重慶化工泵

        用途

        廣泛（fàn）用（yòng）於（yú）工業、城市給（gěi）水、排水、亦可用於農田、果園排灌（guàn），供輸送清水或物理（lǐ）及化學性質類似清水的其他（tā）液體之用。

        分類

        依據化工泵材料的不同，對其（qí）應用領域做如（rú）下分（fèn）類：

        1）化工泵（不鏽（xiù）鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金（jīn）、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐（fǔ）蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質（zhì）；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排（pái）灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體。

        依據化工泵用途不同（tóng），對其分（fèn）類詳細介紹：

        1）工藝流（liú）程泵：包括給料泵、回流泵、循環泵、衝洗（xǐ）泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用深井泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封（fēng）油泵、液壓傳動（dòng）用（yòng）泵等。

        4）管路輸（shū）送泵：輸油管線用泵、裝卸車用（yòng）泵（bèng）等。

        按照工作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各（gè）種葉輪葉片給液體以離心（xīn）力或軸向力，輸送液體到管道（dào）或容器，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容積的連續變化輸送液體（tǐ）的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有利用電磁輸送液態電導體態的（de）電（diàn）磁泵；利用流體能量來輸送液體的泵，如（rú）噴射泵（bèng）、空氣升液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐（nài）腐蝕泵：包括不鏽鋼泵（bèng）、高矽鑄鐵泵、陶瓷（cí）耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水（shuǐ）泵、煤粉泵、灰渣泵等（děng）。

        4）油泵（bèng）：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及微流量泵：流（liú）量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高（gāo）溫泵及低溫泵：高溫達（dá）500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓（yā）泵及低壓泵（bèng）：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高（gāo）速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工（gōng）作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵（bèng）內必須充滿液體。開（kāi）泵後，葉輪高速（sù）旋轉，其中的液體隨著葉片一起旋轉，在離心力的作用下，飛離葉輪向外射出，射（shè）出的（de）液體在泵殼（ké）擴散室內速度逐漸變慢，壓力（lì）逐漸增加，然後從泵出口，排出管流出。此時，在葉片（piàn）中心處由（yóu）於液體（tǐ）被甩向（xiàng）周圍（wéi）而形成既沒有空氣又沒有液體的真空低壓區，液池（chí）中（zhōng）的液體（tǐ）在（zài）池（chí）麵大氣壓的作用下，經（jīng）吸入管流入泵內（nèi），液體就是（shì）這樣連續不斷地從液池中被抽（chōu）吸上來又（yòu）連（lián）續不（bú）斷地從（cóng）排出（chū）管流（liú）出。

        正壓泵

        主要指液下泵其工（gōng）作原理以（yǐ）加（jiā）油站潛油泵 和長軸液下泵為（wéi）例，潛（qián）油泵（bèng）是將電機和泵一（yī）起浸入罐底，電（diàn）機帶動葉輪增壓將介質推送到地麵（miàn）目標，長軸液下泵是將泵和電機分開用長軸連接，其工作原理是正壓輸送介質，因此解決了負（fù）壓輸（shū）送介質時產生的氣（qì）阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的（de）電機不在液麵（miàn）上，而是在液麵下。電機是潛沒電機，與泵輪連接成一體潛在液（yè）體（tǐ）裏，這樣設計的主要優點是：泵的軸承隻有幾百毫米，沒有長軸，不會出現擺動問題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工（gōng）泵密封形式主（zhǔ）要有（yǒu）：油封（fēng）密（mì）封（fēng）、墊片密封、螺紋（wén）密封、迷宮密封、填料密封和動力密封、機械密（mì）封（fēng）。

        油封密封

        是一種自緊式唇狀密封，其（qí）結構簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉矩較小，既能防止（zhǐ）介質泄漏，也能防止外（wài）部塵土（tǔ）和其它有害物質侵入（rù），而且對磨損有（yǒu）一定的補償能力，但不耐高壓（yā），所以一般用在低壓場合的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜密（mì）封的基本元件，使用範圍非常廣泛。墊片的選型主要根據化工（gōng）泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕（shí）性等因素決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有兩種形式，一種是螺紋聯接墊片密封，一種是螺紋加填充濟密封，二者皆用（yòng）於小直徑螺紋連接的密封場合（hé）。螺紋聯（lián）電動隔膜泵（bèng）接墊片密封的密封件是墊（diàn）片，而螺紋隻起提供壓緊力的作（zuò）用。

