鞍山離（lí）心泵

        結構組成

        離心泵的基本構造（zào）是（shì）由六部分組（zǔ）成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環（huán），填料函。

        1、葉輪是離心泵的核（hé）心部（bù）分（fèn），它（tā）轉速高出（chū）力大，葉輪上的葉片又起到（dào）主要作（zuò）用（yòng），葉（yè）輪在裝（zhuāng）配前（qián）要通過靜平衡實驗（yàn）。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少水流的摩（mó）擦（cā）損失。

        2、泵體也稱泵殼，它是水（shuǐ）泵的主體。起到支撐固定作用，並與安（ān）裝軸承的托架相連接。

        3、泵（bèng）軸的作用是借聯軸器和電動（dòng）機相（xiàng）連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是（shì）傳遞機械能的主要部件。

        4、滑動（dòng）軸承（chéng）使用的是透明油作（zuò）潤滑劑的，加（jiā）油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太（tài）少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵（bèng）運行過程（chéng）中軸承的溫度最高在85度，一般運行在60度左右。

        5、密封環又稱減漏環。

        6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管（guǎn）組成（chéng）。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水（shuǐ）流流到外麵來也不讓外麵的空氣（qì）進入到泵內。始終保持水泵內的（de）真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填（tián）料冷卻（què）！保持水泵（bèng）的正常（cháng）運行。所以（yǐ）在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函（hán）的檢查是（shì）特別要注（zhù）意！在運行600個小（xiǎo）時左右就要對填料進行更換。

        產品分析

        基本構（gòu）造

        離心（xīn）泵的基本構造是由八部分組成（chéng）的（de），分別是：葉輪，泵體，泵蓋，擋（dǎng）水圈，泵軸，軸承，密封環，填料函，軸向力平衡裝置。

        1、 葉輪是離心（xīn）泵的（de）核心部分，它（tā）轉速高（gāo）輸出力大。

        2、 泵體也稱泵殼，它是水（shuǐ）泵的主體。起到支撐固（gù）定作用，並（bìng）與安裝軸承的托（tuō）架相連接。

        3、 泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉（yè）輪，所以（yǐ）它是傳遞機械能的主要部件

        4、 密（mì）封環又稱減漏環。

        5、 填料函主要由填料，不讓泵內的水流流到外（wài）麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持（chí）水泵內的（de）真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管注水到水封圈內使（shǐ）填料冷卻！

        6、軸向力平衡裝置，在離心泵（bèng）運行過程中，由於液體是在低壓（yā）下進入葉輪，而在高壓下流出（chū），使（shǐ）葉輪兩側所受壓力不等，產生了指向入口（kǒu）方向的軸向推力（lì），會（huì）引起（qǐ）轉子發（fā）生軸向竄動，產生磨損（sǔn）和振動，因此應設置（zhì）軸向推力軸承，以便平衡軸向力。

        種類

        一、按葉輪（lún）數（shù）目來分類

        1、單級泵：即在泵軸上隻有（yǒu）一個葉輪。

        2、多級泵：即（jí）在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

        多級（jí）離心泵

        二、按工作壓力來分（fèn）類

        1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

        2、中壓泵：壓力在（zài）100~650米水柱之間；

        3、高壓泵：壓力（lì）高（gāo）於650米水柱。

        三、按葉輪吸入方式來分類（lèi）

        1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有（yǒu）一個進水口；

        2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩（liǎng）側都有一個（gè）進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可（kě）以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在（zài）了一起。

        四、按泵殼結（jié）合來分類

        1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

        2、垂直（zhí）結合麵泵：即結合麵與（yǔ）軸心線相垂直。

        五、按泵軸位置來分類

        1、臥式泵：泵軸位於水（shuǐ）平位置。

        臥式泵

        2、立式泵（bèng）：泵軸位於垂直位置。

        六、按葉輪出方（fāng）式（shì）分類（lèi）

        1、蝸殼泵：水從葉（yè）輪出來後，直接進入具有螺旋線形（xíng）狀（zhuàng）的（de）泵殼。

        2、導葉泵：水從葉輪出（chū）來後，進入它外麵設置的導葉，之（zhī）後進入下一（yī）級或流入出口管。

        七、按安裝高度分類

        1、自（zì）灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

        2、吸入（rù）式離心泵（非自灌式離心泵（bèng））：泵軸高於吸水池池麵（miàn）。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後（hòu）驅動電機，使（shǐ）葉輪高（gāo）速旋轉運動，水受到離心力作用被甩（shuǎi）出葉輪，葉輪（lún）中心形（xíng）成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的（de）葉輪作用，被甩出葉輪（lún）進入（rù）壓水管道。

