常州離心泵

        結（jié）構組成

        離心泵（bèng）的基本構造是由六部分組成的分別是葉（yè）輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

        1、葉輪（lún）是離心泵的核心部分，它轉速高出力大（dà），葉輪上的葉片（piàn）又起到主要作（zuò）用，葉輪在裝配前要通（tōng）過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵（miàn）要求（qiú）光滑（huá），以減少水流（liú）的摩擦損失。

        2、泵體也稱泵殼，它是水（shuǐ）泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的（de）托架相連接。

        3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

        4、滑動（dòng）軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿（yán）泵軸滲出，太少軸承又（yòu）要過熱燒壞造成事故！在水泵運行（háng）過程中軸承的溫度（dù）最高在85度（dù），一般運行在60度左右。

        5、密封環又稱減漏環。

        6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封（fēng）管組成。填料（liào）函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不（bú）讓外（wài）麵的空氣（qì）進入到泵內。始終保持水（shuǐ）泵內的真空！當泵軸與填（tián）料摩（mó）擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填（tián）料冷卻！保持水泵的（de）正（zhèng）常運行。所以在水（shuǐ）泵的運行巡回檢（jiǎn）查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左（zuǒ）右就要對填料進行更換（huàn）。

        產品分析

        基本構造

        離心泵的基本構（gòu）造是由八部分組成的，分別是：葉輪，泵體（tǐ），泵蓋，擋水圈，泵軸，軸承，密封環，填料函，軸向力平衡裝置。

        1、 葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高輸出力大。

        2、 泵體也（yě）稱泵殼，它是水泵的主（zhǔ）體。起到支撐固定作用，並（bìng）與安裝軸承的托架相連接。

        3、 泵軸的作用是借聯軸器（qì）和（hé）電動機相（xiàng）連接，將電動機的轉矩傳給葉（yè）輪，所以它（tā）是傳遞機（jī）械能的主要部件

        4、 密封環又稱減漏環（huán）。

        5、 填料函主要由填料，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外（wài）麵的空（kōng）氣進入到（dào）泵內。始終保持水泵（bèng）內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管注水到水封圈內使填料冷卻！

        6、軸向（xiàng）力平衡裝置，在離心（xīn）泵運行過程中，由於液體是在低壓下進入葉輪，而在高壓下流出，使葉輪兩側所受壓力（lì）不等，產生了指向入口方（fāng）向的軸向推力，會引起轉子發生軸向竄動，產生磨（mó）損和振動，因此應設置軸向推力軸承，以便平衡軸向力。

        種類

        一、按葉輪數目來分類（lèi）

        1、單級泵：即（jí）在泵軸上隻有一個葉輪。

        2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

        多級離心泵

        二、按工作壓力來分類

        1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

        2、中壓泵：壓（yā）力在（zài）100~650米水柱之間；

        3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

        三、按葉輪（lún）吸入方式（shì）來分類

        1、單側進水式泵：又叫單（dān）吸泵，即葉輪上隻有一（yī）個進水口；

        2、雙側（cè）進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一（yī）個進水口（kǒu）。它的（de）流量比單（dān）吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

        四、按（àn）泵殼結合來分類

        1、水平中開式泵：即在通過軸心線（xiàn）的水平麵上（shàng）開有結合縫。

        2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

        五（wǔ）、按泵軸位置來（lái）分類

        1、臥式泵：泵軸位於水平（píng）位置。

        臥式泵

        2、立式泵：泵軸位於垂直位（wèi）置。

        六、按葉輪出方式分類

        1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直（zhí）接進入具有螺旋線形（xíng）狀的泵殼（ké）。

        2、導葉泵：水（shuǐ）從葉輪出來後（hòu），進（jìn）入它（tā）外麵設置的導葉，之後進入下一級或（huò）流入出口管。

        七、按安裝高度分類

        1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需（xū）要灌水，可（kě）自動啟動。

        2、吸（xī）入式離心泵（非自（zì）灌（guàn）式離心泵（bèng））：泵軸高於吸水（shuǐ）池池麵。啟動前，需要先（xiān）用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機（jī），使葉（yè）輪高速旋轉運動，水（shuǐ）受到離心（xīn）力（lì）作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣（qì）壓作用下進（jìn）入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩（shuǎi）出（chū）葉輪（lún）進（jìn）入壓水管道（dào）。

