澳門化工泵

        用途

        廣泛用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性（xìng）質類似清水的其他液（yè）體之用。

        分類

        依據化工（gōng）泵材料的不同，對其應用領域做如下（xià）分（fèn）類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工（gōng）、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成（chéng）纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸送（sòng）任（rèn）何酸（suān）性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工（gōng）泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用（yòng）於農（nóng）田（tián）、果園（yuán）排灌，供輸送清水或物理及化學性質（zhì）類（lèi）似清水的其他液體。

        依據化工泵（bèng）用途不同，對其分類詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包括給料泵、回流泵、循環泵、衝（chōng）洗泵、排汙（wū）泵、補充泵、輸出泵等（děng）。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防（fáng）用泵、水源用深井泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓（yā）傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵等。

        按照工作原理、結構分類：

        1）葉（yè）片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給液（yè）體以離心力或軸向力，輸送液體到管道或容器，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵（bèng）：利用泵缸體內容積的連續變化輸送液體的泵，如（rú）往複泵、活（huó）塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式（shì）的泵：有利用（yòng）電磁輸送液態電導體態的電磁泵；利用流（liú）體能（néng）量來輸送液體的泵，如噴射泵、空氣升液器等（děng）。

        按輸送介（jiè）質（zhì）分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵（bèng）、凝水（shuǐ）泵、熱（rè）水（shuǐ）泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵（bèng）、鈦（tài）泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤（méi）粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱（rè）油泵、潛油泵、油漿（jiāng）泵、液態烴泵等。

        按使用條件（jiàn）分類：

        1）大流量及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一（yī）Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高（gāo）速達（dá）24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計（jì）量泵（bèng）：流（liú）量的計量精度達（dá）±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度（dù）達數千帕秒（Pa•s）。

        工作（zuò）原理（lǐ）

        負壓（yā）泵

        開泵前（qián），吸入管和泵內必須充滿液體。開泵後，葉輪高速旋轉，其中的液體隨著葉片一起旋轉，在離心（xīn）力的作用下，飛離葉輪向外射出，射出的液體在（zài）泵殼擴散室（shì）內速度逐漸變慢，壓力逐（zhú）漸增（zēng）加，然後從泵出口，排出管流出。此時，在葉片中心處由於液體被甩向周圍而形成既沒有空氣又沒有液體的真空低壓區，液池中（zhōng）的（de）液體在池（chí）麵大氣壓的作用下，經吸入管流入泵（bèng）內，液體就（jiù）是這樣連（lián）續不斷地從液池中被抽吸上來又連續不斷地從排出管流出。

        正壓泵（bèng）

        主要指液下泵其工作（zuò）原理以加油站潛油泵 和長軸（zhóu）液下泵為例，潛油泵是將電機和泵（bèng）一起浸入罐底，電（diàn）機帶（dài）動葉輪（lún）增壓將介質推送到地麵目標（biāo），長軸液下泵（bèng）是將（jiāng）泵和電機（jī）分開用長軸連接，其工作原理是正壓輸送介質（zhì），因此解決了（le）負壓輸送介質時產生的氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電機不（bú）在液麵上，而是在液麵下。電（diàn）機是潛沒電機，與泵（bèng）輪連（lián）接成一體潛在液體裏，這樣設計的主要（yào）優（yōu）點是：泵的軸承隻有幾（jǐ）百毫米，沒有長軸，不會出現擺動問題，運行平穩，聲（shēng）音很（hěn）小，幾乎沒有磨損（sǔn）。

        化工泵密封形式主要有：油封（fēng）密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密（mì）封、填料密封和動力密封、機械密封。

        油封密封

        是一種自緊式唇狀密封，其結構簡單，尺寸小，成本低（dī）廉，維護方便，阻轉矩（jǔ）較小（xiǎo），既能防止介質泄漏，也能防止外部（bù）塵（chén）土和其它有害物質侵入，而（ér）且對磨（mó）損有（yǒu）一（yī）定的補（bǔ）償能力，但不耐高壓（yā），所以一（yī）般用在（zài）低壓場合的化工泵上。