        另外，根據用途也可進行（háng）分類，如油（yóu）泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

        特點

        按吸入方式

        單吸泵液（yè）體從一側流入葉輪，存在軸向力

        雙（shuāng）吸泵液體從兩側流入葉輪，不（bú）存在軸向力，泵的流量幾乎比（bǐ）單（dān）吸泵增加一倍

        按級數

        單級泵泵軸（zhóu）上隻有一個葉輪（lún）

        多級（jí）泵同一根泵（bèng）軸上裝兩個或多個葉輪，液體依次流過每（měi）級葉輪，級（jí）數越多，揚程越高

        按泵軸方（fāng）位

        臥式泵軸水平放置

        立式泵軸垂直（zhí）於水（shuǐ）平（píng）麵

        按殼體型式

        分段式泵殼體按與軸垂直的平麵部分，節段（duàn）與節段之間用長螺栓連接

        中開式（shì）泵殼體（tǐ）在通過軸心線（xiàn）的平麵上剖分

        蝸殼泵裝有螺旋形壓水室的離心泵（bèng），如常用的端吸式懸臂離心泵

        透平式泵裝有導葉式壓水室的離心泵

        特殊結構

        管道泵作為（wéi）管路一部分，安裝時無需改變（biàn）管（guǎn）路（lù）

        潛水泵和電動機製成一體（tǐ）浸入水中

        液下泵泵體（tǐ）浸入液（yè）體中

        屏蔽泵葉輪（lún）與電動機（jī）轉子聯為一體，並在同一個密封殼（ké）體內，不需采（cǎi）用（yòng）密封結構（gòu），屬於無泄漏泵

        磁力泵除進、出口外，泵體全封（fēng）閉，泵與電動機的聯結（jié）采用磁鋼互吸而（ér）驅動

        自吸式泵（bèng），泵啟動時無需灌液

        高速泵由增速箱使泵軸轉速增加，一般轉速可達10000r/min以上，也可稱部分流泵或切線增壓泵

        立式筒型泵（bèng）進出口接管在上部（bù）同一（yī）高度上（shàng），有內、外兩層殼體，內殼（ké）體（tǐ）由轉子、導葉等組成，外殼體為進口導流通道，液（yè）體從下部吸入。

        ISG生活給水泵,生活（huó）用泵，小區水泵，生活給排水設備，根據 IS、IR型離（lí）心泵性能參數和立式泵的獨特結構組（zǔ）合設計，並嚴格按照 ISO2858 要求（qiú）進（jìn）行設（shè）計製造，采用國內優質水力模型進（jìn）行設計而成,是最理想的新一代臥式泵產品。該產（chǎn）品一律（lǜ）采用硬質合金機械密封。 應用範（fàn）圍： ISW 型泵適用於工業和城（chéng）市給排水，如高（gāo）層建築增（zēng）壓送（sòng）水,園林噴灌，消防增壓,遠距離輸送，暖通製冷循環、浴室（shì）等增壓及設備配套,使用（yòng）溫度不超（chāo）過85℃。ISWR 型泵廣泛適用於：冶金、化工、紡織、造紙、以（yǐ）及賓飯館店等鍋爐熱源水增壓、輸送、及城市采暖係統,SGWR型使用溫（wēn）度不超過（guò）120℃。

        使用

        泵的試運轉應符合下列要求：

        ①驅（qū）動（dòng）機的（de）轉向應與泵的轉向相同；

        ②查明管道泵和共軸泵的轉（zhuǎn）向；

        ③各固定連接（jiē）部位應無鬆動，各潤滑部位（wèi）加注潤滑（huá）劑的規格（gé）和數量應符合設備（bèi）技術文件的規定；

        ④有預潤（rùn）滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

        ⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確（què），可靠（kào）；

        ⑥盤車應靈活，無異常現（xiàn）象；

        ⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度（dù）應均勻上（shàng）升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進（jìn）口的工藝（yì）管道的溫差不（bú）應大於40℃；

