本（běn）溪離心泵（bèng）

        結構組成（chéng）

        離心泵的基本構造是（shì）由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密（mì）封環，填（tián）料函。

        1、葉輪（lún）是離心泵的核心部分，它（tā）轉速高出力大，葉（yè）輪上的葉片又起到主要作用，葉（yè）輪在裝配前（qián）要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑（huá），以減少水流的（de）摩擦（cā）損失。

        2、泵體也稱泵殼，它（tā）是（shì）水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

        3、泵軸的作（zuò）用是借聯（lián）軸器和電動機相連接，將（jiāng）電動機的（de）轉矩傳給葉（yè）輪，所以它是（shì）傳遞（dì）機械能的主要部件。

        4、滑動軸承使（shǐ）用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要（yào）沿泵軸滲出，太少（shǎo）軸（zhóu）承又要（yào）過熱燒壞造成事故！在水（shuǐ）泵運行（háng）過程中軸承的溫度最高在85度，一般運行在60度左右。

        5、密封環又稱減漏環。

        6、填料（liào）函主要由填（tián）料、水封環、填（tián）料筒、填料壓蓋、水封（fēng）管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵（bèng）內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持（chí）水泵內的真空！當泵軸與填料摩（mó）擦產生熱量就要靠水封管住水到（dào）水封圈內使填（tián）料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運（yùn）行巡回檢查過（guò）程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個（gè）小時左右就要對填料進行更（gèng）換（huàn）。

        產品分析

        基本（běn）構造

        離心泵的基本構造是由八部（bù）分組成的，分別是：葉輪，泵體，泵蓋，擋水圈，泵軸（zhóu），軸承，密封環，填（tián）料函，軸向力平衡裝置。

        1、 葉輪是離心泵的核心部分，它轉速（sù）高輸出力大。

        2、 泵體也稱泵殼，它是水泵的主體（tǐ）。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架（jià）相（xiàng）連接。

        3、 泵軸的作用是借聯軸器和電動（dòng）機相連接，將電動機的（de）轉（zhuǎn）矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能（néng）的主要部件（jiàn）

        4、 密封環又稱減漏環。

        5、 填料函主要由填料，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空（kōng）氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生（shēng）熱量就要靠水封管注水到水封圈內使填料冷卻！

        6、軸向（xiàng）力平衡裝置，在離心泵運行過（guò）程中，由於液體（tǐ）是在低壓下進入葉輪，而在（zài）高壓下流（liú）出，使葉輪兩側所受壓力不等，產生了指向入（rù）口方向的軸向推力（lì），會（huì）引起轉子發生軸向竄動，產生（shēng）磨損和振動，因此應設置軸向（xiàng）推力（lì）軸承，以便平衡軸向力。

        種類

        一、按葉輪數目來分類

        1、單級（jí）泵：即在泵軸上隻有一（yī）個葉輪。

        2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個（gè）葉輪產生的揚程之和。

        多（duō）級離心泵

        二、按工作壓力來分類

        1、低壓泵：壓力低於100米水柱（zhù）；

        2、中壓（yā）泵：壓力（lì）在100~650米水柱之（zhī）間；

        3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

        三、按葉輪吸入方式來分（fèn）類

        1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

        2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩（liǎng）側都有一個進水口。它的流量比單吸式（shì）泵大一倍，可以近似（sì）看作是二個單（dān）吸泵葉輪（lún）背靠背地放在了一起。

        四、按泵殼結合來分類

        1、水平中開式泵：即（jí）在通過（guò）軸心線的水平麵上開有結合縫。

        2、垂（chuí）直結（jié）合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

        五、按泵軸位置來分類

        1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

        臥式泵

        2、立式泵：泵軸（zhóu）位於垂直位（wèi）置。

        六、按葉輪出方式分類

        1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺（luó）旋線形狀的泵殼（ké）。

        2、導葉泵：水從葉（yè）輪出來（lái）後，進入它（tā）外麵設置的導葉，之後（hòu）進（jìn）入下一級或流入出口管。

        七、按安裝高度分（fèn）類

        1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

        2、吸入式離心泵（非自（zì）灌式（shì）離心（xīn）泵）：泵（bèng）軸高於吸水池池麵（miàn）。啟動前，需要先用水灌（guàn）滿泵（bèng）殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中（zhōng）心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進（jìn）入葉（yè）輪，又受到高速（sù）旋轉的葉（yè）輪作用，被（bèi）甩出（chū）葉輪進入壓水管道。

