東方離心泵

        結構（gòu）組成

        離心泵（bèng）的基（jī）本構造是由六部分組成的分別（bié）是葉輪，泵（bèng）體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

        1、葉（yè）輪是離心泵的核心部（bù）分，它轉速高出力大，葉（yè）輪上的葉片又起到主要作（zuò）用，葉輪（lún）在裝配前要（yào）通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑（huá），以減少水流的摩擦損失。

        2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體（tǐ）。起到支撐固定作（zuò）用，並與安裝軸承的托架相連接。

        3、泵軸的作用是（shì）借（jiè）聯軸器和電動（dòng）機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

        4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油（yóu）到油位線。太多油要沿泵軸滲（shèn）出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水（shuǐ）泵運行過程中軸（zhóu）承的溫度最高在85度，一般運（yùn）行在60度左右。

        5、密封環又（yòu）稱減漏環。

        6、填料函主要由（yóu）填料、水（shuǐ）封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成（chéng）。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵（bèng）軸之間的空隙，不讓泵內的水流流（liú）到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵（bèng）內。始終（zhōng）保持水泵內的真空！當泵軸與填（tián）料摩擦產生熱量就要（yào）靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻（què）！保持水泵的正常運行（háng）。所以（yǐ）在水泵的運行巡回檢查過程（chéng）中（zhōng）對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左（zuǒ）右就要對填料進行更換。

        產品分析

        基本構造

        離心泵的（de）基本構造是由八部分組成的，分（fèn）別是：葉輪，泵體，泵蓋，擋水圈，泵軸，軸承，密封環，填料函，軸向力平衡裝（zhuāng）置。

        1、 葉輪是（shì）離心泵的核心（xīn）部分，它轉速高輸出力大。

        2、 泵體也稱泵殼，它（tā）是水泵（bèng）的主體。起到支撐固定作用，並與（yǔ）安裝軸承的托架相連接。

        3、 泵軸的作用（yòng）是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳（chuán）遞機械能的主要部件

        4、 密封環又稱減漏環。

        5、 填（tián）料函主要由填料，不讓泵內的（de）水（shuǐ）流流到外麵（miàn）來也不讓外麵的空氣（qì）進（jìn）入到泵內。始終保持水泵（bèng）內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管注水到水封圈內使填料冷卻！

        6、軸向力平衡裝置，在離（lí）心泵運行過程中，由於液體是在低壓下進入葉輪，而（ér）在高壓下流出，使葉輪兩側所受壓力（lì）不等，產生了指向入口方向的軸向推力，會引（yǐn）起轉子發生軸向竄動，產生磨損和振動，因此應設置（zhì）軸向推力（lì）軸（zhóu）承（chéng），以便平衡軸向力。

        種類

        一、按葉輪數目來分類

        1、單（dān）級泵：即在泵軸上隻有一個葉（yè）輪。

        2、多級（jí）泵：即在（zài）泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚（yáng）程（chéng）為（wéi）n個葉輪產生的揚程之和。

        多級離心泵

        二、按工作壓力來分類

        1、低壓泵（bèng）：壓力低於100米水柱；

        2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間（jiān）；

        3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

        三、按葉輪吸入方（fāng）式（shì）來分類

        1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

        2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵（bèng），即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可（kě）以近似看作是二個單吸（xī）泵（bèng）葉輪背靠背地放在了一（yī）起。

        四、按泵殼結合來分類

        1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有（yǒu）結合縫。

        2、垂直結合麵（miàn）泵：即結合麵與軸心線相垂直。

        五、按泵（bèng）軸位置來分（fèn）類

        1、臥式泵：泵軸位於水平位置（zhì）。

        臥式泵

        2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

        六、按葉輪出方式分類

        1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進（jìn）入具有螺旋線形狀的泵殼。

        2、導葉泵：水從葉輪（lún）出來後，進入它外麵設（shè）置的導葉，之後進入下（xià）一級或（huò）流入出口管。

        七、按安裝高度分類

        1、自灌式離心泵：泵軸低（dī）於吸（xī）水池池麵，啟動（dòng）時不（bú）需（xū）要灌（guàn）水，可自動啟動。

        2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要（yào）先（xiān）用水灌滿泵殼和（hé）吸水管（guǎn）道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉（zhuǎn）運動，水受到離心力作（zuò）用被甩（shuǎi）出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋（xuán）轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

        另外，根據（jù）用途（tú）也可進行分類（lèi），如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵（bèng）、循環水泵等。

