澳門離心泵（bèng）

        結構組成

        離心泵的基（jī）本構造（zào）是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

        1、葉輪是離心泵（bèng）的核心部分（fèn），它轉速高出力大（dà），葉輪上的葉片（piàn）又起（qǐ）到主要作用，葉輪在裝配前要（yào）通過靜平衡（héng）實（shí）驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以（yǐ）減少水（shuǐ）流的摩擦損（sǔn）失。

        2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連（lián）接。

        3、泵（bèng）軸的（de）作（zuò）用是借聯軸器（qì）和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉（yè）輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

        4、滑（huá）動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少（shǎo）軸（zhóu）承又要過熱燒壞造成事（shì）故（gù）！在水泵運行過程中軸（zhóu）承的（de）溫度最高（gāo）在85度（dù），一般運行在60度（dù）左右。

        5、密封環又稱減漏環。

        6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填（tián）料壓蓋、水封（fēng）管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼（ké）與（yǔ）泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流（liú）流到外（wài）麵來也不讓外麵的（de）空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當（dāng）泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵（bèng）的運行巡回檢查過程中（zhōng）對填料函的檢查是特別要注意！在運行（háng）600個小時左右就要對填料進行更換。

        產品分析

        基本構（gòu）造

        離心（xīn）泵的基本構造是由八部分組成的，分別是：葉輪，泵體，泵蓋，擋水（shuǐ）圈，泵軸，軸承，密封環（huán），填（tián）料函，軸向力平衡裝置。

        1、 葉輪是（shì）離心泵的核心部分，它轉（zhuǎn）速高輸出力大（dà）。

        2、 泵體也稱泵殼，它（tā）是水泵的主體。起到支撐固定作用（yòng），並（bìng）與安裝軸承的托架相連接。

        3、 泵軸的作（zuò）用是（shì）借聯軸器（qì）和電動機相連接，將（jiāng）電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能（néng）的主要部件

        4、 密封環又稱減漏環。

        5、 填料（liào）函主要由填料，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入（rù）到泵內。始終保持水泵內的（de）真空！當（dāng）泵軸與（yǔ）填料摩擦產生熱量就要靠水封管（guǎn）注水到水（shuǐ）封圈內使填料冷卻！

        6、軸向力平衡（héng）裝置，在離心泵運行過程中，由於液體是在低壓下進入葉輪，而在高壓下流出，使葉輪兩側所（suǒ）受壓力不等，產生（shēng）了指向入口方向的軸向推力，會引起（qǐ）轉子（zǐ）發（fā）生（shēng）軸向竄動，產生磨損和振（zhèn）動，因此應設置軸向推力軸承，以便平衡軸向力。

        種（zhǒng）類

        一、按葉輪數（shù）目來分類

        1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉（yè）輪。

        2、多級泵：即在泵軸上有兩個（gè）或兩個以（yǐ）上的葉（yè）輪，這時泵的總揚程為n個（gè）葉輪產（chǎn）生的揚程之和。

        多級離心泵

        二、按工作壓力（lì）來分類

        1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

        2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

        3、高壓泵：壓力高於650米（mǐ）水柱。

        三、按葉輪吸入方式來分類

        1、單（dān）側進水式泵：又叫單吸泵，即葉（yè）輪上隻有一個進水口；

        2、雙側進水式泵：又叫雙吸（xī）泵，即葉輪兩側都（dōu）有一個進水口。它的流量比單吸式泵（bèng）大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

        四、按泵殼結合來分類

        1、水平中開式泵：即（jí）在（zài）通過軸心線（xiàn）的水平麵上開有（yǒu）結合縫。

        2、垂直結合麵泵：即（jí）結合麵與軸心線（xiàn）相垂直。

        五、按泵軸位置來分類

        1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

        臥式泵

        2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

        六、按葉輪出方式分類

        1、蝸殼泵：水從葉輪出（chū）來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

        2、導葉泵：水從（cóng）葉輪出來後，進入它外（wài）麵設置的導葉，之後進入下一級或流入出（chū）口管。

        七、按安裝高度（dù）分類

        1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不（bú）需要灌水，可自動啟動。

        2、吸入式離心泵（非（fēi）自灌式（shì）離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟（qǐ）動（dòng）前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅（qū）動（dòng）電機，使葉輪高（gāo）速旋轉運動，水（shuǐ）受（shòu）到離心力作用被（bèi）甩出葉輪（lún），葉輪中心形成（chéng）負壓，吸水池中水在（zài）大氣（qì）壓作（zuò）用下進入葉輪，又受到高速旋轉的（de）葉輪（lún）作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