        另外，根據用途也可進行分類，如油泵、水泵（bèng）、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

        特點

        按吸入方式（shì）

        單（dān）吸泵液體（tǐ）從一側流（liú）入（rù）葉輪，存在軸（zhóu）向力

        雙吸（xī）泵液體從兩側流入葉輪（lún），不存在軸向力，泵的流量幾乎比單吸泵增加一倍

        按級數

        單級泵泵軸上隻有一個葉（yè）輪

        多級泵同一根泵軸上裝兩個或多個葉輪（lún），液（yè）體依次流過（guò）每級葉輪，級數越多，揚程越高

        按（àn）泵軸方位

        臥式泵軸水（shuǐ）平放置

        立式（shì）泵軸垂直於水平麵

        按殼體型式

        分段式泵殼體按與軸垂直的平麵部分，節段與節段之間用長螺栓連接

        中開式泵（bèng）殼體在通過軸心（xīn）線（xiàn）的平麵上剖分

        蝸殼泵裝有螺旋形壓水室的離心泵，如常用的端吸式懸臂離心泵

        透平式泵裝有導葉式（shì）壓水室的離心泵（bèng）

        特殊結（jié）構（gòu）

        管道泵作為管路一部分，安裝時無需改變管路

        潛水泵和電動機製（zhì）成一體浸入水中

        液下泵泵體浸入液體中

        屏蔽泵葉輪與（yǔ）電動機轉（zhuǎn）子（zǐ）聯（lián）為一體，並在同一個密封殼體內，不需采用密封結構，屬於無泄漏泵

        磁（cí）力泵除進、出口外，泵體（tǐ）全封閉，泵與電動（dòng）機的聯結采（cǎi）用磁鋼互吸而驅動（dòng）

        自（zì）吸式泵，泵啟動時無（wú）需灌液

        高速泵由增速箱使（shǐ）泵軸轉速增加，一般轉速可達10000r/min以上，也可稱部分流泵或切線增壓泵

        立式筒型泵進出口接管在上部（bù）同一（yī）高度上，有內（nèi）、外兩層殼體（tǐ），內殼體（tǐ）由轉子、導葉等組成，外殼體為進口導流通道，液（yè）體從下部吸入。

        ISG生活給水泵（bèng）,生活用泵，小區水泵，生活給排水設備（bèi），根據 IS、IR型離心泵性能參數和立式泵（bèng）的獨特結（jié）構組合設計，並嚴格按照 ISO2858 要求進行設計（jì）製造，采用國內優質水力模型（xíng）進（jìn）行設計而成,是最（zuì）理（lǐ）想的（de）新一代臥式泵產品。該產（chǎn）品一律（lǜ）采用硬質合金機械密封。 應用（yòng）範圍： ISW 型泵適用於工業和城市給排水，如高層建築增壓送水（shuǐ）,園（yuán）林噴灌，消防（fáng）增壓,遠距離輸送，暖通製冷循環、浴室等增壓及設（shè）備配套,使用溫度不超過85℃。ISWR 型（xíng）泵廣泛（fàn）適用（yòng）於：冶金、化工、紡織、造（zào）紙（zhǐ）、以及賓飯館店等鍋爐熱源水增壓、輸送、及城市采暖係統,SGWR型使用溫度不（bú）超過120℃。

        使用

        泵的試運轉應（yīng）符合（hé）下列要求：

        ①驅動機的轉向應（yīng）與泵的轉向相（xiàng）同；

        ②查明（míng）管道（dào）泵和共軸泵的轉向；

        ③各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定；

        ④有預潤滑（huá）要求的部（bù）位（wèi）應按規定進（jìn）行預潤滑；

        ⑤各指示儀表，安全（quán）保護裝置均應（yīng）靈敏，準確，可靠；

        ⑥盤車應靈活，無異常現（xiàn）象；

        ⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度（dù）應均（jun1）勻上升，每小時（shí）溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質（zhì）進口的工藝管道的溫差不應大於（yú）40℃；

        ⑧設置消除溫升（shēng）影響的連接裝置（zhì），設置旁路連接裝置（zhì）提供冷卻（què）水源（yuán）。

        離心泵操作時應注意以下幾點（diǎn）：

        ①禁止無水運行，不要（yào）調節吸入口（kǒu）來降（jiàng）低排量，禁止在過低（dī）的流量下運行；

        ②監控運行過程（chéng），徹底阻止（zhǐ）填料（liào）箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

