包頭化（huà）工泵

        用途

        廣泛用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園（yuán）排灌，供輸送清（qīng）水或物理及化學性質（zhì）類似清水的其他液體之用。

        分類

        依據化工泵材料的（de）不同，對其應用領域做如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛用於（yú）石油、化（huà）工、冶金（jīn）、合成纖（xiān）維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清（qīng）水或物理及化學性質類似清水的其他液體。

        依據化工泵用途不（bú）同，對其分類詳細介紹（shào）：

        1）工藝流程泵：包括給料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公（gōng）用工程泵：包括鍋爐用泵、涼（liáng）水塔泵、消防（fáng）用泵、水源用（yòng）深（shēn）井泵等。

        3）輔助用途泵：包（bāo）括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳（chuán）動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管線（xiàn）用泵、裝卸車用泵（bèng）等。

        按照工作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時（shí）帶動各種葉輪葉片給液體以離心力或軸向力，輸送液體（tǐ）到管道或容器，如離心泵、旋渦泵（bèng）、混流泵（bèng）、軸流泵（bèng）。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容積的連續（xù）變化輸送液體的（de）泵（bèng），如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他（tā）形式（shì）的泵（bèng）：有利用電磁輸送液態電導體態的電磁泵（bèng）；利用流體能量來輸送液體的泵，如噴射（shè）泵、空氣升液器等。

        按輸（shū）送介質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵（bèng）、不透性石（shí）墨（mò）泵、襯硬膠泵（bèng）、硬（yìng）聚氯乙烯泵、屏蔽泵（bèng）、隔膜泵、鈦泵等（děng）。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣（zhā）泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛（qián）油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用條件分類（lèi）：

        1）大流量及微流量泵：流量分別為300m³/min及（jí）0.O1L/min；

        2）高溫泵（bèng）及低溫泵：高溫達500℃，低溫至（zhì）一（yī）Z53℃；

        3）高壓（yā）泵及低壓泵：高壓（yā）達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高（gāo）速（sù）泵及低速泵：高速（sù）達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量（liàng）泵：流（liú）量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓（yā）泵

        開泵前，吸入管和泵內必須充滿液體。開泵（bèng）後，葉輪高（gāo）速旋轉，其中的液體隨著葉片一起旋轉，在離心力的作用下，飛離葉（yè）輪向外射出，射出的液體在（zài）泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓力逐漸增（zēng）加，然後從泵出口，排出管流出。此時，在葉片中心處由於液體被甩向（xiàng）周（zhōu）圍而形成既（jì）沒有空氣又沒有液體的（de）真空低壓（yā）區，液池中的液（yè）體在池麵大氣壓的作用下，經吸（xī）入管流入泵內，液體（tǐ）就是（shì）這樣連續不斷地從液池中被抽吸上來又連（lián）續不斷地從排出管流出（chū）。

        正壓泵

        主要（yào）指液下泵其工（gōng）作（zuò）原（yuán）理以加油站潛（qián）油泵 和長軸（zhóu）液下（xià）泵為例，潛油泵是將電機和泵一起浸入（rù）罐底，電機帶動葉輪增壓將（jiāng）介質（zhì）推送到地麵目標，長軸液下泵是將泵和電（diàn）機分開（kāi）用長軸連接，其工（gōng）作原理是正壓輸送（sòng）介質，因此解決了負壓輸送介質時產生（shēng）的氣阻問題和葉輪的汽蝕（shí）問題。潛油泵的電機不在液麵上，而是在液麵（miàn）下。電機是潛沒電（diàn）機，與泵輪連接成一體潛在（zài）液體裏，這樣設計（jì）的主要優點是：泵（bèng）的軸承（chéng）隻有幾（jǐ）百毫米（mǐ），沒有長軸，不會出現擺動問題（tí），運行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵（bèng）密（mì）封形式主要有：油封密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和（hé）動（dòng）力密封、機械密封（fēng）。

        油封（fēng）密封

        是一（yī）種自緊式唇狀密封，其結構簡單，尺寸小，成（chéng）本低廉，維護方便，阻轉矩較小，既能防止介（jiè）質泄漏，也能防止外部塵土（tǔ）和其它有害（hài）物質侵入，而且對磨損有（yǒu）一定的（de）補償能力，但不耐高壓，所以一般用在低壓場合的化工泵上。