        另外，根據用（yòng）途（tú）也可進行分（fèn）類，如油泵、水泵、凝結水泵（bèng）、排灰泵、循環水泵等。

        特點

        按吸入方式

        單吸泵液體從一（yī）側流入葉輪，存在軸向力（lì）

        雙吸（xī）泵液體從兩側流入（rù）葉輪，不（bú）存在軸向力，泵的流量幾乎比單吸泵增（zēng）加（jiā）一倍（bèi）

        按級數

        單級泵泵軸（zhóu）上隻有一個（gè）葉輪

        多級泵同一根泵軸（zhóu）上裝兩個或多個葉輪，液體依次流（liú）過每級葉輪，級數（shù）越多，揚程越（yuè）高

        按泵軸方位

        臥式泵軸水平放置

        立（lì）式泵軸垂直於水平麵

        按殼體型式

        分（fèn）段式泵殼體按與軸垂直的平麵部分，節（jiē）段與節（jiē）段之間用長螺栓連接

        中開式泵殼體在通過軸心線的（de）平麵上剖分（fèn）

        蝸殼泵裝有螺旋形壓（yā）水室的（de）離心泵，如常用的（de）端吸式懸臂離心泵

        透平式泵裝有（yǒu）導葉式壓水室的離心泵

        特殊結構

        管道泵作為管路一（yī）部分，安裝時無需改變管（guǎn）路

        潛水（shuǐ）泵（bèng）和電動機製成一體浸入水中

        液下泵泵體浸入（rù）液體中（zhōng）

        屏蔽泵葉（yè）輪與電動機轉子聯為一體，並在同一個密封殼體內，不需（xū）采用（yòng）密（mì）封結構，屬於（yú）無泄（xiè）漏泵

        磁力泵除（chú）進、出口外，泵體全封閉（bì），泵與電動機的聯結采用（yòng）磁鋼互吸而驅動

        自吸式泵，泵啟（qǐ）動時無需灌液

        高速泵由增速箱使泵軸轉速增加，一般轉速可達（dá）10000r/min以上，也可稱部分流泵或切線（xiàn）增壓泵

        立式（shì）筒型泵進出口接管在上部同一（yī）高（gāo）度上，有內、外兩（liǎng）層殼體，內殼體由轉子、導葉等組成，外殼體為進口導流通道，液體從下部吸入。

        ISG生活給水泵,生活用泵，小區水泵，生活給排水設備，根據 IS、IR型離心泵性能參數和立式泵的獨特結構組合設（shè）計，並嚴格按照 ISO2858 要求進行設計製造，采用國內優（yōu）質水力模型進行設計而成,是最理想的新一（yī）代臥式泵產品。該產（chǎn）品一律采用硬質合金機（jī）械密封。 應用（yòng）範（fàn）圍： ISW 型泵（bèng）適用於（yú）工業（yè）和城市（shì）給排水，如高層建築增壓送水,園林噴（pēn）灌，消防增壓,遠距離（lí）輸送，暖通製冷循（xún）環、浴室等增壓及設備配套,使用溫（wēn）度不超過（guò）85℃。ISWR 型泵廣泛適用（yòng）於：冶金、化工、紡織、造紙、以及賓飯（fàn）館店等鍋爐熱源（yuán）水增壓、輸送、及城市采暖係（xì）統,SGWR型使（shǐ）用溫度不超過120℃。

        使用

        泵的試運轉應符合下（xià）列（liè）要求：

        ①驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

        ②查明管道泵和共軸泵（bèng）的轉向；

        ③各（gè）固（gù）定連接部位應無鬆動（dòng），各潤滑部位加注潤滑劑的規格和（hé）數量應符合設備技術文件的規定；

        ④有預潤滑要求的部位應按規定（dìng）進行預潤滑；

        ⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

        ⑥盤車應靈活，無異常現象；

        ⑦高溫泵在試（shì）運轉前（qián）應進（jìn）行泵體預熱，溫度應（yīng）均（jun1）勻上升，每小時溫升不（bú）應大於50℃；泵體表麵與（yǔ）有（yǒu）工（gōng）作介質進（jìn）口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

        ⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設（shè）置旁路（lù）連接裝置提供冷卻水源。

        離心泵操（cāo）作時應注意以下幾點：

        ①禁止無水運行，不要調節吸入（rù）口來降（jiàng）低排量，禁止在過低的流量（liàng）下運行；

        ②監控運行過（guò）程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

        ③確保機械密封有充分衝洗的水（shuǐ）流，水冷（lěng）軸承禁止使用過量水流（liú）；

        ④潤滑劑（jì）不要使用過多（duō）；

        ⑤按推薦的周期進行檢查。建立運（yùn）行記錄，包括運行（háng）小時數，填料（liào）的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時（shí）間。對離心泵（bèng）抽吸和排放壓力，流量，輸（shū）入功率，洗液和軸承的溫（wēn）度以及振動情況都應該定期測量記錄。

        ⑥離心泵的主機是依靠大氣（qì）壓將低處的水抽（chōu）到高處的，而大氣壓最多隻能支持約10.3m的（de）水柱，所以離心泵的主機離（lí）開水麵12米無法工作。

        維護

        3.1、離心（xīn）泵機（jī）械密封（fēng）失效的分（fèn）析

        離心泵停機主要是由機械密封的失效造成的。失效的表現大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：

        ①動靜環密封麵的（de）泄漏，原因主要有：端麵平麵（miàn）度，粗糙（cāo）度未達到要求，或表麵有劃傷；端麵間有顆粒物質，造成兩端麵不（bú）能（néng）同樣運行；安裝不到位，方式不正確。

        ②補償環密封圈（quān）泄漏，原因主要有：壓蓋變形，預緊力不均勻；安裝不正確；密封圈（quān）質量不符合標準；密封圈選型不對。

        實際使用效（xiào）果表明，密封元件失（shī）效最多（duō）的部位是動，靜環的端麵，離心（xīn）泵機封動，靜環端麵出現龜裂是常見的失效現象，主要原因有：

        ①安（ān）裝時密封麵間隙過大，衝洗液（yè）來不及帶走（zǒu）摩擦副產生的熱量；衝洗液從密封麵（miàn）間隙中漏走，造成端麵過熱而損壞。

        ②液體介質汽（qì）化膨脹，使（shǐ）兩端麵受汽化膨脹力而分開，當兩密封麵用力貼合時，破壞潤滑膜從（cóng）而造（zào）成端（duān）麵表麵過（guò）熱。

        ③液體介質潤滑（huá）性較差，加之操作壓力（lì）過載，兩密封（fēng）麵跟蹤轉動不同步。例（lì）如高轉速泵轉速為20445r/min，密封麵中心直徑為7cm，泵運轉後其線速度高達75 m/s，當有一個密封麵（miàn）滯後不能跟蹤旋轉，瞬時高溫造成密封麵損壞。

        ④密（mì）封衝洗液孔板或過濾網堵塞，造成水量不足，使機（jī）封失效。

        另外，密封麵（miàn）表麵滑溝，端麵貼（tiē）合時出現缺（quē）口導致密封元件失效，主要（yào）原（yuán）因有：

        ①液體（tǐ）介質不清潔（jié），有微小質硬的顆（kē）粒，以很高的速度滑（huá）人密封麵，將端麵表麵劃傷而（ér）失效。

        ②機泵傳動件同軸度差，泵開啟後每轉一周（zhōu）端（duān）麵被晃動摩擦（cā）一次（cì），動環（huán）運行軌跡不（bú）同心，造成端麵汽化（huà），過熱磨損。

        ③液體介質水力特性的頻（pín）繁發生引起泵組振（zhèn）動，造成密封麵（miàn）錯位而失效。

        液體介質對密封（fēng）元件（jiàn）的腐蝕，應力集中，軟（ruǎn）硬材料配合，衝蝕，輔助密封0形環，V形環，凹形（xíng）環與液體介質不相容，變形等都會造成機械密封表麵損壞失效，所以對其損壞形式要綜合（hé）分析，找出根本原因，保證機械密封長時間運（yùn）行。

        3.2、離心泵停止（zhǐ）運轉後的要（yào）求

        ①離心泵停止運轉後應關閉泵的人口閥門（mén），待泵冷卻後再依次關閉附屬係統的閥門（mén）。

        ②高溫泵停車應按設備技（jì）術文件的規定執（zhí）行，停車後應每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃為止。