        特點（diǎn）

        按吸入方式

        單吸泵液體（tǐ）從一側流入（rù）葉輪（lún），存在軸向力

        雙吸泵液體從（cóng）兩側流入葉輪，不（bú）存在軸向力，泵的流量幾乎（hū）比單吸（xī）泵增加一（yī）倍

        按（àn）級數

        單級泵泵軸上（shàng）隻有一個（gè）葉輪

        多級泵同一根泵軸上裝兩（liǎng）個或多個葉輪，液體依次流過每級葉輪，級數越多，揚（yáng）程越高（gāo）

        按泵軸方位

        臥（wò）式泵軸水平放置（zhì）

        立式泵軸垂直於水平麵

        按殼體型式

        分（fèn）段式泵殼體（tǐ）按與軸垂直的平麵部分，節段與節段之間（jiān）用長螺栓（shuān）連接

        中開式（shì）泵殼（ké）體在通過軸心線的平麵上剖分（fèn）

        蝸（wō）殼泵裝有螺旋形壓（yā）水室（shì）的離心泵，如常用的端吸式懸臂離心泵

        透平式泵裝有導葉式壓水室的離心泵

        特殊結構

        管道泵作為管路一部（bù）分，安裝時（shí）無需改變管路

        潛水泵和電動機製成一（yī）體浸入水中

        液下泵泵體浸入液體中

        屏蔽泵葉輪（lún）與電（diàn）動機轉子聯為一（yī）體，並在同（tóng）一個密封殼體內，不需采用密封結構，屬於無泄漏泵

        磁力泵（bèng）除進、出口外，泵體全封閉，泵與電動機的聯（lián）結采用磁鋼互吸而驅（qū）動（dòng）

        自（zì）吸式泵，泵啟動時無需灌液

        高速泵由增速（sù）箱使泵軸轉速（sù）增加，一般轉速可達10000r/min以上，也可稱部分流泵或切線增壓泵

        立式筒（tǒng）型泵進出口接管在上部同一高度上（shàng），有（yǒu）內、外兩層殼體，內殼體由轉（zhuǎn）子、導葉（yè）等組成，外殼體為進口導流（liú）通道，液體從下部吸入。

        ISG生活給水泵,生活用泵，小區水泵，生活給排水設備（bèi），根（gēn）據 IS、IR型離心泵性（xìng）能參（cān）數和立式泵的獨特結構組合設計，並嚴格按照 ISO2858 要求（qiú）進行設計製造，采用國內優質水力模型（xíng）進行（háng）設計而成（chéng）,是（shì）最理想的新一（yī）代臥式（shì）泵產品。該產品一律采用硬質合金機械密封（fēng）。 應用範圍： ISW 型泵（bèng）適用於工業和城市給排水，如高層建築增壓送水,園林噴灌，消防增壓,遠距（jù）離輸送，暖通製冷循環、浴室等增（zēng）壓及設備配套,使用溫（wēn）度（dù）不超過85℃。ISWR 型泵廣（guǎng）泛適用（yòng）於：冶金、化工（gōng）、紡織、造紙、以及賓飯館店等鍋爐熱源水增（zēng）壓、輸送、及城（chéng）市（shì）采（cǎi）暖係統,SGWR型使用溫度不（bú）超（chāo）過120℃。

        使用

        泵的試運轉（zhuǎn）應符合下列（liè）要求：

        ①驅動機的（de）轉向應與泵的轉向相同；

        ②查明管道泵和共軸泵的（de）轉向；

        ③各固定連接部位應無（wú）鬆動，各潤滑部（bù）位（wèi）加注潤滑劑（jì）的規（guī）格和數量應符合設備技術文件的規定；

        ④有預潤滑（huá）要求的部位應按規定進行（háng）預（yù）潤滑；

        ⑤各（gè）指示儀表，安全保護裝置均應（yīng）靈敏（mǐn），準確，可靠；

        ⑥盤車應靈活，無異常現象；

        ⑦高溫泵在試（shì）運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升（shēng），每小時（shí）溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工（gōng）藝管道的溫（wēn）差不應大於40℃；

        ⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝（zhuāng）置提供冷卻水（shuǐ）源。

        離（lí）心泵（bèng）操作時應注意以下幾點：

        ①禁止無水運行，不要（yào）調節吸入（rù）口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

        ②監控運（yùn）行（háng）過程，徹底阻止（zhǐ）填料箱泄漏（lòu），更換填料箱時要用（yòng）新填料（liào）；

        ③確保機械密封有充分衝洗的（de）水流，水冷軸承禁止使用過量（liàng）水流；

        ④潤（rùn）滑劑不要使用過多；

        ⑤按推薦的（de）周期進行檢查。建立運行記（jì）錄，包括（kuò）運行小時（shí）數，填料的（de）調整和更換，添加潤滑劑（jì）及其他維護措施和時間（jiān）。對離心泵抽吸和排放壓力，流量（liàng），輸（shū）入功（gōng）率，洗液和（hé）軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記（jì）錄。

        ⑥離（lí）心泵的主（zhǔ）機（jī）是依靠大氣壓將低處的水抽到高處的（de），而（ér）大氣（qì）壓最多隻能支持約10.3m的水柱，所以離心泵的主機離開水（shuǐ）麵12米無法（fǎ）工作。

        維護

        3.1、離心泵機械密封失效的分析

        離心泵停機主要是由（yóu）機械密封的失（shī）效造成的。失（shī）效（xiào）的表現大都是（shì）泄漏，泄漏原因（yīn）有以下幾種：

        ①動（dòng）靜環密封麵的泄漏，原因主要有：端麵平麵度，粗糙度未達到要求，或表麵有劃（huá）傷；端麵間有顆粒物質，造成兩端麵不（bú）能同樣運行；安（ān）裝不到位，方式不正確（què）。

        ②補償環密封圈泄漏（lòu），原因主要有：壓蓋變形（xíng），預緊力不均勻；安裝不正確；密封圈質量（liàng）不符（fú）合標準；密封圈選型不對。

        實際使用效果表（biǎo）明，密封元件失效最多的部位是（shì）動，靜環的端麵，離（lí）心泵機封動，靜環（huán）端（duān）麵出（chū）現龜裂是常見的失效現象，主要原因有：

        ①安裝時密封（fēng）麵間隙過大，衝洗液來不及帶走摩擦副產生的熱（rè）量；衝洗液從密封麵間隙中漏走，造（zào）成端麵過熱而損壞。

        ②液體（tǐ）介質汽化膨脹，使兩端麵受汽化膨脹力而分開，當兩密封麵用力貼合（hé）時，破（pò）壞潤滑膜從（cóng）而造成（chéng）端麵表麵過熱。

        ③液體介質潤滑性較（jiào）差，加之操作壓力過載，兩密（mì）封麵跟蹤轉動不同步（bù）。例如高轉速泵轉（zhuǎn）速為20445r/min，密封麵中心直徑為（wéi）7cm，泵運轉後其線速度高達75 m/s，當有一個密封麵滯後不（bú）能跟蹤旋（xuán）轉，瞬時高（gāo）溫（wēn）造成密封麵損壞（huài）。

        ④密封衝（chōng）洗液孔板或過濾網堵塞，造成水量不足，使機（jī）封失效。

        另外，密封麵表麵滑溝（gōu），端麵（miàn）貼合時出現缺口（kǒu）導致密封元件失效，主（zhǔ）要原因有：

        ①液體介質不清潔，有微小質硬（yìng）的顆粒（lì），以很（hěn）高的速度滑人密封麵，將端麵表麵劃傷而失效。

        ②機泵傳動件同軸度差，泵開啟後每轉一周端麵（miàn）被晃（huǎng）動（dòng）摩擦一次，動環運行軌跡不同心，造成（chéng）端麵汽化，過熱磨損。

        ③液（yè）體介（jiè）質水力特性（xìng）的頻繁發生引起泵（bèng）組振動，造成密封麵錯位（wèi）而失效（xiào）。

        液體介質對密封元件的（de）腐蝕，應力集中，軟硬材料配合（hé），衝蝕（shí），輔助密封0形環，V形環，凹形（xíng）環與液體介質不相容，變形等都會造（zào）成（chéng）機械密封表（biǎo）麵損壞（huài）失（shī）效，所以對其損壞形式（shì）要綜合分析，找出根本原因，保（bǎo）證機械密封長時間運行。

        3.2、離心泵停止運轉後的要求

        ①離心泵停止運轉後應（yīng）關閉泵的人口閥門（mén），待泵冷卻（què）後再依次關閉附屬係統的（de）閥門（mén）。

        ②高溫泵停車應（yīng）按設備技術文（wén）件的規定執行（háng），停車後應每偏20一30min盤車半（bàn）圈，直到泵（bèng）體溫度降（jiàng）至50℃為止。

