沈陽深井潛水泵有限公司
聯係地址:沈陽市(shì)於洪區(qū)西和平工業園
銷售部(bù):
紀經理:13238884288
座機:024-25823018/
89361125/89361461
售後服務部:024-89361859
傳真:024-89361960
電子郵箱(xiāng):shenjingbengye@163.com
結構組(zǔ)成
離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪,泵體,泵(bèng)軸,軸承,密(mì)封環,填(tián)料函。
1、葉輪是離心泵的核心部分,它轉速高出力大,葉(yè)輪上的葉片又(yòu)起到主要作用(yòng),葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵(miàn)要求光滑,以減少水流的摩擦損失(shī)。
2、泵體也稱泵殼,它是水泵的主體。起(qǐ)到支撐固定作用,並與(yǔ)安裝軸承的托架相連接。
3、泵軸的(de)作用是借聯軸器和(hé)電動機相連接,將電動機的轉矩傳給葉輪,所以它(tā)是傳遞機械能的主要部(bù)件。
4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的,加(jiā)油到油位線。太多油要沿泵軸(zhóu)滲出,太少(shǎo)軸承又(yòu)要過熱燒(shāo)壞造(zào)成事故!在水泵運行過程中軸承的(de)溫度最高在85度,一般運行在60度左右。
5、密封環又稱減漏環(huán)。
6、填料(liào)函主要由填(tián)料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了(le)封閉泵殼與泵軸之間的空(kōng)隙,不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空!當泵軸與填料摩擦產生(shēng)熱量就要靠水封管住(zhù)水到水封圈(quān)內使填料冷卻(què)!保(bǎo)持水泵(bèng)的正常運行(háng)。所以在水泵的(de)運行(háng)巡回檢(jiǎn)查過程中對填料函(hán)的檢(jiǎn)查是特別要注意!在運行600個小時左右就要對填料進行更換。
產品分(fèn)析
基本構造
離心泵的基本構造是由八部分組成的,分別是:葉輪,泵體,泵蓋,擋水圈,泵(bèng)軸,軸承,密封環,填料函,軸向力平衡裝(zhuāng)置。
1、 葉輪是離心泵的核心部(bù)分,它轉速高輸出力大。
2、 泵體也稱泵殼,它是水泵的主(zhǔ)體。起到支撐固定(dìng)作用,並與安裝軸承的托架相連接。
3、 泵軸的作用(yòng)是借聯軸器和電動機相連接,將電動機的轉矩傳給葉輪(lún),所以它是傳遞機械能的主要部件
4、 密(mì)封環又稱減(jiǎn)漏環。
5、 填料函主要由填料,不讓泵內的水流流到外麵來(lái)也不讓外麵的空氣(qì)進入到泵內。始終保持水泵內的真空(kōng)!當泵軸與填料摩擦產生熱(rè)量就要靠水封管注水(shuǐ)到水封圈內使填料冷卻!
6、軸向力平衡裝置,在離心泵運行(háng)過程(chéng)中,由於液體是在低壓下進入葉輪,而在高壓下(xià)流出,使葉輪兩側所受壓力不等,產生了指向入口方向的軸向推力,會(huì)引起轉子發(fā)生軸向竄動,產生磨損和振動,因此應設置(zhì)軸(zhóu)向推力軸承,以便平衡軸向力。
種類
一、按葉輪數目來分類
1、單級泵:即在泵軸上隻有一個葉輪。
2、多級泵:即在泵軸上(shàng)有兩個或兩個以上的葉輪,這時泵的總揚(yáng)程為n個葉輪產生的(de)揚程之和。
多級離心泵
二、按工作壓(yā)力來分類(lèi)
1、低壓泵:壓力低於100米水(shuǐ)柱;
2、中壓泵:壓力在100~650米水柱之間;
3、高壓泵:壓力高於650米水柱。
三、按葉輪吸入方式來分類
1、單(dān)側進(jìn)水式(shì)泵:又叫單吸泵,即葉輪上隻有一個進水口;
2、雙(shuāng)側進(jìn)水式(shì)泵(bèng):又叫雙吸泵(bèng),即葉輪兩側都有一個進水口(kǒu)。它的流量比單吸(xī)式泵大一倍,可以近似看作是二個單吸泵葉輪背(bèi)靠背地放在了一起。
四、按泵殼(ké)結合來(lái)分類(lèi)
1、水平中開式泵:即在通過軸心線的(de)水平麵(miàn)上開有(yǒu)結合縫。
2、垂直結合麵泵(bèng):即結合麵(miàn)與軸心線相垂直。
五、按泵軸位置來分類
1、臥(wò)式泵:泵軸位於水平位置。
臥(wò)式泵
2、立式泵:泵軸位於垂直位置。
六、按葉輪出方式分類
1、蝸殼泵:水從(cóng)葉輪出來後,直接進(jìn)入具有螺旋(xuán)線形(xíng)狀的泵殼。
2、導葉泵(bèng):水從葉輪出來後,進入它外麵設(shè)置的導葉,之後進入下一級或流入(rù)出口管。
七、按安裝高度分類
1、自灌式離心泵:泵軸低於吸水池池麵,啟動時不需要灌水,可自動啟動。
2、吸入式離心泵(非自灌式離心泵):泵軸高於吸水(shuǐ)池池麵。啟動前,需要(yào)先用水灌滿泵殼和吸水管道,然後驅動電機,使葉輪高(gāo)速旋轉運動,水受到離心力作用被甩出葉輪,葉輪中(zhōng)心形成負壓,吸水池中水在大氣壓作(zuò)用下進入葉輪,又受到高速旋轉的葉輪作用,被甩出葉輪進入壓水管道。
另外,根據用(yòng)途也(yě)可進行分類,如油泵、水泵、凝結水泵、排灰(huī)泵、循環水泵等。
特點
按吸入方式(shì)
單吸泵液體從一側流入葉輪,存在軸向力
雙吸泵液(yè)體(tǐ)從兩側流入葉輪,不存在軸向力(lì),泵的流量幾乎比單吸泵增(zēng)加一(yī)倍
按級(jí)數
單級泵泵軸上隻有一個葉輪
多級泵同一根泵軸上裝兩個或(huò)多個葉輪,液體依次流過每級(jí)葉輪,級數越多,揚程越高
按泵軸方位
臥式泵軸水平放置
立式泵軸垂直於水平麵
