丹東化工泵

        用途

        廣泛（fàn）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌（guàn），供（gòng）輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體（tǐ）之用。

        分類

        依據化工泵材（cái）料的（de）不（bú）同，對其（qí）應用（yòng）領域做如（rú）下分類：

        1）化工泵（bèng）（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸送（sòng）任何酸性（xìng）、堿性腐蝕性介質；

        3）化（huà）工泵（bèng）（鑄鐵材質）用於工業、城市給（gěi）水、排水、亦（yì）可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體（tǐ）。

        依據化工泵用途不同，對其分類詳細介紹（shào）：

        1）工藝流程泵：包括給料泵、回流泵、循環泵（bèng）、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消（xiāo）防用泵、水源用深井泵等。

        3）輔助用途泵：包（bāo）括潤滑油（yóu）泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵等。

        按照工作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋（xuán）轉時（shí）帶（dài）動各種葉輪葉（yè）片給液體以離心（xīn）力或軸向力，輸送液體到管道或容器，如（rú）離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用（yòng）泵缸體內容積的連續（xù）變（biàn）化輸送液（yè）體的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他（tā）形（xíng）式的泵：有利用電磁輸送液（yè）態電（diàn）導體態的電磁泵；利用流體能量來輸（shū）送液體的（de）泵，如噴射泵、空氣升液器等。

        按輸（shū）送（sòng）介質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給（gěi）水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不（bú）鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性（xìng）石墨泵、襯硬膠泵、硬聚（jù）氯乙烯泵（bèng）、屏蔽泵、隔膜（mó）泵、鈦泵等。

        3）雜（zá）質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵（bèng）、油漿泵（bèng）、液態（tài）烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及微流（liú）量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低（dī）溫（wēn）至一Z53℃；

        3）高（gāo）壓泵及低壓（yā）泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高（gāo）速（sù）達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的（de）計量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高（gāo）粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓（yā）泵

        開（kāi）泵前，吸入管和泵內必須充滿液體。開泵後，葉輪高速旋轉，其中的液體隨著葉片一起旋轉，在（zài）離心力的作用（yòng）下，飛離葉輪向外射出，射出的液體在泵（bèng）殼擴散室內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然後從泵出口，排出管（guǎn）流出。此時，在葉片中心（xīn）處由於液體被甩向周（zhōu）圍而形成既沒有空（kōng）氣又沒有液體的真空（kōng）低壓區，液池中的（de）液體在池麵大氣壓的作（zuò）用下，經（jīng）吸入管流（liú）入泵內，液體就是這樣連續不斷地從液池中被抽吸上來又（yòu）連續不斷地從排出管（guǎn）流出（chū）。

        正壓泵

        主要指（zhǐ）液下泵其工作原理以加油站潛油泵 和長軸液下泵為例，潛油泵是將電機和泵一起浸入（rù）罐底，電機帶動葉輪增壓將介質推送到地麵目標，長軸液下泵是將泵和電機分開用長軸連接，其工作原理是正壓輸送介質，因此解決了負壓輸送介質時產生的氣阻問題和葉輪的（de）汽蝕問題。潛油泵的電機（jī）不在（zài）液麵上，而是在液麵下。電機是潛沒電機，與泵輪連接成一（yī）體潛在液體（tǐ）裏，這樣設計（jì）的主要優點是：泵的軸承隻有幾（jǐ）百毫米，沒有長軸，不會出現擺動問題，運行平穩，聲音很小，幾乎（hū）沒（méi）有磨損（sǔn）。

        化工泵密封形式主要有：油封密封、墊片密（mì）封、螺紋密封、迷宮密（mì）封、填料密封和動力密（mì）封、機械（xiè）密封。

        油封密封

        是一種自緊式唇狀密封，其結構簡單，尺寸小，成本（běn）低廉，維護方便，阻轉矩（jǔ）較小，既（jì）能防止介質泄漏，也（yě）能防止（zhǐ）外部塵土和其（qí）它有害物（wù）質侵入，而且對磨損有一定的補償能（néng）力，但不耐高壓，所以一般用在低壓場合的化工（gōng）泵上。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜（jìng）密封的基本元件（jiàn），使（shǐ）用範（fàn）圍非常廣泛。墊片的選型主要根據化工泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等因素決（jué）定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有兩種形式，一種是螺紋聯接墊片密封，一種（zhǒng）是螺紋加填充濟密封，二者皆用於小直徑螺紋連接的密封場合。螺紋聯（lián）電動隔膜泵接墊片密封的密封件是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力的作用。