        ⑧設置（zhì）消除溫升影響的連接裝置（zhì），設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

        離心泵操作時（shí）應（yīng）注意以下幾點：

        ①禁止無水運行，不要調節吸入口來降低排量，禁止（zhǐ）在過低的流量（liàng）下運行；

        ②監控運行過程，徹底阻（zǔ）止填料箱泄（xiè）漏，更換填料箱時要用新填（tián）料（liào）；

        ③確保（bǎo）機械（xiè）密封有充分衝洗的水流，水（shuǐ）冷軸承禁止使用過量水流；

        ④潤滑劑不要使用過多（duō）；

        ⑤按推薦的周期進行檢（jiǎn）查。建立運行記錄，包括運（yùn）行小時數，填料的調整（zhěng）和更換，添加潤（rùn）滑劑及其他維（wéi）護措施和時間（jiān）。對離心泵抽吸和排放壓力，流（liú）量，輸入功率，洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量（liàng）記（jì）錄。

        ⑥離心泵的主機是依（yī）靠大氣壓將（jiāng）低處的水抽到高處的，而大氣壓最多隻能支持約10.3m的水柱，所以離心泵的主機（jī）離開水麵12米（mǐ）無法工作。

        維（wéi）護（hù）

        3.1、離心泵機械密（mì）封失效的（de）分析

        離心泵停機主要是由機械密封的失效造成的。失（shī）效的表現大都是泄漏，泄漏原（yuán）因有以下幾種：

        ①動靜環密封麵的泄漏，原（yuán）因主要有：端麵平（píng）麵度，粗（cū）糙度未達到要求，或（huò）表麵有劃傷；端麵間（jiān）有顆粒物質，造成兩端麵（miàn）不能同樣運行（háng）；安裝不到位，方式不正確（què）。

        ②補償環密封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變形，預（yù）緊力不均（jun1）勻；安裝（zhuāng）不正確；密封圈質（zhì）量不符合標（biāo）準；密封圈選型不對。

        實際使用效果表明，密封元件（jiàn）失效最多的部位是動，靜環的端麵（miàn），離（lí）心泵（bèng）機封動（dòng），靜（jìng）環端麵出現龜裂是常見的失效現象，主要原因（yīn）有：

        ①安裝（zhuāng）時密（mì）封麵間隙過大，衝洗液來不及帶走摩擦副產生（shēng）的熱量；衝洗液從（cóng）密封（fēng）麵間隙中漏走，造成（chéng）端麵過熱而（ér）損壞。

        ②液體介質汽化膨脹（zhàng），使兩端麵受汽化膨脹力而分（fèn）開，當兩密封麵用力貼合時，破壞潤滑膜從而造成端麵表麵過熱。

        ③液體介質潤滑性較差，加（jiā）之操作壓力過（guò）載，兩密（mì）封麵跟蹤轉動不同步。例如高轉速泵轉速為20445r/min，密封麵中心直徑為7cm，泵運轉後其線速度高達75 m/s，當（dāng）有一個（gè）密封麵滯後不能跟蹤旋轉（zhuǎn），瞬時高溫造成密封麵損壞。

        ④密封衝洗液孔板或過濾網堵塞，造成水量不足，使機封失效。

        另外，密封麵表麵滑溝，端麵貼合時出現缺口導致密封（fēng）元（yuán）件（jiàn）失效，主要原因有：

        ①液體介質不清潔，有微小質硬的顆粒（lì），以很（hěn）高的速度（dù）滑人密封麵，將端麵表麵（miàn）劃傷而失（shī）效。

        ②機泵傳動件同軸度差，泵開啟後每轉一周端麵被（bèi）晃動摩擦一次，動環運行軌跡不同（tóng）心，造成（chéng）端麵汽化，過熱磨損。

        ③液體（tǐ）介質水力特性的（de）頻繁發生引起泵組振動，造成密封麵錯位而失效。

        液體介質對密封元件的腐蝕，應力集（jí）中（zhōng），軟（ruǎn）硬材料配合，衝蝕，輔助密封（fēng）0形環，V形環（huán），凹形環與液體介質不（bú）相容，變形等都會造成機械密封表麵損壞失效，所以對其（qí）損壞形式要綜合分析，找出根（gēn）本原因，保證機械密封長時間運行。