按殼體(tǐ)型式
分段式泵殼體按與軸垂直的平麵部分,節段與節段之(zhī)間用長(zhǎng)螺栓連接
中開式泵殼體在通過軸心線的平麵上剖分
蝸殼泵裝(zhuāng)有螺旋形壓水室的離心泵(bèng),如常用的端吸式懸臂離心泵
透平式泵裝有導葉式壓水室的離心泵
特殊結構
管(guǎn)道泵作為管路一部分,安裝時無需改(gǎi)變管(guǎn)路
潛(qián)水(shuǐ)泵和電動機製成一體浸入水中
液(yè)下泵泵體浸入液體中
屏蔽泵葉輪與電(diàn)動機轉子聯為一體,並在同一個密封殼體內,不需(xū)采用(yòng)密封結構,屬於無泄漏泵
磁力泵除進、出口外,泵體全封閉,泵與電動機的(de)聯結采用磁(cí)鋼互吸而驅動
自吸式泵,泵啟動時無需灌液
高(gāo)速泵由增速箱使泵軸轉速(sù)增加,一般轉速可達10000r/min以上,也可(kě)稱部分流泵或切線增壓泵
立式(shì)筒型泵進出(chū)口接管在上部同一高度上,有內、外兩層殼體,內殼體由轉子、導葉等組成,外殼體為進口導流通(tōng)道,液體從下(xià)部吸入。
ISG生活給水泵,生(shēng)活用(yòng)泵,小區水泵(bèng),生活給排水設備,根據 IS、IR型(xíng)離心泵性(xìng)能參數和立式泵的獨特結構組合設計,並嚴格按(àn)照 ISO2858 要(yào)求進行設計製造,采用國內優質水力模型(xíng)進行設計而成,是最理(lǐ)想的(de)新一代臥式泵產品。該產品一律采用硬質合金機械密封。 應用範圍: ISW 型(xíng)泵適用(yòng)於(yú)工業和城市給排水,如高層(céng)建築增壓送水,園林噴灌,消防增壓,遠距離輸送,暖通製冷循環、浴室等增(zēng)壓及設備配套,使用溫(wēn)度不超過85℃。ISWR 型泵(bèng)廣泛適用(yòng)於:冶金、化工、紡織(zhī)、造紙、以及賓飯館店等鍋(guō)爐熱源水增壓、輸送、及城市采暖係統,SGWR型使用溫度不超(chāo)過120℃。
使用
泵的試運轉應符合下列要求:
①驅動機的轉向應與泵的轉向相同;
②查明管道泵和共軸泵的轉向(xiàng);
③各固定連接部位應無鬆動,各潤滑部位加注潤滑劑的規格(gé)和數量應(yīng)符合設備技術(shù)文件的規定;
④有預潤滑要求的部位應(yīng)按規定(dìng)進行預潤滑;
⑤各指示儀表,安全保護裝置均應靈敏,準確,可靠;
⑥盤車應(yīng)靈活(huó),無異常現象;
⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱,溫度應均勻上升,每小時溫升不應大於(yú)50℃;泵體表(biǎo)麵與有工作(zuò)介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃;
⑧設(shè)置消除溫升影響的連接裝置(zhì),設置旁路連接裝置提供(gòng)冷卻水源(yuán)。
離心泵(bèng)操作時應(yīng)注意以下幾點:
①禁止無水運行,不要調節吸入口來降低排量,禁止在(zài)過低的流量下運行;
②監控運行過程(chéng),徹(chè)底阻止填(tián)料箱泄漏(lòu),更換填料箱(xiāng)時要用新填(tián)料;
③確保機械(xiè)密封有充分衝(chōng)洗(xǐ)的水流,水冷軸承禁止使用過量水流;
④潤滑劑不要使(shǐ)用過多;
⑤按推薦(jiàn)的(de)周期進行檢查。建(jiàn)立運行記錄,包括運行小時數,填料的調整和更換,添(tiān)加潤滑劑及其他維護措(cuò)施和時間。對離(lí)心泵抽吸和(hé)排放(fàng)壓力,流量,輸入功率(lǜ),洗液(yè)和(hé)軸承的溫度以及振動情況(kuàng)都應該定期(qī)測(cè)量(liàng)記錄。
⑥離心泵的主機是依靠大氣壓將低處的水抽到高處的,而大氣壓最多隻能支持約10.3m的水柱,所以離心泵的主機離開(kāi)水麵12米無法(fǎ)工作。
維護
3.1、離心泵機械密封失效的(de)分析
離心泵停機主要是由機械密封的失效造成的。失效的表現大都是泄漏,泄漏原因有以下幾種:
①動靜環密封(fēng)麵的泄漏,原因主要有:端麵平麵度,粗糙度未達到要求,或表麵有劃傷;端麵間有(yǒu)顆粒物質,造成兩端麵不能同樣運行;安裝不到位,方式不正確。
②補償環密封圈泄漏,原因主要有:壓(yā)蓋(gài)變形,預緊力不均(jun1)勻;安裝不正確;密封圈質量不符合標準;密封圈選型(xíng)不對。
實際使用效果表明,密封元件失效(xiào)最多的部位是(shì)動,靜環的端麵,離心泵機封動,靜環端麵出現龜裂是常見的失效現象,主(zhǔ)要(yào)原因有:
①安裝時密封麵間隙過大(dà),衝洗(xǐ)液來(lái)不及帶走摩(mó)擦副(fù)產生的熱量;衝洗液從密封麵間(jiān)隙(xì)中漏走,造成端麵過熱而損壞。
②液體介(jiè)質汽化膨脹,使兩端麵受汽化膨脹力而分開,當兩密封麵用力貼合時,破壞潤滑(huá)膜從而造成端麵表麵(miàn)過熱。
③液體介質潤滑性(xìng)較差,加之操作壓力過載,兩密封麵跟蹤轉動不同步。例如高轉速(sù)泵(bèng)轉速為20445r/min,密封麵中心直徑為7cm,泵運轉(zhuǎn)後其線速度(dù)高達75 m/s,當有(yǒu)一個(gè)密封麵滯(zhì)後(hòu)不能跟蹤旋轉,瞬時高溫造成密(mì)封麵損壞。
④密封衝洗液孔板或過濾網堵塞,造成水量不足(zú),使機封失效。
另外,密封麵表麵滑溝,端麵貼合時出(chū)現(xiàn)缺口導(dǎo)致密封元件失效,主要原因有:
①液體介質不清潔,有微小質硬的顆粒(lì),以很高(gāo)的(de)速度滑人密封麵,將端麵(miàn)表麵劃傷而失效。
②機泵傳動件同軸度差,泵開啟後每轉(zhuǎn)一周端麵被晃動摩擦一次,動(dòng)環運行軌跡不同(tóng)心,造成端麵汽化,過熱磨損。
③液體介質水力特性的頻繁發生引起泵(bèng)組振動,造成密封麵錯位而失效(xiào)。
