定西離心泵

        結（jié）構組成

        離心泵的（de）基本構造是由六部分組成的分別是葉輪（lún），泵體，泵軸，軸承（chéng），密封環（huán），填料函。

        1、葉輪是離（lí）心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片（piàn）又起到主要作用，葉輪在（zài）裝（zhuāng）配前（qián）要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光（guāng）滑，以減少水流的摩擦損失。

        2、泵（bèng）體也稱泵殼，它是（shì）水泵的主體。起到支撐固定作用，並與（yǔ）安裝軸（zhóu）承的（de）托架相連接（jiē）。

        3、泵軸的（de）作用是借聯（lián）軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它（tā）是傳遞機械能的主要部件。

        4、滑動軸承使用的是透明油（yóu）作潤滑劑（jì）的，加油到油位（wèi）線。太多油要（yào）沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度最高在85度，一般運行在60度左右。

        5、密封環又稱減漏環。

        6、填料函主要（yào）由填（tián）料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填（tián）料函的作用主（zhǔ）要是為了封閉泵殼與泵軸之間的（de）空隙，不讓（ràng）泵內（nèi）的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入（rù）到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱（rè）量就要靠（kào）水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在（zài）水泵的運行巡（xún）回檢查（chá）過（guò）程中對填料函的檢查（chá）是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

        產品分析

        基本構造

        離（lí）心泵的基本構造（zào）是由八部分組成的，分別是：葉輪，泵體，泵蓋，擋（dǎng）水圈，泵軸，軸承，密封環（huán），填料函（hán），軸向力平衡裝置。

        1、 葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高（gāo）輸出力大。

        2、 泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

        3、 泵軸的作（zuò）用是借聯軸器和電動機相連（lián）接，將電動（dòng）機的轉矩傳給葉輪，所以它是（shì）傳遞機械能的主要部件

        4、 密封環又稱減漏環。

        5、 填料函主要由填料，不（bú）讓泵內的水流流到（dào）外麵來也不讓外麵的空氣進（jìn）入到泵內。始（shǐ）終保（bǎo）持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管注水到水封（fēng）圈內使填料冷卻！

        6、軸向力平衡裝置，在離心泵運行過程中，由於液體是在低（dī）壓下進（jìn）入葉輪，而在高壓下流出，使葉輪兩側（cè）所受壓力不等，產生了指向入口方向的軸向（xiàng）推力，會（huì）引起轉子發生軸向竄動，產生磨損和振動，因（yīn）此應設置（zhì）軸向推力軸承，以便平衡軸向力。

        種類

        一、按葉輪數目來（lái）分類

        1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

        2、多級泵：即在泵（bèng）軸（zhóu）上有兩個或兩（liǎng）個（gè）以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚（yáng）程之（zhī）和。

        多級離心泵

        二、按工作壓力來分類

        1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

        2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

        3、高壓泵：壓力（lì）高於650米水柱。

        三、按（àn）葉輪吸入方式來分（fèn）類

        1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪（lún）上隻有一（yī）個（gè）進水口；

        2、雙側（cè）進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量（liàng）比單吸式泵大一倍，可以近似（sì）看作是二（èr）個單吸泵葉輪背靠（kào）背地放在了一起。

        四、按泵殼（ké）結合來分類

        1、水（shuǐ）平中開式泵：即在（zài）通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

        2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

        五、按泵軸位置來分類

        1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

        臥式泵

        2、立式泵：泵軸位於垂直位置（zhì）。

        六、按葉輪出方式分類

        1、蝸殼泵：水（shuǐ）從葉（yè）輪出來後（hòu），直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

        2、導葉泵：水從葉輪出（chū）來後，進入它外麵（miàn）設置的導葉，之後進入下一級或（huò）流（liú）入出口管。

        七、按安裝高度分類

        1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌（guàn）水，可自動啟動。

        2、吸入式（shì）離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高（gāo）於吸（xī）水池池麵。啟動前，需要先（xiān）用水灌滿（mǎn）泵殼和（hé）吸水管（guǎn）道，然後（hòu）驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用（yòng）被（bèi）甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中（zhōng）水在大（dà）氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