        迷宮密封

        在設計合理，加工精良，裝配完好、轉速較高時，迷宮密封效果很好。但在實際應用中，因此而產生的化工泵泄（xiè）漏卻（què）很多，所以在化工泵密封中不常用。

        填料密封

        是將富有壓縮性和回彈性的填料放入（rù）填料函（hán）內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密封力，從而起到密封作（zuò）用。

        這種密封方法稱為填料密封，這種（zhǒng）填料稱為密封填料。由於填料密（mì）封結構（gòu）形式簡單，更（gèng）換方便、價格低廉、適應轉（zhuǎn）速、壓力、介（jiè）質寬泛（fàn）而在化工泵的（de）設計中得（dé）到普遍采用。

        動力（lì）密封

        化工泵在與運轉時（shí），副葉輪所產生的壓頭平衡了主（zhǔ）葉輪出口高壓液（yè）體，從而實現密封（fēng）。停車時，副葉輪不（bú）起作用，因此必（bì）須同時配備停車密封裝置解決停車時可能（néng）產生的化工（gōng）泵（bèng）泄漏。

        副葉輪密封結構簡單、密封可靠、使用壽命長，化工泵（bèng）運轉中可實現滴水不漏（lòu），因此在化工泵輸送含雜質介質（zhì）的泵上經常采用。

        機械密封

        現在（zài）化工泵行業使用最為廣泛的密封形式，由於機（jī）械密封（fēng）具有泄漏量少和壽命長等優（yōu）點，所以當今世界上機械密封是在這些設備最主要的軸密封方式。機械密封又叫端麵密封，在國家有關標準中是這樣定義的：“由至（zhì）少一對垂直於旋轉軸線的端麵（miàn）在流體壓（yā）力和補償機構（gòu）彈力（或磁力）的（de）作用以及輔（fǔ）助密封的配合下保持貼合並相對（duì）滑動而構成的防止流體泄漏的裝（zhuāng）置。”

        技術（shù）參數編輯

        一（yī）直（zhí）以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚（shèn）至引發災難。據有關統（tǒng）計，化工（gōng）設備的破壞約有60%是由於腐（fǔ）蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬（wàn）能材料”，不論什麽（me）介（jiè）質和環境條（tiáo）件都捧（pěng）出不鏽（xiù）鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談選材的要（yào）點：