        迷宮密封

        在設計合理，加工精良，裝（zhuāng）配完好、轉速較高時，迷宮密（mì）封效果很好。但在實際應用中，因此而產生的（de）化工泵泄漏卻很多，所以在化工泵密封中不常（cháng）用。

        填料密封

        是將富有壓縮性和回彈性的填料放入填料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊（jǐn）力轉化為徑向密封力，從而起到密封作用。

        這種（zhǒng）密封方（fāng）法稱為填料密（mì）封，這種填料稱為密封填料。由於填料密封結構形式（shì）簡單（dān），更換方便（biàn）、價格低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵的設計中得到普遍采用（yòng）。

        動力密封

        化工泵在（zài）與運轉時，副葉輪所產生的壓頭平（píng）衡了主葉輪出口高壓液體，從而實現密封。停車時（shí），副葉輪不起作用，因此必須同時配備停車密封（fēng）裝置解決停車時可能產生的化工泵（bèng）泄（xiè）漏。

        副葉輪密封結構簡單、密封可靠、使用壽命長，化工泵（bèng）運轉中可實現滴水不漏，因此在化工泵輸送含雜質介質的泵上（shàng）經常采用。

        機械（xiè）密（mì）封

        現在化工泵行業使用最為廣泛的密封形式，由於機械密封具有（yǒu）泄漏量少和壽命長等優點，所（suǒ）以當今世界上機械密封（fēng）是在這些（xiē）設備最主要的軸（zhóu）密（mì）封方式。機械密（mì）封又叫端麵密封，在國家有關標準中是這（zhè）樣（yàng）定義的：“由（yóu）至少一對垂直於旋轉軸線（xiàn）的端麵在流體（tǐ）壓（yā）力和補償機構彈力（或磁（cí）力）的作用以及輔助密封的配合下保持貼合並相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一（yī）直以來，腐蝕就（jiù）是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎（shèn），輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬（wàn）能材料”，不論什麽介（jiè）質（zhì）和環境條件都（dōu）捧出（chū）不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對（duì）一些常用化工介質（zhì）談談選材的要（yào）點：

        ⒈硫酸（suān）作為強腐蝕介質之一，硫（liú）酸是（shì）用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃（nóng）度和（hé）溫度的硫酸對材料的腐蝕（shí）差（chà）別較大，對於濃度在80%以上（shàng）、溫（wēn）度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄（zhù）鐵有較好的耐蝕性（xìng），但它不適合高速流動的硫酸（suān），不（bú）適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限（xiàn）。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造（zào）及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製（zhì）造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟（fú）泵（F46）是一（yī）種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也（yě）僅可用於50℃、30%以下鹽酸（suān）。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對（duì）鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡（xiàng）膠泵和塑料泵（如聚丙（bǐng）烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸（suān）一般金屬（shǔ）大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的（de）耐硝酸材料，對常溫（wēn）下一切（qiē）濃度的（de）硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提（tí）的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如（rú）304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用（yòng）鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最強（qiáng）的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸（suān）中都會嚴（yán）重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫（wēn）高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻（kè）要求時，可選用高合金不鏽鋼（gāng）泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼（gāng）鐵廣（guǎng）泛應（yīng）用（yòng）於80℃以下、30%濃度內的（de）氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通（tōng）不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒（méi）有明顯（xiǎn）優（yōu）點，隻要（yào）介（jiè）質中（zhōng）容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者（zhě）高合金（jīn）不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧（yǎng）化氨（ān）） 大多數金屬和非（fēi）金屬在液氨及氨水（氫氧化氨（ān））中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜（yí）使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液（yè）和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須（xū）采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕（shí）率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮（tóng）類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質（zhì）有（yǒu）各種甲酯、乙（yǐ）酯等，醚類介質（zhì）有（yǒu）甲（jiǎ）醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料（liào）均可適用，具體選用（yòng）時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對（duì）多種橡（xiàng）膠有（yǒu）溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸（shū）送對泵的結構、材料以及輔助（zhù）係統提出了更高要求，下麵談（tán）一（yī）談不同的溫度變化對冷卻的（de）要求以及公司（sī）適用泵型：