        另外，根據用途也可進（jìn）行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

        特點

        按吸入方式

        單吸泵液體（tǐ）從一（yī）側流入葉輪，存在軸向（xiàng）力

        雙吸泵液體從兩側流入葉輪，不存（cún）在軸向（xiàng）力，泵（bèng）的流量幾乎比單吸泵增加一倍

        按級數

        單級泵泵（bèng）軸上隻有一（yī）個葉（yè）輪

        多（duō）級泵同一根泵軸上裝兩個或多個葉輪，液體依次流過（guò）每級葉輪，級數越多，揚（yáng）程越高

        按泵軸方位

        臥式泵軸水平放置

        立式泵軸垂直於水平麵

        按殼體型式

        分段（duàn）式泵殼體按與軸垂直的平麵部分，節段與節段之間用長螺栓連接

        中開式泵殼體在（zài）通過軸心線的（de）平麵上剖分

        蝸殼泵裝有（yǒu）螺旋形壓（yā）水室的離心泵（bèng），如常用的端吸式懸臂離心泵

        透平式（shì）泵裝有導葉式壓水（shuǐ）室的離心泵

        特（tè）殊結構

        管道泵作（zuò）為管路一部（bù）分（fèn），安裝時無需改變管路

        潛（qián）水泵和（hé）電動機製成（chéng）一（yī）體浸入水中

        液下泵泵體浸入液體中（zhōng）

        屏蔽泵葉輪與電動機轉子（zǐ）聯為（wéi）一體，並（bìng）在同一個密封殼體內（nèi），不需采用密封結構，屬於無泄漏泵

        磁力泵除（chú）進、出口外，泵（bèng）體全封閉，泵與電動機的聯結采用磁（cí）鋼互吸（xī）而驅動

        自吸式泵，泵啟動（dòng）時無需灌液

        高速泵由增（zēng）速箱使（shǐ）泵軸轉（zhuǎn）速（sù）增加，一般轉速可達10000r/min以上，也可稱部分流泵或（huò）切線增壓泵

        立（lì）式筒型泵進出口接管在上部同一高（gāo）度上，有內、外兩層殼體，內殼體由轉子、導葉等組成，外殼體（tǐ）為進口導流通道，液體從下部吸入。

        ISG生活給水泵,生活（huó）用泵，小區水泵，生活給排水設備（bèi），根據 IS、IR型離心（xīn）泵（bèng）性能參（cān）數和立式泵的獨特結構組合設計，並嚴格按照 ISO2858 要求進行設計製造，采用國內優質水力模型進行設計而成,是（shì）最理想的（de）新一代臥式泵產品。該產品一律（lǜ）采用硬質合（hé）金機械密封。 應用範圍： ISW 型泵適（shì）用於工業（yè）和城市給（gěi）排水，如（rú）高層建築增壓（yā）送水,園林噴（pēn）灌，消防增（zēng）壓,遠距離輸送，暖通製冷循環（huán）、浴室等增壓及設備配套（tào）,使用（yòng）溫度不超過85℃。ISWR 型泵廣泛適用於：冶金、化工、紡織、造（zào）紙、以及賓飯館店等鍋爐熱源水增壓、輸送、及城市采暖係統,SGWR型使用溫度不（bú）超過120℃。

        使用

        泵的試運轉應符（fú）合下列要（yào）求：

        ①驅動機的（de）轉向應與泵的轉向相同；

        ②查明管（guǎn）道泵和共軸泵的轉（zhuǎn）向；

        ③各固定連接部位應無鬆動，各（gè）潤滑（huá）部位加注潤滑劑的規格和數量應符合（hé）設備技術文件的規定；

        ④有預（yù）潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

        ⑤各指示儀（yí）表（biǎo），安全保護（hù）裝置均應靈敏，準確（què），可靠；

        ⑥盤車應靈活，無異常現象；

        ⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預（yù）熱，溫度應（yīng）均勻上升，每小時溫升不應大（dà）於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

        ⑧設置消除溫（wēn）升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

        離心泵操作時應注意以下幾點：

        ①禁止無水運行，不要調節（jiē）吸入口來降（jiàng）低排量，禁止（zhǐ）在（zài）過低的流量下運行；

        ②監控運（yùn）行過程，徹底阻止（zhǐ）填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

        ③確（què）保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

        ④潤滑劑不要使用過多；

        ⑤按推薦的（de）周期進行檢（jiǎn）查。建立運（yùn）行記錄（lù），包括運行小時數，填料（liào）的（de）調整和更換，添加潤滑（huá）劑及其他維護（hù）措（cuò）施和時間。對離心泵抽吸（xī）和排放壓力，流量，輸入功率，洗液和軸承的溫（wēn）度以及振動情況都應該定期測量記錄。

