阿裏（lǐ）化工泵

        用途

        廣泛用於工業、城市給水（shuǐ）、排水、亦可用於農田、果（guǒ）園排灌，供（gòng）輸送清水或物理及化學性（xìng）質類似清水的其他液體之用。

        分類

        依據化（huà）工泵材料的不同，對其應用領域做（zuò）如下分類：

        1）化工泵（不鏽（xiù）鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化（huà）工泵（氟塑料材質）用（yòng）於輸送任何酸性、堿性腐蝕性（xìng）介（jiè）質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類（lèi）似清水的其他（tā）液體。

        依據化工泵（bèng）用途不（bú）同，對其分類詳細介紹：

        1）工藝（yì）流程泵：包括給料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵（bèng）等。

        2）公用工程泵：包括鍋（guō）爐用泵、涼水（shuǐ）塔泵、消防用（yòng）泵、水源用深井泵等。

        3）輔（fǔ）助用途（tú）泵：包（bāo）括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用（yòng）泵等。

        4）管路輸送泵：輸油（yóu）管線（xiàn）用泵、裝卸車用泵等。

        按照工作原理、結構（gòu）分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動（dòng）各種葉輪葉（yè）片給液體以離心力或軸向力，輸送液體到管道或（huò）容器，如（rú）離心泵（bèng）、旋渦泵、混流泵（bèng）、軸流泵（bèng）。

        2）容積式（shì）泵：利用泵缸體內容（róng）積的連續變化輸送液體的（de）泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形（xíng）式的泵：有利用電磁輸（shū）送液態電（diàn）導（dǎo）體態的電磁泵；利用流體（tǐ）能量（liàng）來輸（shū）送液體的泵，如噴射泵、空氣升液器等。

        按（àn）輸（shū）送介質分類：

        1）水泵：包括清水泵（bèng）、鍋爐給（gěi）水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵（tiě）泵、陶瓷耐酸泵、不透性石（shí）墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯（lǜ）乙烯泵、屏（píng）蔽（bì）泵、隔（gé）膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤（méi）粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱（rè）油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大（dà）流量及微流量（liàng）泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓（yā）泵及低壓泵：高壓達200MPa，真（zhēn）空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓（yā）泵

        開泵前，吸入（rù）管和泵內必須充滿液體。開（kāi）泵後（hòu），葉輪高速旋轉，其中的液體（tǐ）隨著葉片一起旋轉（zhuǎn），在離心力的作用下，飛（fēi）離葉輪向外射出，射（shè）出的液體在泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓力（lì）逐漸增加，然後從泵出口（kǒu），排（pái）出管流出。此時，在葉片中心處由（yóu）於液體被甩（shuǎi）向周圍而形成（chéng）既沒有空氣又沒有液體的（de）真空低壓區，液池中的（de）液體（tǐ）在池麵大氣壓的作（zuò）用下，經吸入管流入泵內，液體就是（shì）這樣連續不（bú）斷地從液池中被抽吸上來（lái）又（yòu）連續不斷地從排出管流出。

        正（zhèng）壓泵

        主要指液下泵其工作原理以加油站潛油泵 和長軸液下泵為例，潛油泵是將電機和泵一起浸入罐底，電機帶動葉（yè）輪增壓將介質推送到地麵目標，長軸液下泵是將泵和電機分（fèn）開用長軸連接，其工作原理是正（zhèng）壓輸（shū）送介質，因此解決了負壓輸送介（jiè）質時產生的氣阻問題和（hé）葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電機不在液麵上，而是在液麵下。電機是（shì）潛沒電機，與泵輪連接成（chéng）一體潛在液體裏，這樣設計的主要優點是：泵的軸承隻（zhī）有幾百毫米，沒有長軸，不會（huì）出現擺動（dòng）問（wèn）題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封形式主要有：油封密（mì）封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和動力密封、機械密封。

        油封密封

        是一種自緊式唇狀密封，其結構簡單，尺（chǐ）寸小，成本低廉，維護方（fāng）便，阻（zǔ）轉矩較小，既能防止介質泄漏，也能（néng）防止外（wài）部塵土和其它有害物質侵入，而且（qiě）對磨損有一定的（de）補償能力，但不耐高壓，所以一般用在低壓場合的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是離心泵（bèng）靜（jìng）密封的基（jī）本元件，使用範圍非常廣泛。墊片的選型主要根據化工泵輸送介質、溫（wēn）度（dù）、壓力和腐蝕性等因素決定。

