赤峰離心泵

        結構組成

        離心泵（bèng）的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

        1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪（lún）上（shàng）的內外（wài）表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

        2、泵體也稱泵殼（ké），它（tā）是水泵的主（zhǔ）體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托（tuō）架相連接（jiē）。

        3、泵軸的作用是（shì）借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械（xiè）能的（de）主要部件（jiàn）。

        4、滑動（dòng）軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油（yóu）到油位（wèi）線。太多（duō）油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過（guò）熱燒壞造成事故！在（zài）水泵運行過程中軸承的溫（wēn）度最高在85度，一般運行在60度左右。

        5、密封環又稱減漏環。

        6、填料函主（zhǔ）要由填（tián）料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水（shuǐ）封（fēng）管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸（zhóu）之間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空（kōng）！當泵軸與填（tián）料摩擦產生熱量（liàng）就要靠水封管住（zhù）水到（dào）水（shuǐ）封（fēng）圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在（zài）水泵的運行巡回（huí）檢查過程中對填料函的檢查是特別（bié）要注（zhù）意！在運行600個小時左右就要對（duì）填料進行更換。

        產品分析

        基本構造

        離心泵的基本構造是由八（bā）部分組成的，分別是：葉輪，泵體，泵蓋（gài），擋水圈，泵軸，軸承，密封環，填料函，軸向力平衡裝置。

        1、 葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高輸出力大。

        2、 泵體也稱泵殼，它是水泵的主體（tǐ）。起到支撐固定作用（yòng），並與安裝軸承的托架相連接。

        3、 泵（bèng）軸（zhóu）的作（zuò）用是借（jiè）聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所（suǒ）以它（tā）是（shì）傳遞機械能（néng）的主要部件

        4、 密封環又稱（chēng）減漏環。

        5、 填料函主要由（yóu）填料（liào），不讓泵內的水流流（liú）到外麵來也不讓外麵的空（kōng）氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當（dāng）泵軸與填料摩擦產生熱量就（jiù）要靠水封（fēng）管注水到水封圈內使填料冷卻！

        6、軸向（xiàng）力平衡裝置（zhì），在離心泵運行過程中，由於液體（tǐ）是在低壓下（xià）進入葉輪，而在（zài）高壓下流出，使葉輪兩（liǎng）側所受壓力不等，產生了指向入口方向的軸向推（tuī）力（lì），會引起轉子發（fā）生軸向竄動，產生磨損和振動，因此應設（shè）置軸向推力（lì）軸承，以便（biàn）平衡軸向力。

        種類

        一（yī）、按（àn）葉輪數目來分類

        1、單（dān）級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

        2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程（chéng）為n個葉輪產生的揚程之和。

        多級離心泵

        二、按工作壓力來分類

        1、低壓（yā）泵：壓力低於100米水柱；

        2、中壓（yā）泵：壓力（lì）在100~650米水（shuǐ）柱之間；

        3、高（gāo）壓泵：壓力高於650米（mǐ）水柱。

        三、按葉輪吸入方式來分類

        1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上（shàng）隻有一個進水（shuǐ）口；

        2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪（lún）兩側都有一（yī）個進水（shuǐ）口。它的流量比單吸（xī）式泵大一倍，可以近似看作（zuò）是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起（qǐ）。

        四（sì）、按（àn）泵殼結合來分類

        1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫（féng）。

        2、垂直結（jié）合麵泵：即結合麵與軸（zhóu）心線相垂直。

        五、按泵軸位置（zhì）來分類

        1、臥式泵：泵軸位於（yú）水平位置。

        臥式泵

        2、立式泵：泵軸位於垂直（zhí）位置。

        六、按（àn）葉輪出方式分類

        1、蝸（wō）殼泵：水（shuǐ）從葉輪出來後，直接（jiē）進入具有螺旋線形狀的泵殼。

        2、導葉泵：水從葉輪（lún）出來後，進（jìn）入它外麵設置的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

        七、按安裝高度分類（lèi）

        1、自灌（guàn）式離心泵：泵軸低於吸水池池（chí）麵，啟動（dòng）時不需要灌水，可自動啟動。

        2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵（bèng））：泵軸（zhóu）高於吸水池池麵。啟動前，需要先（xiān）用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪（lún）高速旋轉運（yùn）動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中（zhōng）心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進（jìn）入葉輪，又受（shòu）到高速旋轉的葉（yè）輪作用（yòng），被甩（shuǎi）出葉輪進（jìn）入壓水管道。

