博爾塔拉化工泵

        用途（tú）

        廣泛（fàn）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        分類

        依據化工泵（bèng）材料的不同，對其應用（yòng）領域做如下分類（lèi）：

        1）化工泵（bèng）（不鏽鋼材質）廣（guǎng）泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿（jiǎn）性腐蝕介質（zhì）；

        2）化工泵（氟塑（sù）料材質）用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於（yú）農田（tián）、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體。

        依據化工泵用（yòng）途不同，對其分類詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包括給料泵、回（huí）流泵、循環泵、衝洗泵（bèng）、排汙泵、補充（chōng）泵、輸出泵（bèng）等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用（yòng）泵、水源用深井泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密（mì）封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管（guǎn）線（xiàn）用（yòng）泵（bèng）、裝卸車用泵等。

        按照工作原（yuán）理、結（jié）構分類：

        1）葉片泵：通過（guò）泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給液體（tǐ）以離心（xīn）力（lì）或軸向力，輸（shū）送液體到（dào）管道或容器，如離心（xīn）泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利（lì）用泵缸體內（nèi）容積的連續變化輸送液體的（de）泵，如往（wǎng）複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有利用電磁輸送液態電導體態的電磁泵；利用流體能量來輸送液（yè）體的泵，如噴射泵、空氣升液器等。

        按輸送（sòng）介質分（fèn）類：

        1）水泵：包括清水（shuǐ）泵、鍋爐給水泵（bèng）、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐（fǔ）蝕（shí）泵（bèng）：包括不（bú）鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷（cí）耐酸泵、不透性石墨泵（bèng）、襯硬膠泵（bèng）、硬聚氯乙（yǐ）烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質（zhì）泵：包括漿液（yè）泵（bèng）、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵（bèng）：冷油泵、熱（rè）油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計（jì）量泵：流量的計量（liàng）精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（miǎo）（Pa•s）。

        工作原理（lǐ）

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵內（nèi）必須充滿液（yè）體。開泵後，葉輪高速旋轉，其中的液體隨著葉片一起旋轉，在離心力的作用下，飛離葉輪向外射出，射出（chū）的液體在泵殼擴散室內（nèi）速度逐漸變慢，壓力逐漸增加（jiā），然後從泵出口，排出管流出。此時，在葉片中心處由於液體被甩向周圍而形成既沒有空氣又沒有（yǒu）液體的真空低壓區，液池中的液體在池麵大氣壓的作用下，經吸入管流入泵內，液體就是這樣連續不斷地從液（yè）池中被抽吸上來又連續不斷地從排出管流（liú）出。

        正壓泵（bèng）

        主要指（zhǐ）液下泵其工作原理以加油站潛油泵 和長軸液下泵（bèng）為例，潛油泵是將電（diàn）機和泵一起浸入罐底，電機帶動葉輪增壓（yā）將介質推送到地麵目標，長軸液下（xià）泵是將泵和電機分開用長軸連接，其工作原理是正壓輸送介質，因此解決了負壓輸送（sòng）介質時產生的氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電（diàn）機不在液麵上，而是在液麵下。電機（jī）是（shì）潛沒電機，與泵輪（lún）連接成一體潛在液體裏，這樣設計的主要優（yōu）點是：泵的軸承隻有幾百毫米，沒（méi）有長軸，不會出現擺動問題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封形式（shì）主要有：油封密封、墊片（piàn）密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和動力密封、機械密封。

        油封密封

        是一種自（zì）緊式唇（chún）狀密封，其結構（gòu）簡單，尺寸小（xiǎo），成本低廉，維護方便，阻轉矩較小，既能防止介質泄漏，也能防止外部塵土和其它有害物質侵入，而且（qiě）對磨損有一定的補（bǔ）償能（néng）力（lì），但不耐高壓，所以一般用在低壓場合的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用範（fàn）圍非常廣泛。墊片的選型主要根據化工泵輸（shū）送（sòng）介質、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。

