達州化工（gōng）泵

        用（yòng）途

        廣泛用於工業、城（chéng）市（shì）給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的（de）其他液體之用。

        分（fèn）類

        依據化工泵材料的不同，對其應用領（lǐng）域做如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛用於（yú）石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成（chéng）纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸送任（rèn）何酸性、堿性腐蝕性介（jiè）質；

        3）化工泵（鑄（zhù）鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可（kě）用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體。

        依據化工泵（bèng）用途（tú）不同（tóng），對其分類（lèi）詳細介（jiè）紹：

        1）工藝流程泵：包括給料（liào）泵、回（huí）流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公（gōng）用工程泵：包（bāo）括鍋爐用泵、涼水塔（tǎ）泵、消防用泵、水源用深井泵等（děng）。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油（yóu）泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵等。

        按（àn）照工作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通（tōng）過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給液體以（yǐ）離心（xīn）力或軸向力，輸送液（yè）體到管道或容器，如離心（xīn）泵、旋（xuán）渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容（róng）積式泵：利用泵缸體（tǐ）內容積的（de）連續變化輸送液體的泵（bèng），如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有利用電磁輸送液態（tài）電導體態的電（diàn）磁泵；利用流體能量來輸送液體（tǐ）的泵，如噴射泵、空氣升液（yè）器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包（bāo）括清水泵、鍋爐給水泵、凝（níng）水（shuǐ）泵（bèng）、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏（píng）蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包（bāo）括（kuò）漿液泵（bèng）、砂（shā）泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵（bèng）等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及微流量泵：流量分（fèn）別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫（wēn）至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速（sù）泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計（jì）量泵：流量的計量（liàng）精（jīng）度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵（bèng）內必須充滿（mǎn）液體。開（kāi）泵後，葉輪高速旋轉，其中的液體（tǐ）隨著（zhe）葉片一起旋轉，在離心力的作用下，飛（fēi）離葉輪向外射出，射出的液體在泵殼擴（kuò）散室內速度逐漸變慢，壓力逐漸增（zēng）加，然後從泵出口，排出管流出。此時，在（zài）葉片中心處由（yóu）於液體被甩向周圍而形成既沒有空氣又沒有（yǒu）液體的真空低壓（yā）區，液池中的（de）液體（tǐ）在池（chí）麵大氣壓的作用下，經吸入管（guǎn）流入泵內，液體就是這樣（yàng）連續不斷（duàn）地從液池中被抽吸上（shàng）來又連續不斷地從排出管流出。

        正壓泵

        主要指液下泵其工（gōng）作原理（lǐ）以加油站潛油泵（bèng） 和長軸液下泵為例，潛油泵是將電機和泵一起浸入罐底（dǐ），電機帶動葉輪增壓將介質推送（sòng）到地麵目標，長軸（zhóu）液下泵是將泵和電機分開用長（zhǎng）軸連接，其工作原理是（shì）正壓輸送（sòng）介質，因此解決了負壓輸送介質時產生的氣阻問題和葉（yè）輪（lún）的汽蝕問題。潛油泵的電（diàn）機不在液麵上，而是在液麵下。電機是潛（qián）沒電機，與泵輪連接成一體潛在液體裏，這樣設計的主要優點是：泵的軸承隻有幾百毫米，沒有長軸，不會出現擺動問題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損（sǔn）。

        化工泵密封形式主要有：油封密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填（tián）料密封和動力密封、機（jī）械密封。

        油封密封

        是一種自緊（jǐn）式唇狀密封（fēng），其結構簡單，尺（chǐ）寸小，成本低廉，維護方便，阻轉矩較小，既能防止介質泄漏，也能防止外部塵土和其它有害物質侵入（rù），而且（qiě）對磨損有一定的補償能力，但不耐高壓，所以一（yī）般用在低（dī）壓場合的化工泵（bèng）上。

        墊（diàn）片（piàn）密封

        墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用範圍非常廣泛。墊（diàn）片（piàn）的選型主要根（gēn）據化工泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等（děng）因素決定。

        螺紋密（mì）封

        在化工泵上一般有兩種（zhǒng）形式，一種是螺紋聯接墊片密封，一種是螺紋加（jiā）填充濟密封，二者皆（jiē）用於小（xiǎo）直徑螺紋連接的密封場合。螺紋聯電（diàn）動隔膜泵接墊片密封的密（mì）封件是墊片，而螺（luó）紋隻起提供壓（yā）緊力的作用。

