白銀離心泵

        結構組成

        離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉（yè）輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

        1、葉輪（lún）是離心泵的核心部分，它轉（zhuǎn）速高出力（lì）大，葉輪上的葉片又起到（dào）主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實（shí）驗。葉輪上的內外表麵（miàn）要求光滑，以減（jiǎn）少（shǎo）水流的摩擦損失（shī）。

        2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用（yòng），並與安裝軸承的托架相連接。

        3、泵軸的作用是借聯軸器和電動（dòng）機相連接，將電動機（jī）的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要（yào）部件。

        4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的（de），加油（yóu）到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成（chéng）事（shì）故（gù）！在水泵運行過程中軸承的溫度最高在85度，一般運行在60度左右。

        5、密封環又稱減漏（lòu）環。

        6、填料函主要由填料（liào）、水封（fēng）環、填（tián）料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為（wéi）了封閉泵殼與泵軸之間的（de）空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的（de）空氣進入到泵內。始終保持水（shuǐ）泵內的真空！當泵（bèng）軸與填（tián）料摩擦產生熱量就要（yào）靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻（què）！保持水泵的（de）正常運行。所以在水（shuǐ）泵的運行巡（xún）回檢查過程中對填料函的（de）檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進（jìn）行更換。

        產品分析

        基本構造

        離心泵的基本構造是由（yóu）八部分組成的，分別是：葉輪（lún），泵體，泵蓋（gài），擋水圈，泵軸，軸承，密封環（huán），填料函，軸向力平衡裝置（zhì）。

        1、 葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高輸出力大。

        2、 泵體也稱泵殼，它是水泵的主（zhǔ）體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架（jià）相連（lián）接。

        3、 泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電（diàn）動機的轉矩傳給葉輪，所以（yǐ）它是傳遞機械能的主（zhǔ）要部件（jiàn）

        4、 密封環又稱減漏環。

        5、 填（tián）料函主要（yào）由填料，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外（wài）麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當（dāng）泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管注水到水封圈內使填料冷卻！

        6、軸向力平衡裝置，在離心泵運行過程中，由於（yú）液體是在低壓下進入葉輪，而在高壓下流出，使葉（yè）輪兩側所受壓力不（bú）等，產生了指向入口方向的軸向推力，會引起轉子（zǐ）發生軸向竄動，產生磨損和振動，因此應設置軸向推力軸承，以便平衡軸向力（lì）。

        種類

        一、按葉輪數目來分類

        1、單級泵：即在泵軸上隻有一個（gè）葉輪。

        2、多（duō）級泵：即在泵軸上有兩個或兩（liǎng）個以上（shàng）的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪（lún）產生的揚程之和。

        多級離心泵

        二、按工作壓力來（lái）分類

        1、低壓（yā）泵：壓力低於（yú）100米（mǐ）水柱；

        2、中壓泵（bèng）：壓力在100~650米水柱之間；

        3、高壓泵：壓力高於650米水（shuǐ）柱。

        三、按葉輪吸入方式（shì）來分類

        1、單側進水式泵：又叫單（dān）吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

        2、雙側進水式（shì）泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個（gè）進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似（sì）看作是二個單吸泵葉（yè）輪背靠（kào）背地放在了一起。

        四、按泵殼結合來分類

        1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有（yǒu）結合縫。

        2、垂直結合麵（miàn）泵：即結合麵（miàn）與軸心線相垂直。

        五、按泵軸位置來分類

        1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

        臥式泵

        2、立式泵（bèng）：泵軸位於（yú）垂直位置。

        六、按葉（yè）輪出方式分類

        1、蝸殼泵：水從葉輪（lún）出來後，直接（jiē）進入具（jù）有螺旋線形狀的（de）泵殼。

        2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下一級（jí）或流入出口管。

        七、按安裝高度分類

        1、自灌式離心（xīn）泵：泵（bèng）軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌（guàn）水，可自動啟動。

        2、吸入式離（lí）心泵（非自灌式離心泵）：泵（bèng）軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿（mǎn）泵殼和吸（xī）水管道（dào），然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運（yùn）動，水（shuǐ）受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成（chéng）負壓，吸水池中（zhōng）水在大氣壓作（zuò）用下進入葉輪，又受到高速（sù）旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水（shuǐ）管道。