        螺（luó）紋密封

        在化工泵上一般有兩種形式，一種是螺（luó）紋聯（lián）接墊片密封，一種是螺紋加填充濟密封，二者皆用於小直徑螺紋連接的密封（fēng）場（chǎng）合（hé）。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密封的密封件是（shì）墊片，而螺紋隻起提供（gòng）壓緊力的作用。

        迷宮密封

        在（zài）設計合理，加工精良，裝配完好、轉速較高時，迷宮密封效果很好。但在實際應用中，因此而產生的化工泵泄（xiè）漏（lòu）卻很多，所（suǒ）以在化工泵密封中不常用。

        填料密封

        是將富有壓縮性（xìng）和回彈性的填（tián）料（liào）放入填料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊（jǐn）力轉化為徑向密封力，從而起（qǐ）到密封（fēng）作用。

        這種密封方法稱為填料密封（fēng），這種填料稱為密封填料（liào）。由於填料密封結構（gòu）形式簡單，更換方便（biàn）、價格低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化工（gōng）泵的設計（jì）中得到（dào）普遍采用。

        動力密封

        化工泵在與（yǔ）運轉時，副葉輪所產生的壓頭平衡了主葉輪出（chū）口高壓液體，從而實現密封。停車時，副葉輪不起作用，因此必須同時配備停車密封裝置解決停車時可能產生的化工泵泄漏。

        副葉輪密封結構簡單、密封可靠、使用壽命長，化工泵運轉中可實現（xiàn）滴水不漏，因此在化工泵輸送含雜（zá）質介質的泵上經常采用。

        機械密封

        現在化工泵行業使用最為廣（guǎng）泛的密封形式，由於機械密封具有泄漏量少和壽命長等優點，所以當（dāng）今世界上機械密封（fēng）是在這些設備最主要的軸（zhóu）密封方式。機械密封又叫（jiào）端麵密封，在國家有關標準中是這樣定義的：“由至少一對垂直於旋轉軸線的端麵在流體壓力和補償機構彈力（或磁力（lì））的作用以及輔助密封的（de）配合下保（bǎo）持貼合並相對（duì）滑動而構成的（de）防止流（liú）體泄漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危（wēi）害之一（yī），稍有不慎，輕則損壞設備，重則造（zào）成事故甚至（zhì）引（yǐn）發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵（bèng）選型時首先要注意選（xuǎn）材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論（lùn）什麽介質和（hé）環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵（miàn）針對一些常（cháng）用（yòng）化工介質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐（fǔ）蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在（zài）80%以上、溫度小於（yú）80℃的（de）濃（nóng）硫酸，碳鋼和鑄鐵有較（jiào）好的耐蝕性（xìng），但它不適（shì）合高速流動的硫酸，不適用作泵閥的材料；普通不鏽（xiù）鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸（suān）介質也用（yòng）途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄（zhù）鐵（鑄造及加工難度大）、高合金（jīn）不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料（liào）具有較好的（de）耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是（shì）一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬（shǔ）材料都不耐鹽酸腐（fǔ）蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對（duì）鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚（jù）丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸（suān）的最好（hǎo）選擇。

        ⒊硝酸（suān）一般金屬大（dà）多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣（guǎng）的耐硝酸材料（liào），對常溫下一切（qiē）濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提（tí）的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於（yú）普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對（duì）於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦（tài）合金材料。

        ⒋醋酸（suān）它是有機酸中腐蝕性最強的物質（zhì）之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的（de）316不鏽鋼還能適（shì）用於（yú）高（gāo）溫和稀醋酸蒸汽（qì）。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普（pǔ）通鋼鐵，雖然（rán）腐蝕增加，但（dàn）經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的（de）耐蝕性與（yǔ）鑄鐵相比沒有（yǒu）明（míng）顯優點，隻要介質（zhì）中容許少（shǎo）量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合（hé）金不鏽（xiù）鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化（huà）氨）中的腐（fǔ）蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須（xū）采用塗料保（bǎo）護；各類不（bú）鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因（yīn）氯離子（zǐ）而引起局（jú）部性腐蝕，通（tōng）常（cháng）采用316不（bú）鏽鋼較好。

