保亭（tíng）黎族（zú）苗族自治縣（xiàn）離心泵

        結構組成

        離（lí）心泵的（de）基本（běn）構造（zào）是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環（huán），填料（liào）函。

        1、葉輪是離心泵的核心部分（fèn），它轉速（sù）高出力大，葉輪上的葉片又起（qǐ）到主要作用，葉輪在裝配前要（yào）通過靜（jìng）平衡實驗。葉輪上的內（nèi）外表麵要（yào）求光滑，以減（jiǎn）少水流的（de）摩擦損失。

        2、泵（bèng）體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用（yòng），並與安裝軸承的托（tuō）架相連接。

        3、泵軸的作用（yòng）是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要（yào）部件。

        4、滑動軸承（chéng）使用的是透明油作潤（rùn）滑劑的，加油到油位線。太（tài）多油要沿泵軸滲出，太少軸（zhóu）承又要（yào）過熱燒壞造成（chéng）事故！在水（shuǐ）泵運行過程中軸承的溫度最高在（zài）85度，一般（bān）運行（háng）在60度左右。

        5、密封環又稱減漏環。

        6、填料函（hán）主要（yào）由填料（liào）、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的（de）作用（yòng）主（zhǔ）要是為了封閉泵（bèng）殼（ké）與泵軸之間的空隙，不（bú）讓（ràng）泵內的水（shuǐ）流流到外麵來也（yě）不讓（ràng）外麵的空（kōng）氣進入到泵內。始終保持（chí）水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就（jiù）要靠水封（fēng）管住水到水封圈（quān）內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢（jiǎn）查是特別要注意！在（zài）運（yùn）行600個小時左右就要對填料進行（háng）更換。

        產（chǎn）品分析

        基本構造

        離心泵的基本構造是由八部分組成的，分別是：葉輪，泵體，泵蓋，擋水圈，泵軸，軸承，密封環，填料函，軸向力平衡裝置（zhì）。

        1、 葉輪（lún）是離心泵（bèng）的核心部分，它轉速高（gāo）輸出力大。

        2、 泵體也（yě）稱（chēng）泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安（ān）裝軸承的（de）托架相連（lián）接。

        3、 泵軸（zhóu）的作用是借聯軸器和電動機（jī）相連接（jiē），將電動機的（de）轉矩傳給葉輪，所以它是傳（chuán）遞機械能的主要部件（jiàn）

        4、 密封環又稱減（jiǎn）漏環。

        5、 填料函主（zhǔ）要由填料，不讓泵內的水流流（liú）到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵（bèng）內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩（mó）擦產生熱量就要靠水（shuǐ）封管注（zhù）水（shuǐ）到水封圈內使填料冷卻！

        6、軸向（xiàng）力平衡裝置，在離心泵運行（háng）過程中，由於液體是在低壓下進入葉輪，而在高壓下流出，使葉輪兩側所受壓力不等，產生了指向入口方向的軸向推力，會引起轉子發生軸向（xiàng）竄動，產生磨損和振動，因此應設（shè）置軸向推力軸承，以便平衡軸向力。

        種類

        一、按葉輪數目來分類

        1、單級泵：即（jí）在泵軸上隻有（yǒu）一個葉（yè）輪。

        2、多級泵：即在泵軸上（shàng）有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為（wéi）n個葉輪產生的揚程之和。

        多級離心泵

        二、按工作壓力（lì）來分類

        1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

        2、中壓泵：壓力在100~650米水（shuǐ）柱之間；

        3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

        三、按葉輪（lún）吸入方式來分（fèn）類

        1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻（zhī）有一個進水口；

        2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有（yǒu）一個進水口。它（tā）的流（liú）量比單吸式泵大一倍，可（kě）以近似看作是二個單吸（xī）泵葉輪背靠背地放（fàng）在了一起。

        四、按（àn）泵殼結合（hé）來分類

        1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平（píng）麵上開有（yǒu）結合縫。

        2、垂直結合麵泵：即（jí）結合麵與軸心線相垂直。

        五、按泵軸位置來分類

        1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

        臥式泵

        2、立式泵（bèng）：泵軸位於垂直位置。

        六、按葉輪出方式分類

        1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

        2、導葉泵（bèng）：水（shuǐ）從葉輪出（chū）來後，進入（rù）它外（wài）麵設置的導葉，之後（hòu）進入下（xià）一級或流入出口管。

        七、按安裝高度分類

        1、自灌式離心泵：泵軸低於吸（xī）水池池麵，啟動時不需要灌水，可（kě）自動（dòng）啟動。

        2、吸入式離心泵（非自灌式離（lí）心泵）：泵軸高於吸（xī）水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿（mǎn）泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋（xuán）轉運動（dòng），水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水（shuǐ）池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速（sù）旋轉的葉輪作用，被甩（shuǎi）出葉輪進入壓水（shuǐ）管道。