        墊片密封

        墊片（piàn）是（shì）離（lí）心泵靜密封的基本元件，使用範圍非常廣泛。墊片的選型主要根據化工泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等因（yīn）素決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有兩種形式，一種是螺（luó）紋聯接（jiē）墊片密封，一種是螺紋加填充（chōng）濟密封，二者（zhě）皆用於小直徑螺紋（wén）連（lián）接的密封場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密封的密封件是墊（diàn）片，而螺紋隻起提供壓緊（jǐn）力的（de）作用。

        迷宮密封

        在設計合理，加工精良，裝配完好、轉速較高時，迷（mí）宮密封效果很好。但在實際（jì）應用中，因此而產生的化工泵泄漏卻（què）很多，所以在化工泵密封中不常用。

        填料密封

        是將富（fù）有壓縮性和回彈性的填料（liào）放入填料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密封力，從而起到密封作用。

        這種（zhǒng）密（mì）封方法稱為填料密封，這種填料稱為（wéi）密封填料。由於填料密封結構形式簡單，更換方便、價格低廉（lián）、適應轉速、壓力、介質寬泛而在（zài）化工泵的設計中得到普遍采用。

        動力密封

        化工泵在與運轉時，副（fù）葉輪所產生的（de）壓（yā）頭平衡了（le）主葉輪（lún）出（chū）口高壓液體，從而實現密封。停車時，副葉輪不起（qǐ）作用，因此（cǐ）必須同時（shí）配（pèi）備停車密封裝置解決停車時可能（néng）產生（shēng）的化工泵泄漏。

        副葉輪密封（fēng）結構簡單、密封可靠、使用壽命長，化工泵運轉中可實現滴水不漏，因此在化工泵輸送含雜（zá）質（zhì）介質的（de）泵上經常采用。

        機（jī）械密封

        現在化工泵行業使用最為（wéi）廣泛（fàn）的密（mì）封形式（shì），由於（yú）機械密封具有（yǒu）泄漏量少和壽命長等優點，所以當今世界上機械（xiè）密封是在這些設備最（zuì）主要的軸密封（fēng）方式。機械密封（fēng）又叫端麵密（mì）封，在國家（jiā）有關標準中是這樣定義的（de）：“由至少一（yī）對垂直於旋轉軸（zhóu）線的端麵（miàn）在流體壓力和補償機構彈（dàn）力（lì）（或磁力）的作用以及輔助密封的（de）配合下保持貼合並相對（duì）滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一直以來，腐蝕就是化（huà）工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕（qīng）則損壞設備，重則（zé）造（zào）成事故甚至引發災難。據有關（guān）統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐（fǔ）蝕引起（qǐ）的，因此在化工（gōng）泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽（xiù）鋼是“萬能材（cái）料”，不論（lùn）什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的（de）。下麵針對一些常用化工介質談（tán）談選材的要點（diǎn）：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一，硫（liú）酸是用（yòng）途非常廣泛的（de）重要工業原（yuán）料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別（bié）較大，對於濃（nóng）度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸，不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸（shū）送硫酸的（de）泵（bèng）閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及（jí）加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合（hé）金）製造（zào）。氟塑料具有較好的耐（nài）硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟（jì）的選（xuǎn）擇（zé）。

        ⒉鹽酸決大（dà）多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材（cái）料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大（dà）多數非金屬材料對鹽（yán）酸（suān）都有良好的耐腐蝕性（xìng），所以內襯橡（xiàng）膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟（fú）塑（sù）料（liào）等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多（duō）在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材（cái）料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的（de）不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐（nài）蝕（shí）性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時（shí）甚至不如。而對於高溫（wēn）硝（xiāo）酸，通常采用鈦（tài）及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它（tā）是有機酸中腐（fǔ）蝕性最強的物質之一（yī），普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都（dōu）會嚴重腐蝕，不（bú）鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼（gāng）還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高（gāo）濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻（kè）要求時，可選用高合金不鏽鋼泵（bèng）或氟（fú）塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然（rán）腐蝕增加，但（dàn）經濟（jì）性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相（xiàng）比沒有明顯優點（diǎn），隻要介質中容許少量鐵（tiě）份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高（gāo）溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不（bú）鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯（lǜ）化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各（gè）類不鏽鋼也有很（hěn）低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部（bù）性腐蝕，通（tōng）常采用316不鏽鋼（gāng）較好。

