鄂爾多斯化工泵

        用途

        廣泛用於工業、城市給水、排水、亦可（kě）用於農田、果園（yuán）排灌，供輸送清（qīng）水或物理及化學性質類似清水的其他（tā）液體之用。

        分類

        依據化工泵材料的不同，對（duì）其應用領域做如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼（gāng）材質）廣泛用於石（shí）油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸（shū）送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料（liào）材質）用於輸送（sòng）任何酸性、堿性（xìng）腐蝕性介質；

        3）化（huà）工泵（鑄鐵材（cái）質）用於工（gōng）業、城市給（gěi）水、排水、亦可用於農（nóng）田、果園排灌，供（gòng）輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體。

        依據化工（gōng）泵用途不同，對其分類詳細介紹（shào）：

        1）工（gōng）藝流程泵：包（bāo）括給料（liào）泵、回流泵、循環泵、衝洗泵（bèng）、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用深（shēn）井（jǐng）泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封油（yóu）泵、液（yè）壓傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車（chē）用泵（bèng）等。

        按照工作原理、結（jié）構分類：

        1）葉片泵（bèng）：通（tōng）過泵軸旋轉時帶動（dòng）各種葉輪葉片給液（yè）體以離心力或軸向力，輸送（sòng）液體到管道或容（róng）器，如離心泵、旋（xuán）渦泵、混流泵（bèng）、軸（zhóu）流泵（bèng）。

        2）容（róng）積式泵：利用泵缸體內容（róng）積的連續變化輸送液體的泵，如往複泵、活塞（sāi）泵、齒輪（lún）泵、螺杆（gǎn）泵。

        3）其他形（xíng）式的泵：有利用電磁輸送（sòng）液態電導體態的電磁泵；利用流體能量來輸送液體的泵，如噴射泵、空氣（qì）升液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水（shuǐ）泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼（gāng）泵、高矽鑄鐵（tiě）泵（bèng）、陶瓷耐酸泵（bèng）、不透性（xìng）石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵（bèng）、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油（yóu）泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態（tài）烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達（dá）500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量（liàng）泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕（pà）秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵內必（bì）須充滿液體。開泵後，葉輪高速旋轉，其中的（de）液體隨著（zhe）葉（yè）片一起旋轉，在（zài）離心力的作用下，飛（fēi）離（lí）葉輪向外（wài）射出（chū），射出的液體在泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然後從泵出口，排出管流出。此時，在葉片中心處由（yóu）於液體被甩（shuǎi）向周圍而形成既沒有空氣又沒有液體的真空低壓區，液池中的液體（tǐ）在池麵大氣壓的作用下，經吸（xī）入管（guǎn）流入泵內，液體就是這樣連續不斷地從液池中被抽吸上來又連續不斷地從排出管流出。

        正壓泵

        主要指（zhǐ）液下泵其工作原理以（yǐ）加（jiā）油站潛油泵 和長軸液（yè）下泵為例，潛油泵是將電機和泵一起浸入罐底，電機（jī）帶動葉（yè）輪增壓將（jiāng）介（jiè）質推送到地麵目標，長軸液下泵是將泵和電機分開用長軸（zhóu）連接，其工（gōng）作原理是正壓輸送介質，因此解決了負（fù）壓輸送介質時產生的氣阻問題和葉輪（lún）的汽蝕問題。潛油泵的（de）電機不在液麵上，而是在液麵下。電（diàn）機（jī）是潛沒電機，與泵輪連接成一體潛在液體裏，這樣設計的主要優點是：泵的（de）軸承隻有幾百毫（háo）米，沒有長軸，不會出現擺（bǎi）動問題，運行（háng）平穩，聲（shēng）音很小，幾乎沒有磨（mó）損。

        化工泵密封形式主要有（yǒu）：油封密封、墊（diàn）片密封、螺紋密封、迷（mí）宮密封、填料密封和動力密封、機械密封。

        油封（fēng）密封

        是一種自緊式（shì）唇狀密（mì）封，其（qí）結構簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉矩較小，既能防止介質（zhì）泄漏，也能防止外部塵土和其它有害（hài）物質（zhì）侵入，而且對磨損有一定的補償（cháng）能力，但不耐高壓，所以（yǐ）一般（bān）用在低壓場合的化工泵上。