液體(tǐ)介質對(duì)密封元件的腐蝕,應力集中,軟硬材料配合,衝蝕,輔助密封0形環,V形環,凹形環與液體介質不相容,變(biàn)形等都會造成機械密封表麵損壞失效,所以對其損壞形式(shì)要(yào)綜合(hé)分析,找出根本原因,保證(zhèng)機械密封長時間運行。
3.2、離心泵停止運轉後(hòu)的要求
①離心泵停止運轉後應關(guān)閉泵(bèng)的人口閥門,待泵冷卻後再依次關閉附屬係統(tǒng)的閥門。
②高溫泵停車應按設備(bèi)技術(shù)文件的規定執行,停車(chē)後應每偏20一30min盤車半圈,直到泵體溫(wēn)度降(jiàng)至50℃為止。
③低溫泵停車時,當無特(tè)殊要求時,泵內應經常(cháng)充滿液體;吸入閥(fá)和排出閥應保持(chí)常開狀態;采用雙端麵機械密封的低(dī)溫泵,液位控製器和泵密封腔(qiāng)內的(de)密封液應保持泵的灌漿壓力。
④輸送易(yì)結(jié)晶,易凝固,易沉澱(diàn)等介(jiè)質的泵,停泵(bèng)後應防(fáng)止(zhǐ)堵塞,並及時用清水(shuǐ)或(huò)其他介質衝洗(xǐ)泵和管道。⑤排出泵內積存的液體,防止鏽蝕和凍裂。
3.3、離心泵的(de)保管
①尚未安裝好的泵在未上漆的表(biǎo)麵應(yīng)塗覆一層合適的防鏽劑,用油潤滑的軸承應該(gāi)注滿適當的油液,用脂潤滑的軸承(chéng)應該僅填充(chōng)一種潤滑脂(zhī),不要使用(yòng)混合潤滑(huá)脂。
②短時間泵人幹淨液體,衝洗,抽吸管線,排放管線,泵殼(ké)和葉(yè)輪,並排淨泵殼,抽吸管線(xiàn)和排放管線中的(de)衝洗液。
③排淨軸承箱的油,再加注幹淨的油,徹(chè)底清洗(xǐ)油脂並(bìng)再填充新油脂。
④把吸人口(kǒu)和排放口封起(qǐ)來,把泵貯存在幹淨,幹燥的地方,保護電機(jī)繞組免受潮濕,用防鏽液和防蝕液(yè)噴射(shè)泵殼內部(bù)。
⑤泵(bèng)軸每月轉動一次以免凍(dòng)結,並潤滑軸承。
啟動
一、離心泵啟動前的準備(bèi)工作
a.離心泵啟動前檢查
潤(rùn)滑油的(de)名稱、型號、主(zhǔ)要性能和加注數量是(shì)否(fǒu)符合技術(shù)文件(jiàn)的要求;
軸承潤滑(huá)係統、密封係統(tǒng)和冷卻係統是否完好,軸(zhóu)承的油路、水路是否暢通;
盤動泵的轉子1~2轉,檢查轉子是否有摩(mó)擦或卡住現象;
在聯軸器(qì)附近或皮帶防護裝置等處,是否(fǒu)有妨礙轉動(dòng)的雜物;
泵、軸承座、電動機(jī)的基(jī)礎(chǔ)地腳螺栓是否鬆動;
泵(bèng)工作係統的閥門或附屬裝置均應處於泵運(yùn)轉時負(fù)荷最(zuì)小的位置,應(yīng)關閉出口調節閥;
點動泵,看其(qí)葉(yè)輪轉向是否與設計轉向一致,若不一致,必需使葉輪(lún)完全停止轉動後,調整電動機接線後,方可再啟動。
b.離心泵充水
水泵在啟動以前,泵殼和吸水管內必須先充滿水(shuǐ),這是因為有空氣存在(zài)的情況下,泵吸入口真空無法形成和保持。
c.離心泵暖泵
輸(shū)送高溫液體(tǐ)的多級離心泵,如電廠的鍋爐給水泵,在啟動前必須先暖泵。這是因為給水(shuǐ)泵在啟(qǐ)動時,高溫給水流過泵(bèng)內,使泵體溫度從常溫很快升高到(dào)100~200℃,這會引(yǐn)起泵內外和各部件之間的溫差,若沒(méi)有足夠長的傳熱時間和適當控製溫升的措施,會使泵各處膨脹不(bú)均,造成泵體各部(bù)分變形、磨損、振動和軸承抱軸事故。
二、注(zhù)意的事項
離心泵是一種葉(yè)片泵,依(yī)靠旋轉的(de)葉輪在旋轉(zhuǎn)過程中,由於葉片和液(yè)體的(de)相互作用,葉片將機械能傳給液體,使液體的壓力能(néng)增加,達到輸送液體的目的。離心泵(bèng)的啟動(dòng)要注意四點:
①離心泵在一(yī)定轉速下所產生的(de)揚程有一限定值。工作點流量和軸功率(lǜ)取(qǔ)決於與泵連接的裝置係(xì)統的情況(位差、壓力差和管路損失)。揚(yáng)程隨流量而改變。
②工作(zuò)穩定,輸送連續,流量和壓力無脈動。
③一般無(wú)自吸能力,需要將泵先(xiān)灌滿液體(tǐ)或將管路(lù)抽成(chéng)真空後(hòu)才能開始工作。
④離心泵(bèng)在排(pái)出管路閥門關閉狀態下(xià)啟動,旋渦泵和軸流(liú)泵在閥門全開狀態下啟動,以減少啟動功率。
因為離心泵是(shì)靠葉輪離心(xīn)力形成真空的吸力把水提起,所以,離心泵(bèng)啟動時(shí),必須先把閘閥關閉,灌水。水位超過(guò)葉輪部位以上,排(pái)出離心泵中的空氣,才可(kě)啟動。啟動後,葉輪周圍形成(chéng)真空,把水向上吸,其閘閥可自動(dòng)打開,把水提起(qǐ)。因此,必須先閉閘(zhá)閥。
振動分析
1.離心泵的轉子(zǐ)不平衡與不對中。這個問題在離心泵的振動問題中所占比例較大,約為(wéi)80%的比例。造成(chéng)離心泵轉子不平衡的因(yīn)素(sù):材料阻(zǔ)止不均勻、零件(jiàn)結構不合格,造成轉子質量中心線與轉軸中心線不重合產生偏(piān)心據形成的不平衡。校正離(lí)心泵的轉子不平衡又可分為兩。靜平衡與動平衡:一般也稱為(wéi)單麵平衡和雙麵(miàn)平衡。其區別就是:單麵平衡(héng)是在一個校正麵進行校正(zhèng)平衡,而雙麵平衡是在兩個(gè)校正麵上(shàng)進行校正。
2.安裝原因:基礎螺栓鬆脫、校調的水平度沒有調整(zhěng)好,在(zài)離心泵工作之前,要(yào)檢查一下其基礎螺(luó)栓是否有鬆動的現象,以(yǐ)及離心泵的安(ān)裝是否水平。這些也會造成離心泵在工作的時候發(fā)生振動(dòng)的情況。
