昌江黎族自治縣（xiàn）化工泵

        用（yòng）途

        廣泛用於工業、城市給水、排（pái）水（shuǐ）、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        分類

        依據化工泵（bèng）材料的不同，對其（qí）應用領域做如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等（děng）部門用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料（liào）材質）用於（yú）輸送（sòng）任何（hé）酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用（yòng）於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排（pái）灌，供輸送清（qīng）水或物理及化學（xué）性質類似（sì）清水的其他液體。

        依據（jù）化工泵用途不（bú）同，對其（qí）分類詳細（xì）介紹：

        1）工藝流程泵：包括（kuò）給料泵、回（huí）流泵、循（xún）環泵（bèng）、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括（kuò）鍋（guō）爐（lú）用泵、涼水塔（tǎ）泵、消防用泵、水源用深井泵等。

        3）輔助用（yòng）途泵（bèng）：包括潤（rùn）滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸（xiè）車用泵等。

        按照工作（zuò）原理（lǐ）、結構分類：

        1）葉片泵：通（tōng）過泵（bèng）軸旋轉時帶（dài）動各種葉輪葉片給液（yè）體以離（lí）心力或軸向力，輸送液體到管道或（huò）容器，如離心泵、旋渦泵、混流泵（bèng）、軸流（liú）泵。

        2）容積式泵：利（lì）用泵缸體內容積的連續變化輸送液（yè）體的泵，如往（wǎng）複泵（bèng）、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式（shì）的泵：有利用電磁（cí）輸送液（yè）態電導體態的電磁泵；利用流體（tǐ）能量來輸送液體的泵，如噴射泵、空氣升液器等。

        按輸送介質分（fèn）類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝（níng）水泵、熱水泵。

        2）耐（nài）腐蝕泵：包括不鏽（xiù）鋼（gāng）泵、高（gāo）矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石（shí）墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵（bèng）等。

        3）雜質泵：包括（kuò）漿液（yè）泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵（bèng）、液態烴（tīng）泵（bèng）等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及微流量泵：流量分別（bié）為300m³/min及（jí）0.O1L/min；

        2）高溫（wēn）泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓（yā）泵及（jí）低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的（de）計（jì）量泵（bèng）：流量的計（jì）量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵（bèng）前，吸入管（guǎn）和（hé）泵內必須充滿液體（tǐ）。開泵後，葉輪高速旋轉，其中的液體隨著葉片一（yī）起旋轉，在離心力的作用下，飛離葉輪向外射（shè）出，射出的液體在（zài）泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓力逐（zhú）漸增加，然後從泵出口（kǒu），排出管流出。此時，在葉片中心處由於液體（tǐ）被甩向周（zhōu）圍而形成既沒有空（kōng）氣又沒（méi）有液體的真空（kōng）低壓區，液池中的液體在池麵大氣壓的（de）作用下，經吸入（rù）管流入泵內，液體就（jiù）是這樣連續不斷地（dì）從（cóng）液池（chí）中被抽吸上來又連續不斷地從排出管流出。

        正壓泵（bèng）

        主要指液下泵（bèng）其工作原理以（yǐ）加油站潛油泵 和長（zhǎng）軸液下（xià）泵為例，潛油泵是將（jiāng）電機（jī）和泵一起浸入罐底，電機帶動葉輪（lún）增（zēng）壓將介質推送到地麵目標（biāo），長軸液下泵是將泵和電機分開用長軸連接，其工（gōng）作原理是正壓輸送介質，因此解決了負壓輸送介質時產生（shēng）的氣阻問題和葉輪的汽（qì）蝕問題。潛油泵的電機不在液麵（miàn）上，而是（shì）在液麵下。電機是潛沒電機，與（yǔ）泵輪連接成一體潛在液體裏，這樣設計的主要優點是：泵的軸承隻有幾百毫米，沒有長軸，不會出現擺（bǎi）動問題（tí），運行（háng）平穩（wěn），聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封形式主要有：油封密封、墊片密封（fēng）、螺紋密封（fēng）、迷宮密封（fēng）、填料密（mì）封和動力密封、機械密封（fēng）。