        ⒈對於溫度低於（yú）120℃的介質，通常不設置專門的冷卻係（xì）統，多采用本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護等級（jí）應（yīng）采用H級）；而CZ普通型和IH化工泵由於采用了懸架結構可使溫度上限達到（dào）140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可達（dá）200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫（wēn）度（dù）不超過100℃。值得一提是（shì）對於易結晶或含有顆粒的介質應配有密封麵衝（chōng）洗管路（設計時均留有（yǒu）接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質（zhì），一般在泵蓋上須設有冷（lěng）卻腔，密封室也應接通冷卻液（須配雙端（duān）麵機械密封），當不允許冷卻液滲入介質中時，應采取將（jiāng）本（běn）身（shēn）介質冷卻後接入（可通過簡易熱交換器（qì）實現）。另外（wài）CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內的高溫（wēn）介質。

        ⒊對於300℃以上的高（gāo）溫介質，不（bú）僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻係統，泵結構一般為中心支承形式，機械密封（fēng）最好采用金屬波紋管型（xíng），但價格高（價格是普通機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工設備的永遠追求（qiú），正是這種要求促成了磁（cí）力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然（rán）而真正做到無泄漏還有（yǒu）很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封（fēng）的可靠性問題等等。現就密封方麵的一些基本情況簡單（dān）介紹（shào）如下（xià）：

        ⒈密封形（xíng）式 對於靜密封（fēng）來說，通常隻有密封墊和密封圈兩種形式，而（ér）密封圈又（yòu）以O型圈應用最廣；對（duì）於動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機（jī）械密封又有單端麵和雙端麵（miàn）、平衡型和非平衡型之分，平衡（héng）型（xíng）適用於高壓介質的密封（通（tōng）常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封（fēng）主要用（yòng）於高溫、易（yì）結晶（jīng）、有粘度、含（hán）顆粒以及有毒揮（huī）發的（de）介質，雙（shuāng）端麵機（jī）封應向密封（fēng）腔中注入隔離液（yè），其壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密（mì）封材料（liào） 化工泵靜密（mì）封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機（jī）械密封動靜（jìng）環的材料配置較（jiào）為關鍵，並（bìng）不是硬（yìng）質合金對硬質合（hé）金就最好，價格高是一方麵，兩者（zhě）沒有硬度（dù）差也並不（bú）合理，所以最好（hǎo）根據介質特點（diǎn）區別對待。

        （注：美國石油學會API 610第八版對機械密封和管路係統的典型（xíng）配置在附錄D中有比較詳盡的（de）規定）

        粘度（dù）問題

        介質的粘度對泵的（de）性能（néng）影響是很大的，當粘度增加時，泵的揚程曲線下降（jiàng），最佳工況的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升（shēng），因而效率降低。一般樣本（běn）上的參數均為輸送清水時的性能（néng），當輸送粘性介質時應進行換算（不同粘度的修正係數可查閱相關換算圖表）。對於粘（zhān）度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議（yì）選用（yòng）螺（luó）杆泵，G單螺杆泵（bèng）適用介（jiè）質粘度可達1000000cst。

        相（xiàng）關知識編輯

        什（shí）麽叫化工泵

        泵是用來輸送液體並提高其壓力的機器化（huà）工泵是一個統稱，而化工泵是指化（huà）工生產對泵的特殊要求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運行可靠主要是指針對介質的特（tè）性來（lái）說的，凡是能通過材（cái）料或者其它結構的變化來改善提高泵類產品對除純水之（zhī）外的所有化學品引起的腐蝕的要求，這（zhè）類泵都統稱為化工泵。其中包含：離心泵（bèng）（普通離心泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺（luó）杆泵（bèng）、柱塞泵、滑片泵、往複（fù）泵等）以及其（qí）它（tā）特殊泵（金屬襯塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概（gài）述：