3.離心泵內有(yǒu)異物。在(zài)離心泵工作之(zhī)前,要檢查(chá)下泵內(nèi)部,由於長期使(shǐ)用,在(zài)離心泵的內部可能存在一些例如水中(zhōng)的雜(zá)草等異物。
4.由於長時間的使用造成離心泵內部的氣蝕穿孔。
5.離心泵的設(shè)計方麵存在不合理的情況,例如(rú)零件大小尺寸等(děng)問題。不過這種情況相對較少。離心泵在出廠之前,都會在車間(jiān)內部進行多次的檢測工作,以保證出廠離心(xīn)泵的合格(gé)率。
主要性能
一、離心泵功率(lǜ)與效率
泵在(zài)運轉過程中由於(yú)存在種種損失,使泵的實際(有效)壓頭和流量均較(jiào)理論值為低(dī),而輸入泵(bèng)的功率較理論值為高,設(shè)
H______ 泵的有效壓(yā)頭,即單位(wèi)量(liàng)液體在重力場中從(cóng)泵獲得的(de)能 量,m;
Q ______ 泵的實際流(liú)量,m3/s;
ρ ______ 液體密度,kg/ m3;
Ne______ 泵的有效功率,即單位時間內(nèi)液體從(cóng)泵(bèng)處獲得的機械能(néng),W。
有效功率可寫成 Ne = QHρg
由電機輸入離心泵的功(gōng)率稱為泵的軸功率,以N表示(shì)。有效功率與(yǔ)軸功率之比定義為(wéi)泵的總效(xiào)率η,即
η=Ne/N
二、泵內損失
離(lí)心泵(bèng)內的各種損(sǔn)失有:
(1)容積損失
由於泵的泄漏所造(zào)成的損失稱為容積損失。無容積損(sǔn)失(shī)時泵的功率與有容積損失時(shí)泵(bèng)的功率之比稱(chēng)為泵的(de)容積(jī)效率ηv。
(2)水力損失
流體流過葉輪、泵殼時,流速大小(xiǎo)和方向的改變以及(jí)逆壓強梯度的(de)存在引起了環流和旋渦,造成了能量損失(shī),這種損失稱為水力(lì)損失。額定流量下離心泵的水力效(xiào)率ηh一般為0.8到0.9。
(3)機械損失
高速轉動的葉輪與液體(tǐ)間(jiān)的摩擦以及軸承、軸(zhóu)封等處的機械摩擦造成的損失稱為(wéi)機(jī)械損失。機(jī)械效率ηM一般為0.96到0.99。
注意:
1、在離(lí)心(xīn)泵(bèng)的銘牌上(shàng)標明的主要性能參數是以20℃清水作實驗在最(zuì)高(gāo)效率條件下測(cè)得的數值。
2、了解並熟練掌(zhǎng)握特性曲線中各曲線(xiàn)的含義及使用條件,注(zhù)意最高效率區的範圍(η=92%ηmax)及用途。
優點(diǎn)
緊湊式結構
寬範圍 流量和揚程範圍寬
適用於(yú)輕度腐蝕性液體
多種控製選擇
流量均勻、運轉(zhuǎn)平穩、振動小。不需要特別減震的(de)基礎。
設備安裝(zhuāng)、維護(hù)檢修費用較低。
技術參數
流量
揚程
泵送液體溫度範圍
係統承壓
軸功率
應用範(fàn)圍
液體輸送
冷卻係統
工(gōng)業清洗係統
水產養殖場
施肥係統
計量係統
工業設備
離心泵可廣泛用於電力(lì)、冶金、煤炭、建材等(děng)行業輸送含有固體顆粒的漿體。如火電廠水力除灰、冶金選礦(kuàng)廠礦漿(jiāng)輸送、洗煤廠(chǎng)煤漿及(jí)重介(jiè)輸送等。離心泵工作時,泵需要(yào)放在陸地上,吸水管放(fàng)在水中,還需要(yào)灌泵啟動。泥漿泵和液下離心泵由(yóu)於受到結構的限製,工作時電機需要放在水麵之上,泵放入水中,因此必須(xū)固定,否則,電機掉到水中會導致電機報廢。而且由於長軸(zhóu)長度一般固定,所(suǒ)以泵安裝使用較(jiào)麻煩,應用的場(chǎng)合受(shòu)到很多的限製。
工作流量
一、工作點
離心泵的特性曲線是泵本身固有的特性,它與外界使用情況無關。但是,一旦泵被安排在一定的管路係統中工作時,其實際工作情況就不僅與離(lí)心泵本身(shēn)的特(tè)性有關,而且還取(qǔ)決於管路的工作(zuò)特性。所以(yǐ),要選好和用好離心泵,就還要(yào)同時考(kǎo)慮到管路的特性。
在特定管路中輸送液體時,管路所(suǒ)需壓頭He隨著流量Qe的平方而變化。將此關係繪在坐標紙上即(jí)為相應管路特性曲線。
若將離心泵的特性(xìng)曲(qǔ)線與其所在管路特性曲線繪於同一(yī)坐標紙上,如上圖所示,此兩線交點M稱為泵的工作點。選泵時,要求工作點所對應的流(liú)量和壓頭既能滿足管路係統的要求,又正好是(shì)離心泵(bèng)所提供的,即Q = Qe,H = He。
二、流量調節
(1)改變閥門的(de)開度
改變離心泵出口管線上的(de)閥門開關,其實(shí)質是改變管路特性曲(qǔ)線。如下圖所(suǒ)示,當閥門關小時,管路的局部阻力加大,管路特性曲線變陡(dǒu),工作點由M移至(zhì)M1,流量由QM減小到QM1。當閥門開(kāi)大時,管路阻力減小,管路特(tè)性曲線變得平坦一些,工作點移至M2,流(liú)量加大到QM2。
用閥門調節流量迅速方便,且流量可以連續(xù)變化,適合化(huà)工連續生產(chǎn)的特(tè)點。所以應用十分(fèn)廣泛。缺點是閥(fá)門關小時,阻力損失加大,能(néng)量消耗增多,很不(bú)經濟(jì)。
(2)改變泵的轉速
改變泵的轉速實質上是改變泵(bèng)的特(tè)性曲線。泵原來轉(zhuǎn)速為n,工(gōng)作點為M,如下圖所示,若把泵的轉速提高到n1,泵的特性曲線 H——Q往上移,工作點由M移至M1,流量由QM加大到QM1。若把泵(bèng)的(de)轉速降至(zhì)n2,工作點移至M2,流量降至QM2。
這種調(diào)節方法需要變速裝置或價格昂貴的變速原動機,且難以做(zuò)到(dào)連續調節流量,故化工生產中很少采用(yòng)。
離(lí)心泵(bèng)參數 | 流 量Q | 揚程 m | 效率 % | 轉速(sù) r/min | 電機功率 KW | 允許汽蝕餘量 m | |
