沈陽深井潛水泵有限公司(sī)
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結構組成
離心泵的基本構(gòu)造是由六部分組(zǔ)成的分別是葉輪(lún),泵體,泵軸,軸承,密封環(huán),填料函。
1、葉(yè)輪是離心泵的核心部分,它轉速高出力大,葉輪上的葉片又起到主要作用,葉輪在裝(zhuāng)配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑,以減少水流的摩擦(cā)損失。
2、泵體(tǐ)也稱泵殼,它是水泵的主體(tǐ)。起到支撐固定作用,並與安裝軸承的托架(jià)相連接。
3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接,將電動機的(de)轉矩傳給葉輪,所以(yǐ)它是傳遞機械能的主要部件。
4、滑動軸(zhóu)承(chéng)使用(yòng)的是透明油作潤滑劑的,加油到油位(wèi)線。太多(duō)油要沿泵軸滲出,太少軸承又要過熱燒壞造成事故!在水泵運行過程中軸承的溫度(dù)最高在(zài)85度,一般運行在60度左右。
5、密封(fēng)環又稱(chēng)減漏環。
6、填(tián)料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋(gài)、水封管組成。填(tián)料函的作用主要是為了封(fēng)閉泵殼與泵軸(zhóu)之間的空隙,不讓泵內的水流流到外麵(miàn)來也不讓(ràng)外麵的空氣進(jìn)入到泵內。始終保(bǎo)持水泵內的真空!當泵軸(zhóu)與填料摩擦產生熱量就(jiù)要靠水封管住水到水封圈內(nèi)使填料冷卻!保(bǎo)持水泵的正(zhèng)常運行。所以在水泵的運行(háng)巡(xún)回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意!在運行600個小時(shí)左右就要對填料進行更換。
產品分析
基本構造
離心泵的基本構造是(shì)由八部分組成的,分別是:葉輪,泵體,泵蓋,擋水圈,泵(bèng)軸,軸承,密封(fēng)環,填料(liào)函,軸向力平衡裝置。
1、 葉輪是離心泵的核心部(bù)分,它轉速高輸出力大。
2、 泵體也稱泵殼,它是水泵的主體。起到支(zhī)撐固定作用,並與安(ān)裝軸承的托架相(xiàng)連接。
3、 泵軸的(de)作用是借(jiè)聯軸器和電動機相連接,將(jiāng)電動(dòng)機的轉矩傳給葉輪,所以它是傳遞機械能的主要部(bù)件
4、 密封(fēng)環又稱減漏環。
5、 填料函主要由填料,不讓泵內的水流流到(dào)外麵來也不讓外麵的(de)空氣(qì)進入到泵內。始終保持水泵內的真空!當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管注水到水封圈內使填料(liào)冷卻!
6、軸(zhóu)向力(lì)平衡裝置,在離心泵運行過程中,由於液體是在低(dī)壓下進入葉輪,而在高壓下流出,使葉輪兩側所受壓力不等,產生了指(zhǐ)向入口方向的軸向推力,會引起轉子發生軸向竄動,產生磨損和振動,因此應設(shè)置軸向推力軸承,以便平(píng)衡軸向力。
種類
一、按葉(yè)輪數目來分類(lèi)
1、單級(jí)泵:即(jí)在泵(bèng)軸上隻有一個葉輪。
2、多級泵:即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪(lún),這時泵的總揚程為n個(gè)葉輪(lún)產生的揚(yáng)程之和。
多級離(lí)心泵
二、按工作壓力來分類(lèi)
1、低壓泵(bèng):壓力低於100米水柱;
2、中壓泵:壓力在(zài)100~650米(mǐ)水柱之間;
3、高壓泵:壓力高於(yú)650米水(shuǐ)柱。
三、按(àn)葉輪吸(xī)入方式來分類
1、單側進(jìn)水式泵:又叫單吸(xī)泵,即葉輪上隻有一個(gè)進(jìn)水口;
2、雙側進水(shuǐ)式泵:又叫雙(shuāng)吸泵,即葉輪(lún)兩側都有一個進水口。它的流量比(bǐ)單吸式泵(bèng)大一倍,可以近似看作是(shì)二個(gè)單吸泵葉輪背靠背地放在了一(yī)起。
四、按泵(bèng)殼結合來分類
1、水(shuǐ)平中開式泵:即(jí)在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。
2、垂直結合(hé)麵泵:即結合麵與軸心線相垂直。
五、按泵軸位置來(lái)分(fèn)類
1、臥式泵(bèng):泵軸位於水平位置。
臥式泵
2、立式泵:泵軸位於(yú)垂直位置。
六、按葉輪出方式分類
1、蝸殼泵:水從葉輪(lún)出來後,直接進入具有螺旋線形狀的泵(bèng)殼。
2、導葉泵:水從葉輪出來後,進入它外麵設置的導葉,之後進入下一(yī)級或流入出口(kǒu)管。
七、按安裝(zhuāng)高度分類
1、自灌(guàn)式離心泵:泵軸低於吸水池池麵,啟動時不需(xū)要灌水,可自動啟動(dòng)。
2、吸入式離心泵(非自灌式離(lí)心(xīn)泵):泵軸高於吸(xī)水(shuǐ)池池麵。啟動前,需要(yào)先用水(shuǐ)灌滿泵(bèng)殼和吸水(shuǐ)管道,然後驅動電機,使葉輪高速(sù)旋轉運動,水受到離心力(lì)作用被甩出葉(yè)輪,葉輪中心形成負壓,吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪,又受到高速旋轉的葉輪作用,被甩出葉輪進入壓水管道。
另外,根據用途也(yě)可進行分類,如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。
特(tè)點
按吸入方式