        迷宮密封

        在設計合（hé）理，加（jiā）工（gōng）精（jīng）良，裝配完（wán）好、轉速（sù）較高時，迷宮密封效果（guǒ）很好。但在（zài）實際應用中（zhōng），因此而產生的化工泵泄漏卻很多，所以在化工泵密封中不（bú）常用（yòng）。

        填料密封

        是將富有壓縮性和回（huí）彈性（xìng）的填料放入填料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力（lì）轉化為徑向密封力，從而起到密封作用。

        這種密（mì）封方法稱為填料密封，這種填料稱為密封填料。由於填料密（mì）封（fēng）結構形式簡單，更換方便、價格低（dī）廉、適應（yīng）轉速、壓（yā）力、介質寬（kuān）泛而在（zài）化工泵的設計中得到（dào）普遍采用。

        動力密封

        化工泵（bèng）在與運轉時，副葉輪所產生的壓頭平衡了（le）主葉輪（lún）出口高壓液體（tǐ），從而實（shí）現密封。停車時，副葉輪不起作用（yòng），因此（cǐ）必須同時配備停車密封裝置解決停車時可能（néng）產生的化工泵泄（xiè）漏。

        副葉輪密封結構簡單、密封可靠、使用壽命長，化工泵運轉中可實現滴水不漏，因此在化工泵輸送含雜質（zhì）介質的泵上（shàng）經常采用。

        機械密封

        現在化工泵行業使用最為廣泛的密封形式，由於機械密封具有泄漏量少和（hé）壽命長等優點，所以當今世界上機械密封是在（zài）這些（xiē）設備最主要的軸密封方（fāng）式。機械密封又叫端（duān）麵密封，在國家有關標準中是這樣定義（yì）的：“由至少一對垂（chuí）直於旋轉軸線的端麵在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的（de）作用以及輔助密封的配合下保持貼合並相對滑動而構成的防（fáng）止流體泄漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一直以來，腐（fǔ）蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞（huài）設備，重則造成（chéng）事故甚至引發（fā）災（zāi）難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型（xíng）時首（shǒu）先要注意選材的科學（xué）性。通常有一（yī）種（zhǒng）誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵（bèng），這是很危險的。下麵針對一些（xiē）常（cháng）用化工介質談（tán）談（tán）選材的要點：

        ⒈硫酸作為（wéi）強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的（de）重要（yào）工業原（yuán）料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫（liú）酸，碳鋼和鑄（zhù）鐵有較好的耐蝕（shí）性，但它不適合高速流動的硫酸，不適用作泵閥（fá）的（de）材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用（yòng）途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加（jiā）工難度大）、高（gāo）合（hé）金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料（liào）具有較好的耐硫酸性（xìng）能，采用襯氟泵（bèng）（F46）是（shì）一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材（cái）料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材（cái）料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下（xià）鹽酸（suān）。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料（liào）泵（如聚丙烯、氟塑料（liào）等）是輸（shū）送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝酸中被迅速腐（fǔ）蝕（shí）破壞，不鏽鋼（gāng）是應用最廣的耐（nài）硝酸材料（liào），對常溫下一切濃度（dù）的硝酸都有良好的（de）耐蝕性，值得一（yī）提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅（jǐn）不優於普通不鏽鋼（如（rú）304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通（tōng）常采用鈦（tài）及鈦合（hé）金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋（cù）酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋（cù）酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對（duì）於高溫（wēn）高濃（nóng）醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用（yòng）高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣（guǎng）泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許（xǔ）多工廠在100℃、75%以下時仍采用普（pǔ）通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的（de）耐（nài）蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優（yōu）點，隻（zhī）要介質中容許少量鐵份（fèn）摻入不推薦（jiàn）采用不（bú）鏽鋼。對於高溫（wēn）堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨（ān）及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕（qīng）微（wēi），隻有銅和銅（tóng）合金不（bú）宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一（yī）般須采用塗料保護；各（gè）類不鏽鋼也有（yǒu）很低的均（jun1）勻腐蝕率，但可能因氯離子（zǐ）而引（yǐn）起局部性腐蝕（shí），通常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮（tóng）類、酯類、醚類 常見的（de）醇類介質有甲醇、乙醇、乙二（èr）醇、丙醇等，酮類介（jiè）質有丙酮、丁酮等，酯類介質有（yǒu）各（gè）種甲酯、乙酯等，醚類介質（zhì）有甲醚、乙醚、丁醚（mí）等，它們基（jī）本沒有腐蝕性，常用材料均（jun1）可適（shì）用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選（xuǎn）擇。另外值得注意的是酮、酯（zhǐ）、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出（chū）錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸送對泵的結構、材料（liào）以及輔助係統提出了更高（gāo）要求，下麵（miàn）談一談不同的溫（wēn）度變化對冷（lěng）卻的（de）要求以及公司（sī）適用泵型（xíng）：

