北海離心泵

        結構組（zǔ）成

        離心泵的基本構造是由六部分（fèn）組成（chéng）的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

        1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片（piàn）又起到主（zhǔ）要作用（yòng），葉（yè）輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

        2、泵體也稱泵（bèng）殼，它是水泵的（de）主體。起（qǐ）到支撐固（gù）定作用，並與安裝軸（zhóu）承（chéng）的托架相連接。

        3、泵軸的作用是借聯（lián）軸器和電動機相連接（jiē），將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是（shì）傳遞機械能的主要部件。

        4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油（yóu）到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱（rè）燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度最高在（zài）85度，一般運行在60度左右。

        5、密封環又稱（chēng）減漏環。

        6、填料（liào）函主要由（yóu）填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與（yǔ）泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流（liú）流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持（chí）水泵內的（de）真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢（jiǎn）查過程中對填料函的檢查是特別要注意（yì）！在運行600個（gè）小時左右就要對填料進行（háng）更（gèng）換。

        產品分析

        基本構造

        離心泵的基本構（gòu）造是由八部分組成的，分別（bié）是：葉輪，泵體（tǐ），泵蓋，擋（dǎng）水圈，泵軸（zhóu），軸承，密封環，填（tián）料函，軸（zhóu）向力平衡裝置。

        1、 葉（yè）輪是離心泵的核心（xīn）部分，它轉速高輸出力大。

        2、 泵體也（yě）稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

        3、 泵軸的作用是借聯軸（zhóu）器和電（diàn）動機相連接（jiē），將電動機的轉矩傳給葉輪，所（suǒ）以它是傳遞（dì）機械能的主要部件

        4、 密封環又稱減漏環。

        5、 填料（liào）函主要由填料，不讓泵內的水流（liú）流到外麵來（lái）也不讓外麵的空氣進入到泵（bèng）內。始終（zhōng）保持水泵內的真空（kōng）！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管注水到水封（fēng）圈內使填料冷卻！

        6、軸向力（lì）平衡（héng）裝置，在離心泵運行（háng）過程中，由於液體是（shì）在低壓下進入（rù）葉輪，而在高壓（yā）下流出，使葉輪兩側所受壓力不等，產生了（le）指（zhǐ）向入口方向的軸向推（tuī）力，會引起轉子發生軸向竄動，產生磨損和振動，因此應設置軸向推力軸承，以便平衡軸（zhóu）向（xiàng）力。

        種（zhǒng）類

        一、按葉輪數目來分類

        1、單級泵：即在（zài）泵軸上隻有一個（gè）葉輪。

        2、多級泵：即在泵（bèng）軸上（shàng）有兩個或兩個以上的葉（yè）輪，這時泵的總（zǒng）揚（yáng）程為n個葉輪產生的揚程之和。

        多級離（lí）心泵

        二（èr）、按工作壓力來分類

        1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

        2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

        3、高壓泵：壓力高於650米水（shuǐ）柱。

        三、按葉輪吸入方式來分類

        1、單側進水式泵（bèng）：又叫單吸泵，即葉（yè）輪上（shàng）隻有一個進水口；

        2、雙側進（jìn）水式泵：又叫（jiào）雙吸泵，即（jí）葉輪（lún）兩側（cè）都（dōu）有一個進水口。它（tā）的流量比單吸式泵大一倍，可以近似（sì）看作是二個（gè）單吸泵葉輪背靠背（bèi）地放在了一起。

        四、按泵殼（ké）結合來分類

        1、水平中（zhōng）開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結（jié）合縫。

        2、垂（chuí）直結合麵泵：即結合麵與軸心（xīn）線相垂直。

        五、按泵軸位置來分類

        1、臥（wò）式（shì）泵：泵軸位於水平位置（zhì）。

        臥式泵

        2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

        六、按葉輪出（chū）方式分類

        1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有（yǒu）螺旋線形狀（zhuàng）的泵殼。

        2、導葉泵：水從（cóng）葉輪（lún）出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入（rù）下（xià）一級或流入出口管（guǎn）。

        七、按安裝高度分類

        1、自灌（guàn）式離心（xīn）泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

        2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵（bèng）軸高（gāo）於吸水池池麵。啟動（dòng）前（qián），需要先用水灌滿（mǎn）泵殼和吸水（shuǐ）管道，然（rán）後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪（lún）中（zhōng）心形成負壓，吸水池（chí）中水在大氣壓作用下進入（rù）葉輪，又受到高速旋轉（zhuǎn）的葉輪作（zuò）用，被甩出葉（yè）輪進入壓（yā）水管道。