        ⑥離心泵的主（zhǔ）機是依靠大氣（qì）壓（yā）將低處的水抽到高處的（de），而（ér）大氣壓（yā）最多隻能支（zhī）持約10.3m的水柱，所以離（lí）心泵（bèng）的主機離（lí）開（kāi）水麵12米（mǐ）無法工作。

        維護

        3.1、離心泵機械密封失效的分（fèn）析

        離心泵停機主要（yào）是由機械密封的失效造成（chéng）的。失效（xiào）的表現大（dà）都是泄漏，泄漏原因有以下（xià）幾種：

        ①動靜環密封麵的泄漏，原（yuán）因主要有：端（duān）麵平麵度，粗糙度未（wèi）達到要求，或表麵有劃傷（shāng）；端麵間有顆（kē）粒物質，造（zào）成兩端（duān）麵不能同（tóng）樣運行；安裝不到位，方式（shì）不正確。

        ②補償環密封圈泄漏（lòu），原（yuán）因主（zhǔ）要有：壓蓋變形，預緊力不均（jun1）勻；安裝不正確；密封圈質量不符合標準；密（mì）封圈選型不對。

        實際使用效（xiào）果表明，密封元件（jiàn）失效最多（duō）的（de）部位（wèi）是動，靜環的端麵，離心泵機封動，靜環端麵出現龜裂是常見的失效（xiào）現象，主要原因有：

        ①安裝時密（mì）封麵（miàn）間隙過大，衝洗液來（lái）不及帶走摩擦副產生的熱量；衝（chōng）洗液從密封（fēng）麵間隙中（zhōng）漏走，造成（chéng）端（duān）麵（miàn）過（guò）熱而損壞。

        ②液體介質汽（qì）化膨脹（zhàng），使兩端麵受（shòu）汽化膨脹力而分開（kāi），當兩（liǎng）密封麵用力貼合時，破壞潤滑膜從而造成端麵表麵過熱。

        ③液體（tǐ）介質潤滑性較差，加之操作壓力過載，兩密（mì）封麵跟蹤轉動不（bú）同步。例如高轉速泵轉速為20445r/min，密封麵中心直徑（jìng）為7cm，泵運轉後其線速度高達75 m/s，當有一個密封麵滯後不（bú）能（néng）跟蹤旋轉，瞬時高溫造成密封麵損壞。

        ④密封衝洗液孔板或過濾網堵塞，造成水量不足，使機封失效。

        另（lìng）外，密封麵表麵滑溝（gōu），端麵貼合時出現缺口導致密封元件失效，主要原因有：

        ①液體介（jiè）質不清潔（jié），有微小質硬的顆粒（lì），以很高的速（sù）度滑人密封麵，將（jiāng）端麵表麵劃傷而失效。

        ②機泵傳動件同軸度差，泵開啟後（hòu）每轉一周端麵被（bèi）晃動摩擦一次，動環（huán）運行軌跡不同心，造成端麵汽（qì）化，過熱磨損。

        ③液（yè）體介質水力特性的頻繁發生引起泵組振動，造成密（mì）封麵錯位而失效。

        液體（tǐ）介質（zhì）對密封元件的腐蝕，應力集（jí）中，軟硬材料配（pèi）合，衝蝕，輔助密封（fēng）0形環，V形環，凹形（xíng）環與液體（tǐ）介質不相（xiàng）容，變形等都會造成機械密封表（biǎo）麵損壞失效，所以對其損壞形式要綜合分析，找（zhǎo）出根本原因，保證機械密（mì）封長（zhǎng）時間運行。

        3.2、離心泵停止運（yùn）轉後的要求

        ①離心泵停止運轉（zhuǎn）後（hòu）應關（guān）閉泵的（de）人（rén）口閥門，待泵冷卻後（hòu）再依次關閉附屬係統的閥門。

        ②高溫泵停（tíng）車應按設備技術文件的規定執（zhí）行，停車後應每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度降（jiàng）至50℃為止。

        ③低溫泵停車時，當無特殊要求（qiú）時（shí），泵（bèng）內應經常充滿液體（tǐ）；吸（xī）入閥和排出閥應保持常開狀態；采用雙端麵機械密封的低（dī）溫泵，液位控製（zhì）器和泵密封腔內的密封液應保持泵的灌漿壓（yā）力。