        油封密封

        是一種自緊式唇（chún）狀密封，其結構簡單，尺寸小，成本低廉，維（wéi）護方便，阻轉矩（jǔ）較小，既能防止介質（zhì）泄漏，也能防止外部塵土和其它有害物質侵入，而且對磨（mó）損有一定（dìng）的補償能力，但不耐高壓，所以一（yī）般用在低壓場合的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用範圍非常（cháng）廣泛。墊片（piàn）的選型主要根據化工泵輸送介質、溫度、壓（yā）力和（hé）腐蝕性等因素決定。

        螺紋密封

        在化工（gōng）泵上一般有兩種形式（shì），一種是螺紋聯接墊片密封，一種是螺紋加填充濟密封，二者皆用於小直徑螺紋連接的密封場（chǎng）合。螺紋聯電動隔膜（mó）泵接墊片密封的密封件是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力的作（zuò）用。

        迷宮密（mì）封

        在設計合理，加工精良，裝配完好（hǎo）、轉速較高時，迷宮密封效果（guǒ）很好。但在實際應用中，因此而產生（shēng）的化工泵泄漏卻很多，所以在化工泵密（mì）封中不常用。

        填料密封

        是將富有壓縮性和回彈性的填料放入填料（liào）函內，依（yī）靠（kào）壓蓋的軸向壓緊力轉化為（wéi）徑向（xiàng）密封力，從而起到密封作用。

        這種密封方法稱為填料密封，這（zhè）種填料稱為密封填料。由（yóu）於填料密（mì）封結（jié）構形式簡單，更換方便、價格低廉、適應轉速、壓力（lì）、介質寬泛而在化工泵的（de）設計中得到普遍采用。

        動力密封

        化（huà）工泵在與運轉（zhuǎn）時，副葉輪所產生的壓頭平衡了主（zhǔ）葉輪出口（kǒu）高壓液（yè）體，從而實現密封（fēng）。停車時，副葉輪不起作用，因此必須同時配備停車密封裝置解決停車時可能產生的化工泵（bèng）泄漏。

        副葉輪密封結構簡單、密封（fēng）可靠、使用（yòng）壽命長，化工泵（bèng）運轉中可實現滴水不漏，因（yīn）此在化工泵輸送含雜質介質的泵上經常采用。

        機械密封

        現在（zài）化工泵行業使用最為廣泛的密封形式，由於機械密（mì）封具有泄（xiè）漏量少和壽（shòu）命長等（děng）優點，所以當今（jīn）世界上機械密封是在這些設備最（zuì）主要的軸密封方式。機械密封又叫端麵密封，在國家有關標（biāo）準中是這樣定義的：“由至少一對垂直於旋轉軸線的端麵在流體壓力和補（bǔ）償機構彈力（或磁力）的作用以及輔助密（mì）封的配合下保持貼合並相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝（zhuāng）置。”

        技術參數（shù）編輯

        一（yī）直以來，腐蝕就是化工設（shè）備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化（huà）工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注（zhù）意選材的（de）科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這（zhè）是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非（fēi）常廣泛的（de）重要工業原料。不同濃度和溫度（dù）的硫酸對材料的腐（fǔ）蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速（sù）流動的硫酸，不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫（liú）酸的泵閥通常（cháng）采（cǎi）用高矽鑄（zhù）鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是（shì）一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決（jué）大多數金屬材料都（dōu）不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含（hán）鉬（mù）高矽鐵也僅可用（yòng）於50℃、30%以下（xià）鹽酸（suān）。和（hé）金屬材（cái）料相反，絕大（dà）多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性（xìng），所以內襯（chèn）橡膠泵和塑料泵（bèng）（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選（xuǎn）擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝酸中被迅速腐（fǔ）蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如（rú）304、321），有時（shí）甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦（tài）合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最強的物質（zhì）之一，普通鋼鐵在一（yī）切濃度和溫度（dù）的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋（cù）酸或（huò）含有其它腐（fǔ）蝕介質等苛刻要求時，可選用高合（hé）金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼（gāng）鐵廣泛應（yīng）用於（yú）80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液（yè），也有許多（duō）工廠在（zài）100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不（bú）鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相（xiàng）比沒有明顯優點，隻（zhī）要介質（zhì）中容許少量鐵（tiě）份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦（tài）及（jí）鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數（shù）金（jīn）屬和非金屬在液氨及（jí）氨水（shuǐ）（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采（cǎi）用塗料保護；各類不鏽鋼也有（yǒu）很低的均（jun1）勻腐蝕率，但（dàn）可能因氯離子而引起局部性腐（fǔ）蝕，通常采用（yòng）316不鏽鋼（gāng）較好。