        另（lìng）外（wài），根據用途（tú）也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

        特點

        按（àn）吸入方式（shì）

        單吸泵液體從一側流入葉輪（lún），存在軸向（xiàng）力

        雙吸（xī）泵液體從兩（liǎng）側流入葉輪，不存在軸向力，泵的流量幾乎比（bǐ）單（dān）吸泵增加一倍

        按（àn）級數

        單級泵泵軸上隻有一個葉輪

        多級泵同一根泵軸上裝兩個或多個葉輪，液體依次（cì）流過每級葉輪，級數越多，揚程越高

        按（àn）泵軸方位

        臥式泵軸水平放置

        立式泵軸垂直於水（shuǐ）平麵（miàn）

        按殼體型式

        分段式泵殼體按與（yǔ）軸垂直的平（píng）麵部分，節段與節（jiē）段之間用長（zhǎng）螺栓連接

        中開式泵殼體在通過軸心線的平麵上剖分

        蝸殼泵裝有螺旋形壓水室的離心（xīn）泵，如常用的端吸式懸臂離（lí）心泵

        透平式泵裝有導葉式壓水室的離心泵

        特殊結構

        管道（dào）泵作為管（guǎn）路一部分，安裝（zhuāng）時（shí）無需改變管路（lù）

        潛水泵和電動機（jī）製成一體（tǐ）浸入水中

        液下泵泵體浸入液體中

        屏蔽泵葉輪與電動機轉子聯為一體，並在同一個密封殼體內，不需采用密封結（jié）構，屬於無泄漏泵

        磁（cí）力泵除進、出口（kǒu）外，泵體（tǐ）全封閉，泵與電動機的聯結（jié）采用磁鋼互吸（xī）而驅動

        自吸式泵，泵啟動時無需灌液（yè）

        高速（sù）泵由（yóu）增速箱使泵軸轉速增加，一般轉速可達10000r/min以上，也可稱部（bù）分流泵或切線增壓泵

        立（lì）式筒型泵進出口接管在上部同一高度上，有（yǒu）內（nèi）、外兩層殼體，內殼體由轉子、導葉等組成，外殼體為進口導流通道，液體從下部吸入。

        ISG生活給水泵,生活用（yòng）泵，小區水泵，生活給（gěi）排（pái）水設備，根據 IS、IR型離心泵性能參數（shù）和立式泵的獨特結（jié）構組合設計，並（bìng）嚴格按（àn）照 ISO2858 要求進行設計製（zhì）造（zào），采用（yòng）國內優質水力模型（xíng）進行（háng）設計而成,是最理想的新（xīn）一代臥式泵產品。該產品一律采用硬質合金機械密封。 應用範圍： ISW 型泵適用於工業和城市給排水，如（rú）高層建築增壓送水,園林（lín）噴灌，消防增壓,遠距離（lí）輸送，暖通製冷循環、浴室等增壓及設備配套,使用溫度不超過85℃。ISWR 型泵廣泛（fàn）適用於：冶（yě）金、化工、紡織、造紙、以及賓飯館店等鍋爐熱源水增壓、輸送（sòng）、及城市采暖係統（tǒng）,SGWR型（xíng）使（shǐ）用（yòng）溫度不超過120℃。

        使用

        泵的（de）試運（yùn）轉應符合下列要求：

        ①驅動機的轉向應（yīng）與（yǔ）泵的轉向相同；

        ②查（chá）明管道泵和（hé）共軸泵的轉向；

        ③各固定連接部位應無鬆動，各潤（rùn）滑（huá）部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定（dìng）；

        ④有預潤滑要求的部位應按規定（dìng）進行預潤滑；

        ⑤各指示儀表，安全保（bǎo）護裝置均應靈敏，準確（què），可靠；

        ⑥盤車應（yīng）靈活，無異常現象；

        ⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體（tǐ）預熱，溫（wēn）度應（yīng）均（jun1）勻上升（shēng），每小時溫升不應大於50℃；泵（bèng）體表麵與有工作介（jiè）質進口的工藝管道的溫差不應大（dà）於40℃；