        ④輸送易結晶，易凝固，易沉澱等介質的泵，停泵後應防止（zhǐ）堵塞，並及時用清水或其他介（jiè）質衝洗泵和（hé）管道。⑤排（pái）出泵內積存的液體，防止鏽蝕和凍（dòng）裂。

        3.3、離心泵的保管

        ①尚未安裝好的泵在未上漆（qī）的表麵應塗覆一層合適的防鏽（xiù）劑，用油潤滑的軸承應（yīng）該注滿適當的油液，用脂潤滑（huá）的軸承應該僅填充一種潤（rùn）滑脂（zhī），不要使用混合（hé）潤滑脂。

        ②短時間泵人幹（gàn）淨液（yè）體，衝洗，抽吸管線，排放管線，泵殼和葉輪，並排淨泵殼，抽吸管（guǎn）線和排放管線中的衝洗液（yè）。

        ③排淨軸承（chéng）箱的油，再加注幹淨的油，徹底清洗（xǐ）油脂（zhī）並再（zài）填充新油脂。

        ④把吸人口和排放口封起來，把泵貯存在幹（gàn）淨，幹燥的地方，保護電機（jī）繞組免受潮濕，用防鏽液和防蝕液噴（pēn）射（shè）泵殼（ké）內部。

        ⑤泵軸每月轉動一次（cì）以免凍結，並潤滑軸承。

        啟動

        一、離心泵（bèng）啟動前的準備工作

        a.離（lí）心泵啟動前檢查（chá）

        潤滑油的名稱、型號、主要性能和加注數量是否符合技術文件的要求；

        軸承潤滑（huá）係統（tǒng）、密封係統和冷卻係（xì）統是否完好，軸承的油路、水路是否暢通；

        盤動泵的轉子1～2轉，檢（jiǎn）查轉子（zǐ）是否有摩擦（cā）或（huò）卡住（zhù）現象；

        在聯軸器附近或（huò）皮帶防護裝置等處，是否有妨礙轉動的雜（zá）物；

        泵、軸承座、電動機的（de）基礎地腳螺（luó）栓是否鬆動；

        泵工作係統的閥門或附屬裝置均應處於（yú）泵運轉時（shí）負荷最小（xiǎo）的位置，應關閉出口調節閥；

        點（diǎn）動泵，看其葉輪轉（zhuǎn）向是否與（yǔ）設計轉向一致，若不一致，必需使（shǐ）葉輪完全（quán）停止轉動後，調整電（diàn）動機接線後，方可再啟（qǐ）動。

        b.離心（xīn）泵充水（shuǐ）

        水泵在啟動以前，泵殼和吸水（shuǐ）管內必須先充滿水，這是（shì）因為有空氣存在的情況下，泵吸入口（kǒu）真空無法形成和（hé）保持。

        c.離（lí）心泵暖泵

        輸送高溫液體的多級離（lí）心（xīn）泵，如電廠的鍋爐給水（shuǐ）泵，在啟動前必須先暖泵。這是因為（wéi）給水泵在啟動時，高（gāo）溫給水流過泵內，使泵體溫度從常溫很快（kuài）升高到100～200℃，這會引起泵內外（wài）和各部件之間的溫差，若沒有足夠長的傳熱時間和適當控製溫升的措施，會使泵各處膨脹不均，造成泵（bèng）體各部分（fèn）變形、磨損、振動和軸承（chéng）抱軸事故。

        二、注意的事項

        離心泵是一（yī）種葉（yè）片（piàn）泵，依靠旋（xuán）轉的葉輪在旋轉過程中，由於葉片和液體的相（xiàng）互作用，葉片將機械能傳給液體，使液體的壓力能增加，達到輸（shū）送液體（tǐ）的目的（de）。離心泵的（de）啟（qǐ）動要（yào）注意四點：

        ①離心泵（bèng）在一定轉速下所產（chǎn）生的（de）揚程有一限定值。工作點流量和軸功率（lǜ）取決於與泵連接的裝置係統的情況(位差、壓（yā）力差（chà）和管路損（sǔn）失)。揚程隨流量而（ér）改變。