單吸泵液體從一側流入葉輪,存在(zài)軸向力
雙吸(xī)泵液體從兩側流入葉輪(lún),不存(cún)在軸向力,泵的流量幾乎比單吸泵增加一倍
按級數
單級泵泵軸上隻有一個葉輪
多級泵同一根泵(bèng)軸上(shàng)裝兩個或多個葉輪,液體依次(cì)流(liú)過(guò)每級葉輪,級數(shù)越多,揚程越高
按泵軸方位
臥式泵軸水平放置
立式泵軸垂直於水平麵
按殼體型式
分段式泵殼體按與軸垂直的平麵部分,節段與節段之間用長螺(luó)栓連(lián)接
中開式泵殼體在通過軸心線的平麵(miàn)上剖分(fèn)
蝸殼泵裝有螺旋(xuán)形壓水室的離心泵,如常(cháng)用的端吸式懸臂離心(xīn)泵
透平式泵裝有導(dǎo)葉式壓水室的(de)離心泵
特殊結構
管(guǎn)道泵作為管路一部分,安裝時無需改變管路
潛水泵和電動機製成一體浸入水中
液下泵(bèng)泵體浸入液體中
屏蔽泵葉輪與電動(dòng)機轉(zhuǎn)子聯為一(yī)體,並在同一個密封殼體內,不需采用密封結構,屬於無泄漏泵
磁力泵除進、出口外,泵體(tǐ)全封閉,泵與電動機的聯結采用磁鋼互吸而驅動
自(zì)吸式泵,泵啟動時無需灌液
高速泵由增速箱使泵軸轉速(sù)增加,一般轉速可達(dá)10000r/min以上,也可稱部分流泵或切線增壓泵
立式筒型泵進出口接管在上部同一高度上,有內、外兩層殼體,內殼體由轉子(zǐ)、導葉等組成,外殼體為(wéi)進口(kǒu)導流通道,液體從下(xià)部吸入。
ISG生活給水泵,生活用泵,小區水泵,生活給排水設(shè)備,根(gēn)據 IS、IR型離(lí)心泵性能參數和立式泵的(de)獨特結(jié)構組合設計,並嚴(yán)格按照 ISO2858 要求進行設計製造(zào),采用國內(nèi)優質水力模型(xíng)進(jìn)行設計而成,是最理想的新一(yī)代臥式泵產品。該(gāi)產品一律采用硬質合金機械密封。 應用範(fàn)圍: ISW 型泵適用於(yú)工業和城市給排水,如高(gāo)層建築增壓送水,園林噴灌,消防增壓,遠距離輸(shū)送(sòng),暖通製冷循環、浴室等增壓(yā)及設備配套,使用溫度(dù)不超過85℃。ISWR 型泵廣泛適用於:冶(yě)金、化工、紡織、造(zào)紙、以及賓飯館店等鍋爐熱源水增壓、輸送、及城市采暖係統,SGWR型使用溫度不超過120℃。
使用
泵的試運轉應符合下列要求:
①驅動機的轉向(xiàng)應與(yǔ)泵(bèng)的(de)轉(zhuǎn)向相同;
②查明管道泵(bèng)和共軸泵的轉(zhuǎn)向;
③各固定連接部位應無鬆動,各潤滑(huá)部位加注潤滑劑的規格和數量(liàng)應符(fú)合設備技術文件的規定;
④有預潤滑(huá)要求的部位應按規定進行預潤滑;
⑤各(gè)指示(shì)儀表,安全(quán)保護裝置均應靈敏,準確,可靠;
⑥盤車應(yīng)靈活,無異常現象;
⑦高(gāo)溫泵在(zài)試運轉前應進行泵體預熱,溫度應均勻上(shàng)升(shēng),每(měi)小時溫升不應大於50℃;泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃;
⑧設置消(xiāo)除溫升影響的連接裝置,設置旁路連(lián)接裝置(zhì)提供冷卻水源。
離心泵操(cāo)作時(shí)應注意以下幾點:
①禁止無水運行,不要(yào)調節吸入口來降低排量,禁(jìn)止(zhǐ)在過低的流量下運行(háng);
②監控運行過程,徹底阻止填料箱泄漏,更換(huàn)填料箱(xiāng)時要用新(xīn)填料;
③確保機(jī)械密(mì)封有充分衝洗的(de)水流,水冷軸承禁止使用過量水流;
④潤滑劑不要使用過多;
⑤按推薦的周期進行檢(jiǎn)查。建立運行(háng)記錄,包括運行(háng)小時數,填料的調整和更換,添加潤滑劑(jì)及(jí)其他維護措施和時間。對(duì)離心(xīn)泵抽吸和排放壓力,流量,輸入功率,洗(xǐ)液和軸(zhóu)承的溫度以(yǐ)及(jí)振動情況都應該定(dìng)期測量記錄。
⑥離(lí)心泵的主機是依靠大(dà)氣(qì)壓將(jiāng)低處的水抽到高處的,而(ér)大氣壓最多隻能(néng)支持約(yuē)10.3m的水柱,所以離心泵的主機離開水麵12米無法工作。
維護
3.1、離心泵(bèng)機械密封失效的分析
離心泵(bèng)停機主要是由機械密封的失效造成的。失效的表現大都(dōu)是泄漏,泄漏原(yuán)因有以下幾種:
①動靜環密封麵的泄(xiè)漏(lòu),原因主要有:端麵平(píng)麵(miàn)度,粗(cū)糙度(dù)未達到要求,或表麵有劃傷;端(duān)麵間(jiān)有顆粒物質,造成兩端麵不能同(tóng)樣運行;安裝不到位,方式不正確。
②補償(cháng)環密封圈泄漏,原因主要有(yǒu):壓蓋變形(xíng),預緊力不均勻;安裝不正確;密封圈質(zhì)量不符合標準;密封圈選型不對。
實際使用效果表明,密封(fēng)元件失效最多的部位是動(dòng),靜環的端麵(miàn),離心泵(bèng)機封(fēng)動,靜環端(duān)麵出現龜裂是常見(jiàn)的失效現象,主要原因有:
①安裝時密封麵間隙過大,衝洗液來不及(jí)帶走摩擦副產生的熱量;衝洗液從密封麵間隙中漏走,造成端麵過熱而損壞。
②液體(tǐ)介質汽化膨脹,使兩端麵受汽(qì)化(huà)膨脹力而分開,當兩密封麵用力貼合時,破壞潤滑(huá)膜從而造成端麵表麵過熱。
③液體介質潤滑性較差,加之操作壓力過載,兩密封麵跟蹤轉動不同步。例如高轉速泵轉速為20445r/min,密封麵中心直徑為7cm,泵運轉後其線速度高達(dá)75 m/s,當有(yǒu)一個(gè)密封麵滯後不能跟蹤旋轉,瞬時(shí)高溫造成密(mì)封(fēng)麵損壞。
④密封衝(chōng)洗液孔(kǒng)板或過濾網堵塞,造成水量不足,使(shǐ)機封失(shī)效。