        ⒈對於溫度低於120℃的（de）介質，通（tōng）常不設置專門的冷卻（què）係統，多采用本身介質來潤滑和（hé）冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的（de）防護等級應采用H級）；而CZ普通型（xíng）和IH化工泵由於（yú）采（cǎi）用了懸架結構可（kě）使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力（lì）泵使用溫度不超過100℃。值得一提是（shì）對（duì）於（yú）易結晶或含有顆粒的介質應配有密封麵衝洗管路（設計（jì）時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須設有冷（lěng）卻（què）腔，密封（fēng）室也應接通冷卻液（須配雙端麵機械密封），當不允許冷卻液滲入介質中時（shí），應采（cǎi）取將本身介質冷卻後接入（可通過簡（jiǎn）易熱交換器實現）。另（lìng）外CQB-G高溫型磁力（lì）泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅泵（bèng）頭部分需要冷卻，懸（xuán）架軸承室也（yě）應設有冷卻係統，泵結構一般（bān）為中心支承形式，機械（xiè）密封最好采用金屬波紋管型，但（dàn）價格高（價格是普通機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工設備的永遠追求（qiú），正是這種要求促成了磁力泵和（hé）屏蔽泵的應（yīng）用日（rì）益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的（de）路要走，比如磁力泵隔離套（tào）和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠（kào）性問題等等。現就密封方麵的一些基（jī）本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜密封來說，通常隻（zhī）有密封（fēng）墊和密封（fēng）圈兩種形式，而（ér）密封圈又以O型圈應用最廣；對於動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封（fēng）為主（zhǔ），機械密封又有單端麵和雙端麵、平衡型和非（fēi）平衡型之分，平衡型適用於高壓介質的密封（通常指（zhǐ）壓力大於1.0MPa），雙（shuāng）端麵機封主要用於高溫、易結（jié）晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端麵機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的（de）材（cái）料一般采用氟橡膠，特殊情況才（cái）采用（yòng）聚四氟材料；機械密封動靜環的材料配置（zhì）較為關鍵，並不是硬質合金對硬質合金就最好，價格高是（shì）一方麵，兩者沒有硬度差也並不合理（lǐ），所以最好根據介質特點區別對待。

        （注：美國（guó）石（shí）油學會API 610第八版對（duì）機械密封和管路係統的典型配置在（zài）附錄（lù）D中有（yǒu）比較詳盡的規定）

        粘度問題（tí）

        介質的粘度對泵的性能影響是很大的，當粘度增加時，泵的揚程（chéng）曲線下降，最佳工況的揚程和流量均隨之下降（jiàng），而功率則隨之上升，因而（ér）效率降低。一般樣本上的參數均為輸送清水時（shí）的性能，當（dāng）輸（shū）送粘性介質時應進行換算（suàn）（不同粘度的修（xiū）正（zhèng）係數可（kě）查閱相關換算（suàn）圖表）。對於粘度較高的漿類（lèi）、膏類及粘稠（chóu）液的輸送（sòng），建議選用（yòng）螺杆泵，G單（dān）螺杆泵適用介（jiè）質粘度可達1000000cst。