        另外（wài），根據用途也可（kě）進行分類，如油泵（bèng）、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

        特點

        按吸入方式（shì）

        單吸泵液體從一側流入葉輪，存在軸向力

        雙吸（xī）泵液體從兩側流入葉輪，不存在（zài）軸（zhóu）向（xiàng）力，泵（bèng）的流量幾乎比單吸泵增加一倍

        按級數

        單級泵泵（bèng）軸上隻有一個葉輪（lún）

        多級泵同一根泵軸上裝兩個或多個葉輪，液體依次流過每級葉輪，級數越多，揚程越（yuè）高

        按泵軸方位

        臥式泵軸水平放置

        立式泵軸垂（chuí）直於水（shuǐ）平麵

        按殼體型式

        分段式泵殼（ké）體按與軸垂（chuí）直（zhí）的平麵部（bù）分，節段與節段之（zhī）間用長螺栓（shuān）連（lián）接

        中開式泵殼體在通過軸心線的平麵上剖分

        蝸殼泵裝有螺旋形壓水室的離心泵，如（rú）常用的端吸式懸臂離心泵

        透平式泵裝有導葉式壓水室的離心泵（bèng）

        特殊結構（gòu）

        管道泵作為管路一部分，安裝時無需改變管路

        潛水泵（bèng）和（hé）電動機製成一體浸入水（shuǐ）中

        液下泵泵體浸入液體中

        屏蔽（bì）泵（bèng）葉輪與電動機轉子（zǐ）聯為一體，並在同一個密封殼體內，不需采用密封結構，屬於無泄漏泵

        磁力泵除進、出口外，泵體全封閉，泵與（yǔ）電動機（jī）的聯結采用磁鋼互（hù）吸而驅動

        自吸式泵，泵啟（qǐ）動時無（wú）需灌液

        高速泵由增速箱使泵軸轉速增加，一般轉速可達10000r/min以上，也可稱部分流泵或切線增壓泵

        立式筒型泵進出（chū）口接（jiē）管在上部同一高度上，有內、外兩層殼體，內殼體由轉子、導葉等組成，外殼體（tǐ）為進口（kǒu）導流通道，液體從下部（bù）吸（xī）入。

        ISG生活給水泵,生活用泵，小區水泵，生活給排水設備，根據 IS、IR型離心泵性能參數和立式泵的獨特結構組合設計，並嚴格按照 ISO2858 要求進（jìn）行（háng）設計製造，采用國內優質水力（lì）模型進行設計而（ér）成,是最理想的新一代臥式泵產品。該產（chǎn）品一律采用硬質合金機械密封。 應用範圍： ISW 型泵適用於工業和城市給排水，如高層建築（zhù）增壓送水,園林噴灌，消防增（zēng）壓,遠距離（lí）輸送，暖通製（zhì）冷循環、浴室（shì）等增壓及設備配套,使用溫度不超過85℃。ISWR 型泵廣泛適（shì）用於：冶金、化工、紡織、造紙（zhǐ）、以及賓飯館（guǎn）店（diàn）等鍋（guō）爐熱（rè）源水增壓、輸（shū）送、及城市采暖係統,SGWR型使用溫度（dù）不超過120℃。

        使用

        泵的試運轉應符合下列要（yào）求（qiú）：

        ①驅動機的轉（zhuǎn）向應與泵的轉向相同；

        ②查明管道泵和共軸泵的轉向；

        ③各固定連接部（bù）位（wèi）應無（wú）鬆動（dòng），各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定；

        ④有預潤滑要求的部（bù）位應按規定進行預潤滑（huá）；

        ⑤各指示儀表，安全保護裝置（zhì）均應（yīng）靈敏，準確，可靠；

        ⑥盤車應靈（líng）活，無異（yì）常現象；

        ⑦高溫（wēn）泵在試運（yùn）轉前應進行（háng）泵體預熱，溫度應均勻（yún）上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體（tǐ）表麵（miàn）與（yǔ）有工（gōng）作（zuò）介質進口的（de）工藝管道的溫差不應大於40℃；

