後（hòu）應關閉泵的人口閥門，待泵冷卻後再依次關閉附屬係統的閥（fá）門。

        ②高溫泵（bèng）停車（chē）應按設備技術文件的規定執行，停車後應每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃為（wéi）止。

        ③低溫泵停（tíng）車（chē）時，當無特殊（shū）要求時（shí），泵內應經常（cháng）充滿液（yè）體；吸（xī）入閥和排出閥應（yīng）保持常開狀態；采用雙端（duān）麵機械密封的低溫泵，液位控（kòng）製器和泵密封腔內的密封液應保持泵的灌（guàn）漿壓力（lì）。

        ④輸送易結晶，易凝固，易沉澱等介質的泵，停（tíng）泵後應防止堵塞，並及（jí）時（shí）用清水或其他介（jiè）質衝洗（xǐ）泵和管道。⑤排出泵內積（jī）存的液體，防止鏽蝕和凍裂。

        3.3、離（lí）心泵的（de）保管

        ①尚未安裝好的泵在未上漆的表麵應塗覆一層合適的（de）防鏽劑，用油潤滑的軸承應該注滿適當的油液，用脂潤滑的軸承（chéng）應該僅填（tián）充一種潤滑脂，不要使用混合（hé）潤滑脂。

        ②短時間泵人幹淨液體（tǐ），衝洗，抽（chōu）吸管線，排放管線，泵殼（ké）和葉輪，並排淨泵殼，抽吸管線和（hé）排放管線中的衝（chōng）洗液。

        ③排淨軸承箱的油，再加注幹淨的油，徹（chè）底清洗油脂並再填充新油脂。

        ④把吸人口和排放口封起來，把泵貯存在幹淨，幹燥的地方（fāng），保（bǎo）護電機繞組免受潮濕，用防鏽液和防（fáng）蝕液噴射泵殼內（nèi）部。

        ⑤泵軸每月轉動一次以免凍（dòng）結，並潤滑（huá）軸（zhóu）承。

        啟動（dòng）

        一、離（lí）心（xīn）泵啟動前（qián）的準（zhǔn）備工作

        a.離心泵啟動前檢查（chá）

        潤滑（huá）油的（de）名稱、型號、主要性能（néng）和加（jiā）注數量是否符（fú）合技術文件的要求；

        軸承潤滑係統、密封係統和（hé）冷卻係統是（shì）否完好，軸承的油路、水路是否暢通；

        盤（pán）動泵的轉（zhuǎn）子1～2轉，檢查轉子是否有摩擦（cā）或卡住現象；

        在聯軸器附近或皮帶防護裝置等處，是否有妨礙轉動的雜物；

        泵、軸承座、電動機的基礎地腳螺栓是（shì）否鬆動；

        泵工作係統的閥門或附屬裝置均應處（chù）於泵運轉時負荷最小的位置（zhì），應關閉出口調節閥；

        點動泵，看（kàn）其葉輪轉向是否與設計（jì）轉向（xiàng）一致，若不一致，必需使葉輪完全停止轉動後，調整電動機接（jiē）線後，方可再啟動。

        b.離心泵充水（shuǐ）

        水泵（bèng）在啟動以前，泵殼和吸水管內必須先（xiān）充滿水，這是（shì）因為有空氣存在的情況下，泵吸入口真空無法形成和保（bǎo）持。

        c.離心泵暖泵

        輸送高溫液體的多級離心泵，如電廠的鍋（guō）爐給水泵，在啟動前必須先暖泵。這是（shì）因為給水泵在啟動時，高溫給水流（liú）過（guò）泵內，使泵體溫度從常溫很快升高到100～200℃，這會引起泵內（nèi）外和各部件之間的溫差，若沒有足（zú）夠長的傳熱時（shí）間和適當（dāng）控製溫升的措（cuò）施（shī），會使泵（bèng）各處膨脹不均，造成泵體各部分變形、磨損、振（zhèn）動和軸承抱軸事故。

        二、注意的事項

        離心（xīn）泵是一種葉片泵（bèng），依靠旋轉的葉輪在旋轉過程中，由於（yú）葉片和液體的相（xiàng）互作用，葉（yè）片將機械能傳給液體，使液體的壓力能增加，達到輸送液體（tǐ）的目的（de）。離心泵的啟動要注意四點：