        3.2、離心泵停止運轉後（hòu）的要求

        ①離心（xīn）泵停止運轉後應關閉泵的人口閥門，待泵冷卻後再依次關閉附屬係統的閥門。

        ②高溫泵停車應（yīng）按設備技術文件（jiàn）的規定執行，停車後應（yīng）每偏20一（yī）30min盤車半圈，直到泵體溫度（dù）降至50℃為止。

        ③低溫泵停車時，當無特（tè）殊（shū）要求時，泵（bèng）內（nèi）應經常充滿液體；吸入閥和排出閥應保持常開狀態；采用雙端麵機械密封的低溫泵，液位（wèi）控製器和泵密封腔內的密封（fēng）液應保持泵（bèng）的灌漿壓力。

        ④輸（shū）送易結晶，易凝固，易沉澱等介（jiè）質（zhì）的泵，停泵後應（yīng）防止堵塞，並及時用清水或其他介質衝洗（xǐ）泵和管道。⑤排出泵內積存（cún）的液體，防止鏽（xiù）蝕和凍裂（liè）。

        3.3、離心（xīn）泵的保（bǎo）管

        ①尚未安裝好的泵在未上漆的（de）表（biǎo）麵應塗覆一層合適的防（fáng）鏽劑，用油（yóu）潤滑的軸承應該注滿適當的油液，用脂潤滑（huá）的軸承應該僅填充一種潤滑脂，不要使用（yòng）混合潤滑脂（zhī）。

        ②短時間泵人幹淨液體，衝洗，抽吸管線，排放管線，泵殼和葉（yè）輪，並排淨泵殼，抽吸管線和排放管線中的衝洗液。

        ③排淨軸承箱的油，再加注幹淨的油，徹底清洗油脂並再填充新油脂。

        ④把吸人口和排放口封（fēng）起來，把泵（bèng）貯存在幹淨，幹燥的地方（fāng），保護電機繞組免受潮濕，用防鏽液和防蝕液噴射泵殼（ké）內部。

        ⑤泵軸每（měi）月轉動一次以免凍結，並潤滑軸承。

        啟動

        一、離心泵啟動前的準備工（gōng）作

        a.離心泵啟（qǐ）動前檢查

        潤滑油的名稱、型號（hào）、主要性能和加注數（shù）量是否符（fú）合技術文（wén）件的要求；

        軸承潤滑係統、密封係統和冷卻係統是（shì）否完好，軸承的油（yóu）路、水（shuǐ）路是否暢通；

        盤動泵的轉子1～2轉，檢查轉子是否有摩擦或卡住現象；

        在（zài）聯（lián）軸器附近或皮帶防護裝置等處，是否有妨礙轉動的雜物；

        泵、軸承座、電（diàn）動機的基礎（chǔ）地（dì）腳螺栓是否鬆動；

        泵工作係統的閥門或附屬（shǔ）裝置均應處於泵運轉時負荷最小的位置，應關閉（bì）出口調節（jiē）閥；

        點動泵，看其葉輪轉向是否與設計轉向一致，若不一致，必需使葉輪完全（quán）停（tíng）止（zhǐ）轉動後，調整電動機接線後（hòu），方可（kě）再啟動。

        b.離心泵充水

        水泵在啟動以（yǐ）前（qián），泵殼和吸水管內必須先充（chōng）滿水，這是因為有空氣存在的情況（kuàng）下，泵吸入口真空無法形成和保持。

        c.離心泵暖泵（bèng）

        輸送高（gāo）溫液體的多級離心泵（bèng），如電（diàn）廠的鍋爐給水泵，在啟動前必須先暖泵。這是因為給（gěi）水泵在啟動時，高溫給水流過（guò）泵內，使泵體溫度從常溫很（hěn）快升高到100～200℃，這（zhè）會引起泵內外和各部件之（zhī）間的溫差，若沒有足夠長的傳熱時間和適當控製溫升的措施，會使泵（bèng）各處膨脹不均，造成泵體各部分變形、磨損、振動（dòng）和（hé）軸承抱軸（zhóu）事故（gù）。

        二、注意的事項

        離心泵是一種（zhǒng）葉片泵，依靠旋轉的葉輪在旋轉過程中，由於葉片和（hé）液體的相互（hù）作（zuò）用，葉片將（jiāng）機械能傳給液體，使液體（tǐ）的壓力能增加（jiā），達（dá）到輸送液體的目的。離心泵（bèng）的啟（qǐ）動要注意四點：

        ①離心泵在一定轉速下（xià）所產生的揚程有一限定值（zhí）。工作點流量和軸功率取決於與泵連接的裝置係統的情況(位差、壓力差和管路（lù）損失)。揚程隨流量而改變。