        ②工作穩定，輸送連續,流量和壓力無脈動。

        ③一般無（wú）自吸能力,需要將泵先灌滿液體或將管路抽成真空後才能開始工作。

        ④離心泵（bèng）在排出管路閥門關閉狀（zhuàng）態下啟動，旋渦泵和軸流泵在（zài）閥門全開狀態下啟動，以減少啟動（dòng）功（gōng）率。

        因為離心（xīn）泵是靠葉輪（lún）離（lí）心力形成真空的吸力把水（shuǐ）提起，所以，離心泵啟（qǐ）動時，必須先（xiān）把閘閥關閉，灌水。水位超過葉輪部位以（yǐ）上，排出離心泵中的空氣，才可啟動（dòng）。啟動後，葉輪周圍形成真空，把水向上吸，其閘閥可自動打開，把水提起（qǐ）。因此，必須先閉閘閥（fá）。

        振（zhèn）動分（fèn）析

        1.離心泵的轉（zhuǎn）子不平衡與不對中。這個問題在離心泵的振動問題中所占比例較大，約為80%的比例。造成離（lí）心泵轉子不平衡的因素：材料阻止不均勻、零件結構不合格，造成轉子質量中心線與轉軸中心線不重合產生偏（piān）心（xīn）據形成（chéng）的不平衡。校（xiào）正離心泵（bèng）的轉子不平衡又可分為兩。靜（jìng）平衡與動平衡：一般也（yě）稱為單麵平衡和雙麵平衡。其區別（bié）就是（shì）：單麵平衡是在一個校正麵進行（háng）校正平衡，而雙麵平（píng）衡是在（zài）兩個校正麵上進行校正。

        　　2.安裝原因：基礎螺（luó）栓鬆脫、校調的水平度（dù）沒有調整好，在離心泵工作之前，要檢查（chá）一下其基礎（chǔ）螺栓是否有鬆動的現象，以及離心泵的安裝是否（fǒu）水平。這些也會造成離心泵在工作的（de）時候發生振動的情況。

        　　3.離心泵內有異物。在離心泵工作之前（qián），要（yào）檢（jiǎn）查下泵（bèng）內部（bù），由於長期使用，在離心泵的內部可能（néng）存在一些例如水中的雜草等異物。

        　　4.由於長時間的使用造成離心泵內部（bù）的氣蝕穿孔。

        　　5.離心泵的（de）設計方麵存在不合理的情況，例（lì）如零件大小尺寸等問（wèn）題。不過這種情況相對較少（shǎo）。離心泵在出廠之前，都會在車間內部進行多次的檢測工作，以保證出（chū）廠離心泵（bèng）的合格率。

        主要性能

        一、離心（xīn）泵功率與（yǔ）效率

        泵在運轉過程（chéng）中由於存在種種損（sǔn）失，使（shǐ）泵的實際（有效）壓（yā）頭和（hé）流（liú）量均較理論值為低，而輸（shū）入泵的功（gōng）率較理論值為高，設

        H______ 泵的有效壓頭，即單位量液體在重力場中從泵獲得的能 量，m；

        Q ______ 泵的實際流量，m3/s；

        ρ ______ 液體密度，kg/ m3；

        Ne______ 泵的有效功率，即單（dān）位（wèi）時間內液體（tǐ）從泵（bèng）處（chù）獲得的機械能，W。

        有效功率可寫成 Ne = QHρg

        由電機輸入離心泵的功率稱為（wéi）泵的（de）軸功率，以N表示。有效功率與（yǔ）軸功率（lǜ）之比（bǐ）定義為泵的總效率η，即

        η=Ne/N

        二（èr）、泵內損失

        離心泵內的各種損失有：

        （1）容（róng）積損失

        由於泵的泄（xiè）漏所造成的損失稱為容積損失。無容積（jī）損失時（shí）泵的功率與（yǔ）有容（róng）積（jī）損失時泵的功率之比稱（chēng）為泵的容積效率ηv。

        （2）水（shuǐ）力損失

        流體流過葉輪（lún）、泵殼時，流速大小和方向的改變以及逆壓強梯度的存在引起了環流和旋渦，造成了能量損失，這種損失稱（chēng）為水力（lì）損失。額定流量下離心泵的水力效率ηh一般為0.8到0.9。