        ⑧設置（zhì）消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連（lián）接裝置提供冷卻水源。

        離心泵操作時應注意以下幾點：

        ①禁止無水運行，不（bú）要調節（jiē）吸入口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

        ②監控運行過程，徹（chè）底阻止填料箱泄漏，更換填料（liào）箱時要用新填料（liào）；

        ③確保機械密封有充分衝洗的水（shuǐ）流（liú），水冷軸承禁止使用過量水流（liú）；

        ④潤滑劑不要使用過多；

        ⑤按推薦的周期進行檢查。建立（lì）運行（háng）記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添（tiān）加潤滑劑及其他維護（hù）措施和時間。對離心泵抽吸和排放壓力，流量，輸入功率，洗液和軸承的溫度以及振動情況都應（yīng）該定期測量記錄。

        ⑥離心泵的主機是依靠大氣（qì）壓（yā）將低處的水抽到高處的，而大氣壓最多隻能支持約10.3m的水柱，所（suǒ）以離心泵的主機離開（kāi）水麵12米無法工作。

        維護

        3.1、離心泵機械密封失效的分析

        離心泵停機主要是由（yóu）機械密封（fēng）的（de）失效造成的。失效的表現大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種（zhǒng）：

        ①動靜環密封麵的泄漏，原因主要有：端麵平麵度（dù），粗糙度未達到要求，或表麵有劃傷；端麵間有顆（kē）粒物質，造成（chéng）兩（liǎng）端麵不能同樣運行；安裝不到位，方式不（bú）正確。

        ②補償環密封圈泄漏（lòu），原因主要有（yǒu）：壓蓋變形，預緊力不（bú）均勻；安裝（zhuāng）不正確；密封圈質量不符（fú）合標準；密封圈（quān）選型不對。

        實（shí）際使用效果表明，密封元件失效最多的部位是動（dòng），靜（jìng）環的端麵，離心泵機封動，靜環端麵出現龜裂是常見的失效現象（xiàng），主要原因有：

        ①安裝時密封麵間隙過大，衝洗液來不及帶走摩擦副產生的熱量；衝洗液從（cóng）密封麵間隙中漏走，造成端麵過熱而損壞。

        ②液體介質汽化膨脹，使兩（liǎng）端麵受汽化膨脹（zhàng）力而分開，當兩密封麵用力貼合時（shí），破壞（huài）潤滑膜從而造成端麵表麵過熱。

        ③液體介質潤（rùn）滑性較差，加之操（cāo）作壓力（lì）過（guò）載，兩密封麵跟蹤轉動不同步。例如高轉速泵轉速為20445r/min，密封麵中心直徑為7cm，泵運轉後其線速度高達（dá）75 m/s，當有一個密封麵滯後不能跟蹤旋轉，瞬時高溫造成密封麵損（sǔn）壞。

        ④密封（fēng）衝洗液孔板或過濾網（wǎng）堵塞，造成水（shuǐ）量不足，使機封失效。

        另外，密（mì）封麵表麵滑溝，端麵貼合時出現缺口（kǒu）導致密封元件失效，主要原因有：

        ①液體介質不（bú）清潔，有微小質硬的顆粒，以很高的（de）速度滑人密封麵，將（jiāng）端麵表麵劃傷而失效。

        ②機泵（bèng）傳動（dòng）件同軸度差（chà），泵開（kāi）啟後每轉一周（zhōu）端麵被（bèi）晃動摩擦一次，動環運行軌（guǐ）跡不同心，造成端麵汽化，過熱磨損。

        ③液體介質水力特性的頻（pín）繁發生引起泵組振動，造成密封麵錯位而失效。

        液體介質對密封元件的腐蝕，應力集中，軟硬材料配合，衝（chōng）蝕，輔助密封0形環，V形環（huán），凹形環與液體介質不相容，變形等都會造成（chéng）機（jī）械密封表（biǎo）麵損壞失效，所（suǒ）以對其損（sǔn）壞形式要綜合分析，找出根本原因，保（bǎo）證機械密封長時間運行。