        ③確保機械密封有充分衝（chōng）洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

        ④潤滑（huá）劑不要使（shǐ）用過多；

        ⑤按（àn）推薦的周期進行（háng）檢查。建立運行記錄，包括運行小時（shí）數（shù），填料的調整（zhěng）和更換，添（tiān）加潤滑劑及其他維護措施和時間。對離心泵抽吸和排放壓力，流量，輸入功率，洗液（yè）和軸承的溫度以及（jí）振動情（qíng）況都（dōu）應該定期測量記錄。

        ⑥離心泵的主機是依靠大（dà）氣壓將低（dī）處的水抽到高處的，而大氣（qì）壓最（zuì）多隻能支持約10.3m的水柱，所以離心泵的主機離開水麵12米無法工（gōng）作。

        維護

        3.1、離心泵機械密封失效（xiào）的分析

        離心泵停機主要是（shì）由機械密封的失效造成的。失效的表現大都是泄漏，泄（xiè）漏原因有以下幾種：

        ①動靜環密（mì）封麵（miàn）的泄漏，原因主要有：端麵平麵度（dù），粗糙度未達到要求，或表麵有（yǒu）劃傷；端麵間有（yǒu）顆粒物質，造成兩端麵不能同樣運行；安裝不（bú）到位，方式不正確。

        ②補償環密封圈泄漏，原（yuán）因主要有：壓蓋變形，預緊力不均勻；安裝不正確；密封圈質量不（bú）符合標準；密封圈（quān）選（xuǎn）型不（bú）對。

        實際使用效果表明（míng），密封元件失效最多的部位是動，靜環的端麵，離心泵機封動，靜環端麵出現龜（guī）裂是常見的失效現象，主要原因有：

        ①安裝時密封麵間隙過大，衝洗液來不及帶（dài）走摩擦副產生的熱量；衝（chōng）洗液從密封麵間隙中漏走（zǒu），造成端麵過熱而損壞。

        ②液體介質汽化膨脹，使兩端麵受汽化膨脹（zhàng）力而分（fèn）開，當兩密封麵用力貼合時，破壞潤滑（huá）膜從而造成端麵表麵過熱。

        ③液（yè）體介質潤滑性較差，加之操作壓（yā）力過載，兩密封麵（miàn）跟蹤轉動不同步。例如高轉速泵轉速為20445r/min，密封麵中心直徑為7cm，泵運轉後其線速（sù）度高達75 m/s，當有一個密封麵滯後不能跟蹤旋轉，瞬（shùn）時高溫造成密封麵損壞。

        ④密封衝洗液孔板或過濾網堵塞（sāi），造成水量不足，使機封失效（xiào）。

        另外，密封麵（miàn）表麵滑溝，端麵貼合時出（chū）現缺口導致密封元件失效，主要原因有：

        ①液體介質不清潔，有（yǒu）微（wēi）小質硬的顆粒（lì），以很高的速度滑（huá）人密封麵，將端麵表麵劃傷而失效。

        ②機泵傳動件同軸度差（chà），泵開啟後每轉一周端（duān）麵被晃動摩擦一次，動環運行（háng）軌跡不（bú）同心，造成端麵汽化（huà），過熱磨損。

        ③液體介質水力特（tè）性的頻繁發生引起泵組振動，造成密封麵（miàn）錯位而失（shī）效。

        液體（tǐ）介質對密封元件（jiàn）的腐蝕，應力集中，軟硬材料配合，衝蝕（shí），輔助密封0形環，V形環，凹形環與（yǔ）液體介質不相（xiàng）容（róng），變形（xíng）等都會造成機械（xiè）密封表（biǎo）麵損壞失效（xiào），所以對其損壞形式要綜合分析，找出根本原因，保證機（jī）械密封長時間運行。

        3.2、離心泵停止運轉後的要求

        ①離心泵停止運轉後應關閉泵的人口閥門，待泵（bèng）冷（lěng）卻後再依（yī）次關閉附屬係統的閥門。

        ②高溫泵停車應按設備技（jì）術文件的規定執行，停車後應每偏20一30min盤車（chē）半圈，直到泵體溫度降至50℃為止（zhǐ）。

        ③低溫泵停車時，當（dāng）無（wú）特殊要求時，泵內應經（jīng）常充滿液體；吸入閥和排（pái）出閥應保（bǎo）持常開狀態；采用（yòng）雙端麵機械密封（fēng）的（de）低溫泵，液位控製器和（hé）泵密封腔（qiāng）內的密封液應保持泵的灌漿壓力。