        ⑧設置消除溫升影響的連接（jiē）裝置（zhì），設置（zhì）旁路連接裝置（zhì）提供冷卻水源（yuán）。

        離心泵操作時應注意以下幾點：

        ①禁止無（wú）水運行，不要調節吸入口來降低（dī）排量，禁止（zhǐ）在過低的流量下（xià）運行；

        ②監控運行過程，徹底阻止填料箱（xiāng）泄漏，更換填料箱時（shí）要（yào）用新填料；

        ③確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸（zhóu）承禁止（zhǐ）使用過量水流；

        ④潤滑劑不（bú）要使用過（guò）多；

        ⑤按推薦（jiàn）的周期進行檢查。建立運行記錄，包括運行（háng）小時數，填料的調（diào）整和更換（huàn），添加潤滑劑（jì）及其他維護（hù）措施和時間。對離心泵抽吸和排放壓力，流量，輸入功率，洗液和（hé）軸承的（de）溫（wēn）度（dù）以及振動情況都應該定期（qī）測量記錄。

        ⑥離心泵的主機是依靠大（dà）氣壓將低處（chù）的水（shuǐ）抽到高（gāo）處的，而大氣（qì）壓最多隻（zhī）能（néng）支持約10.3m的水柱，所以離心泵的主機（jī）離（lí）開水（shuǐ）麵12米無法（fǎ）工作。

        維護

        3.1、離心泵機（jī）械密封失效的分析

        離心泵停機主要是由機（jī）械密封的失效造成的。失效的表（biǎo）現大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：

        ①動靜（jìng）環密（mì）封麵（miàn）的（de）泄漏，原因主要有：端麵平麵（miàn）度，粗（cū）糙度未達到要求，或表（biǎo）麵有劃傷；端麵間有顆粒物質，造成兩端麵不能同樣運行；安裝不到位，方式不正確。

        ②補償環密封圈泄（xiè）漏，原（yuán）因主要有：壓蓋變形，預（yù）緊力不均勻；安裝不（bú）正確（què）；密封圈質（zhì）量不符合標準；密（mì）封圈選型不對。

        實（shí）際使（shǐ）用效果表明（míng），密封元件失效最多的部位是動，靜環的端麵，離心泵（bèng）機封動，靜環端麵出現（xiàn）龜裂是常（cháng）見的失效（xiào）現象，主要原因（yīn）有：

        ①安裝（zhuāng）時密封麵間（jiān）隙過大，衝洗液來不及帶走摩擦副產生的熱量；衝洗液從密封麵間（jiān）隙中漏走，造成端麵（miàn）過熱而損壞。

        ②液體介（jiè）質汽化膨脹，使兩端麵受汽化膨脹力而（ér）分（fèn）開，當兩密封麵用力貼合時，破壞潤滑膜從（cóng）而（ér）造成端麵（miàn）表（biǎo）麵過熱。

        ③液體（tǐ）介（jiè）質潤滑性較差，加之操作壓力過載，兩密封麵跟蹤轉動不同步。例如高轉速泵轉速為20445r/min，密封麵中心直徑為7cm，泵運轉後其線速（sù）度高達75 m/s，當有一個密封麵滯後不能跟蹤旋（xuán）轉，瞬時高溫造成密封麵損壞。

        ④密封衝洗液孔板或過濾網堵塞，造成水量不（bú）足，使（shǐ）機封失效。

        另外，密封（fēng）麵表麵滑溝（gōu），端麵貼合時出現缺口（kǒu）導致（zhì）密封元件失效，主要原因有：

        ①液體介質（zhì）不清潔，有微小（xiǎo）質硬（yìng）的顆粒，以很（hěn）高的速（sù）度（dù）滑人（rén）密封麵，將端麵表麵劃傷而失效。

        ②機泵傳動件同軸度差，泵開啟後每轉一周端麵（miàn）被晃動摩（mó）擦一次，動（dòng）環運行軌跡不同心，造成端麵汽化，過熱磨損。

        ③液體介質水力特性的頻繁發生引起泵組振動，造（zào）成密（mì）封麵（miàn）錯位而失效。

        液（yè）體介（jiè）質對密封元件的腐蝕，應（yīng）力集中，軟硬材料配合，衝蝕，輔助密封0形環，V形環，凹形環與液（yè）體介（jiè）質不相容（róng），變形等都會造成機械密封表麵損壞失效，所以對其損壞形式要綜合分析，找出根本原因，保證機械密封長時（shí）間運行。

