赤峰化工泵

        用途（tú）

        廣泛（fàn）用於工業、城市（shì）給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質（zhì）類似清水的其他液（yè）體之用。

        分類

        依據化工泵材料的不同，對其應用領（lǐng）域做（zuò）如下（xià）分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維（wéi）等部門用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸送任何酸（suān）性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（bèng）（鑄鐵材質）用於工業（yè）、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送（sòng）清水或（huò）物理及化學性（xìng）質類似清水的其（qí）他液體。

        依據化工泵用途不同，對其分類詳細介紹：

        1）工（gōng）藝流程泵：包括給料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等（děng）。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水（shuǐ）塔泵、消防用泵、水源用深井泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油（yóu）泵、密封油泵（bèng）、液壓（yā）傳（chuán）動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車（chē）用泵等。

        按照工作原理（lǐ）、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋（xuán）轉時帶（dài）動各種葉輪葉片（piàn）給液體以離心力（lì）或軸向力，輸送液體到管道（dào）或（huò）容器（qì），如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式（shì）泵：利用泵缸體內容積的連續變化輸送液體的泵（bèng），如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有利用電磁（cí）輸送（sòng）液態電導（dǎo）體態的電磁泵；利用流體能量來輸送液體（tǐ）的泵，如噴射泵、空氣升液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵（bèng）、熱水泵。

        2）耐（nài）腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵（tiě）泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水（shuǐ）泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及微流（liú）量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高（gāo）溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一（yī）Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速（sù）泵及低速泵：高（gāo）速達（dá）24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精（jīng）確的計量泵：流量的計量（liàng）精度達±0. 3%；

        6）高粘度（dù）泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓（yā）泵

        開泵前，吸入（rù）管和泵內（nèi）必須充滿液體。開泵後，葉輪高速旋轉，其中的（de）液體隨著葉片一起旋轉，在離（lí）心力的（de）作用下，飛離葉輪向（xiàng）外射出，射出的液體在泵殼擴散室內速度逐（zhú）漸（jiàn）變慢（màn），壓力逐漸增加，然後從泵出口，排出管流出。此時，在葉片中心處（chù）由於液體被甩向周圍而（ér）形成既沒有（yǒu）空氣又沒有液體的真空低（dī）壓區，液池中的液體在池（chí）麵大（dà）氣（qì）壓的作用下，經吸入（rù）管流入泵內，液體就是這樣連續不斷地從液池（chí）中被抽吸上來又連續不斷地從排出管流（liú）出。

        正壓泵

        主要指液下（xià）泵其工作原理以加油站潛油泵 和長（zhǎng）軸液下泵為例，潛油泵是將電機和泵一起浸入罐（guàn）底，電機帶動葉輪（lún）增壓（yā）將（jiāng）介質推送到地麵目標，長軸液下（xià）泵是將泵和電機分開用長軸連接（jiē），其工作原理是正壓輸送（sòng）介質，因此解決了（le）負壓輸送介質時產生的氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛（qián）油泵（bèng）的（de）電機不在（zài）液麵上，而是在液麵下。電機是潛沒電（diàn）機，與泵輪連接成一體潛在液體裏，這樣設計的主要（yào）優點是：泵的軸承隻有幾百毫米，沒有長軸，不會出現擺（bǎi）動問題，運行平穩，聲音（yīn）很小，幾乎沒有磨損。

        化（huà）工泵密封形式主要（yào）有（yǒu）：油封密封、墊片（piàn）密封、螺紋密封、迷（mí）宮密封、填料（liào）密封和動力密封、機械密封。

        油封（fēng）密封

        是一（yī）種自緊式唇狀密封，其（qí）結構簡（jiǎn）單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉矩較小，既能防止介質泄漏，也能防止外部塵土和其它有害物質侵入，而且對磨損（sǔn）有（yǒu）一定的補償能（néng）力，但不耐高壓，所以一般用在低壓場合的化工泵上。

        墊片密封（fēng）

        墊片是離心泵靜密封的基本（běn）元件（jiàn），使用範圍非常廣泛。墊片的選型主要根據（jù）化工（gōng）泵（bèng）輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定（dìng）。