        ②工作穩定，輸送連續（xù）,流量和壓（yā）力無脈動。

        ③一般無自吸能力,需要將泵先灌滿液（yè）體或將管路抽成真空（kōng）後（hòu）才能開始工作。

        ④離心（xīn）泵在（zài）排出管路閥門關閉狀態下啟動，旋渦（wō）泵和軸流泵在閥門全開狀（zhuàng）態下啟（qǐ）動，以減（jiǎn）少（shǎo）啟動功率（lǜ）。

        因為離（lí）心泵（bèng）是（shì）靠葉輪離心力形成真空的吸力把水（shuǐ）提起，所以，離（lí）心泵啟動時，必須先把閘（zhá）閥關（guān）閉，灌水。水位超過葉輪（lún）部位以（yǐ）上，排出離心泵中的空氣，才可啟動。啟動（dòng）後，葉輪周圍形成真空，把水向上吸，其閘閥可自（zì）動打開，把水提起。因此，必須先閉閘閥。

        振動分析

        1.離心（xīn）泵的轉子不平衡與不對中。這個問題在離心泵（bèng）的振動問題中所占比例較大，約為80%的比例。造成離心泵（bèng）轉子不平衡的因素：材料阻止不均勻（yún）、零件結構不合格，造（zào）成轉子質量中心線與轉（zhuǎn）軸中（zhōng）心線不重合（hé）產生偏心（xīn）據（jù）形成的不平衡。校正離心泵的轉子不平衡又可分為兩。靜平衡與動平衡：一般也稱為單麵平衡和雙麵平衡。其區（qū）別就是：單麵平衡是在一（yī）個校正麵進行校正平衡，而雙麵平衡是在兩（liǎng）個校正麵上進行校正。

        　　2.安裝原因：基礎螺栓鬆脫、校調的水平度沒有調整好，在離心泵工（gōng）作之前，要檢查（chá）一下其基礎螺栓是否（fǒu）有鬆動的現象（xiàng），以及（jí）離心泵的安裝是否水平。這些（xiē）也會造成離心泵在工作的時候（hòu）發生振動的情況（kuàng）。

        　　3.離心泵內有異物。在離心泵工作之前，要（yào）檢查下泵（bèng）內部，由於長期使用，在離心泵的內部可（kě）能存在一些例如水中的雜草等（děng）異物。

        　　4.由於（yú）長時間的（de）使用造成（chéng）離心泵內部的氣（qì）蝕穿孔。

        　　5.離心泵的設計方麵（miàn）存在不合理的（de）情況，例如（rú）零件大小尺寸等問題。不過這種情況（kuàng）相對較少。離心泵在（zài）出廠之前，都會（huì）在車間內部進行多次的檢測工作，以保證出廠離心泵的合（hé）格率。

        主要性能

        一（yī）、離心泵功率與效率

        泵在運轉過程中由於存（cún）在種種損失，使泵的實際（有效）壓頭和流（liú）量均較理論值為低，而（ér）輸入泵的功率較理論值（zhí）為高，設

        H______ 泵的有效壓頭，即單位量液體在重力場中（zhōng）從泵獲得的能（néng） 量（liàng），m；

        Q ______ 泵的實際流量（liàng），m3/s；

        ρ ______ 液體密度，kg/ m3；

        Ne______ 泵的有效功率，即單（dān）位時間內（nèi）液（yè）體從泵處獲得的機械能，W。

        有效（xiào）功（gōng）率可寫成 Ne = QHρg

        由電機輸入（rù）離心泵的功率稱為泵的軸功率，以N表示。有效功率與軸功率之比定義為泵的總效率η，即

        η=Ne/N

        二、泵內（nèi）損失

        離心泵內的各種損失有：

        （1）容積損失

        由於泵的泄漏所造成的損失稱為容積損失。無容積損失時泵的（de）功率與有容積損失時泵的功率之比稱為（wéi）泵的容積效（xiào）率ηv。

        （2）水（shuǐ）力損失

        流體流過葉輪、泵殼時，流（liú）速大小和方向的改變以及逆壓強梯度的存在引起了環流和旋渦，造成了能量損失，這種損（sǔn）失稱為水力損失。額定流量下離心泵的（de）水力效率ηh一般為0.8到0.9。