        另外（wài），根據用途也（yě）可（kě）進行分類，如油泵（bèng）、水泵、凝結水（shuǐ）泵、排灰泵、循環水泵等。

        特點

        按吸入方式

        單吸（xī）泵液體從（cóng）一側流入葉輪，存在軸向力

        雙吸泵液體從兩側流入葉輪，不存（cún）在軸向力，泵的流量幾乎比（bǐ）單吸泵增加一倍

        按級數

        單級（jí）泵泵軸上隻有一個葉輪

        多級泵同一根泵軸上裝兩個或多個葉輪，液體依次流過每級葉輪（lún），級（jí）數越多，揚程（chéng）越高（gāo）

        按泵軸方位

        臥式泵軸水平放置

        立式泵軸（zhóu）垂直於水平麵

        按殼體型（xíng）式

        分段式泵殼（ké）體按與軸垂直（zhí）的平麵（miàn）部分，節段與（yǔ）節（jiē）段之間用長螺栓連接

        中開式泵殼體在通過軸心線的平麵上剖分

        蝸（wō）殼泵裝有螺旋形（xíng）壓水室的離心泵，如常用的端吸式懸臂離心泵

        透平式泵裝有導葉式（shì）壓水室的離心泵

        特殊結構

        管道泵作為管路一部分，安裝時無（wú）需改變管路

        潛水泵和電動（dòng）機製成一體（tǐ）浸入水中

        液下泵泵體浸（jìn）入液體中

        屏蔽泵葉輪（lún）與電動機轉子聯為一體（tǐ），並在同一個密封殼體內，不（bú）需采用密封結構，屬於無泄漏泵

        磁力泵除進、出口外，泵體全封閉，泵與電動（dòng）機的聯結采用磁鋼互吸而驅動

        自吸式泵，泵啟（qǐ）動時無需灌液

        高速泵由（yóu）增速箱使泵軸轉速增加，一般轉（zhuǎn）速可達10000r/min以上，也可稱部分流泵或切線增壓泵

        立式筒型泵進出口接管在上部同一高度（dù）上，有內、外兩層殼體，內殼體由轉子、導葉（yè）等組（zǔ）成，外殼體為進口導流通道，液體從下部（bù）吸入。

        ISG生（shēng）活給水泵,生活用泵，小區水泵，生活給排水設備，根據 IS、IR型離心泵性能參數和立式泵的獨特結構組合設計（jì），並嚴格按照 ISO2858 要求進行設計製造，采用國內優質水力模型進行設計（jì）而成,是最理想的新一代臥式泵產品。該產品一律采用硬質合金（jīn）機械密封。 應用範圍： ISW 型泵適用於工業和城市給排水，如高層建（jiàn）築增壓送水,園（yuán）林噴灌，消防增（zēng）壓,遠距離輸送，暖通製冷循（xún）環（huán）、浴室等增（zēng）壓及設備配套,使用溫度不（bú）超過85℃。ISWR 型泵廣泛適用於：冶金（jīn）、化工、紡織、造紙、以及賓飯館店等鍋爐（lú）熱源水增壓、輸送、及城市采暖係統,SGWR型使用溫度不超過120℃。

        使用（yòng）

        泵的試運（yùn）轉應符合下列要求：

        ①驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

        ②查明管道泵和共軸泵的轉向；

        ③各固定（dìng）連接部位應無鬆動，各潤滑（huá）部（bù）位加注潤滑劑的規格和數量應符合設（shè）備技術文件的規定；

        ④有預潤滑要求的部位應按規定（dìng）進行預（yù）潤滑；

        ⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏（mǐn），準確，可靠；

        ⑥盤車應靈活，無異常（cháng）現象；

        ⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻（yún）上升，每小時溫升不應（yīng）大於50℃；泵（bèng）體表麵與有工作介質（zhì）進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

        ⑧設置消除溫升影響（xiǎng）的連接裝置，設置旁路（lù）連接裝置提供冷（lěng）卻水源。

        離心泵操作時應注意以下幾點：

        ①禁止無水運行，不要調（diào）節吸入口來降低排量，禁止在（zài）過低的流量下運行（háng）；

        ②監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

        ③確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止（zhǐ）使用過量水流；

        ④潤滑（huá）劑不要使（shǐ）用過多；

        ⑤按推薦的周期進行檢（jiǎn）查。建立（lì）運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更（gèng）換，添加潤滑劑及（jí）其他維護措施和時（shí）間。對離心泵抽吸和排放壓力，流量，輸入功率（lǜ），洗液和軸承的（de）溫度（dù）以及振動情況都應該（gāi）定期測量記錄。

