沈(shěn)陽深井(jǐng)潛(qián)水泵有限公司
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一、產品概述(shù)
WQB、QWB、BQW、BWQ隔爆無堵塞(sāi)潛水排汙泵,是在國際先進隔(gé)爆潛水排汙泵技(jì)術的基礎上,根據國家標準進行設計生產的新型防爆設備。該泵由隔爆型電動機和下泵同軸組成裝式潛水排汙泵,外(wài)殼防護等級為IP68,防爆等級ExdIIBT4。它適用於(yú)有甲烷或煤塵(chén)爆炸性氣(qì)體混合物的煤礦、化工、石油等行業中安全排放及其他防爆場所使用。徹(chè)底解決了普通潛水排汙泵無特(tè)別防爆裝置的(de)危險性,濃漿泵不能抽吸體積較大的顆粒,以及汙水(shuǐ)泵易堵塞的難題。
結構特點:
隔爆型電動機位於電泵的上部,隔爆型(xíng)電(diàn)動機的絕緣等級為F級。軸封為回轉式密封環和雙端麵機械密封(fēng)組合而(ér)成,回轉式(shì)密封環即可(kě)以防止泥漿的侵入又可減少泵壓直接加在機械密封上,起到了第一道(dào)密封防線(xiàn)作用,雙端麵機械密封為二組,第一組(zǔ)在(zài)泵側為初始密封用來密封汙水(shuǐ),第二組在電機側為二次密封,用來對潤滑油進行泄漏密封,全套機械(xiè)密封浸(jìn)在20號(hào)汽輪機油中起(qǐ)到密封的冷卻和潤(rùn)滑作用。
二、防爆要點:
1、如電泵內部的爆炸性混合產生爆炸時,隔爆外殼不損壞,並且(qiě)內(nèi)部爆炸不能通過隔爆接合麵,引起外部爆炸性混合物爆炸。
2、組成隔爆(bào)外殼的零件均按GB3836第1、2、3項規定逐件作(zuò)水壓試(shì)驗,以保證能承受內部最大的爆炸壓力。
3、各零部件間的隔爆接合(hé)麵,長度間隙,粗糙度均符合GB3836.2的規定(dìng)。
4、連接隔爆外殼的螺栓均裝有防鬆彈墊(diàn)墊圈。螺栓(shuān)頭(tóu)部設在保護環內,防止自(zì)行脫落。
5、機座、上蓋、軸、前軸蓋、接線盒蓋、接線座、接線螺(luó)杆、接線套均是(shì)防爆零件。隨機附帶10米(mǐ)防爆(bào)電纜。
三、使用條件:
1、海(hǎi)拔不超過(guò)1000米;
2、水溫(wēn)不超過40℃;
3、水質(zhì)PH值為6-9;
4、電源電(diàn)壓為220V/380V/440V/660V;
5、頻率50HZ-60HZ;
6、所含固體顆粒及纖維(wéi)不超過其條件規定;
7、各類含有規定體積軟質物和較高粘度的汙物水;
8、工作方法為連續工(gōng)作(zuò)製(SI)為基(jī)準的連續定額。
四(sì)、型(xíng)號意義:
40 QW、WQ P B 15 – 30 – 2.2
40-排出口徑(mm)
QW、WQ-潛水排汙泵
P-不鏽鋼
B-隔爆型
15-流量(m3/h)
30-揚程(m)
2.2-電機功率(kw)
五、注意事項:
1、為(wéi)了保證(zhèng)電泵使用的安全性和可靠性,使用時應配專用防爆控製箱;
3、電泵的防爆控製箱應(yīng)接在電壓(yā)和頻率相符合的電源上使用,電壓波動容許值為額定電壓的±10%;
4、電泵起動後,注意(yì)葉輪的轉向是否正(zhèng)確,如轉向(xiàng)不對應(yīng)及時處理;
5、注意電泵使(shǐ)用時,不得埋入土沙中,出水管不得讓土(tǔ)沙阻塞,使用時最好用懸吊等方法使用。泵(bèng)底部(bù)離開土沙。不允許橫放著地,更不能陷(xiàn)入汙物(wù)中,停止使用時應將水泵吊起離水並(bìng)清洗。
6、移動電泵時,應切斷電源,並不(bú)得用力提拉絕(jué)緣(yuán)電纜(lǎn),電泵運轉時人不得接觸水源;
7、電泵出現故障(zhàng)時,應及時檢查,分析電泵發生故障的原因,采取措(cuò)施排除(chú)故障後,方可繼續使用。
六、使用維護:
1、定期在電(diàn)纜線的端部測定電泵的絕緣電阻,其絕緣電阻必須(xū)在1兆歐以(yǐ)上,否則須拆機維修;
2、電泵(bèng)在電動機和泵之間的軸(zhóu)封裝置由雙端麵機(jī)械密封與回轉式密封環組成。但在維護時應檢查如發現潤滑混濁(zhuó),變黑或含水多則應(yīng)拆機檢查。潤滑油應定期更換(潤滑油為20號汽輪機油,油量為油室容積的85%)
3、隔爆電機原則上不允許隨意拆卸,如隔爆電機出現故障(zhàng)時,可返廠維修,用戶有必要拆卸時,應注意保護隔爆麵,不得損壞,維(wéi)修後應不低於(yú)GB3836第1、2、3項(xiàng)有關規定。