        螺（luó）紋密封

        在化工泵上一般有兩種形式，一種（zhǒng）是螺紋聯（lián）接墊片密封，一種是（shì）螺紋加（jiā）填充濟密（mì）封，二者皆用於小直徑螺（luó）紋連接的密封場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密封的密封件是墊片，而螺紋隻起（qǐ）提供壓緊（jǐn）力的作用。

        迷宮密（mì）封

        在設計（jì）合理，加工精良，裝配完好、轉速（sù）較高時，迷宮密封效果很好。但在實際應用中，因（yīn）此（cǐ）而產生的化工泵泄漏卻很多，所以在化工泵（bèng）密封中不常用。

        填料密封

        是將富有壓縮性和回彈性的填料放入填料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化（huà）為徑向密封力，從而起到密封作用。

        這種密封方法稱為填料密封，這種填料（liào）稱為密封填料。由於填（tián）料密封結（jié）構（gòu）形式簡（jiǎn）單，更換方便（biàn）、價格（gé）低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化（huà）工泵的設計中得到普遍采用。

        動力密封

        化工泵在與運轉時，副葉輪所產生的（de）壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體，從而實現（xiàn）密封。停車時，副葉輪不起作用，因（yīn）此必須同（tóng）時（shí）配備停車密封裝置解決停車時可能產生的化工泵（bèng）泄漏。

        副葉輪密封結構簡單、密封可靠、使用壽命長，化工泵運轉中可實現滴水不漏（lòu），因此在化工（gōng）泵輸送含雜質介質的泵上經常采用。

        機械密（mì）封

        現在化工泵行業使用最為廣泛的密封（fēng）形式，由於機械（xiè）密封具有（yǒu）泄漏量少和壽命長等優點，所以當（dāng）今世界上機（jī）械密封是在這些設備最主要的軸密封方（fāng）式。機械密封又（yòu）叫端麵密封，在國家有關標準中（zhōng）是這樣定義的：“由至少（shǎo）一對垂直於旋轉軸線的端麵在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的（de）作（zuò）用（yòng）以及輔助密封（fēng）的配合下保持貼合並相對（duì）滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一直以（yǐ）來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危（wēi）害之一，稍有不慎，輕（qīng）則損（sǔn）壞設備，重則造成事故（gù）甚至引發災難。據有關統計（jì），化工設備的（de）破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選（xuǎn）材（cái）的科（kē）學性。通常有（yǒu）一種誤區，認為不鏽（xiù）鋼是“萬（wàn）能材（cái）料（liào）”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談選（xuǎn）材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之（zhī）一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同（tóng）濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳（tàn）鋼和鑄鐵有較好的耐（nài）蝕性，但它不適合高速流動的硫酸，不適（shì）用作泵閥的材料；普（pǔ）通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此（cǐ）輸送硫酸的（de）泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為（wéi）經濟的選擇。