        螺紋密（mì）封

        在化工泵上一般有兩種形式，一種是螺（luó）紋聯接墊片密封，一種（zhǒng）是螺紋加填充濟密封，二（èr）者皆用於小直徑螺紋連接的密封場（chǎng）合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密封的密封件是墊片，而螺紋隻起（qǐ）提供壓緊力的作用。

        迷宮密封

        在設計合理，加工精良，裝配完好、轉速較高時，迷宮密封效果很好。但在實際應用中（zhōng），因此而產（chǎn）生的化工泵泄漏卻很多，所以在化工泵密封中不常用。

        填料密封

        是將富有壓縮性（xìng）和回彈性的（de）填料（liào）放入填料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密封力，從而起到密封作用。

        這種（zhǒng）密封（fēng）方法稱（chēng）為填料密封，這（zhè）種填料稱為密封填料。由於填料密封結構形式簡（jiǎn）單，更換方便、價格低廉、適應轉速、壓力、介質（zhì）寬泛而在化工泵的設（shè）計中（zhōng）得到普遍采用（yòng）。

        動力密封（fēng）

        化工泵在與運轉時，副葉輪所產生的壓頭（tóu）平衡（héng）了主葉輪出口高壓液體，從（cóng）而實現密封。停車時（shí），副葉輪不起作用（yòng），因此（cǐ）必須同（tóng）時配備停車密封裝置解決停車（chē）時可能產生的化（huà）工泵泄漏。

        副葉輪密（mì）封結構簡單、密封可靠、使用壽（shòu）命長，化工泵運轉中可實現滴水不漏，因此在化工（gōng）泵輸送含雜質介質的泵上經常采用。

        機械（xiè）密（mì）封

        現在（zài）化工泵行業使用最為廣泛的（de）密封形式，由於機械密封具有泄漏量少（shǎo）和壽命長等優點，所以當今世界上（shàng）機械密封是在這些設備最主要的軸密封方式。機械密封又叫端麵密封，在國家有關標準（zhǔn）中是這樣定義（yì）的：“由至少一對垂直於旋轉軸線的端麵在流體（tǐ）壓力和補償機構（gòu）彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下保持貼合並相對滑（huá）動（dòng）而構成的防止流體泄漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一直以來，腐蝕就是化工設（shè）備最頭痛的危害之一，稍（shāo）有（yǒu）不慎，輕（qīng）則損壞設備（bèi），重則造（zào）成事故甚至引發災難（nán）。據有關統計，化工設備的破壞（huài）約有（yǒu）60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選（xuǎn）材的科學性。通（tōng）常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不（bú）論（lùn）什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕（shí）差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合（hé）高速流動的硫酸，不適用作泵閥的（de）材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸（shū）送硫酸（suān）的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造（zào）及加工難度（dù）大）、高合金不鏽鋼（20號合（hé）金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟（fú）泵（F46）是一種（zhǒng）更為經濟（jì）的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬（shǔ）材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬（mù）高矽鐵也（yě）僅可用於（yú）50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大（dà）多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所（suǒ）以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的（de）最好選擇。

        ⒊硝酸一般（bān）金屬（shǔ）大多（duō）在硝酸中被（bèi）迅速腐蝕（shí）破壞，不鏽鋼（gāng）是應用最廣的耐硝（xiāo）酸材料，對（duì）常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸（suān）的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而（ér）對於高溫（wēn）硝（xiāo）酸，通常采用鈦及鈦合金（jīn）材料。

        ⒋醋酸（suān）它是有機酸中（zhōng）腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋（cù）酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材（cái）料，含鉬的316不鏽鋼還（hái）能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃（nóng）醋（cù）酸或含有其它腐（fǔ）蝕介質等苛刻要求時，可選用（yòng）高合金不（bú）鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化（huà）鈉） 鋼鐵廣泛應用於（yú）80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠（chǎng）在100℃、75%以下時仍采用普（pǔ）通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿（jiǎn）液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量（liàng）鐵份摻（chān）入不（bú）推薦采用不鏽鋼。對於高（gāo）溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高（gāo）合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫（qīng）氧化氨（ān）） 大多數金屬和（hé）非金屬在液氨及（jí）氨水（氫氧化（huà）氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在（zài）氯化（huà）鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高（gāo），一般須采用塗（tú）料保護（hù）；各類不鏽鋼也（yě）有很低的均勻腐蝕率，但（dàn）可能（néng）因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇（chún）、乙醇、乙（yǐ）二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介（jiè）質有各種甲酯、乙酯等（děng），醚類介質（zhì）有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根（gēn）據介質（zhì）的屬性和（hé）相關（guān）要求做出合理選擇。另（lìng）外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶（róng）解性，在選（xuǎn）擇密封材料時避免出（chū）錯。