        ③低（dī）溫泵停車時，當無特殊要求時，泵內應經常充滿液體；吸入閥和排出閥應保（bǎo）持常開狀態；采用雙端麵機械密封的低溫泵，液位控製器和泵密封腔內的密封液應（yīng）保持泵的灌漿壓力。

        ④輸送易結晶，易凝固，易（yì）沉澱等介質的泵，停泵後應防止堵塞，並及時用清水（shuǐ）或其他介質衝洗泵和管道。⑤排出泵內積存的液體，防（fáng）止鏽蝕和凍（dòng）裂。

        3.3、離心泵的（de）保管

        ①尚未（wèi）安裝（zhuāng）好的泵在未（wèi）上漆的表麵應塗覆一層（céng）合適（shì）的防鏽劑（jì），用油潤滑的軸承應該注滿適當的油液，用脂潤（rùn）滑的軸承應該僅填（tián）充一種（zhǒng）潤滑脂，不要使用混合潤滑脂。

        ②短時間泵人幹淨液體，衝洗，抽吸管線，排放管線，泵殼和葉輪，並排淨泵殼，抽吸管線和（hé）排放管線中的衝洗液。

        ③排淨軸承箱的油，再加注幹淨的油，徹底清洗油脂並再填充新油脂。

        ④把吸人口和排放口封（fēng）起來，把（bǎ）泵貯存在幹淨，幹燥（zào）的地方（fāng），保護電機繞組免受潮濕，用（yòng）防鏽液和防蝕（shí）液噴射泵殼內（nèi）部。

        ⑤泵軸每月轉動一次以免凍結，並潤滑軸承。

        啟動

        一、離心（xīn）泵啟動前的準備工作

        a.離心泵啟動前（qián）檢查

        潤滑油的名稱、型號、主要性能和加注（zhù）數量（liàng）是否符合技術文件的要求；

        軸承潤滑係統、密封（fēng）係統和冷卻係統是否完好，軸承的油路、水路（lù）是否（fǒu）暢（chàng）通；

        盤（pán）動泵的轉子1～2轉，檢查轉子是否有摩擦或卡住現象；

        在聯軸器附近或皮帶防護裝置等處，是否（fǒu）有（yǒu）妨礙轉動的雜物；

        泵（bèng）、軸承座、電動（dòng）機（jī）的基（jī）礎地腳（jiǎo）螺栓是否鬆動；

        泵工作係統的（de）閥門或附屬裝置均應處於泵運轉時負荷最小的位置，應關閉出口調節閥；

        點動泵（bèng），看其葉輪轉向是否與設計轉向一致，若不一致，必需使（shǐ）葉輪完全停止轉動後，調整電動機接線後，方可再啟動。

        b.離（lí）心泵充水

        水泵在啟動以前，泵殼（ké）和吸水管內（nèi）必須（xū）先（xiān）充滿水，這是因為有空氣存在的情（qíng）況下，泵吸入口真空無法形（xíng）成和保持。

        c.離心泵暖泵

        輸送高溫液體的多級離心泵，如電廠的鍋爐給水泵，在啟動前必須先暖泵。這是因為給水泵（bèng）在啟（qǐ）動時，高溫給水（shuǐ）流過泵內，使泵（bèng）體溫（wēn）度從常溫很快升高到100～200℃，這會引起泵內外和各部件（jiàn）之間（jiān）的溫差，若沒有足夠長的傳熱時間和適當控製溫升的措施，會使泵各處膨脹不均，造成泵體各部（bù）分變形（xíng）、磨（mó）損、振動和軸承抱軸事故。

        二、注意的事項

        離心泵是一種葉片泵，依靠旋轉的葉輪在旋轉過程中，由於葉片和液體（tǐ）的相互作用，葉片（piàn）將機械能傳給液體（tǐ），使液體的壓力（lì）能增加，達到輸送液體（tǐ）的目的。離心泵的啟動要注意四點：

        ①離心泵在一定轉速下所產生的揚程（chéng）有一限定值。工作點（diǎn）流量和軸功率（lǜ）取決於與泵（bèng）連（lián）接的裝置係統的情況(位差、壓力差和管路損失（shī）)。揚（yáng）程隨流量而改變。

