本（běn）溪化工泵

        用途

        廣泛用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田（tián）、果園（yuán）排灌，供輸送清水或物理及化學性質類（lèi）似清水的其他液體（tǐ）之用（yòng）。

        分類

        依據化工泵材料的不（bú）同，對其應用領域做如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛（fàn）用於石油、化工、冶金（jīn）、合成纖維、製藥、食品、合（hé）成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排（pái）灌，供輸送清水或（huò）物（wù）理及化學性質類似清水的其他液體。

        依據化工泵用途不同，對其分類詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包括給料泵、回流泵（bèng）、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補（bǔ）充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵（bèng）：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用深（shēn）井泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤（rùn）滑油泵、密封油泵、液（yè）壓傳動用泵等（děng）。

        4）管路輸送泵：輸油（yóu）管線（xiàn）用泵、裝卸車用泵等。

        按照工作原理、結構分（fèn）類（lèi）：

        1）葉片泵：通過泵（bèng）軸旋轉時帶動各種葉（yè）輪葉片給液體以離心力或軸向（xiàng）力，輸送液體到管道或容器，如離心泵（bèng）、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容積（jī）的連續變化輸送液體的（de）泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他（tā）形式的泵：有利（lì）用電磁輸送（sòng）液態電（diàn）導體態的電磁泵；利用（yòng）流體能量來輸送液體的泵，如噴（pēn）射泵（bèng）、空氣升液（yè）器（qì）等。

        按輸送（sòng）介質分類：

        1）水泵：包括清水（shuǐ）泵（bèng）、鍋爐給水泵（bèng）、凝水泵、熱水（shuǐ）泵。

        2）耐（nài）腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸（suān）泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿（jiāng）液泵（bèng）、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿（jiāng）泵、液態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及微（wēi）流量泵：流（liú）量分（fèn）別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵（bèng）：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理（lǐ）

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵內必須充滿液體。開（kāi）泵（bèng）後，葉輪高速旋轉，其中的液體隨著葉（yè）片一起旋轉，在離心力（lì）的作用下，飛離葉輪向外（wài）射出（chū），射出的液體在泵殼擴散室內速（sù）度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然後從泵出口，排出管流出。此時，在葉片（piàn）中心處由於液體被甩向周圍而形成既沒有空氣又沒有液體的真空低壓區，液池中的液體（tǐ）在池麵大氣壓的（de）作（zuò）用下，經吸入管流入泵內（nèi），液體就是這（zhè）樣連續不斷（duàn）地從液池中被抽吸上（shàng）來又連續不（bú）斷地從排出管流出。

        正壓泵

        主要指液下泵其工作原理以加油（yóu）站潛油泵 和長（zhǎng）軸液下泵為例，潛油泵是將電機和泵一（yī）起浸入罐底，電機帶動葉輪增壓將介質推送到地麵目標，長軸液下泵是將泵和電機分開用長（zhǎng）軸連接，其工作原理是正（zhèng）壓輸送介質，因（yīn）此解決了負壓輸送介質時產生的氣阻問題（tí）和葉輪的汽（qì）蝕問題（tí）。潛油泵的電機不（bú）在液麵上，而是（shì）在液麵下。電機是（shì）潛沒電（diàn）機，與泵輪連接成一體潛在液體裏（lǐ），這樣設計的主要（yào）優點是（shì）：泵的軸承隻有幾（jǐ）百毫米（mǐ），沒有長軸（zhóu），不會出現擺動問題，運（yùn）行平穩，聲音（yīn）很小，幾乎沒有磨損（sǔn）。

        化工泵密封形式主要有：油封（fēng）密封、墊片密封、螺紋密（mì）封、迷宮密封、填料密封和動力密封、機械密封。

        油封密封

        是一種自緊式唇（chún）狀密封，其結構簡單，尺寸小，成本低廉，維（wéi）護方便，阻轉矩較小，既能防止介質泄漏，也能防止外部塵土和其它有害（hài）物質侵入，而且對磨損有（yǒu）一定的補償能力，但不耐高壓，所以一般用在（zài）低壓場合的化（huà）工泵上。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用範圍非常廣泛。墊片的選型主要根據化工泵輸送介質、溫度、壓力和腐（fǔ）蝕性（xìng）等因（yīn）素決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有兩種形式，一種是螺紋聯接墊片密封（fēng），一種（zhǒng）是螺紋加填充濟密封，二者皆用於（yú）小直徑螺紋（wén）連接的密封場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密封的密封件是墊（diàn）片，而螺紋隻起提供壓緊力的作用。