        ③低溫泵（bèng）停車時，當無特殊要求時，泵內應經常充滿液體；吸入閥和排出閥應保持常開狀態；采用雙端麵機械密封的低溫泵，液位控製器和泵（bèng）密封腔內的密封液（yè）應保持泵的（de）灌漿（jiāng）壓力。

        ④輸送易（yì）結晶，易凝固，易沉澱等介質的泵，停泵後應防止堵塞，並及時用清水（shuǐ）或其他介質衝洗泵和管道。⑤排出泵內積存的液體，防止（zhǐ）鏽蝕（shí）和凍裂。

        3.3、離（lí）心泵的保管

        ①尚未安裝好的泵在未上（shàng）漆的表麵應塗覆一層（céng）合適的防鏽劑，用油（yóu）潤（rùn）滑的軸承應該（gāi）注（zhù）滿適當的油液，用脂潤滑（huá）的軸承應該僅填充一種（zhǒng）潤滑（huá）脂，不要使用混合潤滑脂。

        ②短時間泵人幹淨液（yè）體，衝（chōng）洗，抽吸管線，排放管線，泵殼和葉輪，並排淨泵（bèng）殼，抽吸管線和排放管線中的衝洗液。

        ③排淨（jìng）軸承箱的油，再加注幹淨的（de）油，徹底清洗油脂並再填（tián）充新油脂。

        ④把吸人口和排放口封起來，把泵貯存在幹淨，幹燥的地方，保護（hù）電機繞（rào）組免受潮濕，用防鏽液和防蝕液噴射泵殼內部。

        ⑤泵軸每月轉動一次以免凍結，並（bìng）潤（rùn）滑軸承。

        啟動

        一、離心泵啟動前的準備工作

        a.離心（xīn）泵啟動前檢查

        潤滑油的名稱、型號、主要性能和加注（zhù）數量是（shì）否符合技術文件（jiàn）的要求；

        軸承潤滑係統、密封係統和冷卻係統（tǒng）是否完好，軸承的油路、水路是否暢通；

        盤動泵的轉子1～2轉，檢查轉子是（shì）否有摩擦或卡（kǎ）住現象；

        在聯軸器附近或皮帶（dài）防（fáng）護裝置等處，是否（fǒu）有妨礙轉動的（de）雜（zá）物；

        泵、軸承座、電動機的基礎地腳螺栓是否（fǒu）鬆動；

        泵工作係統的閥門或附屬裝置均應處於泵運轉時負荷最小的位置，應關閉出（chū）口調節閥；

        點動泵，看其葉（yè）輪轉向是否與設計轉向一致，若不（bú）一致，必（bì）需使葉（yè）輪（lún）完全停（tíng）止轉動後，調整電（diàn）動（dòng）機接線後，方可再啟動。

        b.離（lí）心泵充水

        水泵在（zài）啟動以前（qián），泵殼和吸水（shuǐ）管內必須先充滿水，這是因為有空氣存在的情況下，泵吸入口真空無法形成和保持（chí）。

        c.離心泵暖泵

        輸送高溫液體的多（duō）級離心泵，如電廠的鍋爐給水泵，在啟（qǐ）動前必須先（xiān）暖泵。這是因為（wéi）給水泵在啟動時，高溫給水流過泵內，使泵體溫度從常溫很快升高到100～200℃，這會引起泵內外和（hé）各部件之間的（de）溫差（chà），若（ruò）沒有足夠長的（de）傳熱時（shí）間和適當控製溫升的措施，會使泵（bèng）各處膨脹不均，造成泵體各部分變形、磨損、振動和軸承抱軸事故。

        二、注意的事項（xiàng）

        離心泵是一種葉片（piàn）泵，依靠旋轉的葉輪在旋轉過程中，由於葉片和液體的相互作用，葉片將機械能傳給液體，使液體（tǐ）的壓力能增加，達到輸送液體的目的。離心泵的啟動要注意四點：

        ①離（lí）心泵在一定轉速下所產生的揚程有一限定值（zhí）。工作點流量（liàng）和軸功率取決於與（yǔ）泵連接的裝置（zhì）係統的情況(位（wèi）差、壓力差和管路損失)。揚程隨流量而改變。