        相關知識編（biān）輯

        什麽叫化工泵

        泵（bèng）是用來輸送液體（tǐ）並提高其壓力的機器（qì）化工泵是一個統稱，而（ér）化工泵是指化工生產對（duì）泵的特殊要求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨（mó）損⑸無泄（xiè）漏或少（shǎo）泄（xiè）漏⑹能輸送臨界狀態（tài）的液體⑺運行可（kě）靠主要是（shì）指針對介質的特性來說的，凡是能通過材料或者其它（tā）結構的（de）變化來改善提高泵類產品對除純水之外的所（suǒ）有化學品引（yǐn）起（qǐ）的腐蝕的要求，這（zhè）類泵都統稱為化工泵。其中包含：離（lí）心泵（普通離心泵、軸流泵（bèng）、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和容積泵（齒輪（lún）泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等（děng））以及其它特殊泵（金屬襯塑（sù）料或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工（gōng）泵是全國聯合（hé）設計的節能泵（bèng），泵的性能（néng），技術要求，根據國際標準ISO2858所規定的性（xìng）能和尺寸設計的，其優點：全係列水利性能布局合（hé）理（lǐ），用戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效率和吸程達到國際先進水平。

        化工泵用（yòng）途：

        撓性泵（不鏽（xiù）鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成（chéng）纖（xiān）維、製藥、食品、合成纖維等部（bù）門用於輸送堿性腐蝕介質；滑片泵使用於輸（shū）送（sòng）任何酸性、堿性腐蝕性介質（zhì）；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於（yú）工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果（guǒ）園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清（qīng）水的其他液體之用。

        化工泵分類：

        化工泵主要分為：葉片式、容積式、其它形式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸式、雙吸式⑵按級數分類：單級離心泵、多級離心泵⑶按揚程分類：低壓離心泵、中（zhōng）壓離心泵、高壓離心泵（bèng）

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。

        化工泵具有性能穩定可靠、密封性能（néng）好，造型美觀，使用檢修方便等優點。為提高產品質量、減少跑（pǎo）、冒、滴、漏，防止汙染，改善環境，發（fā）揮很大的作用。

        化（huà）工泵適用於化工（gōng）、石油、冶（yě）金、電站、食品、製藥、合成纖維等部門（mén）輸送溫度在各種℃的腐蝕性介質或物理、化學（xué）性能高的介質。

        化工泵產品主要有：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵送清水，含（hán）有磨蝕（shí）性的，對普通泵體材料有（yǒu）害的物（wù）質、懸浮的、對不鏽鋼材（cái）料有腐蝕的、非爆（bào）炸性的（de）物質；

        化工（gōng）泵同時廣泛應用用於供（gòng）水； 用於供熱、空調、冷卻和循環係統； 用於民用及

        工業用途；用（yòng）於消防；用於（yú）灌溉；用於日常用途及民用，工業，園藝（yì），灌溉用途；用於雨水積蓄工程；用於必須低噪音的場合；用（yòng）於增壓，適合輸（shū）送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適（shì）合管網增壓（yā）。

        注意事項

        延長使（shǐ）用壽命

        為了能讓泵運轉正常，每天就（jiù）應該養成良好的習（xí）慣（guàn）——檢查與維（wéi）護，這樣可以避免很多麻（má）煩，同樣也能提高工作效率，因此日常的檢查和（hé）維護很重（chóng）要，大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國對於（yú）泵的運轉環境都在不（bú）斷的提高和進行改善，但是仍然有一部分人的把泵放在（zài）環境低劣的的地方，但是如果放在條件比較差的地方都要經常進行清潔，在這種情況下，大家（jiā）更應（yīng）該經（jīng）常進行檢查和維護。

        日（rì）常檢（jiǎn）查

        在日常檢查大家要對化工泵除充（chōng）分運行控製，測試儀表外，還要（yào）發揮（huī）人的主觀能動作用。檢查各部分儀表指示的壓力、電流、電（diàn）壓、流量、溫度是否（fǒu）正常，有沒有變（biàn）形、變（biàn）樣以及有沒（méi）有出現泄漏、堵塞物等等；聽聽各（gè）部分有沒有異常的聲響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時也要注意化工泵（bèng）的（de）振動是不是很大（dà）。