        迷宮密封

        在設計合理，加工精良，裝配完好、轉速較高時，迷宮密封效果很好。但在實際應用中，因此而產生的化工泵泄漏卻很多，所以在化工（gōng）泵（bèng）密封中不常用。

        填料（liào）密封

        是將富有壓縮性和回彈性的填料放（fàng）入填料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊（jǐn）力轉（zhuǎn）化為徑向密封力，從而起到密封作用。

        這種密封方法稱為填（tián）料密封，這種填料稱為密封填料。由於填料密封結構形式（shì）簡單，更換方便（biàn）、價格低廉、適應轉速、壓力、介（jiè）質寬泛而在化工泵的設計中得到（dào）普遍采用。

        動力密封

        化工泵在與運轉時，副（fù）葉輪所產生的壓頭平衡了（le）主葉輪出口高壓液體，從而實現密封（fēng）。停車時，副葉輪不起作用，因此必須同時配備停車密封裝置解決停車（chē）時可能產生的化工泵泄漏。

        副葉輪密封結構（gòu）簡單、密封可靠、使用壽命長（zhǎng），化（huà）工泵運轉中可實現滴水不漏，因（yīn）此在（zài）化工泵輸送含雜質介質的泵上經常采用。

        機械密封

        現在化工泵行業使用最為廣泛的（de）密封形（xíng）式，由於機械密（mì）封具有泄漏量少和壽命（mìng）長等優點，所以當今世界上機（jī）械（xiè）密封是在這些設備最主要的軸密封方式。機械密封又叫端麵密封，在國家有關標準中是這樣定義的：“由至少一對垂直於（yú）旋轉軸線的端麵在（zài）流體壓力（lì）和補償機構彈（dàn）力（或磁力）的作用以（yǐ）及輔助密封的（de）配合下保持貼合並相對滑動而構成的（de）防止流體泄漏的裝置。”

        技（jì）術參數編輯

        一直以來，腐蝕就是（shì）化工設備最頭痛的危害之一（yī），稍有不慎（shèn），輕則損（sǔn）壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞（huài）約有60%是由於（yú）腐蝕引起（qǐ）的，因此（cǐ）在（zài）化工泵選型時首先要（yào）注意選材的（de）科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是（shì）“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件（jiàn）都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化（huà）工介質談（tán）談選材的要點（diǎn）：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和（hé）溫度的硫酸對材料的（de）腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小（xiǎo）於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好（hǎo）的耐蝕性，但（dàn）它不適合高速流動的硫酸，不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸（suān）介質也（yě）用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不（bú）鏽鋼（20號合（hé）金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為（wéi）經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都不耐（nài）鹽酸腐蝕（包括各種不（bú）鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有（yǒu）良好的（de）耐腐（fǔ）蝕性，所（suǒ）以內（nèi）襯橡膠泵和塑（sù）料（liào）泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金（jīn）屬大多（duō）在硝酸中（zhōng）被迅速（sù）腐蝕破（pò）壞（huài），不（bú）鏽鋼（gāng）是應（yīng）用最廣的耐硝酸（suān）材料，對（duì）常溫下一切濃度（dù）的硝酸都（dōu）有良好的耐（nài）蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如（rú）316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合（hé）金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最強的物質之（zhī）一，普通鋼鐵在一切濃度和溫（wēn）度（dù）的醋酸（suān）中都會嚴重（chóng）腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬（mù）的316不鏽鋼還能適用於高溫（wēn）和稀（xī）醋酸蒸汽。對於高溫高濃（nóng）醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時（shí），可選用高合金不（bú）鏽鋼泵或氟塑（sù）料（liào）泵。