        另外，根據用途也可進行（háng）分類，如油泵、水泵、凝結（jié）水泵、排（pái）灰泵、循環水泵等。

        特點

        按吸入方（fāng）式

        單吸泵液體從一側流入葉輪，存在軸向力

        雙（shuāng）吸泵液體從兩側流入葉輪，不存在軸向力，泵的流量幾乎比（bǐ）單吸泵增加一倍（bèi）

        按級數

        單級泵泵軸上隻有一個葉輪

        多級泵同一根泵軸上裝兩個或多（duō）個葉輪（lún），液體依次流過每級葉輪，級數越多，揚程越高

        按泵軸方位

        臥式泵軸水平放置

        立式泵軸垂直於水平麵

        按殼體（tǐ）型式

        分段式泵殼體按與軸垂直的平麵部分（fèn），節段與節段之（zhī）間用長螺栓連接

        中開式泵殼體在通過軸心線的平麵上剖分

        蝸殼泵裝有螺旋形壓水室的離心泵，如常用的端（duān）吸式懸臂離心泵

        透平式泵裝有導葉式壓水室的離心泵

        特殊結（jié）構

        管道泵作為管路一（yī）部分，安裝時無需改（gǎi）變管路

        潛水泵和電動機製成一體（tǐ）浸入水（shuǐ）中

        液下泵泵體浸（jìn）入液體中

        屏蔽泵葉輪與電動機轉子聯為一體，並在同一個密封殼體內，不需采用密封結（jié）構，屬於無泄漏泵

        磁力（lì）泵（bèng）除進、出口外，泵體（tǐ）全封閉，泵與電動機的（de）聯結采用磁鋼互吸而驅動

        自吸式泵，泵啟動時無需灌液

        高速泵由增速箱使泵軸轉速增加（jiā），一般轉速可達10000r/min以上，也可稱部分流泵或切線增壓泵

        立式筒型泵進出口接管在上部同一高度上，有內、外兩層（céng）殼體，內殼體由（yóu）轉子、導葉等組（zǔ）成，外（wài）殼體為進（jìn）口導流通道，液體從下部吸（xī）入。

        ISG生活給水泵,生活用泵，小區水泵，生活給排（pái）水設備，根據 IS、IR型離心泵性能參數和立式泵的獨特結構組合（hé）設計，並嚴格（gé）按（àn）照 ISO2858 要求（qiú）進行設計製造，采用國內優質水力模型進行（háng）設計而（ér）成（chéng）,是最理想的新一代臥式泵產品。該產品一律采用硬質合金機械密封。 應用範圍： ISW 型泵適用於工業和城市給排水，如高層建築增壓送（sòng）水,園林噴灌，消防增壓,遠距（jù）離輸送，暖通製冷（lěng）循環、浴室等增壓及設備配（pèi）套,使（shǐ）用溫度（dù）不超過85℃。ISWR 型泵廣泛適用於：冶金、化工、紡織、造（zào）紙、以及（jí）賓飯館（guǎn）店等鍋爐熱源水增壓、輸送、及城市采暖係統,SGWR型使用溫度不（bú）超（chāo）過120℃。

        使用

        泵的試運轉應符合（hé）下列（liè）要求：

        ①驅動（dòng）機的轉向應與泵（bèng）的轉向相（xiàng）同；

        ②查明管道泵和共軸（zhóu）泵的轉向；

        ③各固定連接部位應無鬆（sōng）動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符（fú）合設備技術（shù）文件的規定；

        ④有預（yù）潤（rùn）滑要求的部位應按規定進（jìn）行預潤滑（huá）；

        ⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準（zhǔn）確，可靠（kào）；

        ⑥盤車應靈活，無異常現象；

        ⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度（dù）應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工（gōng）藝管道的溫差不（bú）應（yīng）大於40℃；

        ⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連（lián）接裝置提供冷卻水源。

        離心泵操作時（shí）應（yīng）注意以下幾點：

        ①禁止無水運（yùn）行，不要調節吸入（rù）口來降低排量，禁止在過（guò）低的流量下運行；

        ②監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換（huàn）填料箱時要用新填料；

        ③確（què）保機械密封有充（chōng）分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

        ④潤滑劑不要使用過多；

        ⑤按推薦（jiàn）的周期（qī）進行檢查。建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和（hé）更（gèng）換，添加潤滑劑及其（qí）他維（wéi）護措施和時間。對離心泵抽吸和排放壓力，流量，輸入功率，洗液和軸承（chéng）的溫度以及振動情況（kuàng）都應該定期測量記錄。