        3.2、離心泵（bèng）停止運轉後的要求

        ①離心泵（bèng）停止運轉後應關閉泵的人口閥門，待泵冷卻後再依次關閉附屬係統的閥（fá）門。

        ②高（gāo）溫泵停車應（yīng）按設備技術文件的規定執行，停（tíng）車（chē）後應每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃為止。

        ③低溫泵停車時，當無特殊要求時（shí），泵內應經（jīng）常充滿液體；吸入閥和排出閥應保持（chí）常開狀態；采用雙端麵機械密封的低溫泵，液位控製器和泵密封腔內的密封液應保持泵的灌漿壓力。

        ④輸送易結晶（jīng），易凝固，易沉澱等介質的泵，停泵後應防止堵塞，並及時（shí）用清水或其他（tā）介質衝洗泵和管（guǎn）道。⑤排出泵內積存的液體，防止鏽蝕和凍裂。

        3.3、離心泵的保管

        ①尚未安裝好的泵在未上漆的表（biǎo）麵應（yīng）塗覆一層合適的防鏽劑，用油潤滑的軸承（chéng）應（yīng）該注（zhù）滿適當的（de）油液，用脂潤滑的軸承應該僅填充一種潤滑脂，不要使用混合（hé）潤滑脂。

        ②短時間泵（bèng）人幹淨液（yè）體（tǐ），衝洗，抽吸管線，排放管線，泵殼（ké）和（hé）葉輪，並排淨泵殼，抽（chōu）吸管線和排放管線（xiàn）中的（de）衝洗液。

        ③排淨軸承箱的油，再加注幹淨的油，徹底清洗油（yóu）脂並再填充（chōng）新油脂。

        ④把吸人口和排放口封起（qǐ）來，把（bǎ）泵貯存在幹淨，幹燥的地方，保護電機（jī）繞組免受潮濕，用防鏽（xiù）液和防蝕液噴射泵殼內部。

        ⑤泵軸（zhóu）每（měi）月轉動一次以免凍結，並（bìng）潤滑軸承。

        啟動

        一、離心泵啟動前的準備工（gōng）作

        a.離心泵啟動前檢查

        潤滑油的名稱、型號、主要性能和加注數量是否符合技術（shù）文件的要求；

        軸承潤滑係統、密封係統和冷卻係統是否完好，軸（zhóu）承的油路、水路是否暢通；

        盤動泵的轉子1～2轉，檢查轉子是否有摩擦或卡住現象；

        在聯軸器附近或皮帶防護裝置等處，是否有妨礙（ài）轉動的雜物；

        泵、軸承座、電動機的（de）基礎地腳螺栓是否（fǒu）鬆動；

        泵工作係統（tǒng）的閥門或附屬（shǔ）裝置均應處於泵運轉時負荷最小的（de）位置，應關（guān）閉出口調節閥（fá）；

        點（diǎn）動泵，看其（qí）葉輪轉（zhuǎn）向是否與（yǔ）設計（jì）轉向一致，若不一致，必需使（shǐ）葉輪完全停止轉動後，調整電動（dòng）機接線後，方可再啟動。

        b.離心泵充水

        水泵在啟動以前，泵殼和吸水管內必須先充滿（mǎn）水，這是因為有空氣存在的（de）情況下，泵吸入口（kǒu）真（zhēn）空無法形成和保持。

        c.離心泵暖（nuǎn）泵

        輸（shū）送高溫液體的多（duō）級離心泵，如電廠的鍋（guō）爐給水泵，在啟動前必須先暖泵。這是因為給水泵在啟動時，高溫給水流過泵內，使泵體（tǐ）溫度從（cóng）常溫很（hěn）快升高到（dào）100～200℃，這會引起泵內外和各部件之間的溫差，若沒有足夠長的傳熱時間和適當控製溫升的措施，會使泵各（gè）處膨脹不均，造成泵體各部分變形、磨（mó）損、振動和（hé）軸承抱軸事故。

        二、注意的事項

        離心泵是一種葉片泵（bèng），依靠旋轉的葉輪在旋轉過程中，由於葉片（piàn）和液體的相互作用（yòng），葉片將機械能傳給液體，使液體的壓力能增加，達到（dào）輸送液體（tǐ）的目的。離心泵的啟動要注（zhù）意四點：

        ①離心泵在一定轉速下所產生（shēng）的揚程有一限定值。工作點流量和軸功率取（qǔ）決於與（yǔ）泵連接的裝置（zhì）係統的情況（kuàng）(位差、壓力差和管路損（sǔn）失)。揚程隨流量而改變。