        ⒌堿（氫氧（yǎng）化鈉（nà）） 鋼（gāng）鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫（qīng）氧化鈉溶液，也有許多工（gōng）廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽（xiù）鋼對堿液的（de）耐蝕性與鑄（zhù）鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許（xǔ）少（shǎo）量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬（shǔ）和（hé）非（fēi）金屬在液氨及氨（ān）水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅（tóng）和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水（shuǐ）） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽（xiù）鋼也有很（hěn）低的均勻腐蝕率，但可能（néng）因氯離子而引（yǐn）起局部性腐蝕（shí），通常采用316不鏽鋼較（jiào）好。

        ⒏醇（chún）類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二（èr）醇、丙（bǐng）醇等，酮類介質有丙酮、丁（dīng）酮等，酯類介質有各種（zhǒng）甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等（děng），它們基本沒有（yǒu）腐蝕性，常（cháng）用（yòng）材料均可適用（yòng），具體選用時還應根據介質的屬性和相（xiàng）關要求做出合理選擇。另外值得注意（yì）的是酮、酯、醚對多種橡膠（jiāo）有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸送對泵（bèng）的結構、材料（liào）以及輔助係統提出了更高要求，下麵談一談不同的溫度變化對冷（lěng）卻的要求以及公司適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通常不設置專門的冷卻（què）係統，多采用本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵（bèng）、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護等級（jí）應采用H級）；而CZ普通型和IH化工泵由於采用了懸架結構可使溫度上（shàng）限達到140℃~160℃；IHF襯（chèn）氟泵最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度（dù）不超過100℃。值（zhí）得一提是對於易結晶（jīng）或含有顆粒的介質應配有密封麵衝洗管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液（須配雙端麵機械密封），當不允許冷（lěng）卻液滲入介質中時，應采取將本身介質冷卻後接入（rù）（可通過簡易熱交換器實現）。另外CQB-G高溫型磁力（lì）泵可用於280℃以內（nèi）的高（gāo）溫（wēn）介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻係統，泵結（jié）構一般為中心支承形（xíng）式，機械密封最好采用金屬波紋管型，但價格高（價格是（shì）普通機封的10多倍）。

        密封問題（tí）

        無泄漏是化工設備（bèi）的永遠追（zhuī）求，正是這種要求促成了磁力泵（bèng）和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏（lòu）還（hái）有很長的路要走，比如磁（cí）力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽（shòu）命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠（kào）性問題等等。現就（jiù）密封方麵的一些基本情況簡單（dān）介紹如下：

        ⒈密封形式 對於（yú）靜密封來說（shuō），通常隻有密封墊和密封圈兩種形（xíng）式，而密封圈又以O型圈應用最廣；對於動密封，化工泵（bèng）很少采用填料密（mì）封，以機械密封（fēng）為主，機（jī）械密封又有單端麵和雙端麵（miàn）、平衡型和非平衡型之分，平衡型適（shì）用於高壓介質的密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端（duān）麵機封主要用於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端麵機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材（cái）料（liào） 化工泵靜密封的材料一般采用（yòng）氟橡（xiàng）膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環的材（cái）料配置較為關鍵，並不（bú）是硬質合金對硬質合金就最好，價格高是一方麵，兩者沒有硬度差也並不合理，所以最好根據介質特點區別對待。

        （注：美國（guó）石油學會API 610第八版對（duì）機械密封和管路係統的典（diǎn）型配置在附錄D中有（yǒu）比較詳盡的規定）

        粘（zhān）度（dù）問題

        介質的粘度對泵的性能影響是很（hěn）大（dà）的，當粘度增加時，泵的揚程曲線下降，最佳工（gōng）況的揚程和流量均隨之（zhī）下降，而（ér）功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參數均為輸送（sòng）清（qīng）水時的性能，當輸送粘性（xìng）介質時應進行換算（suàn）（不同粘度的修正係數可查閱相關換算圖（tú）表）。對於（yú）粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建（jiàn）議選用螺杆泵（bèng），G單螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化工（gōng）泵