        另外，根據用途也（yě）可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水（shuǐ）泵等。

        特點

        按吸入方式

        單吸泵液體（tǐ）從（cóng）一（yī）側（cè）流入葉輪，存在軸向力（lì）

        雙吸泵液體從兩側流入葉輪，不存在軸（zhóu）向力，泵的流量幾乎比單吸泵增加一倍

        按級數

        單級泵（bèng）泵軸上隻有一個（gè）葉輪

        多級泵同一根泵軸上裝兩個或多個葉輪，液體依次流過每級（jí）葉輪，級數越多，揚程越高

        按泵軸方位

        臥式泵軸（zhóu）水平放（fàng）置

        立式泵軸（zhóu）垂直於水平麵

        按（àn）殼體型式

        分段式泵（bèng）殼體按（àn）與軸垂直的平麵部分，節段與節段之間用長螺栓連接

        中開式泵殼體在通過軸心線的平麵上剖分

        蝸殼泵裝有螺旋形壓水室的離心泵，如常用的端吸式懸臂離心泵

        透平式泵裝有導葉式壓水室的離心泵

        特（tè）殊結構

        管道泵（bèng）作為管路一部（bù）分（fèn），安裝時（shí）無需改變管路

        潛水泵和電（diàn）動機製成一體浸入水中

        液下（xià）泵泵（bèng）體浸入液體中

        屏蔽泵葉輪與（yǔ）電動機轉子聯為（wéi）一體，並在同一個密封殼體內，不需采用密封結構，屬於無泄（xiè）漏泵

        磁力泵除進、出口外，泵體全封閉，泵與電動機的聯結采用磁鋼互吸而驅動

        自吸式泵，泵啟動時無需（xū）灌（guàn）液

        高速泵由增速（sù）箱（xiāng）使泵軸轉速增加，一般轉速可達10000r/min以（yǐ）上（shàng），也可稱部分流（liú）泵或切線增壓泵

        立式筒型（xíng）泵進（jìn）出口接管在上（shàng）部同（tóng）一高（gāo）度上，有內（nèi）、外兩層（céng）殼體，內殼（ké）體由轉子、導（dǎo）葉等組成，外殼體為進口導流通道，液體從（cóng）下部吸入。

        ISG生活給水泵,生活用泵，小區水泵，生活給排水設備，根據 IS、IR型離心泵性能參數和（hé）立式泵的獨特結構組合設計，並嚴格按照 ISO2858 要求進行（háng）設（shè）計製（zhì）造，采用（yòng）國內優質（zhì）水力模型進行設計而成,是最理（lǐ）想的新一代臥式泵產品。該產品一律采用硬（yìng）質合金機械（xiè）密封。 應（yīng）用範圍： ISW 型泵適用於工業和城市給排水，如高層建築增壓送水,園林噴灌，消防增壓,遠距離輸送，暖通製（zhì）冷循環、浴室等增（zēng）壓（yā）及設備配套,使用溫度不超過（guò）85℃。ISWR 型（xíng）泵廣泛適用於：冶金、化工、紡織、造紙、以及（jí）賓飯館店等鍋爐熱源水增（zēng）壓、輸送、及城（chéng）市采暖係統,SGWR型使用溫度不超（chāo）過120℃。

        使用

        泵的試運轉應符合下列要求：

        ①驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

        ②查明管道泵和共軸泵的轉向；

        ③各固定連接部（bù）位（wèi）應無鬆（sōng）動，各潤（rùn）滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符（fú）合設備技術文件的規定；

        ④有預潤滑要求的（de）部位應按規定進行預潤滑；

        ⑤各（gè）指示儀表，安全保護裝置均應（yīng）靈敏，準確，可靠；

        ⑥盤車應靈活，無異常現象；

        ⑦高溫（wēn）泵在試（shì）運轉前應進行泵體預（yù）熱，溫度應均勻（yún）上升，每小時（shí）溫升不應大（dà）於50℃；泵體表麵與有工（gōng）作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

        ⑧設置（zhì）消除溫升（shēng）影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源（yuán）。