        ④輸送易結晶，易凝固，易沉澱等介質的泵，停泵後應防止堵（dǔ）塞，並及時用清水或其他介（jiè）質衝洗泵和管道。⑤排（pái）出（chū）泵內積（jī）存的液體，防止鏽蝕和凍裂。

        3.3、離心泵的保管

        ①尚未安（ān）裝好的泵在未上漆的表麵應塗（tú）覆一層合適的防鏽劑（jì），用油潤滑的軸承應該注滿（mǎn）適當的油液，用脂潤滑的軸承應該僅填充一種潤滑（huá）脂，不（bú）要使用混合潤滑脂。

        ②短時間泵（bèng）人幹（gàn）淨液體，衝（chōng）洗，抽吸管線，排放管線，泵殼和葉（yè）輪，並排淨泵（bèng）殼，抽吸管線和排放（fàng）管線中（zhōng）的衝洗液。

        ③排淨軸承箱的（de）油，再加注幹淨的油，徹底清洗油脂並再填充新油脂。

        ④把（bǎ）吸人口（kǒu）和排放口封起來，把泵貯存在幹淨（jìng），幹燥的地方，保護電機繞組免受潮濕（shī），用防鏽液和防蝕液噴射泵殼內（nèi）部。

        ⑤泵軸每月轉動一次以免凍結，並潤滑軸承。

        啟動

        一、離心泵啟動前的準備工（gōng）作

        a.離心泵啟動前檢查

        潤滑油的名稱、型（xíng）號、主要性能和加注數量是否符（fú）合技術文（wén）件的要求（qiú）；

        軸承潤滑係統（tǒng）、密（mì）封係統和冷卻係統（tǒng）是否完好，軸承（chéng）的油路、水路是（shì）否暢通；

        盤動泵的轉子1～2轉，檢查轉子是否有摩擦或卡住現象；

        在聯軸器附近或皮帶防護裝置等處，是否有（yǒu）妨礙轉（zhuǎn）動的雜物；

        泵、軸承座、電動機（jī）的基礎地腳螺栓是否（fǒu）鬆動；

        泵工作（zuò）係（xì）統的閥門或附屬（shǔ）裝置均應處於泵運轉時負荷最小的位置，應關閉出口調節閥；

        點動泵，看其（qí）葉輪轉向是否與設（shè）計轉向一致，若不（bú）一致，必（bì）需使葉輪（lún）完全停止轉動後，調整（zhěng）電動（dòng）機接線後（hòu），方可再啟動。

        b.離心泵充水

        水泵（bèng）在啟動（dòng）以前，泵殼和吸水管內（nèi）必須先充滿水，這是因為有空氣（qì）存在的（de）情況下，泵吸入口真空無法形成（chéng）和保持。

        c.離心泵暖（nuǎn）泵

        輸送高溫液體的（de）多級離（lí）心泵，如電廠的（de）鍋爐給水泵，在啟動前必須先暖泵（bèng）。這是因為給水泵在啟動時，高溫給水流過泵內（nèi），使泵（bèng）體溫度從常溫很快升高到100～200℃，這會引起泵內外和各部件之間的溫差，若沒有足夠長的傳熱時（shí）間和適當控製溫升（shēng）的措（cuò）施，會使泵各處膨脹不均，造成（chéng）泵體各部分變形、磨損、振動和軸承抱軸事故。

        二、注意的事項

        離心泵是一種葉片泵，依靠（kào）旋轉（zhuǎn）的葉輪在旋轉過程中，由於葉片和液體的相（xiàng）互（hù）作用，葉片將機械能傳給液體（tǐ），使液體的壓力能（néng）增加，達到輸送液體的目的。離心泵的（de）啟動要注（zhù）意四點：

        ①離心泵在（zài）一定轉速下所產（chǎn）生的揚程有一限定值。工作點（diǎn）流量和（hé）軸功率取（qǔ）決於與泵連接的裝置係統的情況(位差、壓（yā）力（lì）差和管路損（sǔn）失)。揚程隨流量而改變。