        ⒏醇（chún）類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有（yǒu）甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等（děng），酮類介（jiè）質有丙酮、丁酮等，酯類介質有（yǒu）各種甲酯（zhǐ）、乙（yǐ）酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具（jù）體選用時還應根據介（jiè）質的屬性和相關（guān）要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚（mí）對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避（bì）免出錯。

        冷卻問（wèn）題

        高溫介（jiè）質的輸送對泵的結構、材料以及輔助係統提（tí）出了更高要（yào）求，下麵談一談不同的（de）溫度變化對冷卻的要求以及公司適用泵型：

        ⒈對於溫（wēn）度低於120℃的（de）介質，通常不設置專門的冷卻係（xì）統，多采用本（běn）身介質來潤（rùn）滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護等（děng）級應采用H級）；而CZ普通型和IH化工泵由於采用了懸架（jià）結構可使溫度上（shàng）限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵（bèng）最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁（cí）力泵（bèng）使用溫度不超過100℃。值得一提（tí）是對於易結晶或含有顆粒的介質應配有密封麵衝洗管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對（duì）於120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液（須配雙端麵（miàn）機（jī）械密封），當不允許（xǔ）冷卻液滲入介質中時，應采取將本身介質（zhì）冷卻後接入（可通過簡易熱交換器實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用於（yú）280℃以內的高溫（wēn）介質（zhì）。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻係統，泵結構一般為中心支承形式，機械密封最好（hǎo）采用金屬波紋管型，但價格高（價格是普（pǔ）通機封的10多（duō）倍）。

        密封（fēng）問題

        無（wú）泄漏是化（huà）工設備的永遠追求，正（zhèng）是（shì）這種要求（qiú）促成（chéng）了磁力泵和屏蔽泵的應用（yòng）日益擴展（zhǎn）。然而真（zhēn）正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵（bèng）隔（gé）離套和屏蔽泵（bèng）屏蔽套的壽命問題、材（cái）料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。現就密封方麵的一些基本情況簡單介（jiè）紹（shào）如下：

        ⒈密封形式 對於靜密封來說，通常隻有密封墊和（hé）密封圈兩種形（xíng）式，而密封圈又以O型圈應用最廣；對於動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封（fēng）又有單端（duān）麵和雙端麵、平衡型和（hé）非平衡型之分，平衡型適用於高壓介質的密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主（zhǔ）要用於高溫、易結晶（jīng）、有（yǒu）粘度、含顆粒以及有（yǒu）毒揮發的介質（zhì），雙端麵機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高於（yú）介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜（jìng）密封的材料一（yī）般采用氟橡膠，特殊情況才（cái）采用聚四氟材料；機械密封動靜環的材料配置較為關鍵，並不是硬質合金對硬質合金就最（zuì）好，價格高（gāo）是一（yī）方麵，兩者沒有硬度差也並不合理，所以最（zuì）好根據介質（zhì）特點區別對待。

        （注：美國石油學（xué）會API 610第八版對機械密封和管路係統的典型配置在附錄D中有比較詳盡（jìn）的規定）

        粘度問題

        介質的粘度對泵的性能影響是很大（dà）的，當粘度（dù）增加時，泵的揚程曲線下降，最佳工況（kuàng）的揚程和流量均隨之下（xià）降（jiàng），而功率（lǜ）則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參數（shù）均為輸送（sòng）清水時的（de）性（xìng）能，當輸送粘（zhān）性介質時應進行換算（suàn）（不同粘度的修正係數可查閱相關換算圖表（biǎo））。對（duì）於粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識（shí）編輯