另外,密封麵表麵滑(huá)溝,端麵貼合時出現缺口導致密封(fēng)元件失效,主要原因有:
①液體介質不清潔(jié),有微小質硬(yìng)的顆(kē)粒,以很高的(de)速(sù)度滑人(rén)密封麵,將端麵表麵(miàn)劃傷而失效(xiào)。
②機泵傳動(dòng)件同軸度差,泵開啟後每轉一周端(duān)麵被晃(huǎng)動摩擦一次(cì),動環運行軌跡不同心,造(zào)成端麵汽化(huà),過(guò)熱磨損(sǔn)。
③液體介質水力特性的頻(pín)繁發生引起泵組振動,造成密封麵錯位而(ér)失效。
液體介質對密封元件(jiàn)的腐蝕,應力集中,軟硬材料配合,衝蝕,輔助密封(fēng)0形環,V形環(huán),凹形環與液體介質不相容,變形等都會造成機械密封表麵損壞失效,所(suǒ)以(yǐ)對其損壞形式要綜合分析,找出根本原因,保證機(jī)械密封長時間運行。
3.2、離心泵停止(zhǐ)運轉後的要求
①離心泵停止運轉後應關閉泵的人口閥門,待泵冷卻後(hòu)再依次關閉附屬係統的閥門。
②高溫泵停車應按設備技術文件的規(guī)定執行,停車後應每偏20一30min盤車半(bàn)圈,直到泵體溫度降至50℃為止。
③低溫泵(bèng)停車時,當無(wú)特殊要求時,泵內應經常充滿(mǎn)液體;吸(xī)入閥和排出閥應保持常開狀態;采用雙端麵機械密封的低溫泵,液位控製器和泵密封腔內(nèi)的密封液(yè)應保持泵的灌漿壓力。
④輸送易結晶,易凝固,易沉澱等介質的泵,停泵後應(yīng)防止堵塞,並及(jí)時用清水或其他介質衝洗泵和管道。⑤排出泵內積存(cún)的液體,防止鏽蝕和凍裂。
3.3、離心泵的保管
①尚未安裝好的泵在未上漆(qī)的表麵應塗覆一層合適的防鏽劑,用油潤滑的軸(zhóu)承應該注滿適當的(de)油液,用脂潤滑的軸承(chéng)應該僅填充一種潤滑脂,不要使用(yòng)混合潤滑脂。
②短時間泵人幹淨液體,衝洗,抽(chōu)吸管線,排放管線,泵殼和葉輪,並排淨泵殼,抽吸管線和排放管線中的(de)衝洗液。
③排淨軸承箱的油,再加注幹淨的油,徹底清(qīng)洗油(yóu)脂並再填充新油脂。
④把吸人口和排放口封起來,把泵貯存在幹(gàn)淨,幹燥的地方,保護(hù)電機(jī)繞(rào)組免受潮濕(shī),用防鏽液(yè)和防蝕液噴射泵殼內部(bù)。
⑤泵軸每月(yuè)轉動一次以免凍結,並潤滑軸承。
啟動(dòng)
一(yī)、離心泵啟動前的準備工作
a.離心泵啟動前檢查(chá)
潤滑油的名稱、型號、主要性能和加(jiā)注數(shù)量是否符合技(jì)術文件的要求;
軸承潤滑(huá)係統、密封係統和冷卻係統是否(fǒu)完好,軸承的油路、水路是否暢通;
盤動泵的轉子1~2轉(zhuǎn),檢查轉(zhuǎn)子是否有(yǒu)摩擦或卡住現象;
在聯軸器附近或皮帶防護裝置等處,是否有妨礙轉(zhuǎn)動的雜物;
泵、軸承座、電動機的(de)基礎(chǔ)地腳螺栓是否(fǒu)鬆動;
泵工作係統的(de)閥門或附屬裝置均應(yīng)處於泵運轉時負荷最小的位置(zhì),應(yīng)關閉出口調節閥;
點動泵,看其葉輪轉向是否與設計轉向一致,若不一致,必需使葉輪完全(quán)停止轉動後,調整電動(dòng)機接線後,方可再啟動。
b.離心泵充水
水泵在啟動以前(qián),泵殼和吸水管內必須先充滿水,這是因為有空氣存在的(de)情況(kuàng)下,泵吸入口真空無法形成和保持。
c.離心泵暖泵
輸送高溫液體(tǐ)的多級離(lí)心泵(bèng),如電廠的鍋爐給水泵,在啟動(dòng)前必須先暖泵。這是因為給水泵在啟動時,高溫給水流過泵內,使泵體溫度從常溫很快升高到100~200℃,這會引起泵內外和(hé)各部(bù)件之間(jiān)的溫差,若(ruò)沒有足夠長的傳熱時(shí)間和適當控製溫升的措施,會使泵各處膨脹不均,造成泵體各部分(fèn)變形、磨損、振動和軸承抱軸事故。
二、注意的事項
離心泵是一種葉(yè)片泵,依靠旋轉的葉(yè)輪在旋轉過程中,由(yóu)於葉片(piàn)和液體的相互作用,葉片將機械能傳給(gěi)液體,使液(yè)體的壓力能增加,達到輸送液體的目的(de)。離心泵的啟動要注意(yì)四點:
①離心泵在一定(dìng)轉速下所產生(shēng)的揚程有一限(xiàn)定值。工(gōng)作點流量和軸功率取決於與泵連接的裝置係統的情況(位差、壓力差和管路損失)。揚(yáng)程隨流量(liàng)而改變。
②工作穩定,輸送連(lián)續,流量和壓力無脈動(dòng)。
③一般無自吸能力,需要將泵先灌滿液體或將管路抽成真空後才(cái)能開始工作。
④離心泵在排出管路閥門關閉(bì)狀態下啟動,旋渦泵和軸流泵在閥門全開狀態下啟動,以減(jiǎn)少啟動功(gōng)率。
因為離心泵是靠葉輪離(lí)心(xīn)力形成(chéng)真空的吸力把水(shuǐ)提起,所以,離(lí)心泵啟動時,必須先把閘閥關(guān)閉(bì),灌水。水位超過葉輪部(bù)位以上,排出離心(xīn)泵中的空氣(qì),才可啟動。啟動後,葉輪(lún)周圍形成真空,把水向上吸,其閘閥可自動打開,把水提起。因此,必須(xū)先閉閘閥。
振動分析
1.離心泵的(de)轉子不平衡與不(bú)對中。這個問題(tí)在離心泵的振動問題中所占比例較大(dà),約為80%的比例。造成離(lí)心泵轉子不平衡的因素:材(cái)料阻止不均勻、零件結構不合格,造成轉子質量中心線與轉軸中心線不重合產(chǎn)生(shēng)偏心據形成的不平衡。校正離心泵的轉子不平(píng)衡又可分為兩。靜平衡與動平衡:一(yī)般也稱為單麵平衡和雙麵平衡。其區別就是:單麵平(píng)衡是在一個校正麵進行校正平衡(héng),而雙麵平(píng)衡(héng)是在兩個校(xiào)正麵上進行校正。