        泵是用來輸送液體並提（tí）高（gāo）其壓力的機器化工（gōng）泵是一個統稱，而化工（gōng）泵是指化工生產對泵的特（tè）殊要求：⑴能滿足化工工藝需求（qiú）⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損（sǔn）⑸無泄漏或少泄漏（lòu）⑹能輸送臨界（jiè）狀態的液體（tǐ）⑺運行可靠主要是指針對介質的特（tè）性來（lái）說的，凡是能通過（guò）材料或者其它結構的變化來改善提（tí）高泵類產品對除純水（shuǐ）之（zhī）外（wài）的所有化學品（pǐn）引起的腐蝕的（de）要求，這（zhè）類（lèi）泵（bèng）都統稱為化（huà）工泵。其中包（bāo）含：離心泵（普通離心泵、軸流泵（bèng）、屏蔽離（lí）心泵、磁力離心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複（fù）泵等）以及其它特殊泵（金屬襯塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是（shì）全國聯（lián）合設計的節能泵，泵的性能，技（jì）術要求，根據國際標準ISO2858所規定的性能和尺（chǐ）寸設計的，其優點：全係列水利性能布局合理，用戶選擇範（fàn）圍寬，“後開式（shì）”結構，檢修方便、效率和吸程達到國際先進水平。

        化工泵用途（tú）：

        撓（náo）性泵（不鏽（xiù）鋼材質（zhì））廣泛用（yòng）於石油、化工、冶金、合成纖維、製（zhì）藥、食品、合（hé）成纖維等（děng）部門用於（yú）輸送堿性腐蝕介質；滑片泵使用於（yú）輸送任何酸性、堿（jiǎn）性腐（fǔ）蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵（tiě）材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用（yòng）於農田、果（guǒ）園排灌，供輸送清水（shuǐ）或物理及化學性質類似清水的其他液體（tǐ）之用。

        化工泵分類：

        化工泵主要分為：葉片式、容積（jī）式、其它形式（shì）三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪（lún）吸入方式分類：單吸式、雙吸式⑵按級數分類：單級離心泵、多級離心泵⑶按揚程分類：低壓離心（xīn）泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化工泵用途（tú）範圍：

        化（huà）工泵適用於瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性（xìng）液體。

        化工泵（bèng）具（jù）有性能穩定可靠、密封性能好，造型美觀，使用檢（jiǎn）修（xiū）方便（biàn）等優點。為提高產品（pǐn）質量（liàng）、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染（rǎn），改善環境，發揮很大的作用。

        化工泵（bèng）適用於化工、石油、冶金、電站、食品、製藥、合成（chéng）纖維等部門輸送溫（wēn）度在各種℃的（de）腐蝕性介質或物理、化學性能高（gāo）的介質。

        化工泵產品主要（yào）有：各種玻（bō）璃纖維化工泵、耐腐蝕（shí）塑料泵、高（gāo）溫化工（gōng）泵、標準化工流（liú）程泵、磁力驅動泵等。

        化工（gōng）泵用於泵送清水（shuǐ），含有磨蝕性（xìng）的，對普通泵體材料有害的物質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化工（gōng）泵同時廣泛應用用於供水； 用於供（gòng）熱、空調、冷卻和循環係統； 用於民用及

        工業用途；用於消防；用於灌溉；用於（yú）日常（cháng）用途及民用，工業，園藝，灌溉用途；用於雨水積（jī）蓄工（gōng）程；用於必（bì）須（xū）低噪（zào）音的場合；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或（huò）液體；適合（hé）管網增壓。

        注意事項

        延長使（shǐ）用壽命

        為了能（néng）讓泵運轉正常，每天就應該養成良好的（de）習慣——檢查與維護，這樣（yàng）可以避免很多麻煩，同樣也能提（tí）高工作效率，因此日常的檢查和（hé）維護很重要，大（dà）家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國對於泵的（de）運轉環境都在不斷的提高和進行改善，但（dàn）是仍然有一部分人的把泵（bèng）放在環境低劣的的地方，但是（shì）如果放在條件比較差的地（dì）方都要經常進行清潔，在（zài）這種情況下，大家更應該（gāi）經常進行檢查和維護。

        日（rì）常檢查

        在日常檢查（chá）大家要對（duì）化工泵除充分運行（háng）控製，測試（shì）儀表外，還要發揮人的（de）主觀能動作用。檢查各部分儀表指示的壓力、電流、電壓、流量、溫度是否正常，有（yǒu）沒有（yǒu）變形、變樣以及（jí）有沒有出現泄漏、堵塞物等等；聽聽各部（bù）分有沒有異常的聲響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲（shēng）等等，同時也要注意化工（gōng）泵的振動是不是（shì）很大。