        ②工作穩定，輸（shū）送連續,流量和壓（yā）力無（wú）脈動（dòng）。

        ③一般無（wú）自吸能力,需要將泵先灌（guàn）滿液體（tǐ）或將管路抽成（chéng）真空後才能開始工作。

        ④離心泵在排出管路閥門關閉狀態下啟動，旋渦泵和軸流泵在閥門全開狀態下啟動，以減少啟動功率。

        因為離（lí）心泵是（shì）靠葉輪離心力形成真（zhēn）空的吸力把水提起，所以，離心泵啟動時，必須先把閘閥關閉，灌水。水位超過葉輪部位以上，排出離心泵中的空氣（qì），才可啟（qǐ）動（dòng）。啟動後，葉輪周圍形成真空（kōng），把水向上吸（xī），其閘閥（fá）可（kě）自動打開，把水提起。因此，必須先閉閘閥。

        振動分析

        1.離心泵的轉子不（bú）平衡與不對中。這個問題在離心泵的振動問題中所占比例較大，約為80%的比例。造成離心泵轉子不平（píng）衡的（de）因素：材料阻（zǔ）止不均勻（yún）、零件（jiàn）結（jié）構不合格，造（zào）成轉子質量中心線與轉軸中心線不重合產生（shēng）偏心據形（xíng）成（chéng）的不（bú）平衡。校正離心泵的轉子不平衡又可分為兩。靜平衡與動平衡：一般也稱（chēng）為單麵平衡（héng）和雙麵平衡。其區（qū）別就是：單（dān）麵（miàn）平衡是在（zài）一個校正麵進行校正平衡，而雙麵平衡是在兩（liǎng）個校（xiào）正麵上進行校正。

        　　2.安裝原因：基礎螺栓鬆脫、校調的（de）水平度沒（méi）有（yǒu）調整好，在離心泵工作之前，要檢（jiǎn）查一下其基礎螺（luó）栓是否有鬆動的現（xiàn）象，以及離（lí）心泵的安裝是否水平。這些也會造成離心泵在工（gōng）作的時候發生振動的情況。

        　　3.離心泵內有異（yì）物。在離心泵工（gōng）作之前，要（yào）檢查（chá）下泵內部，由（yóu）於長期（qī）使用，在離心泵的內部（bù）可能存在一些例如水中的雜草等異物。

        　　4.由於長時間的使用造成離心泵內（nèi）部的氣蝕穿孔（kǒng）。

        　　5.離心泵的設計方麵存在不合理的情況（kuàng），例如零件大小尺寸等問題。不過這（zhè）種情況相對較少（shǎo）。離心（xīn）泵在出廠之前，都會在車間內部進行多次的檢測工作，以保（bǎo）證出廠離心泵的合格率。

        主要性能

        一、離心泵功率與效率

        泵在運（yùn）轉（zhuǎn）過程中（zhōng）由於存在種種損失，使泵的實際（有效）壓頭（tóu）和流量均較理論值（zhí）為低，而輸入泵（bèng）的功率較理論（lùn）值為高（gāo），設

        H______ 泵的有效（xiào）壓頭，即單位量（liàng）液體在重力場中從泵獲得的能 量，m；

        Q ______ 泵的實際流量，m3/s；

        ρ ______ 液體密（mì）度，kg/ m3；

        Ne______ 泵（bèng）的有效功率，即（jí）單位時間內液體從泵處獲得的機械能，W。

        有效功率可寫成 Ne = QHρg

        由電機輸入離心（xīn）泵的功率稱為泵的（de）軸功率，以N表示。有效功率與軸功率之比定（dìng）義為泵（bèng）的總效率η，即

        η=Ne/N

        二、泵內損失

        離心泵內的各種（zhǒng）損失有：

        （1）容積損失

        由（yóu）於（yú）泵的泄漏所造成的損失稱為容積損失。無（wú）容積損（sǔn）失時泵（bèng）的功率與有（yǒu）容（róng）積損失時（shí）泵的功率之比（bǐ）稱為泵（bèng）的容積效率ηv。

        （2）水力損失

        流體流過（guò）葉輪、泵殼（ké）時，流速大（dà）小和方向的改變以及逆壓強梯度的存在引起了環流和旋渦，造成了能（néng）量損失，這種損失稱為水力損失。額定流量下離心泵的水力（lì）效率ηh一般為0.8到0.9。

        （3）機械損失

        高速轉動的葉輪與液體（tǐ）間的（de）摩擦以及軸承（chéng）、軸封等（děng）處的機械摩擦造成的損失稱為機械損失。機（jī）械效率（lǜ）ηM一般為0.96到0.99。