2.安(ān)裝原因:基礎(chǔ)螺栓鬆脫、校(xiào)調的水平度(dù)沒有調整好,在離心泵工作之(zhī)前,要檢查一下其基礎螺栓是否有鬆動的現(xiàn)象,以及離心泵的安裝是否水平。這些也會(huì)造成離心泵(bèng)在工作的時候發生振(zhèn)動的情況。
3.離心泵內有異物。在離心泵工作之前,要檢查下泵內部,由於長期使用,在離心泵的內部可能存在一些例如水中的雜草等異物。
4.由於長時間的(de)使用造成離心泵內(nèi)部(bù)的氣蝕穿孔。
5.離心泵的設計(jì)方麵存在不合理的情況,例如零件大小尺(chǐ)寸等問題。不過這種情況相對較少。離心泵在出(chū)廠之前,都會在車間內部進行多次的檢測工作,以保證出廠離心泵的合格(gé)率。
主要性能
一、離心泵功率與效率
泵(bèng)在運轉過程(chéng)中(zhōng)由於存在種種損失,使泵(bèng)的實際(有效)壓頭和流量均較理(lǐ)論值為低,而輸入泵的功率較理論值為高,設
H______ 泵的有效壓頭,即單位量液體在重力場(chǎng)中從泵獲得的能 量,m;
Q ______ 泵的實際流量,m3/s;
ρ ______ 液(yè)體密度,kg/ m3;
Ne______ 泵的有效功率,即單位時間(jiān)內(nèi)液體從泵處獲得的機械能,W。
有效功率可寫成 Ne = QHρg
由電機輸入(rù)離心泵的(de)功(gōng)率稱為泵的軸(zhóu)功率,以N表示。有效功率與軸功率之比定義為泵的總效率η,即
η=Ne/N
二、泵內損失
離心泵內的各種損失有:
(1)容積損失
由於泵的泄漏所造成的損失稱為容積損失。無容積損失時泵的功率與有容積損失時(shí)泵的功率之(zhī)比稱為泵的容積效率ηv。
(2)水力(lì)損失
流體流過葉輪、泵殼時,流速大小和方向的改變以(yǐ)及逆壓強梯度的存在(zài)引起了環流和旋渦,造成(chéng)了能量損失,這種損失稱為水力損失。額定流量下離(lí)心(xīn)泵的水力效率(lǜ)ηh一般為0.8到0.9。
(3)機械損失
高速轉動的葉輪與液體(tǐ)間的摩擦以及軸承、軸封(fēng)等處(chù)的機械摩擦造成的損失稱為機械損失。機械效率ηM一般為(wéi)0.96到0.99。
注意:
1、在離心泵的銘牌上標明的主要性能參數是以20℃清水作實驗在最高效(xiào)率條件下測得的數值。
2、了解(jiě)並(bìng)熟練掌握特性曲線中各曲線(xiàn)的含義及使用條件,注意最高效率區的(de)範圍(η=92%ηmax)及(jí)用途。
優點
緊湊式結構
寬(kuān)範圍 流量和揚程範圍(wéi)寬
適用於輕度腐蝕性液體
多種控製選擇
流量均勻、運(yùn)轉平穩、振動小。不需要特別減震的基礎。
設備安裝、維護檢修費用較低。
技術參數
流量
揚程
泵送液體溫度範圍
係統承壓
軸功(gōng)率
應用範圍
液(yè)體輸送
冷卻係統
工(gōng)業清洗係統
水產養殖場(chǎng)
施肥係統
計量係統
工業設備
離心泵可廣泛用於電力、冶金、煤炭、建材等行業輸(shū)送含有固體顆粒(lì)的漿體。如火電廠水力除灰、冶金選礦廠礦漿輸送、洗煤廠煤漿及重(chóng)介輸送等。離心泵工作時,泵需要放(fàng)在陸地上,吸水管放在水中,還(hái)需要灌泵啟動。泥漿泵和液下離心泵由於受到結構的限製,工作時電機需要放在水(shuǐ)麵之上,泵放入水中,因此必須固定,否則,電機掉到水中會導致(zhì)電機(jī)報廢。而且由於長軸長度(dù)一般固定(dìng),所以泵安(ān)裝使用較麻煩,應用的場合受到(dào)很多的限製。
工作流量
一、工作點
離心泵的特性曲(qǔ)線是泵本(běn)身固(gù)有的特性,它(tā)與外界使用情況無關(guān)。但是,一旦泵被安排在一定的管(guǎn)路係統中工作時,其實際工作情況就不僅與離(lí)心泵(bèng)本(běn)身的特性有關,而且還(hái)取決於管路的工作特性。所以,要選好(hǎo)和(hé)用好離心泵,就還要同時考慮到管路的特性。
在特定管路中輸送液體時,管(guǎn)路所(suǒ)需壓頭He隨著流量Qe的平方而變(biàn)化。將此關係繪在坐標紙上即為相應管(guǎn)路特性曲線(xiàn)。
若將離(lí)心泵的特性曲(qǔ)線與其所在管路特性曲(qǔ)線繪於同一坐標紙上,如上圖所示,此兩線交點M稱為泵的工作點。選泵時,要求工作點(diǎn)所對應的流量和壓(yā)頭既能滿足管路係統的要(yào)求,又正好(hǎo)是離心泵所提供的,即Q = Qe,H = He。
二、流量調節
(1)改變閥門的開度
改變(biàn)離心泵出口管線(xiàn)上的閥門開關,其實質是改變管(guǎn)路特性曲線。如下(xià)圖所示,當閥門關小時,管路的局部(bù)阻力(lì)加大,管路特(tè)性曲線變陡,工作點由M移至M1,流量由QM減小到QM1。當閥門開大時,管路阻力減小(xiǎo),管路特性曲線變得平(píng)坦一些(xiē),工作點移至M2,流量加大到QM2。
用閥門調節(jiē)流量迅速方便,且流量可(kě)以(yǐ)連(lián)續變化,適合化工連續生產的特(tè)點。所以應用十分廣泛。缺點是(shì)閥門關小時,阻力損失加大(dà),能量消耗增多,很不經濟。
(2)改變泵的轉速
改變泵的轉速實質上是改變泵的特性曲線。泵原來轉速為n,工作點為(wéi)M,如下圖所示,若把泵的轉速提高到n1,泵(bèng)的特性曲線 H——Q往上(shàng)移,工作點由M移至M1,流量由QM加大到(dào)QM1。若(ruò)把泵的轉速降至n2,工作點移至M2,流量(liàng)降至QM2。
這(zhè)種調節方法需要變速裝置或價格昂貴的變速原動機,且難以做到連續調節流量,故化工生產中很少采用。
離心泵參(cān)數 | 流 量Q | 揚程 m | 效率 % | 轉速 r/min | 電機功率 KW | 允許汽蝕餘量 m | |
m3/h | l/s | ||||||
15-80 | 1.5 | 0.42 | 8 | 34 | 2800 | 0.18 | 2.3 |