        檢查（chá）次數

        使用化（huà）工泵為了（le）保（bǎo）證工作效率，大家每天至少要檢查兩（liǎng）次，就（jiù）算是自動化程度較高的泵，也需要做定期（qī）的檢查。

        發展（zhǎn）編輯

        在巨大的石油需（xū）求帶動（dòng）下，我國中東部及沿海地區（qū）已成為泵閥產業發展（zhǎn）最快的區域市場。而隨著我國對環保（bǎo）水處理（lǐ）、煤化工以及城市基礎設施等相關領域的投（tóu）入進一步加大（dà），泵（bèng）閥產業也將再次受益。據（jù）業（yè）內專家分析，未來幾年，國內市（shì）場對（duì）泵閥的需求將持續保持10%以上增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內市場的比比攀升，在進出口方麵也毫不示弱。據浙江（jiāng）省泵閥行業協會統計調（diào）查（chá）預（yù）計，到2020年，中國的泵閥設備進口額將達到驚（jīng）人的800億美元，超過美國的700億美元成為世界上最大的泵閥進口國。屆時將排在泵閥設備（bèi）進口額三到（dào）六位的分別是：日本、印度、德國和法國。

        我（wǒ）國泵閥（fá）行業要想（xiǎng）有長遠的發展，必須（xū）調整和優化（huà）產業結構，既（jì）要繼（jì）續（xù）充分發揮傳統泵閥產業的優勢，又要大力發展知識、技術密集（jí）型產業和新興（xìng）產業，以推動閥門產業（yè）的升級。隻有這樣，才能盡快縮短中國閥門業（yè）與發達國家之（zhī）間的差距。因此，隻要企業能夠抓住（zhù）機遇，加強研發能力，不斷提高產（chǎn）品科技含量和產品質量，將能在廣（guǎng）闊的市場競爭中占據主動地位（wèi）。

        化工泵的材質選（xuǎn）型方法

        一直以（yǐ）來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有（yǒu）不慎，輕則（zé）損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關（guān）統計，化（huà）工設備的破壞約（yuē）有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工（gōng）泵選型時首先要注意選材的科學（xué）性。通常有（yǒu）一種（zhǒng）誤區，認為不鏽鋼是（shì）“萬能材料”，不論（lùn）什麽介質和（hé）環境（jìng）條件（jiàn）都捧出不鏽鋼泵，這（zhè）是很（hěn）危險的。下麵針對一些（xiē）常用化工介質談談化工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為（wéi）強腐蝕介質之一，硫酸是用途非（fēi）常廣泛的重要工（gōng）業（yè）原料（liào）。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差（chà）別較大，對於濃度在80%以上、溫（wēn）度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵（tiě）有較好的耐蝕性，但（dàn）它不適合（hé）高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對（duì）硫酸（suān）介質也用（yòng）途（tú）有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄（zhù）造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有（yǒu）較好的耐硫酸性能，采（cǎi）用襯氟泵（bèng）（F46）是一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽（xiù）鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下（xià）鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數（shù）非金（jīn）屬材料對鹽酸都有（yǒu）良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵（bèng）和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等（děng））是輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝（xiāo）酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下（xià）一（yī）切濃度的硝酸都有良好的耐（nài）蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（gāng）（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不（bú）僅（jǐn）不優於普通不鏽（xiù）鋼（如304、321），有時甚至不（bú）如（rú）。而對於（yú）高溫硝酸，通（tōng）常采（cǎi）用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性（xìng）最強的物質之一，普通鋼（gāng）鐵在一切濃度（dù）和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽（xiù）鋼是優良的耐醋酸材料（liào），含鉬（mù）的316不鏽鋼還能適用於高溫和（hé）稀醋酸蒸汽（qì）。對於高溫高濃醋酸或（huò）含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用（yòng）高合金不鏽鋼泵或（huò）氟（fú）塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內（nèi）的氫氧化鈉（nà）溶液，也有許多（duō）工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性（xìng）好。普通不鏽鋼（gāng）對（duì）堿液（yè）的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介（jiè）質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫（qīng）氧化氨） 大多數金屬和非（fēi）金屬在液氨及（jí）氨水（氫氧化氨）中的（de）腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不（bú）宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯（lǜ）化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不（bú）太高，一般須采用塗料保護；各（gè）類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但（dàn）可（kě）能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用（yòng）316不鏽鋼較（jiào）好。

        8、醇類、酮（tóng）類、酯類、醚（mí）類 常見的醇（chún）類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介（jiè）質（zhì）有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯（zhǐ）等，醚類介質（zhì）有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用（yòng）時還應根據介質的屬性和相關（guān）要求做出合理選擇。另外（wài）值得注意的是酮、酯、醚對多（duō）種橡膠有溶解性，在選（xuǎn）擇密封材料時避免出（chū）錯。