        ⒉鹽（yán）酸決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含（hán）鉬高矽鐵也僅（jǐn）可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反（fǎn），絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（bèng）（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大（dà）多（duō）在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼（gāng）是應用最廣的耐硝酸（suān）材料，對（duì）常溫下（xià）一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得（dé）一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅（jǐn）不優於普（pǔ）通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高（gāo）溫硝酸，通常（cháng）采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是（shì）有機酸中（zhōng）腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的（de）醋酸中都會嚴重腐蝕，不（bú）鏽（xiù）鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高（gāo）溫高濃醋酸（suān）或含有（yǒu）其它腐蝕介質（zhì）等苛刻要求時，可選用高合金不（bú）鏽鋼泵或（huò）氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛（fàn）應用於80℃以下（xià）、30%濃度內的（de）氫氧化鈉溶（róng）液，也有許多（duō）工廠（chǎng）在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵（tiě），雖然腐蝕增加（jiā），但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼（gāng）。對於高溫堿液多采用（yòng）鈦（tài）及鈦（tài）合金或（huò）者高合（hé）金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微（wēi），隻（zhī）有（yǒu）銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水（shuǐ）、鹹水中（zhōng）腐蝕率不太高（gāo），一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很（hěn）低（dī）的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用（yòng）316不鏽鋼較（jiào）好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質（zhì）有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等（děng），醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有（yǒu）腐蝕性，常用材料均可適用，具體選（xuǎn）用時還應根據介質的屬性（xìng）和相關要求做出合理選擇。另外（wài）值得注意的是酮、酯、醚對多種（zhǒng）橡膠有溶解性，在選擇密封（fēng）材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸送（sòng）對泵的結構、材料以及（jí）輔助係統提出（chū）了更高（gāo）要求，下麵談一談不同的溫度變（biàn）化對冷卻的要求以及公司適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通常不設置專門（mén）的冷卻係統，多（duō）采用本身介質來潤滑和（hé）冷卻。像IHG、ISWH化（huà）工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽（bì）電機的防護等級（jí）應采用H級）；而CZ普通型和IH化工泵由（yóu）於采用了懸架結（jié）構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟（fú）泵最高使用溫度可達200℃；隻（zhī）有CQB普通磁力泵使用溫（wēn）度不超過100℃。值得（dé）一提是（shì）對於易結晶或含有顆粒的介質應配有密封麵衝洗管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於（yú）120℃以（yǐ）上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須設有（yǒu）冷卻腔，密（mì）封室也應接通冷卻液（須配雙端麵（miàn）機械密封），當不允許冷（lěng）卻液滲入介質中時，應采（cǎi）取將本身介質冷卻後接入（可通過簡易熱交換器實（shí）現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內（nèi）的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應（yīng）設有冷卻係統，泵結構一般為中心（xīn）支承形式，機械密封最好采用金屬波紋管（guǎn）型，但價格（gé）高（價格是普通機封（fēng）的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏（píng）蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏（píng）蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料（liào）的孔蝕問題、靜密封的可（kě）靠性（xìng）問題等等（děng）。現就密封方麵的（de）一些基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜密封來說，通常隻有密封（fēng）墊和密封圈兩種形式，而密封圈又（yòu）以O型圈應（yīng）用最廣；對於動密封，化工泵很少采用（yòng）填料密封，以機械密（mì）封為主，機械密封又有單端麵和雙端麵、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用於高壓介（jiè）質的密封（通（tōng）常指（zhǐ）壓力（lì）大於（yú）1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫、易結晶、有粘（zhān）度、含顆粒以及有毒揮（huī）發的介質，雙（shuāng）端（duān）麵機封應向密封腔中（zhōng）注入隔離液，其壓力一般高（gāo）於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材（cái）料 化工泵靜密封的材料一般采用氟（fú）橡（xiàng）膠，特殊情況才采用聚四（sì）氟材料；機械密封動靜環的材（cái）料配置較為關（guān）鍵，並不是（shì）硬質合金（jīn）對硬質合金就最（zuì）好，價格高是一方麵，兩者沒有硬（yìng）度差也並不合理（lǐ），所以最好（hǎo）根據介質特點區別對待。

        （注：美國石油學（xué）會API 610第八版對機械密封和管路（lù）係（xì）統的典型配置在附（fù）錄（lù）D中有比較（jiào）詳盡的規定）

        粘度問題

        介（jiè）質的粘度對（duì）泵的性能影響是很大的，當粘度增加時，泵的揚程曲線下（xià）降，最佳工況的揚程和流量均隨之下降，而（ér）功率則（zé）隨之上升，因（yīn）而效率降低。一般樣本上的參數均為輸（shū）送清水時的性（xìng）能（néng），當輸送粘性介質（zhì）時應進行（háng）換算（不同粘度的修正係數可查閱相關換算圖表）。對於粘度較高的漿類（lèi）、膏類及（jí）粘稠液的輸（shū）送，建議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介（jiè）質粘（zhān）度可（kě）達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化工泵