        什麽叫化工泵

        泵（bèng）是用來輸送（sòng）液體並提高其壓力的機器化工泵是一個統稱，而化工（gōng）泵是指化工生產（chǎn）對泵的特殊要求：⑴能（néng）滿足（zú）化工工藝（yì）需求⑵耐高溫、低溫（wēn）⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能（néng）輸送臨界狀態的液體⑺運行可靠主要（yào）是指針（zhēn）對介質的特性來說的，凡是能通過材料或者其它結（jié）構的變化來改善提高泵（bèng）類產品對除純水之（zhī）外的所有化學品引起的腐蝕的要求，這（zhè）類泵都統稱為化工泵。其中包含：離心泵（普通（tōng）離心泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁（cí）力離（lí）心泵等）和容積泵（齒（chǐ）輪泵、螺杆泵、柱塞泵（bèng）、滑片泵、往複泵等）以及其（qí）它特（tè）殊泵（金屬襯塑料或者襯橡膠材（cái）料（liào）泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全國（guó）聯合（hé）設計的節能泵，泵的性能，技術要求，根據國際標準ISO2858所規定的性能和尺寸設計的，其優點：全係列水利性能布局合理，用戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修（xiū）方便（biàn）、效率和吸程（chéng）達到國際先進水（shuǐ）平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於（yú）石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成（chéng）纖維等部門用於輸送（sòng）堿性腐蝕介質；滑片泵使用（yòng）於輸送任何酸性、堿（jiǎn）性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工業（yè）、城市給（gěi）水、排水、亦可用（yòng）於農田、果園排灌，供（gòng）輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        化工泵分類：

        化工泵主要分為：葉片（piàn）式、容積式、其它形式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸式、雙吸式⑵按級數分類：單（dān）級離（lí）心泵、多級離心泵⑶按揚程分類：低壓離心泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性（xìng）液體（tǐ）。

        化工泵具有性（xìng）能穩定可靠、密封性（xìng）能好，造型美觀，使用檢修方便等優點。為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏（lòu），防止汙染，改善環境，發揮很大的作（zuò）用。

        化工（gōng）泵適用（yòng）於化工、石油、冶金、電站、食品、製藥、合成纖維等部門輸送溫度在各種℃的（de）腐（fǔ）蝕性介質或物理、化學性能高的介質。

        化工泵產品主要有：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵送清水，含有磨蝕性的，對普通泵體材料（liào）有害的物質、懸浮的、對不鏽鋼材料有（yǒu）腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化工泵同時廣泛應用用於供（gòng）水； 用於供熱、空調、冷卻和循環係統； 用於民用及

        工業用途；用於消防；用於灌溉；用於日常用途及民（mín）用，工業，園藝，灌溉用途；用（yòng）於雨水積（jī）蓄工程；用於必須低（dī）噪音的場合；用於增壓，適合輸送腐（fǔ）蝕、爆炸性、顆粒的（de）水或液體；適合管網增壓。

        注（zhù）意事項

        延長（zhǎng）使用壽命

        為了能讓泵運轉正常，每天（tiān）就應該養成良（liáng）好的習慣——檢查與維護，這樣可以避免很多麻煩，同樣也能提高工作效率，因此日常的檢（jiǎn）查和維護很重要，大（dà）家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然（rán）我國對於（yú）泵（bèng）的運轉環境都在不（bú）斷的提高和（hé）進行（háng）改善，但是仍然有一部分人（rén）的把泵放在環境低劣的的地方（fāng），但是如果放在（zài）條件比較差的（de）地方都要經常進行清潔，在這種情況下，大家更應該經常進行（háng）檢（jiǎn）查和維護。

        日常檢（jiǎn）查

        在（zài）日常檢查大（dà）家要對化工泵除充分運行控製，測試儀表外，還要（yào）發揮人的主觀能動作用。檢（jiǎn）查各部分儀表指（zhǐ）示的壓（yā）力、電流、電壓（yā）、流量、溫度是否正常，有沒有變形、變樣（yàng）以及有（yǒu）沒（méi）有出現泄漏、堵塞物等等；聽聽各部分有沒有異常的聲響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲（shēng）等等，同時（shí）也要注意化工泵的振動是不（bú）是很大。

        檢查次數

        使用化工泵為了保證工作效率，大家每天至少要檢查兩次，就算是自動化程度較高的泵，也需要做定期（qī）的檢查。

        發展編輯

        在巨（jù）大的石油需求帶動下，我（wǒ）國中（zhōng）東部及沿海地區已成為泵閥產（chǎn）業發展最快的區域市（shì）場。而隨著我國對環保水（shuǐ）處理、煤化工以（yǐ）及城市基礎設施等相（xiàng）關領域（yù）的投入進一（yī）步加大，泵閥產業也將再（zài）次受益。據業內專家分析，未來幾年，國內市場對泵（bèng）閥的需求將持續保持10%以上增長，並呈逐年遞增趨（qū）勢。