        ②工（gōng）作（zuò）穩定，輸送（sòng）連續,流量和壓力無脈動。

        ③一般無自吸能力,需（xū）要（yào）將泵先灌滿液體或將管路（lù）抽成真空後才能開始工作。

        ④離心泵（bèng）在排出（chū）管路閥門關閉狀態（tài）下啟動，旋渦泵和軸流泵在閥門全開狀態下啟動，以減少啟動功率。

        因為離心泵是靠葉輪離心力形成真空的吸力把（bǎ）水提起（qǐ），所以，離心泵啟動時，必須先（xiān）把閘閥（fá）關閉，灌（guàn）水。水位超過葉輪部位（wèi）以上，排出離（lí）心泵中的空氣，才可啟動。啟動後，葉輪周圍形成真空，把水向上吸，其閘閥（fá）可自動打開，把水提起（qǐ）。因此，必須先閉閘閥。

        振動分（fèn）析

        1.離心泵的轉子不平衡與不對中。這個問題在離心泵的振動問題中所占比例較大，約為80%的比例。造成離心泵轉子不平衡的因素：材料阻止不均勻、零件結構（gòu）不合格，造成（chéng）轉子質量中心線與轉軸（zhóu）中心線不重合產生偏心據形成的不平（píng）衡。校正離心泵的轉子不平（píng）衡又（yòu）可分為兩。靜平衡與動平衡：一般也稱為單麵平衡和雙麵平衡（héng）。其（qí）區別（bié）就是：單麵平衡是（shì）在一個校正麵進行校正（zhèng）平衡，而雙麵平衡是在兩（liǎng）個校正麵上進行校正。

        　　2.安裝原因：基礎螺栓鬆（sōng）脫、校（xiào）調的水（shuǐ）平度沒有調整好，在離心泵工作之前，要檢查一下其基礎螺栓（shuān）是（shì）否有鬆動的現象，以及（jí）離心泵的安裝是否水平。這些也會造成離心泵在工作的時（shí）候發生（shēng）振動的情況。

        　　3.離心泵（bèng）內有異物。在離心泵（bèng）工作之前，要檢查下泵內部，由於長（zhǎng）期使用，在離心泵的內部可能存在一些例如水中的雜草等異物。

        　　4.由於長時間（jiān）的使用造成離心泵內部的氣蝕穿孔。

        　　5.離心泵的設計（jì）方麵（miàn）存在不合理的情（qíng）況，例如零件大小尺寸等問題。不過這（zhè）種情況相對較少。離心泵在出廠之前，都會在車（chē）間內部進行多次的（de）檢測工作，以保證出廠離（lí）心泵的合格率。

        主要性能

        一、離心泵功率與效率

        泵在運轉過程中由（yóu）於存在種（zhǒng）種損失，使泵的實際（有效）壓頭和（hé）流量均較理論值為（wéi）低，而輸入泵的功率較理論值為高，設（shè）

        H______ 泵的有效壓頭，即單位量液體在重力場中（zhōng）從泵獲得（dé）的能 量，m；

        Q ______ 泵的實際流量，m3/s；

        ρ ______ 液體密度，kg/ m3；

        Ne______ 泵的有（yǒu）效功率，即單位時（shí）間內液體從泵處獲得的機械能（néng），W。

        有效功率可寫成 Ne = QHρg

        由電機輸入離心泵的功率稱為泵的軸功率，以N表示。有效功率與軸功率之比定義為泵（bèng）的總效率η，即

        η=Ne/N

        二、泵內損失

        離（lí）心泵內的（de）各種損失有：

        （1）容（róng）積損失

        由於泵的泄漏所造成的損（sǔn）失稱為容積損失。無容積損失時泵的功率與有容積損失時泵的功率（lǜ）之比稱為泵（bèng）的容（róng）積效率ηv。

        （2）水力損失

        流體流過葉輪、泵殼時，流速大小（xiǎo）和方向的改變以及逆壓強梯度的存在引起了環流和旋渦（wō），造（zào）成了能量損（sǔn）失，這種損失稱為（wéi）水力損失（shī）。額定流（liú）量下離心（xīn）泵的水力效率ηh一般為0.8到0.9。