        ②工作穩定，輸送連續,流量（liàng）和壓力無脈動。

        ③一般無自（zì）吸能力,需要將泵先（xiān）灌滿液體或將管路（lù）抽成真空後才能開始工作。

        ④離心泵在排出管路閥門（mén）關閉狀態（tài）下啟動，旋渦（wō）泵和（hé）軸流泵（bèng）在閥門全開狀態下啟動，以（yǐ）減少啟（qǐ）動功率。

        因（yīn）為離心泵是靠葉輪離心力形成真（zhēn）空的吸力把水提起，所以，離心（xīn）泵啟動時，必須先把閘閥關（guān）閉，灌水。水位（wèi）超過葉輪部位以上，排（pái）出離心泵中的空氣，才可啟（qǐ）動。啟動後，葉輪周圍形（xíng）成真（zhēn）空（kōng），把水向上（shàng）吸，其閘閥可自動打開，把水提起。因此，必須先閉閘閥。

        振（zhèn）動分析

        1.離心泵的轉子不平衡（héng）與不對中。這個問題在離心泵（bèng）的振動（dòng）問題中（zhōng）所占（zhàn）比例較大，約為80%的（de）比例。造成離心泵轉（zhuǎn）子不平衡（héng）的因素：材料阻（zǔ）止不均勻、零件結構不合（hé）格，造成轉子質量中心線與轉軸中（zhōng）心線不重合產（chǎn）生偏心據形（xíng）成的不平衡。校正離（lí）心泵的轉子不平衡又可分為兩。靜平衡與動平衡：一般也稱為單麵平衡（héng）和雙麵平衡。其區別就是：單麵平（píng）衡是在（zài）一個校正麵進行校正（zhèng）平（píng）衡，而雙麵平衡是在兩個校正麵（miàn）上進行（háng）校正。

        　　2.安裝原因（yīn）：基礎螺栓鬆（sōng）脫（tuō）、校調的水平度沒有調整好，在離心泵工作之前，要檢查一下其基礎螺栓是否有鬆（sōng）動（dòng）的現象，以及離（lí）心泵（bèng）的（de）安裝是否水平。這（zhè）些也會造成離心泵在工作的時候發生振動的情況。

        　　3.離心（xīn）泵內有異物（wù）。在離心泵（bèng）工作（zuò）之（zhī）前（qián），要檢查下泵內部，由於長期使（shǐ）用，在離心泵的內部（bù）可能（néng）存在一些例如（rú）水中的雜草等（děng）異物。

        　　4.由於長時間的使用（yòng）造（zào）成離心泵內部的氣蝕穿孔。

        　　5.離心泵的設計方麵存在不合理（lǐ）的情況，例如零件大小（xiǎo）尺（chǐ）寸等問題。不過這種情況（kuàng）相對較少。離心泵在出（chū）廠之前，都會在車間內部進（jìn）行多次的檢測工作，以保證出（chū）廠（chǎng）離心泵的合格率。

        主要性能

        一、離心泵功率與效率（lǜ）

        泵在運轉過程中由於存（cún）在種種損失，使泵（bèng）的（de）實際（有效（xiào））壓頭和流量均較理論值為低，而輸（shū）入（rù）泵的功率較理論值為（wéi）高，設

        H______ 泵（bèng）的有效（xiào）壓頭，即單位量液體在重力場中從（cóng）泵獲得的能 量，m；

        Q ______ 泵的實際流量，m3/s；

        ρ ______ 液體密度，kg/ m3；

        Ne______ 泵的（de）有效功率，即單位時間內液體從泵處獲得的機械能，W。

        有效功率可寫成 Ne = QHρg

        由電機輸入離心泵的功率稱為（wéi）泵的（de）軸功率，以N表示。有效功率與軸功率之比定義為泵的總效率η，即

        η=Ne/N

        二、泵內損失

        離心泵內的各種（zhǒng）損失有：

        （1）容積損（sǔn）失

        由於泵的泄漏所造（zào）成的損失稱為容積損失。無容積（jī）損失時（shí）泵的（de）功率與有容積損失時泵的功率（lǜ）之比稱為泵（bèng）的容積（jī）效率ηv。

        （2）水力損失

        流體流過葉輪、泵殼（ké）時，流速（sù）大小（xiǎo）和方向的改變以及（jí）逆壓強梯（tī）度的存在引起了環（huán）流和旋渦，造成了能量損失，這種損失稱為水力損失。額定流（liú）量下離心泵的（de）水力效（xiào）率ηh一般為0.8到0.9。