        ⑥離心泵的主機是依靠大氣壓將低處的水抽到高（gāo）處（chù）的，而大氣壓最多隻能支持約10.3m的水柱（zhù），所以離心泵的主機離開水麵12米無法工作。

        維護

        3.1、離心泵機（jī）械密封失效的分析

        離心泵停機主要是由機械密封（fēng）的（de）失效造成的。失效的表現大都是泄漏，泄漏原因有以下（xià）幾種：

        ①動靜環密封麵的泄漏，原因主要有（yǒu）：端麵平麵度，粗糙度未達到要求，或表麵有劃傷；端麵間有顆粒物質，造成（chéng）兩端麵不能同樣運行；安裝不到位，方式不正確。

        ②補償環密封圈（quān）泄漏，原因主要有：壓蓋變形，預緊力不均勻；安裝不正確（què）；密封圈質量不符合標準；密封圈選型不對（duì）。

        實際使用（yòng）效果表明，密封元件失效（xiào）最多的部位是動，靜環的（de）端麵，離心泵機封動，靜環端麵出現龜裂是常見的失（shī）效現象，主要原因有：

        ①安裝時密封麵間隙過大，衝洗液來不及帶走摩擦副產生的熱量（liàng）；衝洗液從密封（fēng）麵間隙中漏走，造成端麵過熱而損壞。

        ②液體介質汽化膨脹，使兩端麵受汽化膨脹力而分開，當兩密封麵用力貼合時，破壞潤滑膜從而造（zào）成端麵表麵過熱。

        ③液體介質潤（rùn）滑性較差，加之操作壓力過載，兩密（mì）封麵跟（gēn）蹤轉動不同步。例如高（gāo）轉速泵轉速（sù）為20445r/min，密封麵中心直徑為7cm，泵運轉後其線速（sù）度高達75 m/s，當有一個（gè）密封（fēng）麵滯後不（bú）能跟蹤旋（xuán）轉，瞬時高溫造成密封麵損壞。

        ④密封衝洗液（yè）孔板或過濾網堵塞，造成水量不足，使機封失效。

        另外，密封（fēng）麵表麵滑溝，端麵貼（tiē）合時出現缺口（kǒu）導致密封元件失效，主要原因有：

        ①液體介質不（bú）清潔，有微小質硬的顆粒，以很高的速度滑人密封麵，將端麵表麵劃傷而（ér）失效。

        ②機泵傳動件同軸度差，泵開啟後每轉一周端麵被晃動摩擦一次，動環運行軌跡不同心，造成端（duān）麵（miàn）汽化，過熱磨損。

        ③液體（tǐ）介質水力特性的頻繁發生引起泵組振（zhèn）動，造成密封麵錯位而失（shī）效。

        液體介質對密封元件的腐蝕，應力集中，軟硬材料配合，衝蝕，輔助密封0形（xíng）環，V形環，凹形環與液體介（jiè）質不（bú）相（xiàng）容，變形等都會造成機械密封表麵損壞失效，所以對其損壞形式要綜合分析，找出根本原因，保證機械密封長時（shí）間運行。

        3.2、離心泵停止運（yùn）轉後的要求

        ①離心泵停止運轉後應（yīng）關閉泵的（de）人（rén）口閥門，待泵冷卻後再依次關閉附屬係統的閥門。

        ②高溫泵停車（chē）應按設備技術文件的規定執行，停車（chē）後應每偏（piān）20一30min盤車半（bàn）圈（quān），直到泵體溫（wēn）度降至50℃為止（zhǐ）。

        ③低溫泵停（tíng）車時，當無特殊要求時，泵內應經常充滿液體；吸入閥和排出閥應保持常開狀態；采用雙端（duān）麵機械密封的低溫泵，液位控製器（qì）和（hé）泵密封腔（qiāng）內的密封液（yè）應保持泵的灌（guàn）漿壓力。