        墊片密封

        墊（diàn）片是離心泵靜密封的基本元件，使用範圍非常廣泛。墊片的選型主要根據化工泵輸（shū）送介質、溫（wēn）度、壓力和（hé）腐蝕性等因素（sù）決定。

        螺紋密封（fēng）

        在化工泵上一（yī）般有（yǒu）兩種形式，一種（zhǒng）是螺（luó）紋（wén）聯（lián）接墊片（piàn）密封，一種是螺紋加填充濟密封，二者皆用於小直徑螺紋連接（jiē）的密封場（chǎng）合。螺紋聯電動隔膜泵接（jiē）墊片密封的密封件是墊（diàn）片，而螺紋隻起提供壓緊力的作用。

        迷宮密封

        在設計（jì）合理，加工精良，裝配完好、轉速較高時，迷宮密封效果很好。但在實際應用中，因此而（ér）產生的化工泵（bèng）泄漏卻很多，所以在化工泵密封（fēng）中不常用。

        填料密（mì）封

        是將富有壓縮性和回（huí）彈性的填料放入（rù）填料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密封力，從而起到密封（fēng）作用。

        這種（zhǒng）密封方法（fǎ）稱為填料密封，這種填料稱為（wéi）密封填料。由於填料密封結構形式簡單，更換方便、價格低廉、適應轉速、壓（yā）力（lì）、介質寬泛（fàn）而在化（huà）工泵的設計中得到普遍采用。

        動力密封

        化工（gōng）泵在與運轉時，副葉輪所產生的壓頭平衡了主（zhǔ）葉（yè）輪出口高壓液體，從而實現密封。停車時，副葉輪不（bú）起（qǐ）作用，因此必須同時配備停車密封裝置（zhì）解決停車時可能產生的化工泵泄（xiè）漏。

        副葉輪密封結構簡單、密封可靠、使用壽命長，化（huà）工泵（bèng）運轉中可實現滴（dī）水不漏，因此在化工泵輸（shū）送含雜質（zhì）介質的泵（bèng）上經常（cháng）采用。

        機械密封

        現在化工泵行（háng）業使用最（zuì）為廣泛的密封形式，由於機械密封具有泄（xiè）漏量少和壽命長等優點，所以當今世界上機械（xiè）密封是在這些（xiē）設備最主要的軸密封方（fāng）式。機械密封又叫端麵密封（fēng），在國家有關標準中是這樣定義的：“由至少一對垂直於旋轉軸線的端麵在流體（tǐ）壓力和補償機構（gòu）彈力（或磁力）的作用以（yǐ）及（jí）輔助（zhù）密封的配合下保持貼合並相對滑動（dòng）而構成的防止流（liú）體泄漏的裝置。”

        技術參數編（biān）輯

        一直（zhí）以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災（zāi）難（nán）。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的（de），因（yīn）此在（zài）化工泵選型時（shí）首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能（néng）材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談選材（cái）的要點：

        ⒈硫酸作為強腐（fǔ）蝕介質（zhì）之一，硫酸是用途非常（cháng）廣（guǎng）泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別（bié）較大，對（duì）於濃度在80%以上、溫度小於80℃的（de）濃硫酸，碳鋼和鑄鐵（tiě）有較好（hǎo）的耐蝕性，但它不適合高速流動的（de）硫酸，不適用作泵閥的材料；普通不鏽（xiù）鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫（liú）酸的泵（bèng）閥通常采用高矽鑄（zhù）鐵（鑄造及加工（gōng）難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選（xuǎn）擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都不耐（nài）鹽酸腐蝕（包括各種不鏽（xiù）鋼材料），含鉬高（gāo）矽鐵也僅可用（yòng）於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐（nài）腐蝕性，所以內（nèi）襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多（duō）在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下（xià）一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提（tí）的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不（bú）優於普（pǔ）通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不（bú）如。而對於高溫硝酸，通常采用（yòng）鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性（xìng）最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不（bú）鏽鋼還能適（shì）用於高溫和稀醋酸蒸（zhēng）汽。對（duì）於高溫高（gāo）濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要（yào）求時（shí），可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度（dù）內的氫氧化鈉溶液，也有許多（duō）工廠（chǎng）在100℃、75%以下時仍采用普（pǔ）通鋼鐵，雖然（rán）腐（fǔ）蝕增加，但（dàn）經濟性好。普通不鏽鋼對（duì）堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯（xiǎn）優點，隻要介質（zhì）中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者（zhě）高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及（jí）氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有（yǒu）銅和銅合金（jīn）不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯（lǜ）化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引（yǐn）起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好（hǎo）。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介（jiè）質有甲醇（chún）、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮（tóng）類介質（zhì）有丙酮、丁酮（tóng）等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕（shí）性，常用材料均可適用，具體選（xuǎn）用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理（lǐ）選擇。另外值得（dé）注意的是酮、酯、醚對（duì）多種橡膠有溶（róng）解性，在選擇密封（fēng）材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫（wēn）介質的（de）輸送對泵（bèng）的結構（gòu）、材（cái）料以及輔助係統提出了更高要求，下麵談一談不同的溫度變化對冷卻的要求以及公（gōng）司適用泵（bèng）型：