        離心泵操作時應注意以下幾點：

        ①禁止無水運（yùn）行，不要調節吸（xī）入口來降低排量，禁止在過低的流量下運（yùn）行；

        ②監控（kòng）運（yùn）行過程，徹底阻止（zhǐ）填料箱泄漏，更換填（tián）料箱（xiāng）時（shí）要用（yòng）新填料；

        ③確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承（chéng）禁止使用過量水流；

        ④潤滑劑（jì）不要使用過多；

        ⑤按推薦的周期進行檢查。建（jiàn）立（lì）運行記錄，包括運行小時數（shù），填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維（wéi）護措施和時間。對離心泵（bèng）抽吸和排放壓力，流量，輸入功率，洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。

        ⑥離心泵的主（zhǔ）機是依靠大氣壓將低處的（de）水抽到高處（chù）的，而大氣壓最多隻能支持約10.3m的水柱，所以離心（xīn）泵的主機離開水麵（miàn）12米（mǐ）無法工作。

        維護

        3.1、離心泵（bèng）機械密封失效的分析

        離心泵停機（jī）主要是由機械（xiè）密封的失效造成的。失效的表現（xiàn）大都是泄漏，泄漏原因有以下幾（jǐ）種：

        ①動靜環密封麵的泄漏，原因主要有：端麵（miàn）平麵度（dù），粗糙度未達到要求，或表麵有劃（huá）傷；端麵間有顆粒物質，造成兩端麵不能同樣運行；安（ān）裝不到位，方式不正確（què）。

        ②補償環密封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變形，預（yù）緊力不均勻；安（ān）裝不正確；密封圈質量不符合標準；密封圈選（xuǎn）型不對（duì）。

        實際使用效果表明，密封元件失效最多（duō）的部位是（shì）動，靜環的端麵，離（lí）心泵機封（fēng）動，靜環端麵出現龜裂是常見的失效現象，主要原因有（yǒu）：

        ①安裝時密封麵間隙（xì）過大，衝洗液來不（bú）及帶走（zǒu）摩擦副產生的熱量（liàng）；衝洗（xǐ）液從密封麵間隙中漏走，造成端麵過熱而損（sǔn）壞。

        ②液體介（jiè）質汽化膨脹，使兩端麵受汽化膨脹力而分開，當（dāng）兩密封麵用力貼合時，破壞潤滑膜從而造成端麵表麵過熱。

        ③液體介質潤滑（huá）性（xìng）較差，加之操作壓力過載，兩密封麵跟蹤轉動不同（tóng）步。例如高轉速泵轉速為20445r/min，密封麵中心直徑為7cm，泵運轉後（hòu）其線速（sù）度（dù）高達75 m/s，當有一個密封麵滯後不能跟蹤旋轉，瞬時高溫造成密（mì）封麵損壞。

        ④密封衝洗液（yè）孔板或過濾網堵塞，造成水量不足（zú），使機封失效。

        另外，密封麵表（biǎo）麵滑溝，端麵貼合（hé）時（shí）出現缺口導致密封元件失效，主要原因有：

        ①液體介質不清潔，有微小質硬的顆粒，以很高的速度滑人密封麵，將端麵表（biǎo）麵劃傷而失效。

        ②機泵傳動件同軸度（dù）差，泵開啟後每轉一周端麵被晃動摩擦一次，動環運（yùn）行軌跡不同心（xīn），造成端麵汽化，過熱磨損。

        ③液體介質水力特性的頻繁發生（shēng）引（yǐn）起泵組振動，造成密封麵錯位而失效。

        液體（tǐ）介（jiè）質對密封元件的腐（fǔ）蝕，應力集中，軟硬材料配合，衝蝕，輔助密封0形環，V形環，凹形環與（yǔ）液體介質不相容，變形等都會造成機械密封表麵損壞失效，所以對其損壞（huài）形式要綜合分析，找出根本原因，保證機械密封長時間運（yùn）行。

        3.2、離心泵停（tíng）止運轉後（hòu）的要求

        ①離心泵停止運轉後應關閉泵的人口（kǒu）閥門，待泵冷卻後再依次關閉附屬係統的閥門（mén）。

        ②高溫泵（bèng）停車應按設備技術文件的規定執行，停車後應每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度降至（zhì）50℃為（wéi）止。

        ③低溫泵停車時，當無特殊要求時，泵內應經常充滿液體；吸入閥和排出閥應保持（chí）常（cháng）開狀態；采用雙端麵（miàn）機械密封的（de）低（dī）溫泵（bèng），液（yè）位控製器和泵密封腔內的密封液（yè）應保持泵的灌漿壓力。