        ⒈硫（liú）酸作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣（guǎng）泛的重要（yào）工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度（dù）在80%以（yǐ）上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵（tiě）有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸，不適用作（zuò）泵閥的材料；普（pǔ）通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有（yǒu）限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄（zhù）造及加工難度大）、高合金（jīn）不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具（jù）有較好的耐硫酸性能，采用襯（chèn）氟（fú）泵（F46）是一種更（gèng）為經（jīng）濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都不耐鹽（yán）酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和（hé）金（jīn）屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕（shí）性，所以內襯橡膠泵和（hé）塑料泵（如聚丙烯、氟塑（sù）料等）是輸送鹽酸的（de）最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的（de）耐硝酸材料，對常溫下一（yī）切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的（de）耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚（shèn）至（zhì）不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最（zuì）強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度（dù）的醋酸中都會嚴重腐（fǔ）蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還（hái）能（néng）適（shì）用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋（cù）酸（suān）或含有其（qí）它腐（fǔ）蝕（shí）介（jiè）質等苛（kē）刻要（yào）求時（shí），可選用高合金（jīn）不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（jiǎn）（氫氧化鈉） 鋼鐵廣（guǎng）泛應用於80℃以下、30%濃度（dù）內的氫氧化鈉溶液，也有許多（duō）工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好（hǎo）。普通（tōng）不鏽鋼對（duì）堿液的耐蝕性與鑄鐵相比（bǐ）沒有明（míng）顯優點，隻要介質中（zhōng）容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化（huà）氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的（de）腐蝕都很輕（qīng）微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽（yán）水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液（yè）和（hé）海水、鹹水中（zhōng）腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼（gāng）也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性（xìng）腐蝕，通常采（cǎi）用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇（chún）類、酮（tóng）類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙（bǐng）醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出（chū）合理（lǐ）選擇。另外值得注（zhù）意的是酮、酯、醚對（duì）多種橡膠有溶（róng）解性，在選擇密封材料時避免出（chū）錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸送對（duì）泵的結構、材料（liào）以及輔助係統提出了更高（gāo）要求，下麵談一談不同的溫度變化對冷卻的要求以及（jí）公司（sī）適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通（tōng）常不設置專（zhuān）門的冷卻係統，多采（cǎi）用本身介質來（lái）潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護等級（jí）應采用（yòng）H級（jí））；而CZ普（pǔ）通（tōng）型和（hé）IH化工泵由於采用了懸架結構可（kě）使溫度上（shàng）限達（dá）到140℃~160℃；IHF襯（chèn）氟泵最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普（pǔ）通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提是對於易結晶或（huò）含有顆粒的介質應配有密封（fēng）麵衝洗（xǐ）管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在（zài）泵（bèng）蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液（須配雙端麵機（jī）械密封），當不允許冷卻液滲入介質中時，應采取將本身介質冷卻後接入（可通過簡（jiǎn）易熱交換器實（shí）現）。另外CQB-G高溫（wēn）型磁力泵可（kě）用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上（shàng）的高溫介質，不僅泵頭部分需要（yào）冷卻，懸架軸承室（shì）也應設有冷（lěng）卻係統，泵結構一（yī）般（bān）為中心支承形式，機械密封最好采用金（jīn）屬波紋（wén）管（guǎn）型，但價格高（價格是普通機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工設（shè）備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還（hái）有很長的路要走（zǒu），比如（rú）磁（cí）力泵隔離（lí）套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕（shí）問題（tí）、靜密封的可靠性（xìng）問題等（děng）等。現就（jiù）密封方麵（miàn）的一些基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜（jìng）密封來（lái）說，通常隻有（yǒu）密封（fēng）墊和密封圈兩種形式，而密封圈又（yòu）以O型圈應用（yòng）最廣；對於動密封，化工泵很少（shǎo）采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端麵和雙端麵、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用（yòng）於高壓介質的密封（通常指壓力（lì）大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒（lì）以及有毒揮發（fā）的（de）介質，雙端麵機（jī）封應（yīng）向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環的材料配置較（jiào）為關鍵，並不是硬質合金對硬質合金就最好，價格高是一方麵，兩者沒有硬度差也（yě）並不合（hé）理，所以最好根據介質特點區別對待。

        （注：美國石油學會API 610第八版對機械密封和管路係統的典型配置在附錄D中有（yǒu）比（bǐ）較詳盡的規定）

        粘度問題

        介質的粘度對泵的性能影（yǐng）響（xiǎng）是很大的，當粘度增加時，泵（bèng）的揚（yáng）程（chéng）曲線下降，最佳工況的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨（suí）之上升，因而效率降低。一般（bān）樣本上的參數均為輸送（sòng）清水時的性能，當輸送粘性介質時應進行換算（不同粘度的修正係數可查閱相（xiàng）關換（huàn）算圖（tú）表）。對於粘（zhān）度（dù）較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送（sòng），建議選用螺杆泵，G單螺（luó）杆泵適用介質粘度可達（dá）1000000cst。