        ⑥離心泵的主機（jī）是依靠大（dà）氣壓將低處的水抽（chōu）到高處的（de），而大氣壓最多隻能支持約（yuē）10.3m的水柱，所以離心泵的主機離（lí）開水麵12米無法（fǎ）工作。

        維護

        3.1、離心泵機械（xiè）密封（fēng）失效的（de）分析（xī）

        離心泵停機（jī）主要是由機械密（mì）封的失效造成的（de）。失效的表現大都是泄漏，泄漏原因有以下幾（jǐ）種：

        ①動靜環密封麵的（de）泄漏，原因（yīn）主要有：端麵平麵度，粗糙度未達到要（yào）求，或表麵有劃傷；端麵（miàn）間有顆（kē）粒物質，造成兩端麵不（bú）能同樣運行；安裝不到（dào）位，方（fāng）式不正確。

        ②補償環密封圈泄漏，原因主要有：壓蓋（gài）變形，預緊力不均勻；安裝不正確；密封圈質量不符合標準；密封圈選（xuǎn）型（xíng）不對。

        實際使用效果表明，密封元件失（shī）效最多的部位是動，靜環的端麵，離心泵機封動，靜環端麵出現（xiàn）龜裂是常見（jiàn）的失效（xiào）現象，主要原因（yīn）有：

        ①安裝時密封麵間隙過大，衝洗液來不及（jí）帶走摩擦副產生的熱量；衝洗液從密封麵間隙中漏走，造成端麵過熱而損壞。

        ②液體介質汽化（huà）膨脹，使兩端麵受汽化膨脹力而分開，當兩密封麵用（yòng）力貼合時，破壞潤滑（huá）膜從而造成端麵表麵過熱。

        ③液（yè）體介質潤滑性較差，加之操作壓力過載，兩密封麵跟蹤轉動（dòng）不同步。例如高轉速泵（bèng）轉（zhuǎn）速為20445r/min，密封麵（miàn）中心直徑為7cm，泵運轉後其線速度高達75 m/s，當有一（yī）個（gè）密封麵滯（zhì）後不能跟蹤旋轉，瞬時高（gāo）溫造（zào）成密封（fēng）麵損壞。

        ④密封衝洗液孔板或過濾網堵塞，造成水量不足，使機封失效。

        另外，密封麵表麵滑溝，端麵貼合時出現缺口導致密封元件（jiàn）失（shī）效，主要原（yuán）因（yīn）有：

        ①液體介質不清潔，有微小質硬的顆粒，以很高的速度滑（huá）人密封麵，將端麵表麵（miàn）劃傷而失效（xiào）。

        ②機（jī）泵傳（chuán）動（dòng）件同軸度差，泵開啟後每轉一周端麵被晃動摩擦一次，動（dòng）環運行軌跡不同心，造成端麵汽化（huà），過熱磨損。

        ③液體介質水力特性（xìng）的頻繁發生引起泵組（zǔ）振動，造成密封麵（miàn）錯位而失效。

        液體介質（zhì）對密封元件的腐（fǔ）蝕，應力集（jí）中，軟硬材料（liào）配合，衝蝕，輔助密封0形環（huán），V形環，凹形環（huán）與液體介質（zhì）不相容，變形等都會造成（chéng）機械密封表麵損壞失（shī）效，所以對其損壞形（xíng）式要綜合分析，找出根本原因，保證機（jī）械密封長時間運行（háng）。

        3.2、離心泵（bèng）停止運轉（zhuǎn）後的要求

        ①離心泵停止運轉（zhuǎn）後應關（guān）閉泵的（de）人口閥門，待泵冷卻後再依次關閉附屬係統的閥門。

        ②高溫泵停車應按設備技術文件（jiàn）的規定執行，停車後應每偏20一30min盤車半（bàn）圈，直到泵體溫度降至50℃為止。

        ③低溫泵停車時，當無特殊要求（qiú）時，泵內應經常充滿液（yè）體；吸入閥和排出閥應保持常開狀（zhuàng）態；采用雙端麵機械密（mì）封的低溫泵，液（yè）位控製器和泵密封腔內的（de）密封液應保持泵的（de）灌漿壓（yā）力。