        泵閥在國內（nèi）市場的比比攀升，在進出口方（fāng）麵也毫不示弱。據浙江省泵閥行業協（xié）會（huì）統計調查預計，到2020年，中國的泵（bèng）閥設備進口額將達（dá）到驚（jīng）人的800億美元，超過美國的700億美元成為世界上最大的（de）泵閥進（jìn）口國。屆時將排在泵閥設備進口額（é）三到六位的分別是：日本、印（yìn）度、德國和法國。

        我國泵閥行業要想有長遠的發展，必（bì）須調整和（hé）優（yōu）化（huà）產業結構，既要繼續充分發揮傳統泵閥產業的優勢，又（yòu）要大（dà）力發展（zhǎn）知識（shí）、技術密集型產業和新興產業，以推動閥門產業的升（shēng）級。隻（zhī）有這樣，才能盡快縮短中國（guó）閥門（mén）業與發達國家之（zhī）間的差距（jù）。因此，隻要企業能夠抓住機遇（yù），加強研發能力，不斷提高（gāo）產品科技含量和產品質量，將（jiāng）能在廣闊的市場（chǎng）競爭中占（zhàn）據（jù）主動地位（wèi）。

        化工泵的材質選型方（fāng）法

        一直以來，腐蝕就是化（huà）工設備最頭痛的危害之一（yī），稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難（nán）。據有關（guān）統計，化工（gōng）設備的破（pò）壞約有60%是（shì）由於腐蝕（shí）引起的，因（yīn）此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不（bú）論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的（de）。下麵針對（duì）一些常用化工介質談談化工泵（bèng）的選材的要點：

        1、硫酸 作為（wéi）強腐（fǔ）蝕介質之一，硫酸是用途非（fēi）常廣泛的重要工（gōng）業原料。不同濃度和溫度的硫酸對（duì）材料的腐蝕差別較大，對於濃度（dù）在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有（yǒu）較好的耐蝕性，但它不適合（hé）高速（sù）流動的硫酸,不適用作泵閥的材料；普通（tōng）不鏽鋼如（rú）304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽（guī）鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不（bú）鏽鋼（20號合金）製造。氟（fú）塑（sù）料具（jù）有較好的耐硫酸性能，采用襯氟（fú）泵（F46）是（shì）一種（zhǒng）更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決（jué）大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用（yòng）於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料（liào）相（xiàng）反，絕大多數（shù）非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以（yǐ）內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟（fú）塑料等）是輸（shū）送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般（bān）金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一（yī）切濃度（dù）的硝酸都有良（liáng）好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如（rú）316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時（shí）甚至不如（rú）。而對於高溫硝酸，通常采用鈦（tài）及鈦合金材料（liào）。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通（tōng）鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的（de）316不鏽鋼還能適用（yòng）於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫（wēn）高濃（nóng）醋酸或含有其它腐蝕介質（zhì）等苛刻（kè）要求時，可（kě）選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（jiǎn）（氫氧化鈉（nà）） 鋼鐵廣（guǎng）泛應用於80℃以下、30%濃度內的（de）氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量（liàng）鐵份摻（chān）入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合（hé）金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都（dōu）很輕微，隻（zhī）有（yǒu）銅和銅合金（jīn）不宜使用（yòng）。

        7、鹽水（海水） 普（pǔ）通鋼鐵在氯化鈉溶液（yè）和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采（cǎi）用塗料保護；各類不鏽鋼也有（yǒu）很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子（zǐ）而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有（yǒu）甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇（chún）等，酮類（lèi）介質（zhì）有丙酮、丁（dīng）酮等，酯類介質有各種（zhǒng）甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚（mí）、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具（jù）體（tǐ）選用時還應根據介質的屬（shǔ）性和相關要求做出合理選擇。另外值（zhí）得注意的是酮、酯、醚（mí）對多種橡膠有溶解性，在（zài）選擇密封材料時避（bì）免出錯。