        3.2、離心泵停止運轉（zhuǎn）後的要求

        ①離心泵停止（zhǐ）運轉後應關閉（bì）泵的人（rén）口閥門，待泵冷卻後再依次關閉（bì）附屬係統（tǒng）的閥門。

        ②高溫泵停車應（yīng）按設（shè）備（bèi）技術文件的規定執行，停車後應每偏20一30min盤（pán）車半圈，直到泵體溫度降至50℃為止。

        ③低溫泵（bèng）停車時，當無特殊要求時，泵內應經常充滿液體；吸入閥和排出閥應保持常開狀態；采用雙端麵機械密封的低溫泵，液（yè）位控製器和泵密封腔內的密封液（yè）應保持泵的灌漿壓力。

        ④輸（shū）送易（yì）結晶，易凝固，易沉澱等介質的泵，停泵（bèng）後應防止堵塞，並及時用清水或其他介質衝洗泵和管道。⑤排出泵內積存的液體，防止鏽蝕和凍（dòng）裂。

        3.3、離心泵的保管

        ①尚未（wèi）安裝好的（de）泵在未上漆的表麵應塗覆一層（céng）合適的防鏽劑，用油潤滑的軸承應（yīng）該注滿適當的油液，用脂潤滑的軸承應該僅填充一種潤（rùn）滑脂，不要使用混合潤滑脂。

        ②短時間（jiān）泵人幹淨液體，衝洗，抽吸管線，排放管線，泵殼和葉輪，並排淨泵殼，抽吸管線和排放（fàng）管線中的衝洗液。

        ③排淨（jìng）軸承箱的油，再加注（zhù）幹（gàn）淨（jìng）的（de）油，徹底清洗油脂並再填充新油脂。

        ④把吸（xī）人口和排放口封起來，把（bǎ）泵貯存在幹淨，幹燥的地方，保護電機繞組免受潮濕，用防鏽液和防蝕液噴射泵殼內部。

        ⑤泵軸每月轉動一次以（yǐ）免凍結，並潤滑軸承。

        啟動

        一、離（lí）心泵啟動前的準備工作

        a.離心泵啟動前（qián）檢查

        潤滑油的名稱、型號、主要性能和加注數量是否符合技術文件的要求；

        軸承潤滑係（xì）統、密封係統和冷卻係統是否完好，軸承的油路、水路是否（fǒu）暢通；

        盤動泵的轉子1～2轉，檢查轉子（zǐ）是否有摩擦或卡住現象；

        在聯軸器附近（jìn）或皮帶防護裝置等處，是否有（yǒu）妨（fáng）礙轉動的雜物；

        泵、軸承座、電動機的基礎地腳螺栓是否鬆動；

        泵工作（zuò）係統的閥（fá）門或附屬裝（zhuāng）置均應處於泵運轉時負荷最小（xiǎo）的位置，應關閉出口調節閥；

        點動泵，看其葉輪轉向是否與設計轉向一致，若不一致，必需（xū）使葉輪完（wán）全停止轉動（dòng）後，調整電動機接線（xiàn）後，方（fāng）可（kě）再啟動。

        b.離心泵（bèng）充水

        水泵在啟動以（yǐ）前，泵殼和吸水管內必須先充滿（mǎn）水，這是因為（wéi）有空氣存在（zài）的（de）情況下，泵（bèng）吸入口真空無法（fǎ）形成和保持。

        c.離心泵暖泵

        輸送高溫液體的多級離心泵，如電廠的鍋爐給水泵，在啟動（dòng）前必須先（xiān）暖泵。這是因為給水泵在啟動時，高溫給水流過泵內，使泵體溫（wēn）度從常溫很快（kuài）升高到100～200℃，這會引起泵內外和各（gè）部件之（zhī）間的溫差，若沒（méi）有足夠長的傳熱時間和適當控製溫升的措施，會使泵各處膨脹（zhàng）不均，造成泵體各部分變形、磨損、振動和軸承抱軸事故。

        二、注意的事項

        離心泵是一種葉片泵，依靠旋轉的葉輪在旋轉過程中，由於葉片和液體的相互作用，葉片將機（jī）械能傳給液體，使液體的壓力能增加，達到輸送液體的目的。離心泵的啟動要注意（yì）四點：

        ①離心泵在一定轉速下所產（chǎn）生的揚程有一限定值。工作點流量和軸功率取（qǔ）決於與泵連接（jiē）的裝置係統的情況(位差（chà）、壓力差和管路損失)。揚程隨流量而改（gǎi）變。