m3/h | l/s | ||||||
15-80 | 1.5 | 0.42 | 8 | 34 | 2800 | 0.18 | 2.3 |
20-110 | 2.5 | 0.69 | 15 | 34 | 2800 | 0.37 | 2.3 |
20-160 | 2.5 | 0.69 | 32 | 25 | 2900 | 0.75 | 2.3 |
25-110 | 4 | 1.11 | 15 | 42 | 2900 | 0.55 | 2.3 |
25-125 | 4 | 1.11 | 20 | 36 | 2900 | 0.75 | 2.3 |
25-125A | 3.6 | 1.0 | 16 | 35 | 2900 | 0.55 | 2.3 |
25-160 | 4 | 1.11 | 32 | 32 | 2900 | 1.5 | 2.3 |
25-160A | 3.7 | 1.03 | 28 | 31 | 2900 | 1.1 | 2.3 |
32-100 | 4.5 | 12.5 | 12.5 | 44 | 2900 | 0.55 | 2.3 |
32-100(I) | 6.3 | 1.75 | 12.5 | 54 | 2900 | 0.75 | 2.3 |
32-125 | 5 | 1.39 | 20 | 44 | 2900 | 0.75 | 2.3 |
32-125A | 4.5 | 1.25 | 16 | 43 | 2900 | 0.55 | 2.3 |
32-160 | 6.5 | 5 | 32 | 44 | 2900 | 1.5 | 2.3 |
32-160A | 4 | 1.1 | 25 | 34 | 2900 | 1.1 | 2.0 |
32-160(I) | 6.3 | 1.75 | 32 | 40 | 2900 | 2.2 | 2.0 |
32-200 | 4.5 | 12.5 | 50 | 32 | 2900 | 3 | 2.0 |
32-200(I) | 6.3 | 1.75 | 50 | 33 | 2900 | 4 | 2.0 |
32-200A | 4 | 1.11 | 44 | 40 | 2900 | 2.2 | 2.0 |
40-100 | 6.3 | 1.75 | 12.5 | 54 | 2900 | 0.55 | 2.3 |
40100A | 5.6 | 1.56 | 10 | 52 | 2900 | 0.37 | 2.3 |
40-125 | 6.3 | 1.75 | 20 | 46 | 2900 | 1.1 | 2.3 |
40-125A | 5.6 | 1.56 | 16 | 45 | 2900 | 0.75 | 2.3 |
40-160 | 6.3 | 1.75 | 32 | 40 | 2900 | 2.2 | 2.3 |
40-160A | 5.9 | 1.64 | 28 | 39 | 2900 | 1.5 | 2.3 |
40-160B | 5.5 | 1.53 | 24 | 38 | 2900 | 1.1 | 2.3 |
40-200 | 6.3 | 1.75 | 50 | 33 | 2900 | 4 | 2.3 |
40-200A | 5.9 | 1.64 | 44 | 31 | 2900 | 3 | 2.3 |
40-200B | 5.3 | 1.47 | 36 | 29 | 2900 | 2.2 | 2.3 |
40-250 | 6.3 | 1.75 | 80 | 28 | 2900 | 7.5 | 2.3 |
40-250A | 5.9 | 1.64 | 70 | 28 | 2900 | 5.5 | 2.3 |
40-250B | 5.5 | 1.53 | 60 | 27 | 2900 | 4 | 2.3 |
40-100(I) | 12.5 | 3.47 | 12.5 | 62 | 2900 | 1.1 | 2.3 |
40-100(I)A | 11 | 3.05 | 10 | 60 | 2900 | 0.75 | 2.3 |
40-125(I) | 12.5 | 3.47 | 20 | 58 | 2900 | 1.5 | 2.3 |
40-125(I)A | 11 | 3.05 | 16 | 57 | 2900 | 1.1 | 2.3 |
40-160(I) | 12.5 | 3.47 | 32 | 52 | 2900 | 3 | 2.3 |
40-160(I)A | 11.7 | 3.25 | 28 | 51 | 2900 | 2.2 | 2.3 |
40-160(I)B | 10.4 | 2.89 | 22 | 50 | 2900 | 1.5 | 2.3 |
40-200(I) | 12.5 | 3.47 | 50 | 46 | 2900 | 5.5 | 2.3 |
40-200(I)A | 11.7 | 3.25 | 44 | 45 | 2900 | 4 | 2.3 |
40-200(I)B | 10.6 | 2.94 | 36 | 44 | 2900 | 3 | 2.3 |
40-250(I) | 12.5 | 3.47 | 80 | 38 | 2900 | 11 | 2.3 |
40-250(I)A | 11.6 | 3.22 | 70 | 38 | 2900 | 7.5 | 2.3 |
40-250(I)B | 10.8 | 3.0 | 60 | 37 | 2900 | 7.5 | 2.3 |
40-250(I)C | 10.0 | 2.78 | 52 | 36 | 2900 | 5.5 | 2.3 |
50-100 | 12.5 | 3.47 | 12.5 | 62 | 2900 | 1.1 | 2.3 |
50-100A | 11 | 3.05 | 10 | 60 | 2900 | 0.75 | 2.3 |
50-125 | 12.5 | 3.47 | 20 | 58 | 2900 | 1.5 | 2.3 |
型 號 | 流 量Q | 揚程 m | 效率 % | 轉(zhuǎn)速 r/min | 電(diàn)機功率 KW | 允許汽(qì)蝕餘量 m | |