        化工（gōng）泵是全國聯合設計的節能泵，泵的性能，技術要求，根（gēn）據國際標準（zhǔn）ISO2858所規定的性能和尺寸（cùn）設計的（de），其優點：全係列水（shuǐ）利性能（néng）布局合理，用戶選擇範圍（wéi）寬，“後開式”結構（gòu），檢修方便、效率和吸程達到國際先進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於（yú）石油（yóu）、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；滑片泵使用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵（tiě）材質）用於工（gōng）業、城市給水、排水、亦可用於農（nóng）田、果園排灌（guàn），供輸送（sòng）清水或物理及化（huà）學性質類似清水的其他液體之用。

        化工泵分類：

        化工泵主（zhǔ）要分為：葉片式、容積（jī）式（shì）、其它形式三種。

        離心（xīn）泵的（de）分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸式、雙吸式⑵按級（jí）數分（fèn）類：單級離心（xīn）泵、多級離心泵（bèng）⑶按揚程分類：低壓離心泵、中壓離心泵、高（gāo）壓離心泵

        化工泵用途範圍（wéi）：

        化工泵適用於（yú）瓶、桶（tǒng）、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體（tǐ）。

        化工泵具有性能穩定可靠、密封性能好，造（zào）型美觀，使用檢修方便等優點。為提高（gāo）產品質量、減（jiǎn）少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善環境，發揮很大的作用。

        化工泵適用於化工、石油、冶金、電站、食品、製藥、合（hé）成纖維等部門輸送溫度在各種℃的腐蝕性介質或物理、化學性（xìng）能高的介質。

        化工泵產品主要（yào）有：各（gè）種玻（bō）璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化（huà）工流程泵、磁力驅（qū）動（dòng）泵等。

        化工泵（bèng）用於泵（bèng）送清水，含有磨蝕性的，對普通泵體材（cái）料有害的物質、懸浮（fú）的、對不鏽鋼材（cái）料有腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化工泵同時廣泛（fàn）應（yīng）用（yòng）用於供水； 用於（yú）供熱、空調（diào）、冷卻和循環係統； 用於民用及

        工業用（yòng）途；用於消防；用於灌（guàn）溉；用於日常用途及民用，工業，園藝，灌溉用途；用於雨水積蓄工程；用（yòng）於必須低噪音的場合；用於增壓，適合輸送腐蝕（shí）、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使用壽命

        為了能讓泵運轉（zhuǎn）正常，每天（tiān）就應該養成良好的習慣——檢查與維護（hù），這樣可以避免很多麻煩，同樣也能（néng）提高工作效率，因此日常的檢（jiǎn）查和維護很重（chóng）要，大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國對於泵的運轉環境都在不斷的提高和進行改善，但是仍然有一（yī）部（bù）分人的把泵放在環境低劣的的（de）地方，但是如果放（fàng）在條件比較差的地方都要經常進行清（qīng）潔，在這種情（qíng）況下，大家更應該經常進行檢查（chá）和維護。

        日常檢查

        在（zài）日常（cháng）檢查（chá）大家（jiā）要對（duì）化工泵除充分運（yùn）行控製（zhì），測試儀表外，還要發揮人的主觀能動作用。檢查各部分儀（yí）表（biǎo）指示的壓力（lì）、電流、電壓、流量、溫度是否正常（cháng），有沒有變（biàn）形、變樣以及有沒有出現泄漏、堵塞（sāi）物等等（děng）；聽（tīng）聽（tīng）各部分有沒有異常的聲響，如像撞（zhuàng）擊聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時（shí）也要（yào）注意化工泵的振動是不是很大。