        墊片密封（fēng）

        墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用範圍非常廣泛。墊片的選型主要根據化工泵輸送介質、溫度（dù）、壓力和腐蝕性等（děng）因素決定。

        螺紋密封

        在（zài）化工泵上一般有兩（liǎng）種形式（shì），一種是螺紋聯（lián）接墊片密封，一種是螺紋（wén）加（jiā）填充濟密封，二者皆用於小直徑螺紋（wén）連接的密封場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密封的密封（fēng）件是墊片，而螺（luó）紋隻起提供壓緊力的作用。

        迷宮密封

        在設計合理，加工精良，裝配完好、轉速較高時，迷宮密封效（xiào）果很好。但在實際應用中，因此而產生的化工泵泄漏卻很多，所以在化工泵密封中不常用。

        填料密封

        是（shì）將富有壓縮性和回彈性的填料放入填料函內，依靠壓蓋的軸（zhóu）向壓緊力轉化（huà）為徑向密封力，從而起到密封作用。

        這種密封方法稱為填料密封，這種填（tián）料稱為密封填料。由於（yú）填料密封結構形式簡單，更換方便、價格低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵的設計中得到普（pǔ）遍采用（yòng）。

        動力密封

        化工泵在（zài）與運轉時，副葉輪所產生的壓頭平衡了主葉輪（lún）出口高壓（yā）液體，從而實現密封（fēng）。停車時，副葉輪不起作用，因此必須同時配備停車密封裝置解決停（tíng）車時可能（néng）產生的化工泵泄漏。

        副葉（yè）輪密封結構簡單、密封可靠、使（shǐ）用壽命長，化工泵運轉中可實（shí）現滴水（shuǐ）不漏，因此在化工泵輸送（sòng）含（hán）雜質（zhì）介質的泵上經常采用。

        機械密封

        現在（zài）化工泵（bèng）行業使用最為廣泛的密封形式，由於機械密封具有泄漏量少和（hé）壽命長（zhǎng）等優點（diǎn），所以當今世界上機械密封是在這（zhè）些設備最主要的軸（zhóu）密封方式。機械密（mì）封又（yòu）叫端麵密封，在國家有關標準中是這樣（yàng）定義的：“由至少一對垂直（zhí）於旋轉軸線的端（duān）麵在流體（tǐ）壓力（lì）和補（bǔ）償機構彈力（或磁力）的作用（yòng）以（yǐ）及輔助密封的配合下保（bǎo）持貼合並相（xiàng）對滑動而構成的（de）防止流體泄漏的裝置。”

        技術參（cān）數編輯

        一（yī）直以來，腐蝕就是化（huà）工設（shè）備最（zuì）頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞（huài）設備，重則造成事故甚至（zhì）引發災難。據有（yǒu）關統計，化工設備的（de）破壞（huài）約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首（shǒu）先要注意選材的科學性。通常有一種誤區（qū），認為不鏽鋼（gāng）是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危（wēi）險（xiǎn）的。下麵針對一些常用化工介質（zhì）談談選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途（tú）非常廣泛的重要工業原料。不同（tóng）濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐（nài）蝕（shí）性，但它不適合高速流動的硫酸，不（bú）適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用（yòng）高矽（guī）鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大（dà）多（duō）數金屬材料都（dōu）不耐鹽酸腐蝕（包括各（gè）種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也（yě）僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料（liào）相（xiàng）反，絕大多數非金屬材料（liào）對鹽酸都（dōu）有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸（suān）的最（zuì）好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破（pò）壞，不鏽鋼（gāng）是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫（wēn）下一（yī）切濃（nóng）度的硝酸（suān）都有良好的耐蝕性，值（zhí）得一提的（de）是含鉬的不鏽（xiù）鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合（hé）金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性（xìng）最強的物質之一，普通鋼（gāng）鐵在一（yī）切濃度和（hé）溫度（dù）的（de）醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀（xī）醋酸蒸汽。對於（yú）高溫高濃醋酸或含有其它（tā）腐蝕介質等苛刻要求時，可選（xuǎn）用高合金不鏽（xiù）鋼泵或氟塑料泵（bèng）。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛（fàn）應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶（róng）液，也有（yǒu）許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖（suī）然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕（shí）性與鑄鐵相比沒有明（míng）顯優點，隻要介質中容許少量（liàng）鐵份摻（chān）入不推薦（jiàn）采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者（zhě）高合金不鏽（xiù）鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（shuǐ）（氫氧化（huà）氨）中的腐蝕（shí）都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在（zài）氯化鈉溶（róng）液和（hé）海（hǎi）水、鹹水中腐蝕率不太高，一（yī）般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也（yě）有很低的均勻腐蝕（shí）率，但可（kě）能因氯離子而引起局部（bù）性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮（tóng）類介質有丙酮、丁酮等，酯（zhǐ）類介質有各種甲（jiǎ）酯、乙酯等，醚類介（jiè）質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常（cháng）用材料均可適（shì）用，具體（tǐ）選用（yòng）時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另（lìng）外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯（cuò）。