        冷卻（què）問題（tí）

        高溫介（jiè）質的輸送對泵的結構、材料以及輔助係統提（tí）出了更高要求（qiú），下麵談一談不同（tóng）的溫度變化對冷卻的要求以及公司（sī）適用泵型：

        ⒈對於溫度（dù）低於120℃的介質（zhì），通常不設置專門的冷（lěng）卻係統，多采用本身介質來潤滑和（hé）冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過（guò）90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級）；而CZ普（pǔ）通型（xíng）和IH化工泵由於采用了（le）懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高（gāo）使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力（lì）泵使（shǐ）用溫度不超過100℃。值得一提是對於（yú）易結晶或含有顆粒（lì）的介（jiè）質應配有密封麵衝洗管路（設計時均（jun1）留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔（qiāng），密封室也應接通冷卻液（須配雙端麵（miàn）機械密封），當不允許冷卻液滲（shèn）入介質中時，應采取將本身介質冷卻後接（jiē）入（可通過簡易熱（rè）交換器實現）。另外CQB-G高（gāo）溫型磁力泵可用於280℃以內的高溫介（jiè）質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸（zhóu）承室也應設有（yǒu）冷（lěng）卻係統，泵結構一般為中心支承形式（shì），機械（xiè）密封最好采（cǎi）用金屬波紋管型，但價格高（價格是普通機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化（huà）工（gōng）設備的永（yǒng）遠追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應（yīng）用日益（yì）擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的（de）路要走（zǒu），比如（rú）磁力泵（bèng）隔離（lí）套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題（tí）、材料的（de）孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。現就密封方麵的一（yī）些基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜密封來說，通常隻有密（mì）封墊和密封圈兩種形式，而（ér）密（mì）封圈又以O型圈應用最廣；對（duì）於動（dòng）密封，化工泵很少采用填（tián）料密封，以機械密封為主，機械密封又（yòu）有（yǒu）單端麵和雙端（duān）麵、平（píng）衡型和非平衡型（xíng）之分，平衡型適用於高壓介質的密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫、易結晶、有粘度、含顆（kē）粒以及有毒揮發（fā）的介質（zhì），雙端麵機封應向密封腔中注（zhù）入隔離液，其（qí）壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的材料一般采用氟（fú）橡膠，特殊（shū）情況才采（cǎi）用聚四氟（fú）材料；機械密封動靜環的材料配置較為（wéi）關（guān）鍵，並不是硬質合（hé）金（jīn）對硬質合金就最好（hǎo），價格高是一方麵，兩者沒有硬度差（chà）也並不合理，所以最好根據介質特點區別對待。

        （注：美國石油學會API 610第八版對機械密封和管路係統（tǒng）的典（diǎn）型配置在附錄D中有比較詳盡的規定）

        粘度問題

        介質的（de）粘度對泵的性能影（yǐng）響是（shì）很大（dà）的，當粘度增加時，泵的揚程曲線下降，最佳工況的揚程和流量均隨之下（xià）降，而（ér）功率則隨之（zhī）上升，因而效率降低。一般樣本上的參數均為輸送清水時的性（xìng）能，當輸送粘性介質時（shí）應（yīng）進行（háng）換算（不同粘度的修正係數可查閱相關換算圖表）。對於粘度較高（gāo）的漿類、膏類及粘稠液的（de）輸送，建議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度可（kě）達1000000cst。