20-110 | 2.5 | 0.69 | 15 | 34 | 2800 | 0.37 | 2.3 |
20-160 | 2.5 | 0.69 | 32 | 25 | 2900 | 0.75 | 2.3 |
25-110 | 4 | 1.11 | 15 | 42 | 2900 | 0.55 | 2.3 |
25-125 | 4 | 1.11 | 20 | 36 | 2900 | 0.75 | 2.3 |
25-125A | 3.6 | 1.0 | 16 | 35 | 2900 | 0.55 | 2.3 |
25-160 | 4 | 1.11 | 32 | 32 | 2900 | 1.5 | 2.3 |
25-160A | 3.7 | 1.03 | 28 | 31 | 2900 | 1.1 | 2.3 |
32-100 | 4.5 | 12.5 | 12.5 | 44 | 2900 | 0.55 | 2.3 |
32-100(I) | 6.3 | 1.75 | 12.5 | 54 | 2900 | 0.75 | 2.3 |
32-125 | 5 | 1.39 | 20 | 44 | 2900 | 0.75 | 2.3 |
32-125A | 4.5 | 1.25 | 16 | 43 | 2900 | 0.55 | 2.3 |
32-160 | 6.5 | 5 | 32 | 44 | 2900 | 1.5 | 2.3 |
32-160A | 4 | 1.1 | 25 | 34 | 2900 | 1.1 | 2.0 |
32-160(I) | 6.3 | 1.75 | 32 | 40 | 2900 | 2.2 | 2.0 |
32-200 | 4.5 | 12.5 | 50 | 32 | 2900 | 3 | 2.0 |
32-200(I) | 6.3 | 1.75 | 50 | 33 | 2900 | 4 | 2.0 |
32-200A | 4 | 1.11 | 44 | 40 | 2900 | 2.2 | 2.0 |
40-100 | 6.3 | 1.75 | 12.5 | 54 | 2900 | 0.55 | 2.3 |
40100A | 5.6 | 1.56 | 10 | 52 | 2900 | 0.37 | 2.3 |
40-125 | 6.3 | 1.75 | 20 | 46 | 2900 | 1.1 | 2.3 |
40-125A | 5.6 | 1.56 | 16 | 45 | 2900 | 0.75 | 2.3 |
40-160 | 6.3 | 1.75 | 32 | 40 | 2900 | 2.2 | 2.3 |
40-160A | 5.9 | 1.64 | 28 | 39 | 2900 | 1.5 | 2.3 |
40-160B | 5.5 | 1.53 | 24 | 38 | 2900 | 1.1 | 2.3 |
40-200 | 6.3 | 1.75 | 50 | 33 | 2900 | 4 | 2.3 |
40-200A | 5.9 | 1.64 | 44 | 31 | 2900 | 3 | 2.3 |
40-200B | 5.3 | 1.47 | 36 | 29 | 2900 | 2.2 | 2.3 |
40-250 | 6.3 | 1.75 | 80 | 28 | 2900 | 7.5 | 2.3 |
40-250A | 5.9 | 1.64 | 70 | 28 | 2900 | 5.5 | 2.3 |
40-250B | 5.5 | 1.53 | 60 | 27 | 2900 | 4 | 2.3 |
40-100(I) | 12.5 | 3.47 | 12.5 | 62 | 2900 | 1.1 | 2.3 |
40-100(I)A | 11 | 3.05 | 10 | 60 | 2900 | 0.75 | 2.3 |
40-125(I) | 12.5 | 3.47 | 20 | 58 | 2900 | 1.5 | 2.3 |
40-125(I)A | 11 | 3.05 | 16 | 57 | 2900 | 1.1 | 2.3 |
40-160(I) | 12.5 | 3.47 | 32 | 52 | 2900 | 3 | 2.3 |
40-160(I)A | 11.7 | 3.25 | 28 | 51 | 2900 | 2.2 | 2.3 |
40-160(I)B | 10.4 | 2.89 | 22 | 50 | 2900 | 1.5 | 2.3 |
40-200(I) | 12.5 | 3.47 | 50 | 46 | 2900 | 5.5 | 2.3 |
40-200(I)A | 11.7 | 3.25 | 44 | 45 | 2900 | 4 | 2.3 |
40-200(I)B | 10.6 | 2.94 | 36 | 44 | 2900 | 3 | 2.3 |
40-250(I) | 12.5 | 3.47 | 80 | 38 | 2900 | 11 | 2.3 |
40-250(I)A | 11.6 | 3.22 | 70 | 38 | 2900 | 7.5 | 2.3 |
40-250(I)B | 10.8 | 3.0 | 60 | 37 | 2900 | 7.5 | 2.3 |
40-250(I)C | 10.0 | 2.78 | 52 | 36 | 2900 | 5.5 | 2.3 |
50-100 | 12.5 | 3.47 | 12.5 | 62 | 2900 | 1.1 | 2.3 |
50-100A | 11 | 3.05 | 10 | 60 | 2900 | 0.75 | 2.3 |
50-125 | 12.5 | 3.47 | 20 | 58 | 2900 | 1.5 | 2.3 |
型 號 | 流(liú) 量Q | 揚程 m | 效率 % | 轉速 r/min | 電機(jī)功率 KW | 允許汽蝕餘量 m | |