        ④輸送易結晶，易凝固，易沉澱等介（jiè）質的泵，停泵後應防止堵塞，並（bìng）及時用清水或其他介質衝洗泵和管道（dào）。⑤排出泵內積存的液體，防止鏽蝕和凍裂（liè）。

        3.3、離心泵的（de）保管

        ①尚未安裝好的泵在未上漆的表麵應（yīng）塗覆一（yī）層合適的防鏽（xiù）劑，用油潤滑的（de）軸承應（yīng）該（gāi）注滿（mǎn）適當的（de）油液，用脂潤（rùn）滑的軸承應該僅填充一種潤滑脂，不要使用混合潤滑脂（zhī）。

        ②短時間泵人幹淨液體，衝洗，抽吸管線，排放管（guǎn）線，泵殼和葉輪，並排（pái）淨泵殼，抽吸管線和（hé）排放管線（xiàn）中的衝洗液。

        ③排淨軸承箱的油，再加注幹淨（jìng）的油（yóu），徹底清洗油脂（zhī）並再填充（chōng）新油脂。

        ④把吸人口和排放口封起來，把泵貯存在（zài）幹（gàn）淨，幹燥的地方，保護電機繞組免受（shòu）潮濕，用防鏽液和（hé）防蝕液噴射泵（bèng）殼內部。

        ⑤泵軸每月轉動一次以免凍結，並潤滑軸承。

        啟動

        一、離心泵啟動前的準（zhǔn）備工作

        a.離心泵啟動前檢查

        潤滑油的名稱、型號、主要性能和加注數量是否符合技術文件的要求；

        軸承潤滑係統、密封係統（tǒng）和冷卻係統是否（fǒu）完好，軸承的油路、水路是否暢通；

        盤動泵的轉子1～2轉，檢查轉子是否有（yǒu）摩擦或卡住現象；

        在聯軸器附近或皮帶防（fáng）護裝置等處（chù），是否有妨礙轉動的（de）雜物；

        泵、軸承座（zuò）、電動機的基（jī）礎地腳（jiǎo）螺栓（shuān）是否（fǒu）鬆動；

        泵工作係統的閥（fá）門或附屬裝（zhuāng）置均應處於泵運（yùn）轉時負荷最小的位置，應關閉出口調節閥；

        點動泵，看其葉輪轉向是否與設計（jì）轉向一致，若不一致，必需使葉輪完全停（tíng）止轉動（dòng）後（hòu），調整電動機接線後，方可（kě）再啟動。

        b.離心泵充水

        水泵在啟（qǐ）動以前（qián），泵殼和吸（xī）水（shuǐ）管（guǎn）內必須先充滿水（shuǐ），這是因為有空氣存在的（de）情（qíng）況下，泵（bèng）吸入口真（zhēn）空無法形成和保（bǎo）持（chí）。

        c.離心泵暖泵

        輸送高溫液體的（de）多（duō）級離心（xīn）泵，如電廠的鍋爐給水泵，在啟動前必須先暖泵。這是因為給水泵（bèng）在啟動時，高溫給（gěi）水流過泵內（nèi），使泵體溫度從常溫很快升高到（dào）100～200℃，這會（huì）引起泵內外和各部件之間的溫差，若沒（méi）有足夠長的傳熱（rè）時間和適當控製溫（wēn）升的措施，會使泵各處（chù）膨脹不均，造成泵體各部分變形、磨損、振動和軸承抱軸事故。

        二、注意（yì）的事項

        離心泵是一種葉片泵，依（yī）靠旋轉的葉輪在旋轉過程中，由於葉片和液體的相互作用，葉片將機械能傳給液（yè）體，使液體的壓力能增加，達（dá）到輸送液體的目的。離心泵的啟動要注意四點：

        ①離心泵（bèng）在一（yī）定轉（zhuǎn）速下（xià）所產生的揚程有一限定值。工作點流量和軸功率取決（jué）於與泵連接的裝置係統的情況(位差、壓力差和管路損（sǔn）失)。揚（yáng）程隨流量而改變。