        ②工作穩定，輸送連續,流（liú）量和壓力無（wú）脈（mò）動。

        ③一般無自吸能力（lì）,需要將（jiāng）泵先灌滿液（yè）體或將管路抽成真空後才能開始工作。

        ④離心泵在排出管路閥門（mén）關閉狀態下（xià）啟動（dòng），旋渦泵和（hé）軸（zhóu）流泵在閥門全開狀態（tài）下啟動，以減少啟動功率。

        因為離心泵是靠葉輪離心力（lì）形成（chéng）真空的吸力把水提（tí）起，所以，離心泵啟（qǐ）動時，必須先把閘閥關閉（bì），灌水。水位超過（guò）葉輪部（bù）位以上，排出離心泵中（zhōng）的空氣，才可啟動。啟動後，葉輪周圍形成（chéng）真（zhēn）空，把水向上吸，其閘閥可自動（dòng）打開，把水提起。因此，必須先閉閘閥。

        振動分析

        1.離心泵的轉子不平衡與不對中。這個問題在離心泵的振動問題中所占比例較大，約為80%的比例。造成離心泵轉子不平衡的（de）因素：材料阻止不均勻、零件結構不合格（gé），造成轉子質量中心線與轉軸中心線不重合產生偏心據形成的不平衡。校正離心泵的轉（zhuǎn）子不平衡又可分（fèn）為兩。靜平（píng）衡與（yǔ）動平衡：一般也（yě）稱為單麵平衡和雙麵平衡。其區別就是：單麵（miàn）平衡是在一個（gè）校正麵進行校（xiào）正平衡，而雙麵平衡是在兩個校正麵上進行（háng）校正。

        　　2.安裝原因：基礎螺栓鬆（sōng）脫、校調的水平度沒有調整好，在離心泵工作之前，要檢查一下其基礎螺栓是否有鬆動（dòng）的現象（xiàng），以及離心泵的安裝是否水平。這些也會造成離心泵在工作的時候發生振動的情（qíng）況。

        　　3.離心泵內有異物。在離心泵工作之（zhī）前，要檢查下泵（bèng）內部，由於長期使用，在離心泵的內部可能存在一些例如水中的雜草等異物。

        　　4.由於長時間的使用造成離心泵內部（bù）的（de）氣蝕穿孔（kǒng）。

        　　5.離心泵的設（shè）計方麵存在不合理的情況，例如零件大小尺寸等問題。不過這種情況相對較少。離（lí）心泵（bèng）在出廠之前，都會在車間內部進行多次的檢測工作，以保（bǎo）證出廠離心泵（bèng）的合（hé）格率。

        主（zhǔ）要性能

        一、離心泵功率與效率

        泵在運轉過程中由（yóu）於存在種種損失，使（shǐ）泵（bèng）的實際（有效）壓頭和流量均較理論值為低，而輸入泵的功率較理論值為高，設（shè）

        H______ 泵（bèng）的有效壓頭，即（jí）單位量液體在重力場（chǎng）中從泵獲得的能 量，m；

        Q ______ 泵的實際流量，m3/s；

        ρ ______ 液體密度，kg/ m3；

        Ne______ 泵的有效功率，即單位時間內液（yè）體從泵處（chù）獲得的機械能，W。

        有（yǒu）效功率可寫成 Ne = QHρg

        由電機輸入離心泵的功率稱為泵的軸功率，以N表示。有效功率與（yǔ）軸功率之比定義為泵的（de）總效率η，即

        η=Ne/N

        二、泵內損失

        離心泵內的各種損失有：

        （1）容積損失

        由於泵的泄漏所造成的損失稱為（wéi）容積損（sǔn）失。無容積損失時泵（bèng）的功率與有容積損失時泵的功率之比稱為泵（bèng）的（de）容積效率ηv。

        （2）水力損失

        流體流過葉輪、泵殼時，流速大小和方向的改（gǎi）變（biàn）以及逆壓（yā）強梯度的存在引起了環流（liú）和旋渦，造成了能量損失，這種損失稱為水力損失。額（é）定流量下離心泵的水（shuǐ）力效（xiào）率ηh一般為0.8到0.9。

        （3）機械損失

        高（gāo）速轉（zhuǎn）動的（de）葉輪與液（yè）體間的摩擦以及軸承（chéng）、軸（zhóu）封等處的機械摩擦造成的損失稱（chēng）為機（jī）械損失。機（jī）械（xiè）效率ηM一般為0.96到0.99。