        相（xiàng）關知識編（biān）輯

        什麽叫化工泵

        泵（bèng）是用來輸送液體並提高其壓力的機（jī）器化工（gōng）泵是一個統稱，而化工泵是指化工生產對泵的特（tè）殊要求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄（xiè）漏或少泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體（tǐ）⑺運行可靠（kào）主要（yào）是指針對介質的特性來說的（de），凡是能通過（guò）材料（liào）或者其（qí）它結構的變化來改善提高泵類產品對除純水之外的所有化學品引（yǐn）起的腐蝕的要求，這類泵都統稱為化工（gōng）泵。其中包（bāo）含：離心泵（普通離心（xīn）泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力（lì）離心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞（sāi）泵、滑片泵、往複（fù）泵等）以（yǐ）及其它特殊泵（金屬襯塑料或（huò）者（zhě）襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全國聯合（hé）設（shè）計的節能泵，泵的性能，技術要（yào）求，根據國際標準ISO2858所規定的性能和尺寸設計的，其優點：全係列水利（lì）性能布局合理，用戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效（xiào）率和吸程（chéng）達到國（guó）際（jì）先進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（bèng）（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成（chéng）纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性（xìng）腐蝕介質；滑片泵使（shǐ）用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學（xué）性質類似清水的其他液體之用。

        化工泵分類：

        化工泵主要分為：葉片式、容積式、其它形式三種（zhǒng）。

        離心泵（bèng）的分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸式、雙吸式（shì）⑵按級數分類：單級離心泵、多級離心泵⑶按揚程分類：低（dī）壓離（lí）心泵、中壓（yā）離心泵、高壓離心泵

        化工泵用途範（fàn）圍：

        化工（gōng）泵適（shì）用於瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液（yè）體。

        化工泵（bèng）具有（yǒu）性能穩定可靠、密（mì）封性能好，造型美觀，使用檢修方便等優（yōu）點。為提高產品質量（liàng）、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善環境，發揮很大的作用。

        化工（gōng）泵（bèng）適用（yòng）於化（huà）工、石油、冶金、電站（zhàn）、食品、製藥、合成纖維等部（bù）門輸送（sòng）溫度在各種（zhǒng）℃的（de）腐蝕性（xìng）介質（zhì）或物理、化學性能高的介質。

        化工泵產品主要有：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標（biāo）準化工流程（chéng）泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵送清水，含有磨蝕性的，對普通泵（bèng）體材（cái）料有害（hài）的物質、懸浮的、對不鏽鋼（gāng）材料（liào）有腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化工泵同時廣泛應用用於供水； 用於供熱、空調、冷卻和循環係統； 用於民用及

        工業用途；用於消防（fáng）；用於灌溉；用於日常用途及民用，工業，園藝，灌溉用途；用於雨（yǔ）水積蓄工程；用（yòng）於必（bì）須低噪音的場合；用（yòng）於增壓（yā），適合輸送腐蝕（shí）、爆炸性、顆粒的水或液體；適合（hé）管網（wǎng）增壓。

        注意事項

        延長使用壽命（mìng）

        為了能讓泵運轉正常，每天（tiān）就應該養成良好的習慣——檢查與維護，這樣可以避免很多麻煩（fán），同樣也能提高工作效率，因此日常的檢（jiǎn）查和維護很重要（yào），大（dà）家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國對於泵的運轉環境都（dōu）在不斷（duàn）的提高和進行改善，但是仍（réng）然（rán）有一部分人的把泵放在環境（jìng）低劣的的地方，但是如果放在（zài）條件比較差的地方都要經常進行清潔，在這種情況下，大家更應該經常進行檢查和維護。

        日常檢查

        在（zài）日常檢查大（dà）家要對化工泵除（chú）充分運行控製，測試儀表外（wài），還要發揮人的主觀能動作用。檢查各部分儀表（biǎo）指示的壓力、電流、電壓、流量、溫度是否正常，有（yǒu）沒有變形、變樣（yàng）以及有沒有出現（xiàn）泄漏（lòu）、堵塞物等（děng）等；聽（tīng）聽各部分有沒有異常（cháng）的聲響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時也要注意化（huà）工泵的振動是不（bú）是很大。