m/h | l/s | ||||||
50-125A | 11 | 3.05 | 16 | 57 | 2900 | 1.1 | 2.3 |
50-160 | 12.5 | 3.47 | 32 | 52 | 2900 | 3 | 2.3 |
50-160A | 11.7 | 3.25 | 28 | 51 | 2900 | 2.2 | 2.3 |
50-160B | 10.4 | 2.89 | 22 | 50 | 2900 | 1.5 | 2.3 |
50-200 | 12.5 | 3.47 | 50 | 46 | 2900 | 5.5 | 2.3 |
50-200A | 11.7 | 3.25 | 44 | 45 | 2900 | 4 | 2.3 |
50-200B | 10.6 | 2.94 | 36 | 44 | 2900 | 3 | 2.3 |
50-250 | 12.5 | 3.47 | 80 | 38 | 2900 | 11 | 2.3 |
50-250A | 11.6 | 3.22 | 70 | 38 | 2900 | 7.5 | 2.3 |
50-250B | 10.8 | 3.0 | 60 | 37 | 2900 | 7.5 | 2.3 |
50-250C | 10.0 | 2.78 | 52 | 36 | 2900 | 5.5 | 2.3 |
50-100(I) | 25 | 6.94 | 12.5 | 69 | 2900 | 1.5 | 2.5 |
50-100(I)A | 22.3 | 6.19 | 10 | 67 | 2900 | 1.1 | 2.5 |
50-125(I) | 25 | 6.94 | 20 | 68 | 2900 | 3 | 2.5 |
50-125(I)A | 22.3 | 6.19 | 16 | 66 | 2900 | 2.2 | 2.5 |
50-160(I) | 25 | 6.94 | 32 | 63 | 2900 | 4 | 2.5 |
50-160(I)A | 23.4 | 6.5 | 28 | 62 | 2900 | 4 | 2.5 |
50-160(I)B | 21.6 | 6.0 | 24 | 58 | 2900 | 3 | 2.5 |
50-200(I) | 25 | 6.94 | 50 | 58 | 2900 | 7.5 | 2.5 |
50-200(I)A | 23.5 | 6.53 | 44 | 57 | 2900 | 7.5 | 2.5 |
50-200(I)B | 21.8 | 6.06 | 38 | 55 | 2900 | 5.5 | 2.5 |
50-250(I) | 25 | 6.94 | 80 | 50 | 2900 | 15 | 2.5 |
50-250(I)A | 23.4 | 6.5 | 70 | 50 | 2900 | 11 | 2.5 |
50-250(I)B | 21.6 | 6.0 | 60 | 49 | 2900 | 11 | 2.5 |
50-315(I) | 25 | 6.94 | 125 | 40 | 2900 | 30 | 2.5 |
50-315(I)A | 23.7 | 6.58 | 113 | 40 | 2900 | 22 | 2.5 |
50-315(I)B | 22.5 | 6.25 | 101 | 39 | 2900 | 18.5 | 2.5 |
50-315(I)C | 20.6 | 5.72 | 85 | 38 | 2900 | 15 | 2.5 |
65-100 | 25 | 6.94 | 12.5 | 69 | 2900 | 1.5 | 2.5 |
65-100A | 22.3 | 6.19 | 10 | 67 | 2900 | 1.1 | 2.5 |
65-125 | 25 | 6.94 | 20 | 68 | 2900 | 3 | 2.5 |
65-125A | 22.3 | 6.19 | 16 | 66 | 2900 | 2.2 | 2.5 |
65-160 | 25 | 6.94 | 32 | 63 | 2900 | 4 | 2.5 |
65-160A | 23.4 | 6.5 | 28 | 62 | 2900 | 4 | 2.5 |
65-160B | 21.6 | 6.0 | 24 | 58 | 2900 | 3 | 2.5 |
65-200 | 25 | 6.94 | 50 | 58 | 2900 | 7.5 | 2.5 |
65-200A | 23.5 | 6.53 | 44 | 57 | 2900 | 7.5 | 2.5 |
65-200B | 21.8 | 6.06 | 38 | 55 | 2900 | 5.5 | 2.5 |
65-250 | 25 | 6.94 | 80 | 50 | 2900 | 15 | 2.5 |
65-250A | 23.4 | 6.5 | 70 | 50 | 2900 | 11 | 2.5 |
65-250B | 21.6 | 6.0 | 60 | 49 | 2900 | 11 | 2.5 |
65-315 | 25 | 6.94 | 125 | 40 | 2900 | 30 | 2.5 |
65-315A | 23.7 | 6.58 | 113 | 40 | 2900 | 22 | 2.5 |
65-315B | 22.5 | 6.25 | 101 | 39 | 2900 | 18.5 | 2.5 |
65-315C | 20.6 | 5.72 | 85 | 38 | 2900 | 15 | 2.5 |
65-100(I) | 50 | 13.9 | 12.5 | 73 | 2900 | 3 | 3.0 |
65-100(I)A | 44.7 | 12.4 | 10 | 72 | 2900 | 2.2 | 3.0 |
65-125(I) | 50 | 13.9 | 20 | 72.5 | 2900 | 5.5 | 3.0 |