        ⒏醇類（lèi）、酮類、酯類、醚類 常見的醇（chún）類介質有甲醇（chún）、乙醇、乙二醇（chún）、丙醇等，酮類（lèi）介（jiè）質（zhì）有丙酮、丁酮等，酯類介質有各（gè）種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚（mí）、乙醚（mí）、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均（jun1）可適用，具體選（xuǎn）用時還應根據介質（zhì）的（de）屬性和相關（guān）要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。

        冷卻問（wèn）題

        高溫介質的輸送對（duì）泵的結構、材料（liào）以及（jí）輔（fǔ）助係統提（tí）出了更高要（yào）求，下麵談一談不同的（de）溫度變化對冷卻的要求以及公司（sī）適用泵型：

        ⒈對於溫度（dù）低於120℃的介（jiè）質（zhì），通常不設置專門的冷卻係統，多采用本身介質（zhì）來潤（rùn）滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護等級（jí）應采用H級）；而CZ普通型和IH化工泵由於采用了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最（zuì）高使用溫度（dù）可達200℃；隻有CQB普（pǔ）通磁力（lì）泵使用溫度不超過100℃。值得一（yī）提是對於易結晶或含有顆粒的介質（zhì）應配有密（mì）封麵衝洗管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以（yǐ）內的介（jiè）質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密（mì）封室（shì）也應接通冷卻液（須配雙端麵機械（xiè）密封），當不允許（xǔ）冷卻液滲入介質中時，應采（cǎi）取將本身（shēn）介質冷卻後接入（可（kě）通過（guò）簡易熱交換（huàn）器實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有（yǒu）冷卻係統，泵結構一般為中心支承形式，機械密封最好采用金（jīn）屬波紋管型，但價格高（價格是普（pǔ）通機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工設（shè）備的（de）永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵（bèng）和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到無（wú）泄漏還有很長（zhǎng）的路要走，比如磁力（lì）泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的（de）壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封（fēng）的可靠（kào）性問題等等。現就密封方麵的一些基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封形式 對（duì）於靜密封來（lái）說，通常隻有（yǒu）密封墊和密封（fēng）圈兩種形式，而密封圈（quān）又以O型圈應用最廣；對於動（dòng）密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為（wéi）主，機械密封又有（yǒu）單端麵和雙（shuāng）端麵、平衡型和非（fēi）平衡型之分，平衡型適用於高壓介質的密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒（lì）以及有毒（dú）揮（huī）發的介質，雙端麵機封應向密封（fēng）腔（qiāng）中注入隔（gé）離液，其壓力一般高於介質壓（yā）力（lì）0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊（shū）情況才采用聚四氟材料（liào）；機械密封動靜環的材料配置較為關鍵，並（bìng）不是硬質合金對硬質合金就最好，價格高是一方麵，兩者沒有硬度差也並不合理，所以最好根據（jù）介質特點區別對（duì）待。

        （注：美國石油學會API 610第八版對機（jī）械密（mì）封和管路係統的典型（xíng）配（pèi）置在附錄D中有比較詳（xiáng）盡（jìn）的規定）

        粘度問題

        介質的粘度對泵（bèng）的性能影響是很大的，當粘度增加時，泵的揚程曲線下降，最佳工況的揚程和流量均（jun1）隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一（yī）般樣本上的參數均為輸送清水時的性能，當輸（shū）送粘性介質時應進行換算（不同粘度的修正係數可查閱相（xiàng）關換算圖表）。對於粘（zhān）度較高（gāo）的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯（jí）