m/h | l/s | ||||||
50-125A | 11 | 3.05 | 16 | 57 | 2900 | 1.1 | 2.3 |
50-160 | 12.5 | 3.47 | 32 | 52 | 2900 | 3 | 2.3 |
50-160A | 11.7 | 3.25 | 28 | 51 | 2900 | 2.2 | 2.3 |
50-160B | 10.4 | 2.89 | 22 | 50 | 2900 | 1.5 | 2.3 |
50-200 | 12.5 | 3.47 | 50 | 46 | 2900 | 5.5 | 2.3 |
50-200A | 11.7 | 3.25 | 44 | 45 | 2900 | 4 | 2.3 |
50-200B | 10.6 | 2.94 | 36 | 44 | 2900 | 3 | 2.3 |
50-250 | 12.5 | 3.47 | 80 | 38 | 2900 | 11 | 2.3 |
50-250A | 11.6 | 3.22 | 70 | 38 | 2900 | 7.5 | 2.3 |
50-250B | 10.8 | 3.0 | 60 | 37 | 2900 | 7.5 | 2.3 |
50-250C | 10.0 | 2.78 | 52 | 36 | 2900 | 5.5 | 2.3 |
50-100(I) | 25 | 6.94 | 12.5 | 69 | 2900 | 1.5 | 2.5 |
50-100(I)A | 22.3 | 6.19 | 10 | 67 | 2900 | 1.1 | 2.5 |
50-125(I) | 25 | 6.94 | 20 | 68 | 2900 | 3 | 2.5 |
50-125(I)A | 22.3 | 6.19 | 16 | 66 | 2900 | 2.2 | 2.5 |
50-160(I) | 25 | 6.94 | 32 | 63 | 2900 | 4 | 2.5 |
50-160(I)A | 23.4 | 6.5 | 28 | 62 | 2900 | 4 | 2.5 |
50-160(I)B | 21.6 | 6.0 | 24 | 58 | 2900 | 3 | 2.5 |
50-200(I) | 25 | 6.94 | 50 | 58 | 2900 | 7.5 | 2.5 |
50-200(I)A | 23.5 | 6.53 | 44 | 57 | 2900 | 7.5 | 2.5 |
50-200(I)B | 21.8 | 6.06 | 38 | 55 | 2900 | 5.5 | 2.5 |
50-250(I) | 25 | 6.94 | 80 | 50 | 2900 | 15 | 2.5 |
50-250(I)A | 23.4 | 6.5 | 70 | 50 | 2900 | 11 | 2.5 |
50-250(I)B | 21.6 | 6.0 | 60 | 49 | 2900 | 11 | 2.5 |
50-315(I) | 25 | 6.94 | 125 | 40 | 2900 | 30 | 2.5 |
50-315(I)A | 23.7 | 6.58 | 113 | 40 | 2900 | 22 | 2.5 |
50-315(I)B | 22.5 | 6.25 | 101 | 39 | 2900 | 18.5 | 2.5 |
50-315(I)C | 20.6 | 5.72 | 85 | 38 | 2900 | 15 | 2.5 |
65-100 | 25 | 6.94 | 12.5 | 69 | 2900 | 1.5 | 2.5 |
65-100A | 22.3 | 6.19 | 10 | 67 | 2900 | 1.1 | 2.5 |
65-125 | 25 | 6.94 | 20 | 68 | 2900 | 3 | 2.5 |
65-125A | 22.3 | 6.19 | 16 | 66 | 2900 | 2.2 | 2.5 |
65-160 | 25 | 6.94 | 32 | 63 | 2900 | 4 | 2.5 |
65-160A | 23.4 | 6.5 | 28 | 62 | 2900 | 4 | 2.5 |
65-160B | 21.6 | 6.0 | 24 | 58 | 2900 | 3 | 2.5 |
65-200 | 25 | 6.94 | 50 | 58 | 2900 | 7.5 | 2.5 |
65-200A | 23.5 | 6.53 | 44 | 57 | 2900 | 7.5 | 2.5 |
65-200B | 21.8 | 6.06 | 38 | 55 | 2900 | 5.5 | 2.5 |
65-250 | 25 | 6.94 | 80 | 50 | 2900 | 15 | 2.5 |
65-250A | 23.4 | 6.5 | 70 | 50 | 2900 | 11 | 2.5 |
65-250B | 21.6 | 6.0 | 60 | 49 | 2900 | 11 | 2.5 |
65-315 | 25 | 6.94 | 125 | 40 | 2900 | 30 | 2.5 |
65-315A | 23.7 | 6.58 | 113 | 40 | 2900 | 22 | 2.5 |
65-315B | 22.5 | 6.25 | 101 | 39 | 2900 | 18.5 | 2.5 |
65-315C | 20.6 | 5.72 | 85 | 38 | 2900 | 15 | 2.5 |
65-100(I) | 50 | 13.9 | 12.5 | 73 | 2900 | 3 | 3.0 |
65-100(I)A | 44.7 | 12.4 | 10 | 72 | 2900 | 2.2 | 3.0 |
65-125(I) | 50 | 13.9 | 20 | 72.5 | 2900 | 5.5 | 3.0 |