        （3）機械損失

        高速轉（zhuǎn）動的葉輪（lún）與液（yè）體間的摩擦以及軸承、軸封等處的機械摩擦造成的損失稱為機械損失。機械效率（lǜ）ηM一般為0.96到0.99。

        注意：

        1、在離（lí）心泵的（de）銘牌上（shàng）標明的主要性能參（cān）數是以20℃清水（shuǐ）作實驗在（zài）最高效率條件下測得（dé）的數值。

        2、了解並熟練掌握特性曲線中各曲線的含義及使用條件，注意最高效率區的範圍（η=92%ηmax）及用途。

        優點

        緊湊式結構

        寬範圍 流量和揚程範圍寬

        適用於輕度腐蝕性液體

        多種控製選擇

        流量均勻、運轉平穩、振動小。不需要特別減震的基礎。

        設備安裝、維護（hù）檢修費用較低。

        技（jì）術參數

        流量

        揚程

        泵（bèng）送液體溫度範（fàn）圍

        係統承壓

        軸功率

        應用範（fàn）圍

        液體輸送

        冷卻係統

        工業清洗係（xì）統

        水產養殖場

        施（shī）肥係統

        計（jì）量係統

        工業設備

        離（lí）心泵可廣泛用於電力、冶金、煤炭、建材等行業輸送含有固體顆（kē）粒的漿體。如火電廠水力除灰、冶金選（xuǎn）礦（kuàng）廠礦漿輸送、洗煤廠煤漿及重介輸送等。離心泵工作時，泵需要放在陸地上，吸水管放在水中（zhōng），還需要灌泵啟（qǐ）動。泥漿泵和液下離心泵由於受到結構的限製，工作時電機需（xū）要放在水麵之上，泵放入水中，因此（cǐ）必須固定，否則，電機掉到水中會導致電機報廢。而且由於長軸（zhóu）長度一般（bān）固定，所以泵安裝使用較麻煩，應用的場合受到很多的限（xiàn）製。

        工作流量

        一、工（gōng）作點

        離心泵的特性曲線（xiàn）是泵本身固有的特性（xìng），它與外（wài）界使用情況無關。但（dàn）是，一（yī）旦泵被安排在一定的管路係統中工作時，其實際（jì）工（gōng）作情況就不僅與離（lí）心泵本身的特性有關，而且還取決（jué）於管路的工作特性。所以，要選好和用好離心泵，就還要同時考慮到管路的特性。

        在特定管路中輸送液體時，管路所需壓頭He隨著流量（liàng）Qe的（de）平方而變化。將此關係（xì）繪在坐標（biāo）紙上即為相應管路（lù）特性曲線。

        若將離（lí）心泵的特性曲線（xiàn）與其所在管路特性曲線繪於同一（yī）坐標紙上，如上圖所示，此兩（liǎng）線交點M稱為泵的工作點。選泵時，要求工作（zuò）點（diǎn）所對應的（de）流（liú）量和壓頭既能（néng）滿足管路係統的要求，又正好（hǎo）是離心泵所提供的，即Q = Qe，H = He。

        二、流量調節（jiē）

        （1）改變閥門（mén）的（de）開度

        改變離心泵出口管線上的閥門開關，其實質是改變管（guǎn）路特性曲線（xiàn）。如下圖所示，當閥門關小時，管路的局部阻力加大，管路特性曲線變陡，工作點由M移至M1，流量（liàng）由QM減小到QM1。當閥門開大時，管路阻力減小，管路特性曲線（xiàn）變（biàn）得平坦一些，工作點移至M2，流量（liàng）加大到（dào）QM2。

        用閥門調節流量迅速方便，且流量可以連續變化，適合（hé）化工連（lián）續生產的特點。所以應用十分廣泛。缺點是閥門關小時（shí），阻力（lì）損失加大，能量消耗增多，很不經濟。

        （2）改變泵的轉速

        改變泵的轉速實質（zhì）上是改變泵的特性曲線。泵原來（lái）轉速為n，工作點為M，如（rú）下圖所示，若把泵的轉速（sù）提高到n1，泵的特性曲線 H——Q往上移，工作點由M移至M1，流量由QM加大到QM1。若把泵的轉速降至n2，工作點移至（zhì）M2，流量降（jiàng）至QM2。

        這種（zhǒng）調節方法需要變速裝置或價格昂貴的變速原動機，且難以做到連續調節流量，故化工生產中很少采用。