        檢查次數

        使用化工泵為了保證工作效率，大家（jiā）每天至少要檢（jiǎn）查兩次，就算是自動化程度較高的泵，也需要做定期的檢查。

        發展編輯

        在巨大的石油需求（qiú）帶動下，我國中東部及沿海地區已（yǐ）成為（wéi）泵閥產業發展最快的區域市場。而隨著我國對環保（bǎo）水處理、煤化工以及城市（shì）基礎設施等相關（guān）領域的投入進一步加大，泵閥產業也將再（zài）次受（shòu）益。據業內專家分（fèn）析，未（wèi）來幾年，國內市場（chǎng）對（duì）泵（bèng）閥的需求將持續保持10%以（yǐ）上增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在（zài）國內市場的比比攀升，在進出口方麵也毫（háo）不示弱。據浙江省泵閥行業協會統（tǒng）計調查預計，到2020年，中國的（de）泵閥（fá）設備進口額（é）將達到驚人的800億美元（yuán），超過美國的700億美元成為（wéi）世界上最大的泵閥進口國。屆時將排在泵閥設備進口額三到六位的分別是：日本（běn）、印度、德國和法國。

        我（wǒ）國泵（bèng）閥行業要想有長遠的發展，必須調整和優化產業結構，既要繼續充分發揮傳統泵閥產業的優勢，又（yòu）要大力發（fā）展知識（shí）、技術密集型產業和新興（xìng）產業，以推（tuī）動閥門產業的升級。隻有這樣，才能盡快縮短中國（guó）閥門業與發達國家之間的差距（jù）。因此，隻要企業能夠抓住機遇，加強研發能力，不斷提高產品（pǐn）科技含量和（hé）產品質量，將能在廣闊的市場競爭中占據主動地位。

        化（huà）工泵的材質選型方法（fǎ）

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不（bú）慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞（huài）約有60%是由於腐蝕引（yǐn）起（qǐ）的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性（xìng）。通常有一種誤區，認為不（bú）鏽鋼是“萬能材料”，不（bú）論什麽介質（zhì）和環境條件都捧出不鏽（xiù）鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談化工泵的選（xuǎn）材的要點：

        1、硫酸 作（zuò）為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常（cháng）廣泛的重要工（gōng）業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度（dù）在80%以上（shàng）、溫（wēn）度小於80℃的濃硫酸，碳（tàn）鋼和鑄鐵有較好的耐（nài）蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如（rú）304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽（guī）鑄鐵（鑄造及加工（gōng）難度大）、高合金不鏽鋼（20號合（hé）金（jīn））製造（zào）。氟塑料具有較好的耐（nài）硫酸性能，采用襯氟（fú）泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬（shǔ）材料都不（bú）耐鹽酸腐（fǔ）蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下（xià）鹽酸。和金屬材料（liào）相反，絕大多（duō）數非（fēi）金屬材料對鹽酸（suān）都有（yǒu）良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚（jù）丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般（bān）金屬大（dà）多在（zài）硝酸中被（bèi）迅（xùn）速腐（fǔ）蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的（de）耐（nài）蝕性（xìng），值得一提的（de）是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優（yōu）於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不（bú）如。而（ér）對（duì）於高溫硝酸，通常采用鈦及（jí）鈦合金材料。

        4、醋酸（suān） 它（tā）是有機酸中腐蝕性（xìng）最強的物（wù）質之一，普通鋼鐵（tiě）在一切濃度（dù）和溫度的醋（cù）酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼（gāng）是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它（tā）腐蝕（shí）介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（jiǎn）（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下（xià）時仍（réng）采（cǎi）用（yòng）普通鋼鐵（tiě），雖然腐蝕增加，但經濟性（xìng）好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕（shí）性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量（liàng）鐵份摻入不推薦（jiàn）采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者（zhě）高合（hé）金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液（yè）氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵（tiě）在氯化鈉溶液（yè）和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料（liào）保護；各類不鏽鋼（gāng）也有很低（dī）的均勻腐蝕率，但（dàn）可能（néng）因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介（jiè）質有甲醇（chún）、乙醇、乙二（èr）醇、丙醇等，酮類介質（zhì）有丙酮、丁酮等，酯類介質有（yǒu）各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙（yǐ）醚、丁（dīng）醚等，它們（men）基本沒有腐蝕性，常用（yòng）材料均可適用，具體選用時還應根（gēn）據介質的屬性和相關要求做出（chū）合理選擇。另外（wài）值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。