        ④輸（shū）送易結晶，易（yì）凝固，易沉澱（diàn）等（děng）介質的泵，停泵（bèng）後應防止堵塞，並及時用（yòng）清水或（huò）其他介（jiè）質衝洗泵和管道。⑤排出泵（bèng）內積存的液體，防止鏽蝕和凍裂。

        3.3、離心泵的（de）保（bǎo）管

        ①尚未安裝好的泵在未上漆的表麵應（yīng）塗覆一層合適的防鏽劑，用油潤滑（huá）的軸（zhóu）承應該注滿適當的油液，用脂潤滑的軸承應該僅（jǐn）填充一種潤滑脂，不要使用混合潤滑（huá）脂。

        ②短時間泵人幹淨液體，衝洗，抽吸管線，排放管線，泵殼和（hé）葉輪，並排淨泵殼，抽吸管線和（hé）排放管線中的衝洗液。

        ③排（pái）淨軸承箱的油，再加注幹淨的油，徹底（dǐ）清洗油脂並再填充新油脂（zhī）。

        ④把吸人口和排放口封起來，把泵貯存在幹淨，幹燥的地方，保護電機繞組免（miǎn）受潮濕（shī），用防鏽液（yè）和防蝕液噴射泵殼內部。

        ⑤泵軸每月轉動（dòng）一次以免凍結，並潤滑軸承（chéng）。

        啟動

        一、離心泵啟動（dòng）前的準備工作

        a.離心泵啟動前檢查

        潤滑油（yóu）的名稱、型號、主要性能（néng）和加（jiā）注數量是否符合（hé）技術文（wén）件的要求；

        軸承潤（rùn）滑係統、密封係統和冷卻係統是否完好，軸承的油路、水路是否暢通；

        盤動泵的轉（zhuǎn）子1～2轉，檢查轉子是否有摩擦或卡住現象；

        在（zài）聯軸器附近或皮帶防護裝置等（děng）處，是否有妨礙轉動的雜物；

        泵、軸承座、電動機的基礎地腳螺栓是（shì）否鬆動；

        泵工作係統的閥門或附屬裝置均（jun1）應處於泵運轉（zhuǎn）時負荷最（zuì）小的位（wèi）置，應關閉出口調節閥；

        點動泵，看其葉輪轉向（xiàng）是否與設計轉向一致，若不一致，必需使葉輪完全停止轉動後，調整電動機接線後，方可再（zài）啟動。

        b.離心泵充水

        水泵在啟動以前，泵殼和吸水管內必須先（xiān）充滿水（shuǐ），這是因為有空（kōng）氣存在（zài）的情況下，泵吸入口真空無法（fǎ）形成和保持。

        c.離心泵暖泵

        輸送高溫液體的多級離心泵，如電廠的鍋爐給水泵，在啟動前必須先暖泵。這是因為（wéi）給水泵在（zài）啟動時，高溫給水流過泵內，使泵體溫度從常溫很快升（shēng）高到100～200℃，這會引起泵內（nèi）外和各部件之間的溫差，若沒有足夠長的（de）傳熱時間和適當控製溫升的（de）措施，會（huì）使泵各（gè）處膨脹不均，造成泵體各部分變（biàn）形、磨損、振動和軸承抱軸事故。

        二、注意的事項

        離心泵是（shì）一種葉片泵，依靠旋轉的葉輪在旋轉過程中，由於葉片（piàn）和液體的相互作用，葉片（piàn）將機械能傳給液體，使液（yè）體的壓力能增加，達到輸（shū）送液體的目的。離心泵的啟動要注意四點：

        ①離心泵在一定轉速下所產生的揚程有一（yī）限定（dìng）值。工作點流量和軸功率取決於（yú）與泵連接的裝（zhuāng）置（zhì）係統的（de）情況(位差、壓力差和管路損失)。揚程（chéng）隨流（liú）量而改變（biàn）。