        相關知識編（biān）輯

        什麽叫（jiào）化工泵

        泵是用來輸送液體並提高其壓（yā）力的機器化工泵是一個統（tǒng）稱，而化工泵是指化（huà）工生產對泵的特殊要求（qiú）：⑴能滿足化工（gōng）工藝需求（qiú）⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸（shū）送臨界狀態的液體⑺運（yùn）行可靠主要是指針對介質的特性來說的，凡是能（néng）通（tōng）過材料或者其它結構（gòu）的（de）變（biàn）化來改善提高（gāo）泵類（lèi）產品（pǐn）對除純水之外的所（suǒ）有化學品引起（qǐ）的腐蝕的要求，這類泵都統稱為化工泵（bèng）。其中包含：離心泵（普通（tōng）離（lí）心（xīn）泵、軸流泵、屏（píng）蔽離心泵、磁力離心泵等）和容（róng）積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以及（jí）其它特殊泵（金屬襯塑料或者（zhě）襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工（gōng）泵是全國聯合設計的（de）節能泵，泵的性能，技術（shù）要求，根據國際標準ISO2858所規定（dìng）的性能和尺寸設計的，其優點：全係列水利性能布局合理，用戶選擇範（fàn）圍寬，“後開式”結構，檢修（xiū）方便、效率和吸程達到國際（jì）先進水平。

        化工泵用途：

        撓性（xìng）泵（不鏽鋼材質）廣泛用（yòng）於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品（pǐn）、合成纖（xiān）維等部（bù）門用於輸送堿性腐蝕介質；滑片泵使用（yòng）於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城（chéng）市（shì）給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        化工泵分類：

        化工泵主要分為：葉片式、容積式、其它形式三種。

        離心泵的分（fèn）類：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸式、雙吸式⑵按級數分類：單級離心泵、多級離心泵⑶按（àn）揚程分（fèn）類：低壓離心泵、中壓離心泵、高壓離（lí）心泵

        化工泵（bèng）用途範圍：

        化工泵適（shì）用於瓶、桶、缸、池或其他容器中（zhōng）抽取腐蝕性（xìng）液體。

        化工泵（bèng）具有性能穩定可靠、密封性能好，造型美觀（guān），使用檢修方便等優點。為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善環境，發揮很大的作用。

        化工泵適用於化工、石油、冶金、電站、食品、製藥、合成纖維等部門輸送溫度在各種℃的腐蝕性介質或物理、化學性能高的介質。

        化工泵產品主（zhǔ）要有：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫（wēn）化工泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工（gōng）泵用於（yú）泵送清（qīng）水，含有磨蝕性的，對普通泵（bèng）體材料有害的物（wù）質、懸浮（fú）的、對不鏽鋼材料有（yǒu）腐蝕的、非爆炸性的物（wù）質；

        化工泵同時廣泛應用用於供水（shuǐ）； 用於供熱、空（kōng）調、冷卻和（hé）循環係統； 用（yòng）於民用及（jí）

        工（gōng）業用途；用於消防；用（yòng）於灌溉（gài）；用於日常用途及民用，工業，園藝，灌溉用途；用於（yú）雨水積蓄（xù）工程；用於必須低噪音的場合；用於增壓，適合輸（shū）送腐蝕、爆炸性、顆粒的（de）水或液（yè）體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使（shǐ）用壽命（mìng）

        為了能讓泵運轉正常，每天就應該養成良好的習慣——檢查與維護，這樣可以避免很多麻煩，同樣也能提高工作效率，因此日常的檢查和（hé）維護很重要，大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國對（duì）於泵的運轉環境都在不斷的提高和進行改善，但是（shì）仍然有一部分人的把泵放（fàng）在環（huán）境（jìng）低劣的的（de）地方，但是如果放在條件比較差的地方都要經常進行清潔，在（zài）這種情況下，大家更應該經常進行檢查和維護。

        日常（cháng）檢查

        在日常檢查大家要對化工泵除充分運行（háng）控製，測試儀表外，還要發揮人的主觀能動作用。檢查各部（bù）分儀表指示的（de）壓力、電流、電壓、流量、溫度是否正常，有沒有變形、變樣以及有沒有出現（xiàn）泄漏、堵塞物（wù）等等（děng）；聽聽各部分有沒有異常的（de）聲響，如像撞擊聲、折（shé）斷聲、摩擦聲等等（děng），同時也要注意化工泵的振動是不是很大。