離心泵 型 號 | 流 量Q | 揚程 m | 效率 % | 轉速 r/min | 電機(jī)功率 KW | 允許汽蝕餘量 m | |
m/h | l/s | ||||||
65-125(I)A | 45 | 12.5 | 16 | 71 | 2900 | 4 | 3.0 |
65-160(I) | 50 | 13.9 | 32 | 71 | 2900 | 7.5 | 3.0 |
65-160(I)A | 46.7 | 13.0 | 28 | 70 | 2900 | 7.5 | 3.0 |
65-160(I)B | 43.3 | 12.0 | 24 | 69 | 2900 | 5.5 | 3.0 |
65-200(I) | 50 | 13.9 | 50 | 67 | 2900 | 15 | 3.0 |
65-200(I)A | 47 | 13.1 | 44 | 66 | 2900 | 11 | 3.0 |
65-200(I)B | 43.5 | 12.1 | 38 | 65 | 2900 | 7.5 | 3.0 |
65-250(I) | 50 | 13.9 | 80 | 59 | 2900 | 22 | 3.0 |
65-250(I)A | 46.7 | 13.0 | 70 | 59 | 2900 | 18.5 | 3.0 |
65-250(I)B | 43.3 | 12.0 | 60 | 58 | 2900 | 15 | 3.0 |
65-315(I) | 50 | 13.9 | 125 | 54 | 2900 | 37 | 3.0 |
65-315(I)A | 46.5 | 12.9 | 110 | 54 | 2900 | 30 | 3.0 |
65-315(I)B | 44.5 | 12.4 | 100 | 53 | 2900 | 30 | 3.0 |
65-315(I)C | 41 | 11.4 | 85 | 51 | 2900 | 22 | 3.0 |
80-100 | 50 | 13.9 | 12.5 | 73 | 2900 | 3 | 3.0 |
80-100A | 44.7 | 12.5 | 10 | 72 | 2900 | 2.2 | 3.0 |
80-125 | 50 | 13.9 | 20 | 72.5 | 2900 | 5.5 | 3.0 |
80-125A | 45 | 12.5 | 16 | 71 | 2900 | 4 | 3.0 |
80-160 | 50 | 13.9 | 32 | 71 | 2900 | 7.5 | 3.0 |
80-160A | 46.7 | 13.0 | 28 | 70 | 2900 | 7.5 | 3.0 |
80-160B | 43.3 | 12.0 | 24 | 69 | 2900 | 5.5 | 3.0 |
80-200 | 50 | 13.9 | 50 | 67 | 2900 | 15 | 3.0 |
80-200A | 47 | 13.1 | 44 | 66 | 2900 | 11 | 3.0 |
80-200B | 43.5 | 12.1 | 38 | 65 | 2900 | 7.5 | 3.0 |
80-250 | 50 | 13.9 | 80 | 59 | 2900 | 22 | 3.0 |
80-250A | 46.7 | 13.0 | 70 | 59 | 2900 | 18.5 | 3.0 |
80-250B | 43.3 | 12.0 | 60 | 58 | 2900 | 15 | 3.0 |
80-315 | 50 | 13.9 | 125 | 54 | 2900 | 37 | 3.0 |
80-315A | 46.5 | 12.9 | 110 | 54 | 2900 | 30 | 3.0 |
80-315B | 44.5 | 12.4 | 100 | 53 | 2900 | 30 | 3.0 |
80-315C | 41 | 11.4 | 85 | 51 | 2900 | 22 | 3.0 |
80-350 | 50 | 13.9 | 150 | 66 | 2900 | 55 | 3.0 |
80-350A | 44.5 | 12.4 | 142 | 65 | 2900 | 45 | 3.0 |
80-350B | 41 | 11.4 | 135 | 62 | 2900 | 37 | 3.0 |
80-100(I) | 100 | 27.8 | 12.5 | 76 | 2900 | 5.5 | 4.5 |
80-100(I)A | 89 | 24.7 | 10 | 74 | 2900 | 4 | 4.5 |
80-125(I) | 100 | 27.8 | 20 | 76 | 2900 | 11 | 4.5 |
80-125(I)A | 89 | 24.7 | 16 | 74 | 2900 | 7.5 | 4.5 |
80-160(I) | 100 | 27.8 | 32 | 76 | 2900 | 15 | 4.5 |
80-160(I)A | 93.5 | 26.0 | 28 | 74 | 2900 | 11 | 4.5 |
80-160(I)B | 86.6 | 24.1 | 24 | 72 | 2900 | 11 | 4.5 |
80-200(I) | 100 | 27.8 | 50 | 74 | 2900 | 2 | 4.5 |
80-200(I)A | 93.5 | 26.0 | 44 | 73 | 2900 | 18.5 | 4.5 |
80-200(I)B | 87 | 24.2 | 38 | 71 | 2900 | 15 | 4.5 |
80-250(I) | 100 | 27.8 | 80 | 69 | 2900 | 37 | 4.5 |
80-250(I)A | 93.5 | 26.0 | 70 | 68 | 2900 | 30 | 4.5 |
80-250(I)B | 87 | 24.2 | 60 | 66 | 2900 | 30 | 4.5 |