        （3）機械損失

        高速轉動的葉輪（lún）與液體間的摩擦以及軸承、軸封等處的機械摩擦造成（chéng）的損失稱為機械損失。機械效率ηM一般為0.96到0.99。

        注意：

        1、在離心泵的銘牌上標明（míng）的主要性能參（cān）數是（shì）以20℃清水作實驗在最（zuì）高效率條（tiáo）件下測得的數值。

        2、了解並熟練掌握特性（xìng）曲（qǔ）線中各曲線的含義及使用條件，注意最高效率區（qū）的範圍（η=92%ηmax）及用途。

        優點

        緊湊（còu）式（shì）結構

        寬範圍 流量和揚程範圍（wéi）寬

        適用於輕度腐蝕性（xìng）液體

        多種控製選擇（zé）

        流量均勻、運轉平穩、振動小。不（bú）需要特別減震的基礎。

        設備安裝、維護（hù）檢修費用較低。

        技術參數

        流量

        揚程

        泵送液體溫度範圍

        係統承壓

        軸功率

        應用範圍

        液體輸送（sòng）

        冷卻係統

        工業清洗係（xì）統

        水產養殖場

        施肥係統

        計量係統

        工業設備

        離心泵可廣（guǎng）泛用於電（diàn）力、冶金、煤炭、建材等行業輸（shū）送含有固體顆粒的漿體。如火電廠水力（lì）除灰、冶金選礦廠礦漿輸送、洗煤廠煤漿（jiāng）及（jí）重介輸送等（děng）。離心泵工作時，泵需要放在陸地上，吸水（shuǐ）管放在水中，還需（xū）要灌泵啟動。泥漿泵和液下（xià）離心（xīn）泵（bèng）由於受（shòu）到結構（gòu）的限製，工作時電機（jī）需要放在水麵之上，泵放入水（shuǐ）中，因此必須固定，否則，電機掉到水中會導致電機報廢。而且由於長軸長度一般固定，所以泵安裝使（shǐ）用較麻煩，應用的場（chǎng）合受到很多的限製（zhì）。

        工作流量

        一（yī）、工作（zuò）點

        離（lí）心泵的特性曲線是泵本身固有的特性，它與外界使（shǐ）用情況無關。但是，一旦泵被安排在一（yī）定的管路（lù）係統中工作（zuò）時，其實際工作情況就不僅與離心泵本身的特性有關，而且（qiě）還取決於管路的工（gōng）作特性。所（suǒ）以，要（yào）選好和用好離心泵（bèng），就還要（yào）同時考慮到管路的特性（xìng）。

        在特定管路中輸送液（yè）體時，管路所需壓頭He隨著流（liú）量Qe的平（píng）方而變化。將此（cǐ）關係繪在坐標紙上即為相應管路特性曲線。

        若將離心泵的特性曲線與其所在管路特性曲線繪於同一坐標（biāo）紙上，如上圖所示，此兩線交點M稱為泵的工作點。選泵時，要求工作點所對應的流量（liàng）和壓頭既能滿足管路（lù）係統的要求，又正好是離（lí）心（xīn）泵所提供的，即Q = Qe，H = He。

        二、流量調節

        （1）改變閥門（mén）的開度

        改變離心泵出口（kǒu）管線上的閥（fá）門開（kāi）關（guān），其實質是改變管路特（tè）性曲（qǔ）線。如下圖所示，當閥門關小時，管路的局部阻力加大，管路特性曲線變陡，工作點由M移至M1，流量由QM減小到QM1。當閥門開大時，管路阻力減小，管路特性曲（qǔ）線變得平坦一些，工作點移至M2，流量加大到QM2。

        用（yòng）閥門調節流（liú）量迅（xùn）速方便（biàn），且流量可以（yǐ）連續變化，適合化工連續生產（chǎn）的特點。所以應用十分廣泛。缺點（diǎn）是閥（fá）門關小時，阻力損失加大，能量消（xiāo）耗增多（duō），很不經濟。

        （2）改（gǎi）變泵的轉速

        改變泵的轉速實質上是（shì）改（gǎi）變泵的特性曲線。泵原來（lái）轉速為n，工作點（diǎn）為M，如下圖所示，若（ruò）把泵的轉速（sù）提高到n1，泵的特性曲線 H——Q往上移（yí），工作點由M移至M1，流量由QM加大到QM1。若（ruò）把泵的轉速降至n2，工作點移至M2，流（liú）量降至（zhì）QM2。

        這種調節方法需要變速裝置或（huò）價格昂貴的變速原動機（jī），且（qiě）難以（yǐ）做到連續調節流（liú）量，故化工生產（chǎn）中（zhōng）很少采用。