        ⒏醇（chún）類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁（dīng）酮等，酯類介質有各（gè）種（zhǒng）甲酯、乙（yǐ）酯（zhǐ）等，醚類介質有甲醚（mí）、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用（yòng）材料（liào）均可適用，具體選用時還應（yīng）根據介質的屬性和相關要求做出（chū）合理選（xuǎn）擇。另外（wài）值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在（zài）選（xuǎn）擇密封材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高（gāo）溫介質的輸送對泵的（de）結構、材（cái）料（liào）以及輔助係統提出了更高要求，下麵談一（yī）談不同的溫度變化對冷（lěng）卻的要求以及公司（sī）適用泵型（xíng）：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通常不（bú）設置專門的冷卻係統（tǒng），多采（cǎi）用本身（shēn）介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵（bèng）、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級）；而CZ普通型和IH化工泵由於采用了懸架結構可使溫度上限達到（dào）140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用（yòng）溫（wēn）度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得（dé）一提（tí）是對（duì）於易結晶或含有顆粒的介質（zhì）應配有密封麵衝洗管路（設計（jì）時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內（nèi）的介質，一般（bān）在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液（須配雙端麵機械密封），當不允許冷卻液滲（shèn）入介質中時，應采取將本身介質冷卻後接（jiē）入（可通（tōng）過簡易熱交（jiāo）換器實現）。另外CQB-G高（gāo）溫型磁力泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的（de）高溫介質，不僅泵頭（tóu）部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻係統，泵結構一般為中心支承形式，機械密封最好采用（yòng）金屬波紋（wén）管型，但價格（gé）高（gāo）（價格是普通機（jī）封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工設（shè）備的永遠追求，正是（shì）這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵（bèng）的應用（yòng）日益擴展。然而（ér）真正做（zuò）到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔（kǒng）蝕問題、靜密封的可靠性問題（tí）等等。現就密封方麵的（de）一些基本情況簡單介紹如下（xià）：

        ⒈密封形（xíng）式 對於靜密封來說，通常隻有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用最廣；對於動（dòng）密封，化工泵很（hěn）少采（cǎi）用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端（duān）麵和雙端麵、平（píng）衡型和非平衡型之分，平衡型適用（yòng）於高壓介質的密（mì）封（通常（cháng）指壓（yā）力（lì）大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒（lì）以及有（yǒu）毒揮發的介質，雙端麵機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高於介質壓力（lì）0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材（cái）料 化（huà）工泵靜密（mì）封的材料（liào）一般采用氟橡（xiàng）膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環的材料配置（zhì）較為關鍵，並不是硬質合金對硬質合金就最好，價格高是一（yī）方麵（miàn），兩者沒有硬度差也並不合理，所以最好根據介質特點區別對待。

        （注：美國石油學會（huì）API 610第八版對機械密封和管路係統的典型配置在（zài）附錄D中有比較詳盡的（de）規定）

        粘度問題

        介質的粘度（dù）對泵的性能影響是很大的，當粘度增加（jiā）時，泵的（de）揚程曲線下降，最佳工況的揚程和流量均隨之下降，而功率則（zé）隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參數均為（wéi）輸送清水時（shí）的性（xìng）能，當輸送粘性介質時應進行換算（不同粘度的修正係數可查閱相關換算圖表（biǎo））。對於粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的（de）輸送，建議選用螺（luó）杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度可達（dá）1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化工泵

        泵是用來輸送液體並提高其壓力的機器（qì）化工泵是一（yī）個統稱，而（ér）化工泵（bèng）是指化工生產對泵的特殊要求：⑴能滿（mǎn）足化工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損（sǔn）⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運行可靠主要是（shì）指針對介質的特性來說的，凡是（shì）能通過材料或者其（qí）它結構的（de）變化來改善提高泵類產品對除純水之外的所有化學品引起的腐蝕的要求，這類泵都（dōu）統稱為化（huà）工泵。其中（zhōng）包含：離心（xīn）泵（普通離心泵、軸流泵、屏蔽離心（xīn）泵、磁力離心泵等）和容積泵（齒（chǐ）輪泵、螺杆（gǎn）泵、柱塞泵（bèng）、滑（huá）片泵、往複泵等）以及其（qí）它特殊泵（金屬襯塑料或者襯橡膠（jiāo）材料泵）。