        檢查次數

        使用化工泵為了保證工作效率，大家每（měi）天（tiān）至少要檢查兩次，就算是自動化程（chéng）度較高的泵（bèng），也需（xū）要做定期的檢查。

        發展編輯（jí）

        在巨大的石油需求帶動下，我國中東部及沿海（hǎi）地區（qū）已成為泵閥產業發展最（zuì）快的區域市場。而隨著我國對環保水處理、煤化工（gōng）以及城市基礎（chǔ）設施等相關領域的投入進一步加大，泵閥產業也將再（zài）次受（shòu）益。據業（yè）內專家分析，未來幾（jǐ）年，國內市場對泵閥的需求（qiú）將持續保持10%以上增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內市場（chǎng）的比比攀升，在進出口方麵也毫不示弱（ruò）。據（jù）浙江省泵閥行業協會統計調查預計，到（dào）2020年，中國的泵閥設（shè）備進口額將達到驚人的800億美元，超過美國的700億美（měi）元成為世界（jiè）上最大的泵閥進口國。屆時（shí）將排在泵閥設（shè）備進（jìn）口額三（sān）到六位的分別是：日本、印度、德（dé）國和法國（guó）。

        我國泵閥行業（yè）要想有長遠的發展，必須調整和優化產業結構，既要繼續充分發揮傳統泵閥產（chǎn）業的優勢，又要大力發展知識、技術密集型產業和新興產業，以（yǐ）推動閥門（mén）產業（yè）的升（shēng）級。隻有這樣，才能盡快縮短中國閥門業與發達國家（jiā）之間的差距。因（yīn）此（cǐ），隻要企業能夠（gòu）抓住機遇，加強研發能力，不斷提高產品科技含量和產品質量，將能在廣闊的市場競爭中占據主動地位。

        化工泵的（de）材質選型方法（fǎ）

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的（de）危害之（zhī）一，稍有不（bú）慎，輕則損壞設備（bèi），重則造成事故甚至引發災（zāi）難。據有關（guān）統計，化（huà）工設備的（de）破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時（shí）首先要注意（yì）選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能（néng）材料”，不論（lùn）什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對（duì）一些常用化工介質談談化工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕（shí）介質之（zhī）一，硫酸是用途非常廣泛的重（chóng）要工業（yè）原料。不同濃度（dù）和溫度的硫酸對材料的腐（fǔ）蝕差別較大，對於濃度在（zài）80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳（tàn）鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料；普通（tōng）不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有（yǒu）限。因（yīn）此輸（shū）送硫酸的泵（bèng）閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不（bú）鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采（cǎi）用襯氟（fú）泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反（fǎn），絕大多數非金屬材料對（duì）鹽酸都有良（liáng）好（hǎo）的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯（xī）、氟塑料等）是輸送鹽酸的（de）最好選擇。

        3、硝酸 一般（bān）金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼（gāng）是應用最（zuì）廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不（bú）鏽鋼（如304、321），有時（shí）甚至不如。而對於高溫硝酸，通（tōng）常采用鈦及鈦合金材（cái）料。

        4、醋酸 它是有機（jī）酸中腐蝕性最（zuì）強（qiáng）的（de）物質之一，普通鋼鐵在一（yī）切濃度和溫度（dù）的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是（shì）優良的（de）耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能（néng）適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介（jiè）質等苛刻要求時，可選用（yòng）高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉（nà）） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃（nóng）度內（nèi）的（de）氫氧（yǎng）化鈉溶液，也（yě）有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用（yòng）普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經（jīng）濟性好。普通不鏽鋼對堿液（yè）的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份（fèn）摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液（yè）多采用鈦及鈦合金（jīn）或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬（shǔ）在液氨及氨水（shuǐ）（氫氧化氨）中（zhōng）的腐（fǔ）蝕都很輕微（wēi），隻有銅和銅合金不（bú）宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵（tiě）在（zài）氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率（lǜ）不太高（gāo），一般須采用塗料保護；各（gè）類不鏽鋼也（yě）有很低的均（jun1）勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起（qǐ）局部性腐蝕，通常采用（yòng）316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類（lèi） 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙（yǐ）二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮（tóng）等，酯類介質有各（gè）種甲酯、乙酯等，醚類介（jiè）質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常（cháng）用材料均可適用，具體選用時還應根據（jù）介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯（zhǐ）、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇（zé）密封材料時避免出錯。