80-315(I) | 100 | 27.8 | 125 | 66 | 2900 | 75 | 4.5 |
離心(xīn)泵 型 號 | 流 量Q | 揚程 m | 效率 % | 轉速(sù) r/min | 電機功(gōng)率 KW | 允許汽蝕餘量 m | |
m/h | l/s | ||||||
80-315(I)A | 95 | 26.4 | 113 | 66 | 2900 | 55 | 4.0 |
80-315(I)B | 90 | 25 | 101 | 65 | 2900 | 45 | 4.0 |
80-315(I)C | 82 | 22.8 | 85 | 63 | 2900 | 37 | 4.0 |
100-100 | 100 | 27.8 | 12.5 | 76 | 2900 | 5.5 | 4.5 |
100-100A | 89 | 47 | 10 | 74 | 2900 | 4 | 4.5 |
100-125 | 100 | 27.8 | 20 | 76 | 2900 | 11 | 4.5 |
100-125A | 89 | 24.7 | 16 | 74 | 2900 | 7.5 | 4.5 |
100-160 | 100 | 27.8 | 32 | 76 | 2900 | 15 | 4.5 |
100-160A | 93.5 | 26.0 | 28 | 74 | 2900 | 11 | 4.5 |
100-160B | 86.6 | 24.1 | 24 | 72 | 2900 | 11 | 4.5 |
100-200 | 100 | 27.8 | 50 | 74 | 2900 | 22 | 4.0 |
100-200A | 93.5 | 26.0 | 44 | 73 | 2900 | 18.5 | 4.0 |
100-200B | 87 | 24.2 | 38 | 71 | 2900 | 15 | 4.0 |
100-250 | 100 | 27.8 | 80 | 69 | 2900 | 37 | 4.0 |
100-250A | 93.5 | 26.0 | 70 | 68 | 2900 | 30 | 4.0 |
100-250B | 87 | 24.2 | 60 | 66 | 2900 | 30 | 4.0 |
100-315 | 100 | 27.8 | 125 | 66 | 2900 | 75 | 4.0 |
100-315A | 95 | 26.4 | 113 | 66 | 2900 | 55 | 4.0 |
100-315B | 90 | 25 | 101 | 65 | 2900 | 45 | 4.0 |
100-315C | 82 | 22.8 | 85 | 63 | 2900 | 37 | 4.0 |
100-100(I) | 160 | 44.4 | 12.5 | 73 | 2900 | 11 | 4.5 |
100-125(I) | 160 | 44.4 | 20 | 74 | 2900 | 15 | 4.5 |
100-125(I)A | 140 | 39 | 17 | 72 | 2900 | 11 | 4.5 |
100-160(I) | 160 | 44.4 | 32 | 32 | 2900 | 22 | 5.6 |
100-160(I)A | 140 | 39 | 28 | 28 | 2900 | 18.5 | 5.0 |
100-200(I) | 100 | 44.4 | 50 | 50 | 2900 | 37 | 5.2 |
100-200(I)A | 140 | 39 | 45 | 45 | 2900 | 30 | 4.5 |
100-200(I)B | 100 | 27.8 | 40 | 40 | 2900 | 22 | 4.5 |
100-250(I) | 160 | 44.4 | 80 | 80 | 2900 | 55 | 4.8 |
100-250(I)A | 140 | 39 | 72 | 72 | 2900 | 45 | 4.5 |
100-250(I)B | 100 | 27.8 | 65 | 65 | 2900 | 37 | 4.5 |
100-350 | 100 | 27.8 | 150 | 150 | 2900 | 90 | 4.0 |
100-350A | 87 | 24.2 | 142 | 142 | 2900 | 75 | 4.0 |
100-350B | 82 | 22.8 | 135 | 135 | 2900 | 55 | 4.0 |
125-100 | 160 | 44.4 | 12.5 | 12.5 | 2900 | 11 | 4.0 |
125-100A | 143 | 39.7 | 10 | 10 | 2900 | 7.5 | 4.0 |
125-125 | 160 | 44.4 | 20 | 20 | 2900 | 15 | 4.0 |
125-125A | 143 | 39.7 | 16 | 16 | 2900 | 11 | 4.0 |
125-160 | 160 | 44.4 | 32 | 32 | 2900 | 22 | 4.0 |
125-160A | 150 | 41.7 | 28 | 28 | 2900 | 18.5 | 4.0 |
125-160B | 138 | 38.3 | 24 | 24 | 2900 | 15 | 4.0 |
125-200 | 160 | 44.4 | 50 | 50 | 2900 | 37 | 5.5 |
125-200A | 150 | 41.7 | 44 | 44 | 2900 | 30 | 5.5 |
125-200B | 138 | 38.3 | 37.5 | 37.5 | 2900 | 22 | 5.5 |
125-250 | 160 | 44.4 | 80 | 80 | 2900 | 55 | 5.0 |
125-250A | 150 | 41.7 | 70 | 70 | 2900 | 45 | 5.5 |