        ④輸送（sòng）易（yì）結晶，易凝固，易（yì）沉澱等介質的泵，停（tíng）泵後應防止堵（dǔ）塞，並及時用清水或其他介質衝洗（xǐ）泵和（hé）管道。⑤排出泵（bèng）內積（jī）存的液體，防止鏽蝕和（hé）凍裂（liè）。

        3.3、離心（xīn）泵的保管

        ①尚未安裝好的泵在未上漆的表麵應塗覆一層合適的防鏽劑，用油潤滑（huá）的軸承應該注滿適當的油液，用脂潤滑的軸承應該（gāi）僅填（tián）充（chōng）一（yī）種潤滑脂，不要使用（yòng）混合潤滑脂。

        ②短時間泵人幹淨液體（tǐ），衝洗，抽吸（xī）管線，排（pái）放管線，泵殼和葉輪，並排淨泵殼，抽吸管線和排放管線中的衝洗液。

        ③排（pái）淨軸承箱的油，再加注幹淨的油，徹底清洗油脂並再填（tián）充新油脂。

        ④把吸人口和排放口（kǒu）封起（qǐ）來，把（bǎ）泵貯存在幹淨，幹燥的地方，保護（hù）電機繞組免受潮濕，用防鏽液和防蝕液噴射泵（bèng）殼內部。

        ⑤泵軸每月轉動一（yī）次以免凍結，並潤滑軸承（chéng）。

        啟動

        一、離心（xīn）泵啟動前的準備工作

        a.離心泵啟動前檢查

        潤滑油的名稱、型號、主要性能和加注數量是否符（fú）合技（jì）術文件的要求；

        軸承潤滑係統、密封（fēng）係統（tǒng）和冷卻係統是否完好，軸承的油路、水路是否暢通；

        盤動泵（bèng）的轉子1～2轉，檢（jiǎn）查轉子是否有摩擦或卡住（zhù）現象；

        在聯軸器附近或皮帶防護裝置等處（chù），是否（fǒu）有妨礙轉動的雜物；

        泵、軸承座、電動機的基礎地腳螺栓是否鬆動；

        泵工作係統的閥門（mén）或附屬裝置均應處於泵運轉時負荷最小的位置，應關閉出口調節閥；

        點動泵，看其葉輪轉向是（shì）否與設計轉向一致（zhì），若不一（yī）致，必需（xū）使葉輪完全停止轉動後，調整（zhěng）電動機接（jiē）線後，方可再啟動。

        b.離心泵充水

        水泵在啟動以前，泵殼和吸水管內（nèi）必須先充滿水，這是因為有空氣存在（zài）的情況下，泵吸入口真空無法形成和保持。

        c.離心泵暖泵

        輸送（sòng）高溫液體的（de）多級離心泵，如電廠的鍋爐給水泵，在啟動前必須先暖泵。這是因為給水泵在啟動時，高溫給水流過泵內，使（shǐ）泵體溫度從常溫很快升（shēng）高（gāo）到100～200℃，這會引起（qǐ）泵內外和各部件之間的溫差，若（ruò）沒有足（zú）夠長的傳（chuán）熱（rè）時間和適當控製溫升的措施，會使泵各處膨脹不均，造成泵體（tǐ）各部（bù）分變形、磨損、振（zhèn）動和軸承抱軸（zhóu）事故。

        二、注意的事項

        離心泵是一種葉片泵（bèng），依靠旋（xuán）轉的葉輪在（zài）旋轉（zhuǎn）過程中，由（yóu）於葉片和液體的相互作用，葉片將機械能傳給（gěi）液體，使液（yè）體的壓力能增加，達到輸送液體的目的。離心泵的啟動要注意四點：

        ①離心泵在一定轉速下所產生的揚程有（yǒu）一限定值。工作點流量和軸功率取決於與泵連接的裝置係統的情況(位（wèi）差、壓力差和管路（lù）損失)。揚程（chéng）隨流量而改變。