        化（huà）工（gōng）泵概述：

        化工泵是（shì）全國聯合設計的節能泵，泵的性能，技術要求，根據國際標準ISO2858所規定的性能和尺寸設計的，其優點：全（quán）係列水利性能布局合理，用戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效率和吸程達到國際先進水平。

        化工泵用途（tú）：

        撓性（xìng）泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門（mén）用於輸送堿性腐蝕（shí）介（jiè）質；滑片泵使用（yòng）於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（bèng）（鑄鐵材質）用於（yú）工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果（guǒ）園排（pái）灌，供輸送清水或（huò）物理及化學性質類似清水的其他液體之（zhī）用。

        化工泵分類：

        化工泵主（zhǔ）要（yào）分為：葉片式、容積式（shì）、其它形式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸式、雙吸式⑵按級數分類：單級離（lí）心泵、多級離心泵⑶按揚程分類：低壓離心泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其他（tā）容器中抽（chōu）取腐蝕性液體。

        化工泵具有性能穩定（dìng）可靠、密封性能好，造型美觀，使用檢修方便等優點。為提高產品質量、減（jiǎn）少跑、冒、滴（dī）、漏，防止汙染（rǎn），改善環境，發揮很大的作用。

        化工泵適用於化工、石油、冶金、電站、食品、製藥、合成（chéng）纖維等部門輸送溫度在各種℃的腐蝕性介質或物理（lǐ）、化學性能高的介質。

        化工泵產品（pǐn）主要（yào）有：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕（shí）塑料泵、高溫化（huà）工（gōng）泵（bèng）、標準化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵送清水，含（hán）有磨蝕性的，對普通泵體材料有害的物質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化（huà）工泵同時廣泛應用用於供水； 用於供熱（rè）、空調、冷卻（què）和循環係統（tǒng）； 用於民用及

        工業用（yòng）途；用於消防；用於灌（guàn）溉；用（yòng）於日常用途及民用，工業，園藝，灌溉用途；用（yòng）於雨水積蓄工程；用於（yú）必須低噪音的場合；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒（lì）的水或液體；適合管網增壓。

        注意（yì）事項（xiàng）

        延長使用壽命

        為了能讓泵運轉正常，每天就應該養成良好的習慣（guàn）——檢查與維護，這樣可以避免很多麻煩，同樣也能提高工（gōng）作效率，因此日常（cháng）的檢查和維護（hù）很重要，大家不可（kě）忽視啊。

        環境質量（liàng）

        雖然我國對於泵的運（yùn）轉環境都在不（bú）斷的提高和進行（háng）改善，但是仍然有一部分人的把泵放在環境低劣的的地方，但是如果放在條件比較差的地方都要經常（cháng）進行清潔，在這種情（qíng）況下，大家更應該經常進行檢查和維護。

        日（rì）常檢查

        在日常檢查大家要對化工泵除充分運行控製，測試儀表外，還要發揮人（rén）的主觀能動作用。檢查各部（bù）分儀表指示的壓力、電流、電壓、流量、溫度是否（fǒu）正常，有沒有變形、變樣以及有沒有出現泄漏、堵塞物（wù）等等（děng）；聽（tīng）聽各部分有沒有異常的聲響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等，同（tóng）時也要注意化工泵的振動是不是很（hěn）大。

        檢查次數

        使用化工泵為了保（bǎo）證工作效率，大家每天至少要檢查兩次，就算是自動化程度較高的泵，也需要做定期的檢查。

        發展編輯

        在巨大的石油需求帶動下，我（wǒ）國中東部（bù）及沿（yán）海地區已成為泵閥產業發展最快的區域市場。而隨著我國對環保水處理、煤化工以及城市基礎設施等相關領域的投入進一步加大，泵閥產業也將再次受益。據業內專家分析，未來幾（jǐ）年，國內市場（chǎng）對泵閥的需求將持續保持10%以上增長，並呈逐（zhú）年遞增趨勢（shì）。