        ⒈對於溫度低於（yú）120℃的介質，通常不設置專（zhuān）門的冷卻係統，多采用本身介質來潤滑（huá）和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化（huà）工泵（超過90℃時（shí）屏蔽電機的防護等（děng）級應采用H級）；而CZ普通型和IH化（huà）工（gōng）泵由於采（cǎi）用了懸架結構可使（shǐ）溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵（bèng）最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提是（shì）對於易結晶或（huò）含有顆粒的介質應配有密封麵衝洗管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋（gài）上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液（須（xū）配（pèi）雙（shuāng）端麵機（jī）械（xiè）密封），當不允許冷卻液滲入介質中時，應采取將本身介質（zhì）冷卻後接入（可（kě）通（tōng）過簡易熱交換器實現）。另外CQB-G高溫型磁力（lì）泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻係統（tǒng），泵結構一般為中心支承形式，機械（xiè）密封最好采用金（jīn）屬波紋管型，但價格高（價格是（shì）普通機封的10多倍）。

        密（mì）封（fēng）問題

        無泄漏是化工設備的永遠追求，正是這（zhè）種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做（zuò）到無泄漏還有很長的路（lù）要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏（píng）蔽（bì）套的壽命問（wèn）題、材料的孔蝕（shí）問題、靜密封的可靠性問題等等。現就密封方（fāng）麵的一些基本情（qíng）況簡單介紹如下：

        ⒈密封形（xíng）式 對於靜密封來（lái）說，通常隻有密封墊和（hé）密封圈兩種（zhǒng）形式，而密封圈又以O型圈應用最廣（guǎng）；對（duì）於動密封，化工泵很（hěn）少采用填料（liào）密封，以機械密封為主，機械密封又（yòu）有單端麵和雙端麵、平衡型和非平衡型之分（fèn），平衡型適用於高壓介質的密封（fēng）（通（tōng）常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫（wēn）、易結晶、有（yǒu）粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端麵機封應向密（mì）封腔（qiāng）中注入隔離（lí）液，其壓力（lì）一般高於介質壓（yā）力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠（jiāo），特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環的材料配置較為（wéi）關鍵，並不是硬質合金對硬質合金就最（zuì）好（hǎo），價格高是（shì）一方（fāng）麵，兩者（zhě）沒（méi）有硬度差也並不合理，所以最好（hǎo）根據介質（zhì）特點（diǎn）區別對待。

        （注：美國石油學會API 610第八版對機（jī）械密封和管路（lù）係統的典型配置在附（fù）錄D中有比較詳盡的規定（dìng））

        粘度（dù）問題

        介質的（de）粘度對泵的性能影響是很大的，當粘度增（zēng）加時，泵的揚程曲線下降，最佳工況的（de）揚程和（hé）流（liú）量均隨之下降，而（ér）功率則（zé）隨之上升，因而（ér）效率降低（dī）。一般樣本上（shàng）的參數均為輸送清水時的性（xìng）能，當輸送（sòng）粘性介質（zhì）時應進（jìn）行換算（不同粘度的修正係數可查閱相關換算圖（tú）表）。對於粘度較高的漿類、膏類及粘（zhān）稠液的輸送，建議選用螺杆泵（bèng），G單螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化工（gōng）泵