        ②工作穩定，輸送連續,流量和壓力無脈動。

        ③一般無自吸（xī）能力,需要將泵（bèng）先灌滿液體或將管（guǎn）路抽（chōu）成真空後才能開始工作。

        ④離心泵在排出管路閥門關閉狀態下（xià）啟動，旋（xuán）渦泵和軸流泵在閥門全開狀態（tài）下啟動，以減少啟（qǐ）動（dòng）功率。

        因為離心泵是靠葉輪離心力形成真空的吸力把水（shuǐ）提起，所以，離心泵啟（qǐ）動時，必須先把閘閥關閉，灌水。水位超過葉輪部位以上，排出離心泵中的空氣，才可啟動。啟動後，葉輪周圍形成真空，把水向上吸，其閘閥可自動打開，把水提起。因此，必須先閉閘閥。

        振動分析

        1.離心泵的轉子不（bú）平衡與不對中。這個（gè）問題在離心泵的（de）振動問題（tí）中所占（zhàn）比例較大（dà），約為80%的比例。造成離心泵（bèng）轉子不平衡（héng）的（de）因素：材料阻止不均勻、零件結構不合格，造成（chéng）轉子質量中心線（xiàn）與（yǔ）轉軸中心線（xiàn）不重合（hé）產生偏心據形（xíng）成的不（bú）平衡。校正（zhèng）離心泵的轉子不平衡（héng）又可分為兩。靜平衡與動平衡：一般（bān）也稱為單麵平（píng）衡（héng）和雙麵平衡。其區別就（jiù）是：單麵平衡是在一個校正麵進行校正平衡，而雙（shuāng）麵（miàn）平衡是在兩個校正（zhèng）麵上進（jìn）行校正。

        　　2.安（ān）裝原因：基礎螺栓鬆（sōng）脫（tuō）、校調（diào）的（de）水平度（dù）沒有調整（zhěng）好，在（zài）離心泵（bèng）工作之前，要檢查一下其基礎螺栓是否有鬆動的現（xiàn）象，以及離心泵的安裝是否水平。這些也會造成離心泵在工作的時候發（fā）生振動的情況。

        　　3.離心泵內（nèi）有異物（wù）。在（zài）離心泵工作之前，要檢查下泵內部，由於長（zhǎng）期使用，在離心泵的內部可能存在一（yī）些例如水中的雜草等異物。

        　　4.由於（yú）長時間的使用造成（chéng）離心泵內部的氣蝕穿孔。

        　　5.離心泵的設計方麵存在不合理的情況，例如（rú）零件大小尺寸等（děng）問題（tí）。不過這種情況相對（duì）較少。離心泵在出廠之（zhī）前（qián），都會在車（chē）間內部進行多次的檢測工作，以保證出廠離心泵的合格率。

        主要性能

        一、離心泵功率與效率

        泵在運轉過程中由（yóu）於存在種種損失，使泵的實（shí）際（有效）壓頭和流（liú）量均較理（lǐ）論值為低，而輸入泵（bèng）的功率較理論值為高，設

        H______ 泵的有效壓頭，即單位量液體在重力（lì）場中從泵獲得的能 量，m；

        Q ______ 泵的實際流量，m3/s；

        ρ ______ 液體密（mì）度，kg/ m3；

        Ne______ 泵的有效功率，即單（dān）位時間內液（yè）體從泵處獲得的機械能，W。

        有效功率（lǜ）可寫成 Ne = QHρg

        由電機輸入離心泵的功率（lǜ）稱為泵的軸功率，以N表示。有效功率與軸功率之比定義為泵的總效率η，即

        η=Ne/N

        二、泵內損失

        離（lí）心泵內的各種損（sǔn）失有：

        （1）容積損失

        由於泵的泄漏所造成（chéng）的損失稱為容積損失。無容（róng）積（jī）損失時泵的功率與（yǔ）有容積損失時泵的功率之比稱為泵的容積效率ηv。

        （2）水（shuǐ）力損失

        流體流過葉輪、泵殼時，流速大小和方向的改（gǎi）變以及逆壓強梯度的存在引起了環流和旋渦，造成了能量損失，這種（zhǒng）損失稱為（wéi）水力損失。額定流量下離心（xīn）泵的（de）水力效率ηh一（yī）般為（wéi）0.8到0.9。