        ②工作穩定，輸送連續,流量和（hé）壓力無脈動。

        ③一般（bān）無自吸能（néng）力,需要將泵先灌滿液體（tǐ）或將管路抽成真空（kōng）後（hòu）才能開始工作。

        ④離心泵在排出管路閥門關閉狀（zhuàng）態下啟動，旋渦泵和軸流泵在閥門全開狀態下啟動，以減少啟動功率。

        因為離心（xīn）泵是靠葉輪離心力形成真空的吸（xī）力把（bǎ）水提起，所以，離心泵啟動時，必須先把閘閥關閉，灌水。水位超過葉輪部位（wèi）以（yǐ）上，排出（chū）離心泵中（zhōng）的空氣，才可啟動。啟動後，葉輪（lún）周圍形成真（zhēn）空，把水向（xiàng）上吸，其閘閥可自動打開，把水提起。因此，必須先閉閘（zhá）閥。

        振動分析

        1.離心泵的轉子不平（píng）衡與不對中。這個問題在（zài）離心泵的振（zhèn）動問題中所占比例較（jiào）大，約為80%的比例。造成離心泵轉子不平衡的因素：材料阻止不均勻、零件結構不合格，造成轉子質量中心線與轉軸中（zhōng）心線不重合產生（shēng）偏心據形成的不平衡。校正離心泵的轉子不平衡又可分為（wéi）兩。靜平衡與動平衡：一般也稱為單麵（miàn）平衡和雙麵（miàn）平衡。其區別就是：單麵平衡是在一個校正（zhèng）麵進行校正平衡，而雙麵平衡是在兩（liǎng）個校（xiào）正麵上進行（háng）校正。

        　　2.安裝原因：基礎螺栓鬆脫、校調的水平度沒有調（diào）整（zhěng）好（hǎo），在離心泵工作之前，要檢查一下其基礎螺栓（shuān）是否有鬆動的現象，以及離心泵的安裝是否水平。這些也會造成離心泵在工作的時候發生振動的情況。

        　　3.離心泵內有異物。在離心泵工作之前，要檢查下泵內部，由於長（zhǎng）期（qī）使用，在離（lí）心泵的內部可（kě）能存在（zài）一些例如水中的雜草等異物。

        　　4.由（yóu）於長時（shí）間的使用造成離心（xīn）泵內部的氣蝕穿孔。

        　　5.離心泵的設計方麵存在不合理的情況，例如零件大小尺（chǐ）寸等問題。不過這種情況（kuàng）相對較少。離心泵在出廠之（zhī）前，都（dōu）會在車間內部進行多次的檢測工作，以保證出廠離心（xīn）泵的合格率。

        主要性能

        一、離心泵功率與效率

        泵在（zài）運轉過程中由於存在種（zhǒng）種損失，使泵的實際（有效）壓頭和流量均（jun1）較理論值為低，而輸入泵的功率較理論值為高，設

        H______ 泵的有效壓頭，即單位量液體在重力場中從泵獲得（dé）的能（néng） 量，m；

        Q ______ 泵的實際流量，m3/s；

        ρ ______ 液體密度（dù），kg/ m3；

        Ne______ 泵的有效功率，即單位時間內液體（tǐ）從泵處（chù）獲得的機械能，W。

        有效功（gōng）率可寫成（chéng） Ne = QHρg

        由電機（jī）輸入離心泵的功率稱為泵的軸功率，以N表（biǎo）示。有效功（gōng）率與軸（zhóu）功率之比定義為泵（bèng）的總效率η，即（jí）

        η=Ne/N

        二、泵內（nèi）損失

        離心泵（bèng）內的各種損失有（yǒu）：

        （1）容積損失

        由於泵的（de）泄（xiè）漏所造成的損失稱為容積損失。無容積損失時泵的功率與有容積損失時泵的功率之比稱為（wéi）泵的容積效率ηv。

        （2）水力損失

        流體流過葉輪、泵殼時，流速大小（xiǎo）和方向的改變以及逆壓強梯度的存在引起了環（huán）流和旋渦，造成（chéng）了能量損失，這種損失稱為水力損失。額定流量下離心泵的水力效（xiào）率ηh一般為（wéi）0.8到0.9。

        （3）機械損（sǔn）失

        高速轉動的（de）葉輪與（yǔ）液體間的摩（mó）擦以及軸承、軸封等處的機（jī）械摩擦造成的損失稱（chēng）為機械損失。機（jī）械效率ηM一般為0.96到0.99。