        泵是用來輸送液體並提（tí）高其壓力的機器化工泵（bèng）是一（yī）個統稱，而化工泵是（shì）指化工生產對泵的特殊（shū）要求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高溫（wēn）、低溫⑶耐腐蝕⑷耐（nài）磨損⑸無泄漏或少（shǎo）泄漏（lòu）⑹能輸送（sòng）臨界狀態的液體⑺運行（háng）可靠主要是指針對介質的特（tè）性來說的（de），凡是能通過材料或者其它結構的變化來改善提高泵類（lèi）產品（pǐn）對除（chú）純水之外的（de）所有（yǒu）化學品引起的腐蝕的要求，這類泵都統稱為化工泵。其中包含：離心泵（普通離心泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵（bèng）等）和容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞（sāi）泵、滑片（piàn）泵、往複泵等）以及其它特殊泵（金屬襯塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是（shì）全國聯合（hé）設計的節能泵，泵的性能，技術要求，根據國際標準ISO2858所規定的性能和尺寸設計的，其優（yōu）點：全係列水利性能布局（jú）合理，用戶（hù）選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效率和吸程（chéng）達（dá）到國（guó）際（jì）先進水平。

        化（huà）工泵用途：

        撓性（xìng）泵（不鏽鋼材質（zhì））廣泛用於石油、化工、冶金（jīn）、合成（chéng）纖維、製藥、食品、合成（chéng）纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；滑（huá）片泵使用（yòng）於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工（gōng）業、城市給水、排水（shuǐ）、亦可用於農（nóng）田（tián）、果園排灌，供輸送清水或物（wù）理及化學性質類似清水的其他液體之（zhī）用。

        化工泵分類（lèi）：

        化工泵主要（yào）分為：葉片式、容積式、其它形式三種。

        離心泵的分（fèn）類：⑴按葉輪吸入（rù）方式分類：單吸式、雙吸式⑵按級數分類：單級離心泵、多級離心（xīn）泵⑶按揚程分類：低壓離心泵、中（zhōng）壓（yā）離（lí）心泵、高壓離心泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶（píng）、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體（tǐ）。

        化工泵具有性（xìng）能穩定可靠、密封性能好，造型美觀，使用（yòng）檢修方便等優點（diǎn）。為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏（lòu），防止汙染，改善環境，發揮很大的作用。

        化工泵適用於化工、石油、冶金、電站、食品、製藥、合成（chéng）纖維等部門輸送溫度在各種℃的腐蝕性介質或物理、化學性能高的介質。

        化工泵產品主（zhǔ）要（yào）有：各種玻璃纖維化工泵、耐腐（fǔ）蝕塑（sù）料泵、高溫化工泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵送清水，含有磨蝕性的，對普通泵體材料有害的物質（zhì）、懸浮的、對（duì）不鏽鋼（gāng）材料有腐蝕的、非（fēi）爆炸性（xìng）的物質；

        化工泵同時廣泛應用用於供水； 用於供（gòng）熱、空調、冷卻和循（xún）環係統； 用於民（mín）用及

        工業用途；用於消防；用於灌溉；用於日常用途及民（mín）用（yòng），工業，園藝，灌溉用途；用於（yú）雨水（shuǐ）積蓄工程；用於必須低噪音（yīn）的場合；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管網增壓。

        注意事項（xiàng）

        延（yán）長使用壽命

        為了能讓泵運轉正常，每天就應該養成良好的習慣——檢查與維護，這樣可以避免很多麻煩，同樣也能提高工作效率，因此日常的檢查和維護很（hěn）重要，大（dà）家不可忽視啊。

        環境質量（liàng）

        雖然我國對（duì）於泵的運轉（zhuǎn）環境都在不斷的提高和進行改善，但是仍然有一部分人的把泵放在環（huán）境低劣的的地（dì）方，但是如果放在條件比較差的地方都要經常進行清潔，在這種情況下，大家更應該經常進行檢查（chá）和維（wéi）護。

        日常檢查

        在日常檢查大家要對化工泵除（chú）充分運行控（kòng）製，測試儀（yí）表外，還要發揮人的主觀能動作用。檢查各部分儀表指示的壓力、電流、電壓、流量、溫度是否正常，有沒有變（biàn）形、變樣以及有沒有出現泄漏、堵（dǔ）塞物等等；聽聽各部分有沒（méi）有異（yì）常的聲響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等（děng），同時也（yě）要注意化工泵的（de）振（zhèn）動（dòng）是不是很大。