        ①離（lí）心泵在一定轉速下所產生的揚程有（yǒu）一限定值（zhí）。工作點流量和軸功（gōng）率取決於與泵連接的裝置係統的情況(位差、壓力差和管路損失)。揚程隨流量而（ér）改變。

        ②工（gōng）作穩定，輸送連續,流量和壓力（lì）無脈（mò）動。

        ③一般無（wú）自吸能力,需要將泵先灌滿液體或將管（guǎn）路抽成真空後才能開始工作。

        ④離心泵在排出管路閥門關閉（bì）狀（zhuàng）態下啟動，旋渦泵和軸流泵在（zài）閥門全開狀態下啟動，以減（jiǎn）少啟動功率。

        因為離心泵是靠葉輪（lún）離心力形成真空的吸力把水提起，所以，離心泵啟動時，必須先把閘閥關閉，灌水。水位超過葉輪部位以上，排出離心泵中的空氣（qì），才可啟動（dòng）。啟動後，葉輪（lún）周圍形成真空，把水向上吸，其閘閥（fá）可自（zì）動打開，把水提起。因此，必須先閉閘（zhá）閥。

        振動分（fèn）析

        1.離心泵的轉（zhuǎn）子不（bú）平衡與不對中。這個問題在（zài）離心泵的振動問（wèn）題中所占比例較大，約為（wéi）80%的比例（lì）。造成離心泵轉子不平衡的因素：材料阻止不均（jun1）勻、零件結（jié）構不合格，造成轉（zhuǎn）子質（zhì）量中心（xīn）線與轉軸中心線不重合產生偏心（xīn）據（jù）形（xíng）成的不平衡。校正離心泵的轉子不平衡又可分為兩。靜平衡與動平衡：一般（bān）也稱（chēng）為單麵平衡和雙（shuāng）麵平衡（héng）。其區別（bié）就是：單麵平衡是在一個校正麵（miàn）進（jìn）行校正平衡，而雙麵平衡是在（zài）兩個校正麵上進行（háng）校正。

        　　2.安裝原因：基礎螺栓鬆脫（tuō）、校調的（de）水平度沒有調整好，在離心泵工作之前，要檢查（chá）一下其基礎螺栓是否（fǒu）有（yǒu）鬆動的現象，以及離心泵的安裝是（shì）否水平。這些也會造（zào）成（chéng）離心泵在（zài）工作的時候發生振動的情（qíng）況。

        　　3.離心泵內有異物。在離心泵工作之（zhī）前，要檢查下泵內部，由於長期使（shǐ）用，在離心泵的內部可（kě）能存（cún）在一些例如水中的雜草等異物。

        　　4.由於長時間的使用造成離心泵內部的氣蝕穿孔（kǒng）。

        　　5.離心泵的設計方麵存在不合理的情況，例如零件大小尺寸等問題。不過這種情況相對較少。離心泵在（zài）出廠之前，都會在車間內（nèi）部進行多次的檢測（cè）工作，以保證（zhèng）出廠離心泵（bèng）的合格率（lǜ）。

        主要性能

        一、離心泵功率與效率

        泵在運轉過程中由於存在種（zhǒng）種損（sǔn）失，使泵的實際（有效）壓頭和流量均較理論值為（wéi）低，而輸入泵的功率較理論值為高（gāo），設

        H______ 泵（bèng）的有效壓頭，即單位量液體在重力場中從泵獲得的能 量，m；

        Q ______ 泵的實際流量，m3/s；

        ρ ______ 液體密度，kg/ m3；

        Ne______ 泵的有效功率，即單位時間內液（yè）體（tǐ）從泵處獲得的機械能，W。

        有效功率可寫成（chéng） Ne = QHρg

        由電機輸入離心泵的功率稱為泵的軸功率，以N表示。有（yǒu）效功率與軸功率之比定義為（wéi）泵的總效率η，即

        η=Ne/N

        二、泵內損失

        離（lí）心泵內的各種損失有：

        （1）容積損失

        由於泵的泄漏所造成的損失稱（chēng）為容積損失。無容積損失時泵的功率（lǜ）與有容積損失（shī）時泵的（de）功率之比稱為泵的容積效率ηv。

        （2）水（shuǐ）力損（sǔn）失

        流體流過葉輪、泵殼時，流速大小和方向的改變以及（jí）逆壓強梯度的存在引起了環流和旋（xuán）渦，造成了能量損失，這種損（sǔn）失稱為（wéi）水力損失（shī）。額定流量下（xià）離心泵的水力效率ηh一般為0.8到0.9。