        注（zhù）意：

        1、在（zài）離心泵的（de）銘（míng）牌上標明的主要性能參數是以20℃清（qīng）水作（zuò）實驗在最高效率條件下測得的數（shù）值。

        2、了解並（bìng）熟練掌握特性曲線中各曲線的含義及使用條件，注意最高（gāo）效率區的範圍（η=92%ηmax）及用途。

        優點

        緊湊式結構

        寬範圍 流量和揚程範圍寬

        適用於輕度腐蝕性液體

        多種控製選（xuǎn）擇

        流量均勻、運轉平穩、振動小。不需要特（tè）別減（jiǎn）震的基（jī）礎。

        設（shè）備安裝（zhuāng）、維護檢修費用較低。

        技（jì）術參數

        流量

        揚程

        泵送液體溫度範（fàn）圍

        係統承（chéng）壓

        軸功率（lǜ）

        應用範圍

        液體輸送

        冷卻（què）係統

        工（gōng）業清洗係統

        水產養（yǎng）殖場（chǎng）

        施肥係統

        計量係統

        工業設備

        離心泵可廣（guǎng）泛（fàn）用於（yú）電力、冶金、煤（méi）炭、建材等行業輸送含有固體（tǐ）顆粒的漿體。如火電廠水（shuǐ）力除灰、冶金選礦廠礦漿輸送、洗煤廠（chǎng）煤（méi）漿及重介輸（shū）送等。離心泵工作時，泵需要放在陸（lù）地上（shàng），吸水管放在水中，還（hái）需要灌（guàn）泵啟動。泥漿泵和液下（xià）離心（xīn）泵由於受到結構的限製，工作時電機（jī）需要放在水麵之上，泵放入水中，因此必須固定，否則，電機掉到水（shuǐ）中會導致電機報廢。而且由於長軸長度一般固定，所以泵安裝使用較麻煩（fán），應用的場合受到很多的限製。

        工作（zuò）流量

        一、工作點

        離心泵的特性曲線（xiàn）是泵本身固有的特性（xìng），它（tā）與外界使用情況無關。但是，一旦泵（bèng）被安排在一定的管路係統中工作時，其（qí）實際工作情況就不僅與離心泵本身的特性有關，而且（qiě）還取決於管路的工作特性。所以，要選好和用好離心泵（bèng），就還要同時考慮到管路的特性。

        在特定管路中輸送液體時，管路所需壓頭He隨著流量Qe的平方而變化。將此（cǐ）關係繪在坐（zuò）標紙上即為相應（yīng）管路特性曲線。

        若將離心泵的特性曲線與其所在管路特性曲線繪於同一坐標紙上，如上圖所示，此兩線交點M稱為泵的工作點。選泵時，要求（qiú）工作（zuò）點所對應的流量和壓（yā）頭既能滿足管路係統的（de）要求，又正好是離心泵所提供的，即Q = Qe，H = He。

        二、流量調節

        （1）改（gǎi）變閥門的開度

        改變離心泵出口管線（xiàn）上的閥門開關，其實質是改變管（guǎn）路特性曲線。如下（xià）圖所（suǒ）示，當閥門關小（xiǎo）時，管路的局部阻力加大，管（guǎn）路特性曲線變陡，工作點由M移至（zhì）M1，流量由（yóu）QM減小到QM1。當閥門開大時，管路阻力減小，管（guǎn）路特（tè）性曲線變得平坦一些，工作點移至（zhì）M2，流量加大到QM2。

        用閥門調（diào）節流量迅速方便，且流量可以連續變化，適合化工連續生產的特點。所以應用十分廣泛（fàn）。缺點是閥門關小時，阻力損失加大，能量消耗增多，很不經濟。

        （2）改變泵的轉速

        改變泵的轉速實質上是改變泵的特性曲線。泵原來轉速為n，工作點為（wéi）M，如下（xià）圖所示，若把（bǎ）泵的轉（zhuǎn）速提高（gāo）到n1，泵的特性曲（qǔ）線（xiàn） H——Q往上移，工作點由M移至M1，流量由QM加大到QM1。若把泵的轉速降至n2，工作點移至M2，流量降至QM2。

        這種調節方法需要變速裝置（zhì）或價格昂貴的變速原動機，且難以做到連續調節流量，故化工生產中很少采（cǎi）用。