        什麽叫化工泵

        泵是用（yòng）來輸送液體並提高其壓力的機器化工泵是一個統（tǒng）稱（chēng），而化工泵（bèng）是指化工（gōng）生產對泵的特殊要（yào）求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕（shí）⑷耐磨（mó）損⑸無泄漏（lòu）或少泄漏⑹能輸送臨界狀態的（de）液體⑺運行可（kě）靠主要是指針對介質的特性來說的，凡是能通過材料或（huò）者其它結構的變化來改善提高泵類產品對除純水之外的（de）所有化（huà）學品引起的（de）腐蝕的要求，這類泵（bèng）都統稱為化工泵。其中包含：離心（xīn）泵（普通離心泵、軸流泵、屏蔽離心（xīn）泵、磁力離心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺（luó）杆泵、柱塞泵、滑（huá）片（piàn）泵、往複泵等）以及其它特殊泵（金屬襯塑料或（huò）者襯橡膠材料（liào）泵）。

        化工泵概述：

        化（huà）工泵是全國聯合設計的節能泵，泵的性能，技（jì）術要求，根據國際標準ISO2858所規定的性能和尺寸設計的，其優點：全係列水利（lì）性能布（bù）局合（hé）理，用戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效率和吸程達到國際先進水平。

        化工（gōng）泵用（yòng）途（tú）：

        撓性泵（不鏽（xiù）鋼材質）廣泛用（yòng）於石油、化工、冶金、合成纖（xiān）維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；滑片（piàn）泵使用於輸送任何酸（suān）性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農（nóng）田、果園排灌，供輸送清水或物理及（jí）化學性質類（lèi）似清水的其他液體之（zhī）用（yòng）。

        化工泵分類：

        化工泵主要分（fèn）為：葉片式、容積式（shì）、其它形（xíng）式三（sān）種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸式、雙（shuāng）吸式⑵按級數分類：單級離心泵、多級離心泵⑶按揚程分類：低壓離心泵、中壓離（lí）心（xīn）泵、高壓離心泵

        化工泵用途（tú）範圍（wéi）：

        化工泵（bèng）適用於瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。

        化工泵具有性（xìng）能穩定（dìng）可靠、密封性能好，造型美觀，使用檢修方便（biàn）等優點（diǎn）。為提高產品質量、減（jiǎn）少跑、冒、滴、漏，防止汙（wū）染，改善環境，發揮很大的作用。

        化工泵適用於化（huà）工、石油（yóu）、冶金、電站、食品、製藥、合（hé）成纖維等部（bù）門輸送溫度在各種℃的腐蝕性介質或物理、化學性能高的介質（zhì）。

        化工泵產品主要有：各種玻璃纖（xiān）維（wéi）化（huà）工泵、耐腐（fǔ）蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化工流程（chéng）泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵送清水，含（hán）有磨蝕性的，對普通泵體材料有害的物（wù）質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕（shí）的、非爆炸性的物質；

        化工（gōng）泵同時廣泛應用用於供水（shuǐ）； 用於供熱、空調、冷卻和循環係（xì）統； 用於民用及

        工業用途；用於消防；用於灌溉；用於日常用途及（jí）民用，工業，園藝（yì），灌溉用途；用於雨（yǔ）水積蓄（xù）工程；用於必須（xū）低噪音的場合；用於增壓（yā），適合輸送腐蝕、爆炸（zhà）性、顆粒的水或液體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使用壽命（mìng）

        為了能讓泵運轉正常，每天就應該養成良好的習慣——檢查與維護，這樣可以避免很多麻煩，同樣也能提高工作效（xiào）率，因此日常的檢查和維護很（hěn）重要，大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國對於泵的運（yùn）轉環境都（dōu）在不斷的提（tí）高和進行改善，但是仍然有一部分人的把泵放在環境低劣的的地方，但（dàn）是如果放在條件比較差的地方都要經常進行清潔，在這種情況（kuàng）下，大家更應該經常進行檢查和維護。

        日常檢查

        在日（rì）常檢（jiǎn）查大家（jiā）要（yào）對化工（gōng）泵除充分運行控製，測試儀表（biǎo）外，還要發揮人的主觀能動作用。檢查各部分（fèn）儀表指示的壓力、電流、電壓、流量、溫度（dù）是否正常，有沒有變形、變樣以及有沒有出現泄漏、堵塞物等等；聽聽各（gè）部分有沒有異常的聲響（xiǎng），如像撞擊聲、折斷聲、摩擦（cā）聲等等，同時也要注意化工泵的振動是不是很大。