        （3）機械（xiè）損失

        高速轉動的葉輪與液體間（jiān）的摩擦以及軸承、軸封等處的機械摩擦造（zào）成的損失（shī）稱為機械損失。機械效率ηM一般為0.96到0.99。

        注意：

        1、在離心泵的銘牌上標明的主要性能參數是以20℃清水作實驗在最高效率（lǜ）條件下測得（dé）的數值。

        2、了解並熟練掌握特（tè）性曲線中各曲線的含義及使用條件，注意最高效率區的範圍（η=92%ηmax）及用途。

        優點（diǎn）

        緊湊式結構

        寬範圍 流量和揚程範圍寬

        適用於輕度腐蝕性液（yè）體

        多種控製（zhì）選擇

        流量均勻、運轉平穩、振動小。不需要特別減震的（de）基礎。

        設備安裝、維護（hù）檢修費用較低。

        技術參數

        流量

        揚程

        泵送液體溫度範（fàn）圍

        係統（tǒng）承壓

        軸功率

        應用範圍

        液體輸送

        冷卻係統

        工業清洗係統

        水（shuǐ）產養殖（zhí）場（chǎng）

        施（shī）肥係（xì）統

        計量係統

        工（gōng）業設備

        離心泵可廣泛（fàn）用於電力、冶金、煤炭、建材等行業輸送含有固體顆粒的漿體。如火電廠水力除（chú）灰、冶金選礦廠礦漿輸送、洗煤廠煤漿及重介輸送等。離心泵工作時，泵需要放在陸地上，吸水管放在水中，還需（xū）要灌泵啟動。泥漿泵和液下離心泵由於受到結構的限製，工作時電機需要放在水麵之上，泵放入水中，因此必須固定，否則，電機掉到水中會（huì）導致電機報廢。而且由於長軸長度一般固定，所以泵安裝使用較麻煩，應用的場合受到很多的限製。

        工作流量

        一、工作點

        離心泵的特性曲線（xiàn）是泵本身固有的特性，它與外界使用情況無關。但是，一旦（dàn）泵被安排在一定的管路係統中工作（zuò）時，其（qí）實際（jì）工作情況就不僅與離心（xīn）泵本身的特性有關，而且還取決於管路的工作特性。所以，要選好和用（yòng）好離心泵，就還要同時考慮到（dào）管（guǎn）路的特性。

        在特定管路中輸送液體時，管路所需壓頭He隨著流量Qe的平方而變化。將此關係繪在坐標紙上即（jí）為相應管路特（tè）性曲線。

        若將離心泵（bèng）的特（tè）性曲線與其所在管路特性曲（qǔ）線繪於同一（yī）坐標紙上，如上圖所示，此兩線交點M稱為泵的工作點。選泵時，要求工作點所對應（yīng）的流量（liàng）和壓頭既能（néng）滿足管路係統的要求，又（yòu）正好是離心泵所提供的，即（jí）Q = Qe，H = He。

        二（èr）、流量調節（jiē）

        （1）改變閥門的開度

        改變離心泵出口管（guǎn）線上的閥（fá）門開關，其實質是改變管路特性曲線。如下圖所示（shì），當閥（fá）門關小時，管路的局部（bù）阻力加大，管路特性曲線變陡（dǒu），工作點由M移（yí）至（zhì）M1，流量由（yóu）QM減小（xiǎo）到QM1。當閥（fá）門開大時，管路阻力減小，管（guǎn）路特性曲線變得平（píng）坦一些，工作點移至M2，流量加大到QM2。

        用閥門調節流量迅速方（fāng）便，且（qiě）流量可以（yǐ）連續變化，適合（hé）化工連（lián）續生產的特點。所以應用（yòng）十分廣泛。缺點（diǎn）是閥門關小時，阻（zǔ）力損（sǔn）失加大（dà），能量消耗增多，很不經濟。

        （2）改變泵的轉速

        改變泵的轉速實質上是改變泵的特性曲線。泵原來轉速為n，工作（zuò）點為M，如下圖所示，若把泵的轉速提高到n1，泵的特性曲線 H——Q往上移（yí），工作點由M移至（zhì）M1，流量由（yóu）QM加大到QM1。若把泵（bèng）的轉速降至n2，工作點移（yí）至M2，流（liú）量降至QM2。

        這種調節方法（fǎ）需要變速裝置或價格昂（áng）貴的變速（sù）原動機，且難以做到連續調節流量，故化工生產中（zhōng）很少采用。