        （3）機械損失

        高速轉動的葉輪與液體間的摩擦以及軸承、軸封等處的機械摩擦造成的（de）損失稱為機（jī）械損失。機械效率ηM一般為0.96到（dào）0.99。

        注意：

        1、在（zài）離心泵的銘牌上標明（míng）的主要性能參數是以20℃清水作實驗在最（zuì）高效率條件下（xià）測得的數值。

        2、了解並熟練掌握特性曲線中各曲線的含義及使用條件（jiàn），注（zhù）意（yì）最高效率區的（de）範圍（η=92%ηmax）及用途。

        優（yōu）點

        緊湊式結（jié）構

        寬範圍 流量和揚程範圍寬

        適用於輕度腐蝕性液體

        多種（zhǒng）控製選擇

        流量均勻、運轉平穩、振動小。不需要特別（bié）減震的基（jī）礎。

        設備安裝、維護檢修費用較低。

        技術參數

        流量

        揚程

        泵（bèng）送液體溫度範圍

        係統承壓

        軸（zhóu）功率

        應用範圍

        液體輸送

        冷卻係統（tǒng）

        工業清洗係統

        水（shuǐ）產養殖（zhí）場

        施肥係統

        計量係統

        工業設備

        離心（xīn）泵可廣（guǎng）泛用於電力、冶金、煤炭、建材等行業輸送含有固（gù）體顆粒的漿體。如火電廠水力除灰、冶金選礦廠礦（kuàng）漿輸送、洗煤廠煤漿及重（chóng）介輸送等。離心泵工作時，泵需要放在（zài）陸地上，吸水（shuǐ）管放在水中，還需要灌泵（bèng）啟（qǐ）動。泥漿泵和液（yè）下離心泵（bèng）由於（yú）受到結構的限（xiàn）製，工作時電機需要放在水麵之上，泵放入水中，因（yīn）此必須固定，否則，電機掉到水中會導致電機報廢。而且由於長軸長度一般固定，所以泵（bèng）安裝（zhuāng）使用較（jiào）麻煩，應用的場（chǎng）合受到很多的限製。

        工作流量

        一、工作點

        離心泵的特性曲線是泵本身固有的特性，它與外界使用情況無關。但是，一旦泵被安（ān）排在一定（dìng）的管路（lù）係統中工作時，其實際工作情況就不僅與離心泵本身的特性有關，而且還（hái）取決於管路的工作特性。所以，要選好和用好離（lí）心泵，就還（hái）要同（tóng）時考慮到管路的特性。

        在（zài）特定管路（lù）中輸送液體時，管路所需壓頭He隨著流（liú）量Qe的平方而變化。將此關係繪在坐標紙上即為相（xiàng）應管路特性曲線。

        若將離心泵的特性（xìng）曲線與其所在管路特性曲線繪於同一坐標紙上，如上圖（tú）所示（shì），此兩線交點M稱為（wéi）泵的工作點。選泵時，要求（qiú）工作點所對應的流量和壓頭既能滿足管（guǎn）路係統的要求，又正好是離心泵所（suǒ）提供的，即Q = Qe，H = He。

        二、流（liú）量調節

        （1）改變閥門的開度

        改變離心泵出口（kǒu）管線上的閥門開關，其實質是（shì）改變管路（lù）特性曲線。如下圖所示，當閥門關小時，管路的局（jú）部阻力加大（dà），管路特性曲線變陡，工作點由M移至M1，流量由QM減（jiǎn）小到QM1。當閥門（mén）開（kāi）大時，管路阻力減小，管路特性曲線變得平坦一些，工作（zuò）點移至M2，流量加大（dà）到（dào）QM2。

        用閥門調節流量迅速方便，且流量可以連續變化，適（shì）合化工連（lián）續生產的特點。所以應用十分廣泛。缺點是閥門關小時，阻力損（sǔn）失加大，能量消耗增多，很（hěn）不經濟。

        （2）改變泵（bèng）的轉速

        改變泵的轉速實質上是改（gǎi）變泵的特性曲線。泵原來轉速為n，工作點為M，如下圖所示，若把泵的轉速提高到n1，泵（bèng）的特性曲線（xiàn） H——Q往上移，工作點由M移至M1，流量由QM加（jiā）大到QM1。若（ruò）把泵的轉速降至n2，工作（zuò）點移至M2，流量降至QM2。

        這種調節方法需要變速（sù）裝置或價格昂貴（guì）的變速原動機，且難以做到（dào）連續調節流量，故化工生產中很少采用。