        注意：

        1、在離（lí）心泵的銘牌上標明的主要性能參數是以20℃清水作實驗在最（zuì）高效（xiào）率條件（jiàn）下測得的數值。

        2、了解並熟練掌握（wò）特性曲線中（zhōng）各曲線的含義及（jí）使用（yòng）條件，注意最高效率區的範圍（η=92%ηmax）及用途。

        優（yōu）點

        緊湊式結構（gòu）

        寬範圍 流量和揚（yáng）程範圍寬

        適（shì）用於輕度腐蝕性液體

        多（duō）種控製選擇

        流量（liàng）均勻、運轉（zhuǎn）平穩、振動小。不需要特別減震的基礎。

        設備安裝、維護檢修費用較低。

        技術參數

        流量

        揚程

        泵送液體溫度範圍

        係統（tǒng）承壓

        軸功率

        應用範圍

        液體輸送

        冷（lěng）卻係（xì）統

        工業清洗係統

        水產（chǎn）養殖（zhí）場

        施肥係統

        計量係統

        工業設備

        離心（xīn）泵可廣泛用於電力、冶金、煤炭、建材等行（háng）業輸（shū）送含有固體（tǐ）顆粒的漿體。如火電廠水力除灰、冶金選（xuǎn）礦廠礦漿輸送、洗煤廠煤漿及重介輸送等。離心泵工作時，泵需（xū）要放在陸地上，吸水管放在水中，還需要灌泵啟動。泥漿泵和液下離心泵由於受到結構的限（xiàn）製（zhì），工作時電機需要（yào）放在水麵之上，泵放入水中（zhōng），因此必須固（gù）定，否則，電機掉到水（shuǐ）中會（huì）導致電機（jī）報廢。而且由於長軸長度一般固定，所以泵安裝使用較麻煩，應用的場合受到很多（duō）的限製。

        工作流量（liàng）

        一、工作點

        離（lí）心泵的特性曲線是泵本身固（gù）有的特性，它（tā）與外界（jiè）使用情（qíng）況（kuàng）無關。但是，一旦泵（bèng）被安排在一定（dìng）的管路係統中工作時，其實際工作情況就不僅與離心（xīn）泵本身的特性有關，而（ér）且還取（qǔ）決於管路（lù）的工作（zuò）特性。所以（yǐ），要選好和用好（hǎo）離心泵，就還要同時考慮（lǜ）到管路的特性。

        在特定管路中輸送液體時，管路所需壓頭He隨著流（liú）量Qe的平（píng）方（fāng）而變化。將此關係繪在坐標紙（zhǐ）上即為相應管路特性曲線（xiàn）。

        若（ruò）將離心泵的特性曲線與其所在管路特性（xìng）曲線繪於同一坐標紙上，如上圖（tú）所示，此兩線交點M稱為泵的工作點。選泵時，要求工作點所對應的流量和壓頭既能（néng）滿足管路係統的要求，又正（zhèng）好是離心泵所提供的，即Q = Qe，H = He。

        二、流量調節

        （1）改（gǎi）變閥門的開度

        改變離心泵出（chū）口管線上的閥門開關，其（qí）實質是（shì）改變管（guǎn）路特性曲線。如下圖所示（shì），當（dāng）閥門關（guān）小時，管路的局（jú）部阻力加大，管路特性曲（qǔ）線變（biàn）陡，工作點由M移（yí）至M1，流量由QM減小到QM1。當閥門開大時，管（guǎn）路阻力減小，管路特性曲線變得平（píng）坦一些（xiē），工作點移至M2，流量加大到（dào）QM2。

        用閥門調（diào）節流量迅速方便，且流量可以（yǐ）連續（xù）變化，適合化工連續生產的特點。所以應用十分廣泛（fàn）。缺點是閥門關小時，阻力損失加大，能量消耗增多，很不（bú）經濟。

        （2）改變（biàn）泵的轉速

        改變（biàn）泵的轉速實質上是改變泵的特性曲線。泵原來轉速為n，工作（zuò）點為M，如下圖所示，若把泵的轉速提高到n1，泵的特性曲線 H——Q往上移，工作點由M移至M1，流（liú）量由QM加大到QM1。若把泵的轉速降至n2，工作點（diǎn）移至M2，流量降至QM2。

        這（zhè）種（zhǒng）調節（jiē）方法需要變速裝置或價格昂貴的變速原動機，且難以做到連續調節流量，故化工生產中很少采用（yòng）。