        ②工作穩定（dìng），輸送連續,流量和（hé）壓力無脈動。

        ③一般無自吸能力,需要將泵先灌滿液體或將管（guǎn）路抽成真空後才能開始工作。

        ④離心泵在排出管路（lù）閥門關閉狀態下啟（qǐ）動，旋渦泵和軸流泵在（zài）閥門全開狀態下啟動，以減少啟動功率。

        因為離心泵是靠（kào）葉輪離心力形成（chéng）真空（kōng）的（de）吸力把水提起，所以，離心泵啟（qǐ）動時，必須先把閘閥關閉，灌（guàn）水。水位超過葉輪部位以上，排出離心（xīn）泵中（zhōng）的空氣，才可啟動。啟動後，葉輪周圍形成（chéng）真空，把水向上吸，其閘閥可自動打開，把水提起。因（yīn）此（cǐ），必須先閉閘閥。

        振（zhèn）動分析

        1.離心泵的轉子不平衡與不對中。這（zhè）個問題在離心泵的振動問題中所占比（bǐ）例較大，約為80%的比例。造成離心泵轉子不平衡的因素：材料（liào）阻止不均勻、零件結（jié）構不合格，造成轉（zhuǎn）子質（zhì）量中心線與轉軸中心線不重合產生偏心據形成的不平衡。校（xiào）正離心泵的轉子不平衡又可分為兩。靜平衡與動平衡：一（yī）般也稱為單麵平衡和雙（shuāng）麵平衡。其區別就是：單麵（miàn）平衡（héng）是在一個校正麵進行校正平衡，而雙麵平衡是在兩個校正麵上進行校正。

        　　2.安裝原因：基礎螺栓鬆脫、校調（diào）的水平度沒有調整好，在離心泵（bèng）工作之前，要檢查一下其基礎螺栓是否有鬆動的（de）現象，以及離心泵的安裝是否水平。這些也會造成離心泵在工作的時候發生振動的情況。

        　　3.離心泵（bèng）內有異物。在離心泵工作之前，要檢查下泵內（nèi）部，由（yóu）於長（zhǎng）期（qī）使用，在離心泵的內部可能存（cún）在一些例如水中的雜草等（děng）異物。

        　　4.由於長時間的使用造成離心泵內部的氣蝕穿孔。

        　　5.離（lí）心泵（bèng）的設計方（fāng）麵存在不合理的情況，例如零件大小尺寸等問題。不過這種情況相對較（jiào）少。離心泵在出廠（chǎng）之前，都會在車間內部進行（háng）多次的檢測工作，以保證出廠離心泵的合格率。

        主要性能

        一、離心泵功率（lǜ）與效率

        泵（bèng）在運轉過程中由於存在種（zhǒng）種損失，使泵的（de）實際（有效）壓頭（tóu）和流（liú）量均較理（lǐ）論值為低，而輸入泵的功率較（jiào）理（lǐ）論值為（wéi）高（gāo），設

        H______ 泵的有效壓頭，即單位量液體在重力場中從泵獲得的能 量，m；

        Q ______ 泵的（de）實（shí）際流量，m3/s；

        ρ ______ 液體密度，kg/ m3；

        Ne______ 泵的有效功率，即（jí）單位（wèi）時間內液體從泵處（chù）獲得的機械能，W。

        有效功率可寫成 Ne = QHρg

        由電機輸入離（lí）心泵的功率稱（chēng）為泵的軸功率（lǜ），以N表示。有效功率與軸功率之比定義為泵的總效率（lǜ）η，即

        η=Ne/N

        二、泵（bèng）內損失

        離心泵內的各種損失有：

        （1）容（róng）積損失

        由於泵的泄漏所造成的損失稱為容積損失。無容積損失時泵的功率與有容積損失時泵的功率之比稱（chēng）為（wéi）泵（bèng）的容積效率ηv。

        （2）水力損（sǔn）失

        流（liú）體流過葉（yè）輪、泵殼時，流（liú）速大小和（hé）方向的（de）改變以及（jí）逆壓強（qiáng）梯度的存在引起了環流和旋渦，造成了能量損失，這種（zhǒng）損失（shī）稱為水力損失。額定流量下離心泵（bèng）的水力效率ηh一般為0.8到0.9。

        （3）機械損失

        高（gāo）速（sù）轉動的葉輪（lún）與液體間的摩擦以及軸承、軸封等處的機械摩擦（cā）造成的損失（shī）稱為機械損（sǔn）失（shī）。機械效率ηM一般為0.96到0.99。