        泵（bèng）是用來輸送液體並提高其壓力的機器化（huà）工泵是一個統稱，而化工泵是指化工生產對泵的特（tè）殊要求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界狀態（tài）的液體⑺運行可靠主要是指針對介質的（de）特性來說（shuō）的（de），凡是能通過（guò）材料或者其它結構的變化來改善提高泵類產品對除純（chún）水之外的所有化學品引起的腐蝕的要求，這類泵都統稱為化工泵。其中包含：離心泵（普通（tōng）離心（xīn）泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離心（xīn）泵等）和容（róng）積泵（齒輪泵、螺（luó）杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以及其它特殊泵（金屬襯塑料（liào）或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵（bèng）是全國聯合設（shè）計的節能泵，泵的性能，技術要求，根據國際標準ISO2858所規定的性能（néng）和尺（chǐ）寸設計的，其優點：全係列水利性能布局合理，用戶（hù）選擇（zé）範圍寬，“後開式”結構（gòu），檢修方（fāng）便、效率和吸（xī）程達到國際（jì）先進水平（píng）。

        化工泵用途（tú）：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合（hé）成纖維、製藥、食品、合（hé）成纖（xiān）維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；滑（huá）片泵使用於輸送任何酸性、堿性（xìng）腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田（tián）、果園（yuán）排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清（qīng）水的其他液體之用。

        化工泵分類：

        化工泵主要分（fèn）為：葉片式、容積式、其它形式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸入方式分類（lèi）：單吸式、雙吸式⑵按（àn）級數分（fèn）類：單級離心泵、多級離心泵⑶按揚程分類：低壓離心泵、中壓離心泵、高壓離心泵（bèng）

        化工泵用途（tú）範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。

        化工泵具有性能穩定可靠、密封性能好，造型美觀，使用檢修方便等優（yōu）點（diǎn）。為提高產品質（zhì）量、減少跑、冒、滴（dī）、漏，防止汙染，改善環境，發揮很（hěn）大的作用。

        化工泵適用於化工、石油、冶金、電站、食品（pǐn）、製藥、合成纖維等部（bù）門輸送溫度在各（gè）種℃的腐蝕性介質或物理、化學性能（néng）高的介質。

        化工泵產（chǎn）品主（zhǔ）要有：各種玻璃纖（xiān）維化工泵、耐腐蝕塑料泵（bèng）、高（gāo）溫化工泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵（bèng）等。

        化工泵用於泵送清水，含有磨蝕性的，對普通（tōng）泵體材料有害的物（wù）質、懸浮的、對不鏽（xiù）鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物（wù）質；

        化（huà）工泵同時廣泛應用用於（yú）供水； 用於（yú）供熱、空調（diào）、冷卻（què）和循環係統； 用於民用及

        工業用途；用於消防；用於灌溉；用於（yú）日常用途及民用，工業，園藝，灌溉用途（tú）；用於雨水積蓄工（gōng）程；用於必須低噪音的場合；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適（shì）合管網增壓。

        注意（yì）事項

        延長使用壽命

        為了能讓泵運轉正常，每天就應該（gāi）養成（chéng）良好的習慣（guàn）——檢查與維（wéi）護，這樣可以避免很多麻煩，同樣也能提高（gāo）工作效率（lǜ），因此日常的檢查和維護很（hěn）重要，大家（jiā）不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國對於泵的運轉環境都在不斷的提高和進行改善，但是仍然有一部分人的把泵放（fàng）在環（huán）境低劣的的（de）地方，但（dàn）是（shì）如果放在條件比較（jiào）差的地方都要經常進行清潔，在（zài）這種情況下，大家更應該經常進行檢查和維護。

        日常檢查

        在日常檢查大家要（yào）對化工泵除充分運（yùn）行控製，測試儀表外（wài），還要發（fā）揮人的主觀能動作用。檢查各部（bù）分儀（yí）表指（zhǐ）示的壓力、電（diàn）流、電（diàn）壓、流量（liàng）、溫度是（shì）否正常，有沒有變形、變樣以及有沒有出（chū）現泄漏（lòu）、堵塞物等等；聽聽各部（bù）分有沒有異常的聲響，如像（xiàng）撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時也要注意化（huà）工泵的振動是（shì）不（bú）是（shì）很大。