        （3）機（jī）械損失

        高速轉動的葉輪與液體間的摩擦以及軸承、軸封等處的機械摩擦造成的損失（shī）稱為（wéi）機械損（sǔn）失。機（jī）械效率ηM一（yī）般（bān）為0.96到0.99。

        注意：

        1、在（zài）離心（xīn）泵的銘牌上標明的主要性（xìng）能參數是以20℃清水作實驗在最高效率條件下測得的（de）數（shù）值。

        2、了（le）解並熟練掌握特性曲線中各曲線的含義及（jí）使（shǐ）用條件，注意最高效率區（qū）的範（fàn）圍（wéi）（η=92%ηmax）及用途。

        優點

        緊湊式結構

        寬範圍 流量和揚（yáng）程範圍寬

        適用於輕度腐蝕性液體（tǐ）

        多種控（kòng）製選擇

        流量均勻、運轉平穩、振動小。不需要特別減震的基礎。

        設備安裝、維（wéi）護檢修費用較低。

        技術參數（shù）

        流量

        揚程

        泵送液體溫度範圍

        係統承壓

        軸功率

        應用範圍

        液體輸送

        冷卻係統

        工業清（qīng）洗係統（tǒng）

        水產養殖（zhí）場（chǎng）

        施（shī）肥係統

        計量係統

        工業設備

        離心泵可廣泛用於電力、冶金、煤炭、建材等行（háng）業輸（shū）送含有固體（tǐ）顆粒的漿體。如火電廠水力除灰、冶金選礦廠礦漿輸送、洗（xǐ）煤（méi）廠煤漿及重介輸送等。離心泵工作時，泵需要放在（zài）陸（lù）地上，吸水管放在水中，還需要灌泵啟動。泥漿泵和液下離心（xīn）泵由於受（shòu）到結構的限製，工作時電機需要放在水麵之（zhī）上，泵放入水中，因此必須固定，否則，電機掉到水中會導致電機報（bào）廢。而且由於長軸（zhóu）長度一般固定，所以泵安裝使用較麻煩，應用的場合受到（dào）很多的限製。

        工作流量

        一、工作點

        離心泵的特性曲線是泵本身固有的特性，它與外界使用情況無關（guān）。但是，一旦泵被安（ān）排在一（yī）定的管路係統中工作時，其實際工作情況就不僅與離心泵本身的特性有關，而且還取決於管路的工作特性。所以，要選好和用好離心泵，就還要同時考慮到管（guǎn）路的（de）特性。

        在特定管路中輸送液體（tǐ）時（shí），管路所需壓頭He隨著流量（liàng）Qe的平（píng）方而變化。將此關係繪在坐標（biāo）紙上即為（wéi）相應管路特性曲線。

        若將離心（xīn）泵的特性曲線與其所在管路特性曲線繪於同一坐標紙上，如上圖所示，此兩線交點M稱為泵的工作點。選泵時，要求工作點（diǎn）所對應的流量和壓頭（tóu）既能滿足管路係統的要求，又正好是離心泵所提供的，即Q = Qe，H = He。

        二、流量調節

        （1）改變閥門（mén）的開度

        改變離心泵出口管線上的閥門開（kāi）關，其（qí）實質是改變管路特性曲線。如下圖所示，當閥門關小時，管路的局部阻力加大，管路特性曲線變陡，工作點由M移（yí）至M1，流量由QM減小到（dào）QM1。當閥門開大時，管路阻力減小，管路特（tè）性曲線變得平坦一些，工作點移至M2，流量加大到QM2。

        用閥門調節流量迅速方便，且流量可以連續變化，適合化工連續生（shēng）產的特點。所以應用十分廣泛。缺點是閥門關小時（shí），阻力損失加大，能量消耗（hào）增多，很不（bú）經濟。

        （2）改變泵的轉速

        改（gǎi）變泵的轉速實質上（shàng）是改變（biàn）泵的特性曲線。泵原來轉速為（wéi）n，工作點為（wéi）M，如下圖所示，若把泵的轉速提高到n1，泵的（de）特性曲線 H——Q往上移，工（gōng）作點（diǎn）由M移至M1，流量由QM加大到QM1。若把泵的（de）轉速降至n2，工（gōng）作點移至M2，流量降至QM2。

        這種調節方法需要變速裝置或價格昂貴的變速原動（dòng）機，且難以（yǐ）做到連續調節流量，故化工生產中很少采用。