        注意：

        1、在離心泵的銘牌上標（biāo）明的主要性能參數是以20℃清水作實驗在最高效率條件下（xià）測得的數值。

        2、了解並熟練掌（zhǎng）握特（tè）性曲線中各曲線的含義及使用條件，注意最高效率區的範圍（η=92%ηmax）及（jí）用途。

        優點

        緊湊式結構

        寬範圍 流量和揚程範圍（wéi）寬

        適用於輕度腐蝕性液體

        多種控（kòng）製（zhì）選擇

        流量（liàng）均勻、運轉平穩、振動小。不需（xū）要（yào）特別減震的基（jī）礎。

        設備安裝（zhuāng）、維（wéi）護檢修費用較（jiào）低。

        技術（shù）參數

        流量

        揚程

        泵送液體溫度範圍

        係統承壓

        軸功率

        應用範圍

        液體輸送

        冷卻係（xì）統

        工業清洗係統

        水產養殖場

        施肥係統（tǒng）

        計量係統

        工業設備

        離心泵（bèng）可廣泛用於電力、冶金、煤炭、建（jiàn）材等行（háng）業輸送含有固體顆粒的漿體。如火電廠水力除灰、冶金選（xuǎn）礦廠礦漿輸送、洗煤廠煤漿及重介輸送等。離心泵工作時，泵需要放在陸地上，吸水管放（fàng）在水中，還需要灌泵啟動。泥漿泵和液下離心泵由於受（shòu）到結構的限製，工作時電機需要放在水麵之上，泵（bèng）放入水中，因此必（bì）須固定，否則，電機掉到水中會導致電機報廢。而且由（yóu）於長軸長度一般固定，所以泵安裝使用較麻煩，應用的場合受到很多（duō）的限製（zhì）。

        工作流量

        一、工作點

        離心泵的特（tè）性曲（qǔ）線是泵本身固（gù）有的特性，它與外界使用情況無關。但是，一旦泵被安排（pái）在一定的（de）管路係統（tǒng）中工（gōng）作時，其實際工作情況就不僅與離心泵本身的特性（xìng）有關，而且還（hái）取決於管（guǎn）路的工作（zuò）特性。所以（yǐ），要選好和用好離心泵（bèng），就還要同時考慮到管路的特性。

        在特定管路中輸送液體時，管路所需（xū）壓頭He隨著（zhe）流量Qe的平方而變化。將此關係繪在（zài）坐標紙上即為相應（yīng）管路特性曲線（xiàn）。

        若將離心（xīn）泵的特性（xìng）曲線（xiàn）與其所在（zài）管路特性曲線（xiàn）繪於同一坐標紙上，如上圖所示，此兩線交點M稱為泵的（de）工作點。選泵時，要求工作（zuò）點（diǎn）所對（duì）應的（de）流量和壓頭既能滿足管路係統的要求，又正好是（shì）離心泵所提供的，即（jí）Q = Qe，H = He。

        二、流量（liàng）調節

        （1）改變閥門的開度

        改變離心（xīn）泵（bèng）出口管線上的閥門開關，其實（shí）質是（shì）改變管路特性曲（qǔ）線。如下圖所示，當閥門關小時，管路的局部阻力加大（dà），管路特性曲（qǔ）線變陡，工作點由M移至M1，流量由QM減小到（dào）QM1。當閥門開大時，管路阻力減小（xiǎo），管路特性曲線變得平（píng）坦一（yī）些，工（gōng）作點移至M2，流量（liàng）加大到QM2。

        用閥門調節流量迅（xùn）速方便，且流量（liàng）可以連續變化，適合化工連續生產的特點。所以應用十分廣（guǎng）泛。缺點是閥門關小時，阻（zǔ）力損失加大，能量消（xiāo）耗（hào）增多，很不經濟。

        （2）改變泵的（de）轉速

        改變泵的轉速實質上是改變泵的特性曲線。泵原（yuán）來轉速為（wéi）n，工作點為M，如下圖所示，若把泵的轉速提（tí）高到n1，泵的特性曲線 H——Q往上移，工（gōng）作點由M移至M1，流（liú）量由QM加大到QM1。若把泵的轉速降至n2，工作點（diǎn）移至M2，流量（liàng）降至QM2。

        這種調節方法需要變速裝置或價格昂貴的（de）變（biàn）速（sù）原動機，且難（nán）以做到連續調節流量，故（gù）化工生（shēng）產中很少采用（yòng）。