        ②工作穩定，輸送連續,流量和壓力無脈動。

        ③一般無自吸能力,需要將泵先灌滿液體或將管路抽成真空後才能開始工作。

        ④離心泵（bèng）在（zài）排出管路閥門關閉狀態下啟動，旋渦泵和軸流泵在閥門全開狀（zhuàng）態（tài）下啟動，以減少啟動功率。

        因（yīn）為離心泵是靠葉輪離心（xīn）力形成真空的吸力把水提起（qǐ），所以，離心泵啟動時，必須先把（bǎ）閘閥關閉，灌水。水位超過葉輪部（bù）位以上，排出離心泵中的（de）空氣，才可啟動。啟動後，葉輪周圍形成真空，把水向上吸，其閘閥可自動打（dǎ）開，把水提起。因此，必須先閉（bì）閘閥。

        振動分析

        1.離心泵的轉子不平（píng）衡與不對中。這（zhè）個問題在離心泵的振動問題（tí）中所占比例（lì）較大，約為80%的比例（lì）。造成離心泵轉子不平衡的因素：材料阻止不均勻（yún）、零件結構不合格，造成轉子質量中心線與轉軸中心線不重合產生（shēng）偏心據形成的（de）不平衡。校正離心泵的（de）轉子不平衡又可分為兩。靜平衡與動平衡：一般也稱為單麵平衡和雙麵平衡。其區別就是：單（dān）麵平衡是在一個校正麵進行校正平衡（héng），而雙麵平衡是在兩個校正麵上進行（háng）校（xiào）正（zhèng）。

        　　2.安裝原（yuán）因：基（jī）礎（chǔ）螺栓鬆脫（tuō）、校調的水（shuǐ）平度沒有（yǒu）調整好，在離（lí）心泵工作之前，要檢查一下其基礎螺栓是否有鬆動的現象，以（yǐ）及（jí）離心泵（bèng）的（de）安裝是否水平（píng）。這些也會造成離（lí）心泵在工作的時候發生振動的情況。

        　　3.離心泵（bèng）內有異物。在離心泵（bèng）工作之前，要檢查下泵（bèng）內部，由於長期使用，在離心泵的內部可能（néng）存在（zài）一些例如水（shuǐ）中的（de）雜草等異物。

        　　4.由於長時間的（de）使用造成（chéng）離心泵內部的氣蝕穿孔。

        　　5.離心泵的設計（jì）方麵（miàn）存在不合理的情況，例（lì）如零件大小尺寸等問題。不過這種情況相對較少。離心泵在出廠（chǎng）之前，都會在車間內部進行多次的檢（jiǎn）測工作，以保證出（chū）廠離心泵的合格率（lǜ）。

        主要性能

        一、離心（xīn）泵功率與效率

        泵在運轉（zhuǎn）過程中由（yóu）於存（cún）在（zài）種種損失，使泵的實際（有效）壓頭和流量均較理論值為（wéi）低，而輸入（rù）泵的功率較理論值為（wéi）高，設

        H______ 泵的有效壓頭（tóu），即單位量液體在重（chóng）力場中從泵獲得的（de）能 量（liàng），m；

        Q ______ 泵的實際流量，m3/s；

        ρ ______ 液體（tǐ）密度，kg/ m3；

        Ne______ 泵的有效功率，即單位時間內液體從泵處獲得的機械能（néng），W。

        有效功（gōng）率可寫成 Ne = QHρg

        由電機輸（shū）入（rù）離（lí）心泵的功率（lǜ）稱為泵的（de）軸功率，以N表示。有效功（gōng）率與軸（zhóu）功率之比定義為泵的總效（xiào）率η，即

        η=Ne/N

        二、泵內損失

        離心泵內的各種損失有：

        （1）容積損失

        由於泵的泄漏所造成的損失（shī）稱為容積（jī）損失。無容積損失時泵的功率（lǜ）與有容積損失時泵的功率之比稱為泵（bèng）的容積效率ηv。

        （2）水力損失

        流體流過葉輪、泵殼時，流速大小（xiǎo）和方向（xiàng）的改變以及逆壓強（qiáng）梯度的存在引起了環流（liú）和旋（xuán）渦，造成了能量損失，這種損失稱為水力損失。額定流量下離心泵的水力效率ηh一般（bān）為0.8到（dào）0.9。