        冷卻問題

        高溫介質的（de）輸送對泵的結（jié）構、材料以及輔助係統提出了更高要求，下麵談一談不同（tóng）的溫度變化（huà）對冷卻的要求以及公司適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介（jiè）質，通常（cháng）不（bú）設置專門的冷卻係統，多采用本身（shēn）介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超（chāo）過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級）；而CZ普（pǔ）通型和IH化工泵由於采用了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普（pǔ）通磁力泵使（shǐ）用溫度不超過100℃。值得一提是對於易結晶或含有顆（kē）粒的介質應配有密封麵衝洗管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須設有冷（lěng）卻腔，密封室也應接通冷卻液（須配雙端麵機械密封），當不允許冷卻液滲入介質中時，應采取將本（běn）身介質冷（lěng）卻後接（jiē）入（rù）（可通過（guò）簡易熱交換器實現）。另（lìng）外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對（duì）於300℃以上的高溫介質（zhì），不僅泵頭部分需要冷（lěng）卻，懸架軸承室也應設有（yǒu）冷（lěng）卻係統，泵結構一般為中（zhōng）心支承形式，機械（xiè）密（mì）封最好采用金屬波紋管型，但價格高（價格是普通機封的10多（duō）倍）。

        密封問題

        無（wú）泄（xiè）漏是化工設備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏（píng）蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長（zhǎng）的路要走，比如磁（cí）力泵隔離套和屏蔽（bì）泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕（shí）問（wèn）題、靜密封的可靠性問題等等。現就密封方麵的一些基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜密封來說，通常隻有密封墊和密封圈兩種（zhǒng）形式，而密封圈又以O型圈應用最廣；對於動密封，化工（gōng）泵很少采用（yòng）填料密封，以機械密封為（wéi）主，機械密封又有單端麵和雙端麵、平衡型和非平衡型之分，平衡（héng）型適用於高壓介質的密封（通常指（zhǐ）壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高（gāo）溫、易（yì）結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮（huī）發的介質，雙端麵（miàn）機封應向密封（fēng）腔中注入隔離液，其壓力一般高於介質壓（yā）力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料（liào） 化工泵靜密封的材料一般（bān）采用氟橡膠，特殊情（qíng）況才采用（yòng）聚四氟材料；機械密封動靜環（huán）的材料配置較為關鍵，並不是硬質合（hé）金對硬質合金就最（zuì）好，價（jià）格高（gāo）是一方麵，兩者（zhě）沒有硬度差也並（bìng）不合理（lǐ），所（suǒ）以最好根據（jù）介質特點區別對待。

        （注：美國石（shí）油學會API 610第八版對機械密封和管路係統的典型配置（zhì）在附（fù）錄D中有比較詳盡的規定）

        粘度問題

        介質的粘度對泵的性（xìng）能影響是很大的，當粘度（dù）增加時，泵（bèng）的揚（yáng）程曲線下（xià）降，最佳工況的揚程和流量均（jun1）隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參數均為輸送清水時的性能，當（dāng）輸送粘性介質時應進（jìn）行換算（不同粘度的修正係數可查閱相關換算圖表）。對於粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的（de）輸送（sòng），建議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化工泵