        （3）機械損失

        高（gāo）速轉動的葉輪與液體間的摩擦以及軸承、軸（zhóu）封等處的（de）機械摩擦造成的損失稱為機械損失。機械效率ηM一般為0.96到0.99。

        注意：

        1、在離心泵的銘牌（pái）上標明的主（zhǔ）要性能參（cān）數是以20℃清水作實驗在最高效率條件下測得的數值。

        2、了解並熟練掌握特性曲線中各曲線的含義及使用條（tiáo）件（jiàn），注意最高效率區的範（fàn）圍（η=92%ηmax）及（jí）用途（tú）。

        優點（diǎn）

        緊湊（còu）式結構

        寬範（fàn）圍 流量和揚程範圍寬

        適用於輕度腐蝕性液體

        多種控（kòng）製選擇

        流量均勻、運轉平穩、振動小（xiǎo）。不需要（yào）特別減震的基礎。

        設備安裝、維護（hù）檢修費用較低（dī）。

        技術參（cān）數（shù）

        流量

        揚程

        泵送液體溫度範圍

        係統（tǒng）承（chéng）壓

        軸功率

        應用範圍

        液體輸送（sòng）

        冷卻係統

        工業清洗係統（tǒng）

        水產（chǎn）養殖場

        施肥係統

        計量係統

        工業設備

        離心泵可廣泛用於電力、冶金、煤炭、建材等行業輸送含（hán）有固體顆粒的漿體。如火電廠水力除灰、冶金選礦廠（chǎng）礦漿（jiāng）輸送、洗煤廠煤漿及重介輸送（sòng）等。離心泵工作時（shí），泵（bèng）需（xū）要放在（zài）陸地上，吸水管放（fàng）在水中，還需要灌泵啟動。泥漿泵和液下離心泵由於（yú）受到結（jié）構的限製（zhì），工作時電機需要放在水麵之上，泵放入水中，因此必須固定，否則，電機掉到水中（zhōng）會導致電機報廢。而且由於長軸長度一般固定，所以泵安裝使用較麻煩（fán），應用的場合受到很多的限製。

        工作（zuò）流量

        一、工作點（diǎn）

        離（lí）心泵的特性曲線是泵（bèng）本身固有（yǒu）的特性（xìng），它與外（wài）界使用情況（kuàng）無關。但是，一旦泵被安排在一定的管路係統中工（gōng）作時，其實際工作情況就不僅（jǐn）與離心泵（bèng）本（běn）身的特性（xìng）有關，而且還取決於管路的工作特性。所（suǒ）以，要選好和（hé）用好離心泵，就還要同（tóng）時考慮（lǜ）到管路的特性（xìng）。

        在（zài）特定（dìng）管路中輸送液（yè）體時，管路所需壓頭He隨著流量Qe的平方而變化（huà）。將此關係繪在（zài）坐標紙（zhǐ）上即為相應管路特性曲線。

        若將離心泵的特性曲線與其所在管路特性曲線繪於同一坐標紙上，如上圖所示，此兩線（xiàn）交點M稱（chēng）為泵的工作點。選泵時，要求工作點所（suǒ）對應的流量和壓頭既能滿足管路係統的要求，又正（zhèng）好是離心泵所提供的，即Q = Qe，H = He。

        二、流量調節

        （1）改變閥門的開度

        改變離（lí）心泵出口管線上的閥門開關，其實質是改變管路特性曲（qǔ）線。如下圖所示，當閥門（mén）關小時，管路的局部阻力加大，管路（lù）特性曲線變陡，工作點由M移至M1，流量由QM減（jiǎn）小到QM1。當閥門開大時，管路阻力減小，管（guǎn）路特性曲線變得平坦一些，工作點移至M2，流量加（jiā）大到QM2。

        用閥門調節流量迅速方（fāng）便，且流量可以連續變化，適合化工（gōng）連（lián）續（xù）生產的特點。所以應用十分廣泛。缺點是閥門關小時，阻力損失加大，能量消耗增多，很不經（jīng）濟。

        （2）改變泵的轉速

        改變泵的（de）轉速實（shí）質上是改變泵的特性曲線。泵原（yuán）來轉速為n，工作點為M，如下（xià）圖所（suǒ）示，若把泵的轉速（sù）提高到n1，泵的特性曲（qǔ）線 H——Q往上移，工作點由（yóu）M移至M1，流量由QM加大（dà）到（dào）QM1。若把泵的轉速降至n2，工作點移至M2，流量（liàng）降至（zhì）QM2。

        這種調節方法需要變速裝（zhuāng）置或價格昂貴的變速原（yuán）動機，且（qiě）難以做到連續調節流量，故化工生產中很少采用。