        檢（jiǎn）查次數

        使用化工泵為了（le）保證工作效率（lǜ），大家（jiā）每天至（zhì）少要（yào）檢查兩次，就算是自動化程度較高的泵，也需要做定期的檢查。

        發（fā）展編輯

        在巨大的（de）石油需求帶動下，我國中東部及沿海（hǎi）地區已成為泵（bèng）閥產業發展最快的區域（yù）市場。而隨著我國對環保水處理、煤化工以及城市基礎設施等相關領域的投入進一（yī）步加大，泵閥產業也將再次受益。據業內（nèi）專家分析，未來幾年，國內市場對泵閥的需求將持續保持10%以（yǐ）上增長，並呈逐年遞增趨勢（shì）。

        泵閥在國內市場的比比攀升，在進出口方麵也毫不示弱（ruò）。據浙江省泵閥行業協（xié）會統計調查預計，到2020年（nián），中國的泵（bèng）閥設備進口額將（jiāng）達到驚人的800億美元，超過美國的700億美元成為世界上（shàng）最大的泵閥進（jìn）口國。屆時將（jiāng）排（pái）在泵閥（fá）設備進口額三到（dào）六位的分別（bié）是：日本、印度、德（dé）國和法國。

        我國泵閥行（háng）業要想有長遠的發展，必須調整和優化產業結構，既要繼續充分發揮傳統泵（bèng）閥產（chǎn）業的優勢，又要大力發展（zhǎn）知識、技術密集型產業和新興產業，以（yǐ）推動閥門產業的升級。隻（zhī）有這樣，才能（néng）盡快縮短中國閥門業與發（fā）達國家之間的差距。因此，隻要企業（yè）能夠抓住（zhù）機遇（yù），加強研發能（néng）力，不斷（duàn）提高產品科（kē）技含量和產品質量，將能在廣闊的市場競爭中占據主動地位。

        化工泵的（de）材質選型方法

        一直以來，腐蝕就是化工設備最（zuì）頭痛的危害之一（yī），稍有（yǒu）不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引（yǐn）發災難。據有關統計（jì），化工（gōng）設備的破壞約有60%是（shì）由於腐蝕引起的（de），因此在化工泵選型（xíng）時首先要注意（yì）選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽（me）介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這（zhè）是很危險（xiǎn）的。下麵針對一些常用化工介質談談化工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途（tú）非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳（tàn）鋼和鑄鐵有（yǒu）較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,不（bú）適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的（de）泵閥通常采（cǎi）用高矽鑄鐵（鑄造及加（jiā）工難度大）、高合金不鏽鋼（gāng）（20號合（hé）金）製造。氟（fú）塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐（fǔ）蝕（包（bāo）括各種不鏽鋼材料），含鉬（mù）高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬（shǔ）材料相反，絕（jué）大多數非金屬材（cái）料對（duì）鹽酸都有良好的（de）耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙（bǐng）烯、氟塑料等）是輸（shū）送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一（yī）般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不（bú）鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值（zhí）得一提的（de）是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通（tōng）不鏽鋼（gāng）（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫（wēn）硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它（tā）是有機酸中腐蝕性最強的（de）物質之一，普通鋼鐵在一切濃（nóng）度和（hé）溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優（yōu）良的耐醋酸材料，含鉬的（de）316不鏽鋼還能適用於高溫（wēn）和稀醋（cù）酸蒸（zhēng）汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等（děng）苛刻要求時，可選（xuǎn）用高合金不鏽鋼泵或氟（fú）塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應（yīng）用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵（tiě），雖然腐蝕增加，但經濟性好。普（pǔ）通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒（méi）有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不（bú）鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金（jīn）或者高合金不（bú）鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨（ān）） 大多數金屬和非金屬在（zài）液氨及氨水（氫氧化氨）中（zhōng）的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使（shǐ）用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很（hěn）低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常（cháng）采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類（lèi）、酯類（lèi）、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇（chún）、乙二醇、丙醇（chún）等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本（běn）沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介（jiè）質的屬性和相關要（yào）求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對（duì）多種橡膠有溶（róng）解性，在選擇密封材料時避免出錯。