離心泵 型 號(hào) | 流 量Q | 揚程 m | 效率(lǜ) % | 轉速 r/min | 電機功率(lǜ) KW | 允許(xǔ)汽蝕餘量(liàng) m | |
m/h | l/s | ||||||
65-125(I)A | 45 | 12.5 | 16 | 71 | 2900 | 4 | 3.0 |
65-160(I) | 50 | 13.9 | 32 | 71 | 2900 | 7.5 | 3.0 |
65-160(I)A | 46.7 | 13.0 | 28 | 70 | 2900 | 7.5 | 3.0 |
65-160(I)B | 43.3 | 12.0 | 24 | 69 | 2900 | 5.5 | 3.0 |
65-200(I) | 50 | 13.9 | 50 | 67 | 2900 | 15 | 3.0 |
65-200(I)A | 47 | 13.1 | 44 | 66 | 2900 | 11 | 3.0 |
65-200(I)B | 43.5 | 12.1 | 38 | 65 | 2900 | 7.5 | 3.0 |
65-250(I) | 50 | 13.9 | 80 | 59 | 2900 | 22 | 3.0 |
65-250(I)A | 46.7 | 13.0 | 70 | 59 | 2900 | 18.5 | 3.0 |
65-250(I)B | 43.3 | 12.0 | 60 | 58 | 2900 | 15 | 3.0 |
65-315(I) | 50 | 13.9 | 125 | 54 | 2900 | 37 | 3.0 |
65-315(I)A | 46.5 | 12.9 | 110 | 54 | 2900 | 30 | 3.0 |
65-315(I)B | 44.5 | 12.4 | 100 | 53 | 2900 | 30 | 3.0 |
65-315(I)C | 41 | 11.4 | 85 | 51 | 2900 | 22 | 3.0 |
80-100 | 50 | 13.9 | 12.5 | 73 | 2900 | 3 | 3.0 |
80-100A | 44.7 | 12.5 | 10 | 72 | 2900 | 2.2 | 3.0 |
80-125 | 50 | 13.9 | 20 | 72.5 | 2900 | 5.5 | 3.0 |
80-125A | 45 | 12.5 | 16 | 71 | 2900 | 4 | 3.0 |
80-160 | 50 | 13.9 | 32 | 71 | 2900 | 7.5 | 3.0 |
80-160A | 46.7 | 13.0 | 28 | 70 | 2900 | 7.5 | 3.0 |
80-160B | 43.3 | 12.0 | 24 | 69 | 2900 | 5.5 | 3.0 |
80-200 | 50 | 13.9 | 50 | 67 | 2900 | 15 | 3.0 |
80-200A | 47 | 13.1 | 44 | 66 | 2900 | 11 | 3.0 |
80-200B | 43.5 | 12.1 | 38 | 65 | 2900 | 7.5 | 3.0 |
80-250 | 50 | 13.9 | 80 | 59 | 2900 | 22 | 3.0 |
80-250A | 46.7 | 13.0 | 70 | 59 | 2900 | 18.5 | 3.0 |
80-250B | 43.3 | 12.0 | 60 | 58 | 2900 | 15 | 3.0 |
80-315 | 50 | 13.9 | 125 | 54 | 2900 | 37 | 3.0 |
80-315A | 46.5 | 12.9 | 110 | 54 | 2900 | 30 | 3.0 |
80-315B | 44.5 | 12.4 | 100 | 53 | 2900 | 30 | 3.0 |
80-315C | 41 | 11.4 | 85 | 51 | 2900 | 22 | 3.0 |
80-350 | 50 | 13.9 | 150 | 66 | 2900 | 55 | 3.0 |
80-350A | 44.5 | 12.4 | 142 | 65 | 2900 | 45 | 3.0 |
80-350B | 41 | 11.4 | 135 | 62 | 2900 | 37 | 3.0 |
80-100(I) | 100 | 27.8 | 12.5 | 76 | 2900 | 5.5 | 4.5 |
80-100(I)A | 89 | 24.7 | 10 | 74 | 2900 | 4 | 4.5 |
80-125(I) | 100 | 27.8 | 20 | 76 | 2900 | 11 | 4.5 |
80-125(I)A | 89 | 24.7 | 16 | 74 | 2900 | 7.5 | 4.5 |
80-160(I) | 100 | 27.8 | 32 | 76 | 2900 | 15 | 4.5 |
80-160(I)A | 93.5 | 26.0 | 28 | 74 | 2900 | 11 | 4.5 |
80-160(I)B | 86.6 | 24.1 | 24 | 72 | 2900 | 11 | 4.5 |
80-200(I) | 100 | 27.8 | 50 | 74 | 2900 | 2 | 4.5 |
80-200(I)A | 93.5 | 26.0 | 44 | 73 | 2900 | 18.5 | 4.5 |
80-200(I)B | 87 | 24.2 | 38 | 71 | 2900 | 15 | 4.5 |
80-250(I) | 100 | 27.8 | 80 | 69 | 2900 | 37 | 4.5 |
80-250(I)A | 93.5 | 26.0 | 70 | 68 | 2900 | 30 | 4.5 |
80-250(I)B | 87 | 24.2 | 60 | 66 | 2900 | 30 | 4.5 |