        檢查次數

        使用化工泵為了保證工作效率，大家每天至少要檢查兩次，就算是自動化（huà）程度較高的泵，也需要做定期的（de）檢查。

        發（fā）展編輯

        在巨大的石油需求（qiú）帶動下，我（wǒ）國中東部及沿海地區已成（chéng）為泵閥產業發展最快的（de）區域（yù）市場。而隨著我（wǒ）國（guó）對（duì）環保水（shuǐ）處理、煤化工以及城（chéng）市基礎設施等相關領域的投入進一步加大，泵閥產業也將再次受益。據業內專家分（fèn）析，未（wèi）來幾年（nián），國內市場對泵閥的需（xū）求將持續保持10%以上增長，並呈逐年遞增（zēng）趨勢。

        泵閥（fá）在（zài）國內市（shì）場的比比攀升，在進出口方麵（miàn）也毫不示弱。據浙江省泵閥行業協會統計調查預計（jì），到2020年，中國的泵閥設備進口額將達到驚人的800億美元，超過美國的700億美元成為世界上最大的泵閥進口國（guó）。屆時將排在泵閥設備進（jìn）口額三到六位（wèi）的分別是：日本、印度、德（dé）國和法國。

        我國泵閥行業要想（xiǎng）有長遠的發展，必須調（diào）整和優化（huà）產業結構，既要繼續充分發揮傳統泵閥產業的優勢，又要大力發展知識、技（jì）術密集（jí）型產（chǎn）業和新興產業，以推動閥門產業（yè）的升級。隻有這樣，才（cái）能盡快縮短中國閥門業與發達國家之間的差距。因此，隻要企業（yè）能夠抓住機（jī）遇，加強研發能力，不斷提高產品科技（jì）含量和產品（pǐn）質量，將能在廣闊的市場競爭中（zhōng）占據（jù）主（zhǔ）動地位。

        化工泵的材質選型方法

        一直以來，腐蝕就是化工設備最（zuì）頭痛的危害之（zhī）一（yī），稍有不慎（shèn），輕則（zé）損壞設備，重則造成事故（gù）甚至引發災難。據有（yǒu）關統計，化工設備（bèi）的破壞（huài）約有60%是由於（yú）腐蝕（shí）引起的，因（yīn）此在化工泵選型時（shí）首先要注意（yì）選（xuǎn）材的科學性。通（tōng）常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能（néng）材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不（bú）鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談（tán）談化工泵的選（xuǎn）材的要點：

        1、硫酸 作為強（qiáng）腐蝕介質之一，硫酸是用途非常（cháng）廣（guǎng）泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料（liào）的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於（yú）80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的（de）材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通（tōng）常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大（dà））、高合金不鏽鋼（20號合金）製（zhì）造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相（xiàng）反，絕大多數非金屬材（cái）料對鹽（yán）酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（bèng）（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大（dà）多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不（bú）鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材（cái）料，對常溫（wēn）下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕（shí）性不僅不優於普通不（bú）鏽（xiù）鋼（如（rú）304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用（yòng）鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性最強的（de）物質之一（yī），普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸（suān）中都會嚴重（chóng）腐（fǔ）蝕，不（bú）鏽鋼是優（yōu）良的耐醋酸材料（liào），含鉬的316不鏽（xiù）鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高（gāo）溫高濃醋酸或含有其它腐（fǔ）蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以（yǐ）下、30%濃（nóng）度內的氫氧化鈉溶（róng）液，也有許多（duō）工廠（chǎng）在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加（jiā），但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液（yè）的耐蝕性與鑄鐵（tiě）相比沒有（yǒu）明顯優點，隻要（yào）介質中容許少（shǎo）量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於（yú）高溫堿液多采用（yòng）鈦及鈦合（hé）金或（huò）者高合（hé）金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非（fēi）金屬在液氨（ān）及（jí）氨水（氫氧化（huà）氨）中的腐（fǔ）蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水（shuǐ）中腐蝕率不太高，一般須（xū）采（cǎi）用塗料保護；各類不鏽（xiù）鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能（néng）因氯（lǜ）離（lí）子而（ér）引起局（jú）部（bù）性腐蝕，通常采用316不（bú）鏽鋼較好。

        8、醇（chún）類、酮類、酯類、醚類 常（cháng）見（jiàn）的（de）醇類介質有甲醇（chún）、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類（lèi）介質有甲醚（mí）、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕（shí）性，常用材（cái）料均（jun1）可適用，具體選（xuǎn）用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的（de）是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封（fēng）材料（liào）時避免出錯。