        檢查次數

        使用化工泵為（wéi）了保證工作效率，大家每天至少要檢查（chá）兩次（cì），就算是自動化程度較（jiào）高的泵，也需要做定期的檢（jiǎn）查。

        發展編輯

        在巨大的石油需求帶動下，我國中東部及沿海地區已成為泵閥產業發展最快的區域市場。而隨著我國對環保水處理、煤（méi）化工以及城市基礎設施等相關領域的投（tóu）入進一步（bù）加大，泵閥產業也將再次受益。據業內專家分析，未來幾年，國內市場對泵閥的需求將持續保持10%以上增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵（bèng）閥在國內市場的比比攀升，在進出口方（fāng）麵也毫不示弱（ruò）。據浙江省泵閥行業協會統計（jì）調查預（yù）計，到2020年（nián），中國的泵閥（fá）設（shè）備進口額將達到驚（jīng）人（rén）的800億（yì）美元（yuán），超過美國的700億美元成為世界上最大的泵閥進口國。屆時將排在（zài）泵閥設（shè）備（bèi）進口額三到六位的分別（bié）是：日本、印度、德國和法（fǎ）國。

        我國泵閥行業要想有長遠的發（fā）展，必（bì）須調整和優化（huà）產業結構，既要繼續充分發揮傳（chuán）統泵（bèng）閥產業的優勢，又要大力發展知（zhī）識、技（jì）術密集（jí）型產業和新興產業，以推動閥門產業的升級。隻（zhī）有這樣（yàng），才（cái）能盡快縮短中國閥門（mén）業與發達國家之間的差距。因此，隻要企業能夠抓住機遇，加（jiā）強研發（fā）能力，不斷提高（gāo）產品科技含量和產品質量，將能在廣闊的市場（chǎng）競爭中占據主動地位。

        化工泵的材質選型方法

        一直以來，腐蝕（shí）就（jiù）是化工設備最頭痛（tòng）的危害之一，稍有不慎（shèn），輕則損（sǔn）壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化（huà）工泵選型時（shí）首先要注意選材的科學性（xìng）。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和（hé）環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危（wēi）險的。下麵（miàn）針對一些（xiē）常用（yòng）化工介質談談化工泵（bèng）的選材的要點：

        1、硫酸 作（zuò）為強腐蝕介質之一，硫酸是（shì）用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫（wēn）度的硫酸對材料（liào）的腐蝕差別較大，對（duì）於濃度（dù）在80%以上、溫度（dù）小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合（hé）高速流動的硫酸（suān）,不適用（yòng）作泵閥的材料；普通不（bú）鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限（xiàn）。因此（cǐ）輸送（sòng）硫（liú）酸的泵閥通（tōng）常采用高（gāo）矽鑄鐵（鑄造及加工難（nán）度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為（wéi）經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多（duō）數金屬材料都不耐鹽酸（suān）腐（fǔ）蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬（shǔ）材料相反，絕大多數非（fēi）金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以（yǐ）內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙（bǐng）烯、氟塑料等（děng））是輸送鹽酸（suān）的（de）最（zuì）好選擇。

        3、硝酸 一般金（jīn）屬大多在硝酸中被（bèi）迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用（yòng）最廣的耐硝（xiāo）酸材料，對常溫下一切濃度（dù）的硝酸都有良（liáng）好的（de）耐蝕性，值得一（yī）提的是含（hán）鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝（xiāo）酸的耐（nài）蝕性不僅不優於普通（tōng）不鏽鋼（如304、321），有時甚至（zhì）不如。而（ér）對於高溫（wēn）硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性最強（qiáng）的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和（hé）溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋（cù）酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸（suān）或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可（kě）選用高合金（jīn）不（bú）鏽鋼泵或（huò）氟塑料泵（bèng）。

        5、堿（氫氧（yǎng）化（huà）鈉） 鋼（gāng）鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃（nóng）度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采（cǎi）用（yòng）普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好（hǎo）。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對（duì）於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（ān）（氫氧化氨） 大多數金屬（shǔ）和非（fēi）金屬在液氨及氨水（氫氧（yǎng）化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不（bú）宜（yí）使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵（tiě）在氯化鈉溶液和海（hǎi）水、鹹水中腐蝕率不太高（gāo），一般須（xū）采用塗（tú）料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐（fǔ）蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇（chún）、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介（jiè）質有丙（bǐng）酮、丁酮等，酯類介質（zhì）有各種甲酯、乙（yǐ）酯等，醚（mí）類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基（jī）本（běn）沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還（hái）應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出（chū）錯。