80-315(I) | 100 | 27.8 | 125 | 66 | 2900 | 75 | 4.5 |
離心泵 型 號 | 流 量Q | 揚程 m | 效率 % | 轉速 r/min | 電機功率 KW | 允許汽蝕餘量 m | |
m/h | l/s | ||||||
80-315(I)A | 95 | 26.4 | 113 | 66 | 2900 | 55 | 4.0 |
80-315(I)B | 90 | 25 | 101 | 65 | 2900 | 45 | 4.0 |
80-315(I)C | 82 | 22.8 | 85 | 63 | 2900 | 37 | 4.0 |
100-100 | 100 | 27.8 | 12.5 | 76 | 2900 | 5.5 | 4.5 |
100-100A | 89 | 47 | 10 | 74 | 2900 | 4 | 4.5 |
100-125 | 100 | 27.8 | 20 | 76 | 2900 | 11 | 4.5 |
100-125A | 89 | 24.7 | 16 | 74 | 2900 | 7.5 | 4.5 |
100-160 | 100 | 27.8 | 32 | 76 | 2900 | 15 | 4.5 |
100-160A | 93.5 | 26.0 | 28 | 74 | 2900 | 11 | 4.5 |
100-160B | 86.6 | 24.1 | 24 | 72 | 2900 | 11 | 4.5 |
100-200 | 100 | 27.8 | 50 | 74 | 2900 | 22 | 4.0 |
100-200A | 93.5 | 26.0 | 44 | 73 | 2900 | 18.5 | 4.0 |
100-200B | 87 | 24.2 | 38 | 71 | 2900 | 15 | 4.0 |
100-250 | 100 | 27.8 | 80 | 69 | 2900 | 37 | 4.0 |
100-250A | 93.5 | 26.0 | 70 | 68 | 2900 | 30 | 4.0 |
100-250B | 87 | 24.2 | 60 | 66 | 2900 | 30 | 4.0 |
100-315 | 100 | 27.8 | 125 | 66 | 2900 | 75 | 4.0 |
100-315A | 95 | 26.4 | 113 | 66 | 2900 | 55 | 4.0 |
100-315B | 90 | 25 | 101 | 65 | 2900 | 45 | 4.0 |
100-315C | 82 | 22.8 | 85 | 63 | 2900 | 37 | 4.0 |
100-100(I) | 160 | 44.4 | 12.5 | 73 | 2900 | 11 | 4.5 |
100-125(I) | 160 | 44.4 | 20 | 74 | 2900 | 15 | 4.5 |
100-125(I)A | 140 | 39 | 17 | 72 | 2900 | 11 | 4.5 |
100-160(I) | 160 | 44.4 | 32 | 32 | 2900 | 22 | 5.6 |
100-160(I)A | 140 | 39 | 28 | 28 | 2900 | 18.5 | 5.0 |
100-200(I) | 100 | 44.4 | 50 | 50 | 2900 | 37 | 5.2 |
100-200(I)A | 140 | 39 | 45 | 45 | 2900 | 30 | 4.5 |
100-200(I)B | 100 | 27.8 | 40 | 40 | 2900 | 22 | 4.5 |
100-250(I) | 160 | 44.4 | 80 | 80 | 2900 | 55 | 4.8 |
100-250(I)A | 140 | 39 | 72 | 72 | 2900 | 45 | 4.5 |
100-250(I)B | 100 | 27.8 | 65 | 65 | 2900 | 37 | 4.5 |
100-350 | 100 | 27.8 | 150 | 150 | 2900 | 90 | 4.0 |
100-350A | 87 | 24.2 | 142 | 142 | 2900 | 75 | 4.0 |
100-350B | 82 | 22.8 | 135 | 135 | 2900 | 55 | 4.0 |
125-100 | 160 | 44.4 | 12.5 | 12.5 | 2900 | 11 | 4.0 |
125-100A | 143 | 39.7 | 10 | 10 | 2900 | 7.5 | 4.0 |
125-125 | 160 | 44.4 | 20 | 20 | 2900 | 15 | 4.0 |
125-125A | 143 | 39.7 | 16 | 16 | 2900 | 11 | 4.0 |
125-160 | 160 | 44.4 | 32 | 32 | 2900 | 22 | 4.0 |
125-160A | 150 | 41.7 | 28 | 28 | 2900 | 18.5 | 4.0 |
125-160B | 138 | 38.3 | 24 | 24 | 2900 | 15 | 4.0 |
125-200 | 160 | 44.4 | 50 | 50 | 2900 | 37 | 5.5 |
125-200A | 150 | 41.7 | 44 | 44 | 2900 | 30 | 5.5 |
125-200B | 138 | 38.3 | 37.5 | 37.5 | 2900 | 22 | 5.5 |
125-250 | 160 | 44.4 | 80 | 80 | 2900 | 55 | 5.0 |
125-250A | 150 | 41.7 | 70 | 70 | 2900 | 45 | 5.5 |