        檢查次數

        使用化工泵為了保證工作效率，大家每天至（zhì）少要檢查兩次，就算是自動化程度較高的泵，也需（xū）要做定期的檢查。

        發展編輯

        在巨大的石油需求帶（dài）動下，我國中東部（bù）及沿海地區已成為泵閥產業發展最（zuì）快的區域市場。而隨著我國對環保水（shuǐ）處（chù）理、煤化工以（yǐ）及城市基礎設施等（děng）相關領域的投入進一步加大，泵（bèng）閥（fá）產業也將再次受益。據業內專家分析，未（wèi）來（lái）幾年，國內市（shì）場對泵閥的需求將持續保持（chí）10%以上增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內市場的比（bǐ）比（bǐ）攀升，在進出口方麵（miàn）也毫不示弱。據浙（zhè）江省泵閥行（háng）業協會統計調查預計，到2020年，中國的泵閥（fá）設備進口額將達（dá）到驚人（rén）的（de）800億美元，超過美國的700億美元成為世界上最大的泵閥進口國（guó）。屆時（shí）將排在泵（bèng）閥設備進口額三到六位（wèi）的（de）分別是：日本、印度、德國和法國。

        我（wǒ）國（guó）泵閥行業要想有長遠的發展，必須調整和優化產業結構，既要（yào）繼續充分發揮傳統（tǒng）泵閥產業（yè）的優勢，又要大力發（fā）展知識、技術密集型產業和新興產（chǎn）業，以推動閥門產業的（de）升級。隻有這樣，才能盡快縮短中國閥門業與發達國（guó）家之間的差（chà）距。因此，隻（zhī）要企（qǐ）業能夠抓住機遇（yù），加強研發能力，不斷提高產品科技含量和產（chǎn）品質量，將能在廣闊的市場競爭中占據主動地位。

        化工泵的材質選型方法

        一直以來，腐蝕就是化工設（shè）備最頭痛的危（wēi）害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至（zhì）引發災難。據有關（guān）統計，化工設備的破（pò）壞約有60%是由（yóu）於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選（xuǎn）材的科（kē）學性。通常有一種誤區（qū），認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針（zhēn）對一些常用（yòng）化工介質談談（tán）化工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強（qiáng）腐蝕（shí）介質之一，硫酸是用途非常（cháng）廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以（yǐ）上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動（dòng）的硫酸,不適用作（zuò）泵閥的（de）材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽（guī）鑄鐵（鑄造及加（jiā）工難度大）、高合金不（bú）鏽鋼（20號（hào）合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用（yòng）襯氟泵（F46）是一（yī）種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都（dōu）不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反（fǎn），絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好（hǎo）的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇（zé）。

        3、硝（xiāo）酸 一（yī）般金屬大多在（zài）硝酸中被迅速腐蝕（shí）破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下（xià）一（yī）切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值（zhí）得一提的（de）是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性（xìng）不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於（yú）高溫硝酸，通常（cháng）采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性（xìng）最強的（de）物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐（nài）醋酸材料，含（hán）鉬的316不鏽鋼還能適用於（yú）高溫和稀醋酸（suān）蒸汽。對於高溫高濃醋（cù）酸或含（hán）有其（qí）它（tā）腐蝕介質等苛刻要求時（shí），可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有（yǒu）許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵（tiě），雖然腐蝕增加（jiā），但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的（de）耐蝕性與鑄鐵相比（bǐ）沒（méi）有明（míng）顯優點，隻要介質（zhì）中容許少量鐵（tiě）份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化（huà）氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使（shǐ）用。

        7、鹽（yán）水（海水） 普通鋼（gāng）鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹（xián）水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕（shí），通常采用316不鏽（xiù）鋼較好。

        8、醇類（lèi）、酮類、酯類、醚類 常見的（de）醇類介質有甲（jiǎ）醇（chún）、乙醇、乙二醇、丙（bǐng）醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚（mí）類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性（xìng），常用材料均可適用，具體選（xuǎn）用時還應（yīng）根據介（jiè）質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封（fēng）材料時（shí）避免出錯。