        （3）機械（xiè）損失

        高速轉動的葉輪與液體間的摩擦（cā）以及軸承、軸（zhóu）封等處（chù）的機械摩擦造成的損失稱為機械損失。機械效率（lǜ）ηM一般為0.96到0.99。

        注意：

        1、在（zài）離心泵的銘牌上標明的主要性（xìng）能（néng）參數（shù）是以20℃清水作實驗在最高效率（lǜ）條件下測得的數值（zhí）。

        2、了解並熟練掌握特性曲線（xiàn）中各曲線的含義及使（shǐ）用條件，注意最高（gāo）效率區的範圍（η=92%ηmax）及用途。

        優點

        緊湊式結（jié）構

        寬範圍 流（liú）量和揚程範圍寬

        適用於（yú）輕度腐蝕（shí）性液體

        多（duō）種控製選擇

        流量均勻、運轉平穩、振動小。不（bú）需要特別（bié）減震的基礎。

        設備安裝、維（wéi）護檢修（xiū）費用較低。

        技術參數

        流量

        揚程（chéng）

        泵送（sòng）液體溫度範圍

        係統（tǒng）承壓

        軸功率

        應用範圍

        液（yè）體輸送

        冷卻係統

        工業清（qīng）洗係統

        水產養（yǎng）殖場

        施肥係統

        計量係（xì）統

        工業（yè）設備

        離心（xīn）泵可廣泛（fàn）用於電力、冶金、煤炭、建材等行業輸送含有固體顆粒的漿（jiāng）體。如火電廠水力除（chú）灰、冶金選礦廠礦漿（jiāng）輸送、洗煤廠煤漿及重介（jiè）輸送等。離心泵工作時，泵需要放在陸地上，吸水管放在水中，還需要灌泵啟動。泥（ní）漿泵和液下離心泵由於（yú）受到（dào）結構的限製（zhì），工作時電機（jī）需要放在水麵之上，泵放入水中，因（yīn）此必須固定，否則，電機掉到水中會導致電機報廢。而且由於（yú）長軸長度一般固定，所以（yǐ）泵安裝使用較麻（má）煩，應用的場合受到很多的限製。

        工作流量（liàng）

        一、工作點

        離心泵的特（tè）性曲線是（shì）泵本身固有的特性，它與（yǔ）外界使用情（qíng）況無關。但是，一旦泵被安排在一定的管路係（xì）統中工作時，其實際工作情況（kuàng）就（jiù）不僅與離心（xīn）泵本身的（de）特性有關，而且還取（qǔ）決於管路的工作特性。所以，要（yào）選好和用好離心（xīn）泵，就還要同時考慮到管路的特（tè）性。

        在特定管（guǎn）路（lù）中輸送液體時，管路所需壓頭He隨著（zhe）流量Qe的（de）平方而變化。將（jiāng）此關（guān）係繪（huì）在坐（zuò）標紙上即為相應管路特性曲線。

        若將離（lí）心泵的特性曲線與其所在管路特性曲線繪於同一坐標紙上，如上圖所示，此（cǐ）兩線交（jiāo）點M稱為泵的工作點。選泵時，要求工作點所對應的流量和壓頭既能滿足管路係統的要求，又正好是離心泵所提供的（de），即Q = Qe，H = He。

        二、流量（liàng）調節

        （1）改（gǎi）變閥門的開度

        改變離心泵出口管線上的閥門開（kāi）關，其實質是（shì）改變管路特（tè）性曲線。如下圖所（suǒ）示，當閥門關（guān）小時，管路的局部（bù）阻力加大，管路特性曲線變陡，工（gōng）作點由M移至M1，流量由QM減小到（dào）QM1。當閥（fá）門開大時，管（guǎn）路阻力減小，管路特性曲（qǔ）線變得平坦一（yī）些，工作點移（yí）至M2，流量加大到QM2。

        用閥門調節流量迅速方便，且流量（liàng）可以連續變化，適合化工連續生產的特點。所以應用十分廣（guǎng）泛。缺點是閥門關小時，阻力損失加大（dà），能量消耗增多，很不經濟。

        （2）改（gǎi）變泵的轉速

        改變泵的轉速實質上是改變泵的特性曲線。泵原來轉速為n，工作點為M，如下圖所示，若把泵的（de）轉速提高到n1，泵的特性曲線 H——Q往上移，工作點由M移至M1，流量由QM加大到QM1。若把（bǎ）泵的轉速降至n2，工作點移至M2，流量降至QM2。

        這種調節方法需要變速裝置或價（jià）格昂貴的變速（sù）原動機（jī），且難以做（zuò）到連續調節流量，故化工生產中很少采用。