        泵閥在國（guó）內市場的比比攀升，在進出口方麵也毫不示弱（ruò）。據浙江省泵閥行業協會統計調查預計，到2020年，中國的泵閥設備進口額將達到驚人的800億美元，超過美國的700億美元成為世（shì）界上最大（dà）的泵閥進（jìn）口國。屆（jiè）時將排在（zài）泵閥設備進口額三到六位的分別是（shì）：日（rì）本、印度、德國（guó）和法國。

        我國泵閥行業要想有長遠的發（fā）展，必須調整和優化產業結構，既要繼續充分發揮傳統（tǒng）泵閥產業（yè）的優勢，又要大力發展知識（shí）、技術密集（jí）型產業和新興產業，以推（tuī）動閥（fá）門產（chǎn）業的升級。隻有（yǒu）這樣，才能（néng）盡快縮（suō）短中國閥門業與發達國家之（zhī）間的差距。因此，隻要企業能夠抓住機遇，加強研發能力，不斷提高產品科技含量和產品質量，將能在廣闊的市（shì）場競爭中（zhōng）占（zhàn）據主動地位。

        化（huà）工泵的材質選型方法

        一直以（yǐ）來，腐蝕就是化工設備（bèi）最頭痛的危（wēi）害之一（yī），稍有不慎，輕則損壞設備，重（chóng）則造成事故甚至引發（fā）災（zāi）難（nán）。據有關統計，化工設備（bèi）的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因（yīn）此在化工泵選型時首先要注（zhù）意選材的科學性。通常有一種（zhǒng）誤區，認（rèn）為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼（gāng）泵，這是很危險的。下麵針對一些常（cháng）用化工介質談（tán）談化工泵的選材的要點：

        1、硫（liú）酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業（yè）原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的（de）腐蝕（shí）差別較大，對於濃度在80%以（yǐ）上、溫度小於80℃的濃（nóng）硫酸，碳鋼和鑄（zhù）鐵有較好的耐蝕（shí）性，但（dàn）它不（bú）適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料；普通不（bú）鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸（suān）介質也用途有（yǒu）限。因此輸送硫酸的泵閥通（tōng）常采用高矽（guī）鑄鐵（鑄造及加（jiā）工（gōng）難度大）、高合金不（bú）鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯（chèn）氟泵（F46）是一種更為經（jīng）濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包（bāo）括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可（kě）用於50℃、30%以下鹽酸。和（hé）金屬材料相反，絕大多數非金屬（shǔ）材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡（xiàng）膠泵和塑料泵（bèng）（如聚丙烯、氟塑料（liào）等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸（suān） 一般金屬大（dà）多在硝酸中被迅速腐（fǔ）蝕破壞（huài），不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫（wēn）下一切濃度的硝酸（suān）都有良好（hǎo）的耐（nài）蝕（shí）性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕（shí）性不僅不優（yōu）於普通（tōng）不（bú）鏽鋼（如304、321），有時甚（shèn）至不如。而對於高溫硝酸，通（tōng）常采用（yòng）鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它（tā）是（shì）有（yǒu）機酸中腐蝕性（xìng）最強的物（wù）質（zhì）之一，普通鋼鐵（tiě）在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重（chóng）腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料（liào），含鉬的316不鏽（xiù）鋼還能適用於高（gāo）溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質（zhì）等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料（liào）泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵（tiě）廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶（róng）液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通（tōng）鋼鐵，雖然腐蝕（shí）增加，但（dàn）經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優（yōu）點，隻（zhī）要介質中容許（xǔ）少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合（hé）金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很（hěn）輕微，隻有銅和（hé）銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵（tiě）在氯化鈉溶（róng）液和海（hǎi）水、鹹水中腐蝕（shí）率不太（tài）高（gāo），一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而（ér）引起局部性腐蝕，通常（cháng）采用（yòng）316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介（jiè）質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇（chún）等，酮（tóng）類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚（mí）類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐（fǔ）蝕性，常用材料（liào）均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性（xìng）和相關要求做出合理選擇。另（lìng）外值得注意（yì）的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。