        注（zhù）意：

        1、在離心泵的銘牌上標明的主要性能參數是（shì）以（yǐ）20℃清水作（zuò）實驗在最高效率條件（jiàn）下測得的數值。

        2、了解並熟練掌握特性（xìng）曲線中各（gè）曲線的含義及使用條件，注意最高效率區的範（fàn）圍（η=92%ηmax）及用途。

        優點

        緊湊式結構

        寬範圍 流量和揚程（chéng）範（fàn）圍（wéi）寬

        適用於輕度腐蝕性液體

        多種控製選擇

        流量均勻、運轉平穩、振動小。不需要（yào）特別減震的基礎。

        設備安裝、維護檢修費用（yòng）較低。

        技術參數（shù）

        流量

        揚程

        泵送液體溫度範圍

        係統承壓

        軸功率

        應用範圍

        液體輸送

        冷卻係統

        工業清（qīng）洗係統

        水產養殖場

        施肥係（xì）統

        計量係統

        工業設備

        離心泵可廣泛用於（yú）電力、冶金、煤炭、建材等行業輸送含有固體顆粒（lì）的漿體。如火電廠水力除灰、冶金選礦廠礦漿輸（shū）送、洗煤廠煤漿及重介輸送等（děng）。離心（xīn）泵工作時，泵需要放在陸（lù）地上（shàng），吸水管放在水中，還需要灌泵啟動。泥漿泵和液下離心泵由於受到結構的限製，工作時電機需要放在水麵之上，泵放入水中，因此必須固定，否則，電機掉（diào）到水中會導致電機報廢。而且由於長軸長度一般固（gù）定，所以泵安裝（zhuāng）使用較麻煩，應用的場合受到很多的限製。

        工（gōng）作流（liú）量

        一、工作點（diǎn）

        離心泵的特性曲線是泵（bèng）本身固有的特性，它與外界使用情況無關。但是，一旦泵被安排在一定的管路係統（tǒng）中工作時，其實（shí）際工作情況就不僅與離心泵本身（shēn）的特（tè）性有關，而（ér）且還取決於管路（lù）的工作特性。所以，要選好和用好離心泵，就還要同（tóng）時考慮到管（guǎn）路的特性。

        在特（tè）定管路中輸送液體時，管路所需壓頭He隨著流量Qe的平方而變化。將此關係繪在坐標紙上即為相（xiàng）應管（guǎn）路（lù）特性曲線（xiàn）。

        若將離心泵（bèng）的特性曲線與其所在管路特（tè）性曲線繪於同一坐標（biāo）紙上，如上圖（tú）所示，此兩線（xiàn）交點M稱為泵的工作點。選泵時，要求工作（zuò）點所對應的流量和壓頭既能（néng）滿足管路係統的要求，又正好是離心泵所提供的，即Q = Qe，H = He。

        二、流量調節

        （1）改變閥門的開（kāi）度

        改變離心泵出口管線上的閥門開關，其實質（zhì）是（shì）改變管路特性曲線。如下（xià）圖所示，當閥門關小時，管路的局部阻（zǔ）力加大，管路特（tè）性曲線變陡，工（gōng）作點由M移至M1，流量由QM減小（xiǎo）到（dào）QM1。當閥門開大時，管路阻力減小，管路特性曲線變得平坦一些，工作點移至M2，流量加大到QM2。

        用閥門調節流（liú）量迅速方便，且流量可以連續變化，適合（hé）化工（gōng）連續生產的特（tè）點。所以應用十分廣泛。缺點是閥門關小時（shí），阻力損失加大（dà），能量消耗增多，很不經濟（jì）。

        （2）改變泵的轉速

        改變（biàn）泵的轉速實質上是改變泵的特性曲線。泵原來轉速為n，工作點為M，如下圖所示，若把泵的轉速提高到n1，泵的特（tè）性曲線 H——Q往上移，工（gōng）作點由M移至M1，流量（liàng）由QM加大到QM1。若把泵的轉速降至n2，工（gōng）作點移至M2，流量（liàng）降至QM2。

        這種調（diào）節（jiē）方法需要變速裝置或價格昂貴（guì）的變速原動機，且難（nán）以做（zuò）到連續調節流量（liàng），故化（huà）工（gōng）生產中很少采用。