        檢查次（cì）數

        使用化工泵為（wéi）了保證工作效率，大家每天至少要檢查（chá）兩次，就算是（shì）自動（dòng）化程度（dù）較高的泵，也需要做（zuò）定期的（de）檢查。

        發展編輯

        在巨大的石油需求帶（dài）動下，我國中東部及（jí）沿海地區已成為泵（bèng）閥產業（yè）發展最快的區（qū）域市場（chǎng）。而隨著我國對（duì）環保水處理、煤化工以及城市基礎設施等相關領域（yù）的投入進一步加大，泵閥產業也（yě）將再次（cì）受益。據業內專家分析，未來幾年，國內市場對泵（bèng）閥的需求將持續（xù）保持10%以上增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵（bèng）閥在國（guó）內市場（chǎng）的比比攀（pān）升，在進出口方（fāng）麵也毫不示弱。據浙江（jiāng）省泵閥行業協會統計調查預（yù）計，到2020年，中國的泵閥設備進口額將達到驚人的800億美元，超過美國的700億美元（yuán）成為世界（jiè）上最大的泵閥進口國（guó）。屆時將排（pái）在泵閥設備進口額三到六位的分別是：日本、印度、德國和法國。

        我國泵閥行業要想有長遠的發展，必須調整和優化產業結構，既要繼續充（chōng）分發（fā）揮（huī）傳（chuán）統泵閥產（chǎn）業的優勢，又要大力發展知（zhī）識、技術密集型產業和新興（xìng）產業，以推動閥門（mén）產業的升級。隻有這（zhè）樣，才能盡快縮（suō）短（duǎn）中國閥門業與發（fā）達國家之間的差距。因此，隻要企業能夠抓住機遇，加強研發能力，不斷提高產品科技含量和產品質量，將（jiāng）能在廣闊的市場競爭中占據主動地位（wèi）。

        化（huà）工泵的材質選型方法

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一（yī），稍有不慎，輕則損（sǔn）壞設備，重（chóng）則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設（shè）備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注（zhù）意選（xuǎn）材的科學性。通常有一種誤區，認為不（bú）鏽鋼是“萬能（néng）材料”，不論什（shí）麽介質（zhì）和環（huán）境條件都捧出不鏽（xiù）鋼泵，這是很危險的。下麵針（zhēn）對一（yī）些常（cháng）用化工（gōng）介質談談化工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介（jiè）質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度（dù）和溫度的（de）硫酸對材料（liào）的腐蝕差別較大（dà），對於濃度在（zài）80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但（dàn）它不適合高速流（liú）動的（de）硫酸,不適用作泵閥的材料；普（pǔ）通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對（duì）硫酸（suān）介質也用途有（yǒu）限。因此輸（shū）送硫酸的泵閥通（tōng）常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟（fú）泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都（dōu）不耐鹽酸（suān）腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽（yán）酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料（liào）對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡（xiàng）膠泵（bèng）和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多（duō）在硝酸中被迅（xùn）速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸（suān）材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一（yī）提的是含鉬（mù）的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不（bú）僅不優於普通不（bú）鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通（tōng）常采（cǎi）用鈦及鈦合金（jīn）材料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼（gāng）鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都（dōu）會嚴重腐蝕，不鏽鋼是（shì）優良的耐（nài）醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還（hái）能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋（cù）酸或含有（yǒu）其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金（jīn）不鏽（xiù）鋼泵或（huò）氟（fú）塑料（liào）泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以（yǐ）下、30%濃（nóng）度內（nèi）的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下（xià）時仍采（cǎi）用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經（jīng）濟性（xìng）好（hǎo）。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯（xiǎn）優點，隻要介質中容許（xǔ）少（shǎo）量鐵份摻入不推薦采（cǎi）用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用（yòng）鈦及鈦合金或（huò）者高（gāo）合（hé）金不鏽鋼（gāng）。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數（shù）金屬（shǔ）和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕（shí）都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海水（shuǐ）） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中（zhōng）腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很（hěn）低的均（jun1）勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見（jiàn）的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介（jiè）質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲（jiǎ）醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒（méi）有腐蝕性（xìng），常用材料均可適用，具（jù）體選用時還應根據介質的屬性（xìng）和相關要求做出（chū）合理選擇。另外值（zhí）得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶（róng）解性（xìng），在選擇密（mì）封材（cái）料時避免出錯。