        泵是用來輸送液體並提（tí）高其壓（yā）力的機（jī）器化工泵是一個統稱，而化（huà）工（gōng）泵是指（zhǐ）化工生產對（duì）泵（bèng）的特殊要求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐（nài）高溫、低溫⑶耐腐（fǔ）蝕⑷耐磨（mó）損⑸無泄漏或少泄漏（lòu）⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運行可靠主要是指針對介質的特性來說的，凡是能通過材料或（huò）者其它結構的變化來改善提高泵類產品對除純水之外的所（suǒ）有化學品引起的腐蝕的要求，這類泵都統稱為化工泵。其中包含：離心泵（普通離心泵（bèng）、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和容（róng）積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑（huá）片泵、往複泵等（děng））以及其它特殊泵（金屬襯塑料或者襯（chèn）橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工（gōng）泵（bèng）是全國聯合設計的節能泵，泵（bèng）的性（xìng）能，技術要求，根據國際標準ISO2858所規定的性能和尺寸設計的，其優點：全（quán）係列水利（lì）性（xìng）能布局合理，用戶選擇範圍寬，“後開（kāi）式”結構（gòu），檢修方便（biàn）、效率和吸程達到國際（jì）先進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油（yóu）、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部（bù）門用於輸送堿性腐蝕介質（zhì）；滑片泵（bèng）使用於輸送任何酸性（xìng）、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵（tiě）材質）用於工業（yè）、城市給水（shuǐ）、排水、亦（yì）可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質（zhì）類似清水的（de）其他液體（tǐ）之用。

        化工泵分類：

        化工泵主要分為：葉片（piàn）式、容積式、其（qí）它形式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸入方式分（fèn）類：單吸式、雙吸式⑵按級（jí）數分類：單級離（lí）心泵、多級離心泵⑶按揚程分（fèn）類：低壓離心泵、中壓離心泵（bèng）、高壓離心泵

        化（huà）工泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕（shí）性液體。

        化工泵具有性能穩定可靠（kào）、密封性能好（hǎo），造型美觀，使用檢修方便等優點（diǎn）。為提高（gāo）產品質量、減少跑、冒、滴、漏（lòu），防止汙染，改善環境，發揮很大（dà）的作用。

        化工（gōng）泵適用於化工、石油（yóu）、冶金、電（diàn）站、食品、製（zhì）藥、合成纖維等部門輸（shū）送溫度在各種℃的腐蝕性介質或物（wù）理（lǐ）、化（huà）學性能（néng）高的介質（zhì）。

        化工泵產品主要有：各種玻璃纖（xiān）維化（huà）工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵等（děng）。

        化工泵用於泵（bèng）送清水，含有磨蝕性的，對（duì）普通泵體材料有（yǒu）害的物質（zhì）、懸浮的、對不鏽鋼材（cái）料有腐蝕的（de）、非爆炸性的物質；

        化工泵同時廣泛應用用於供水； 用於供熱（rè）、空調、冷卻和循環係統； 用於民（mín）用及

        工業用途；用於消防；用於（yú）灌溉（gài）；用於日常（cháng）用途及民用（yòng），工業，園藝，灌溉用途；用於雨水積蓄（xù）工程；用於必（bì）須低噪音的場合；用於增壓，適合輸（shū）送腐蝕、爆炸性、顆（kē）粒的水或液體；適（shì）合管網增壓。

        注意事項

        延長（zhǎng）使用壽命

        為了能讓泵運轉正常，每天就應該養成良好的習慣——檢查（chá）與維護，這（zhè）樣可以避（bì）免很多麻（má）煩（fán），同樣也能提高工作效率，因（yīn）此日常的檢查和維護很重要，大家（jiā）不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我（wǒ）國對於泵的運轉環境都在不斷的提高和進行改善，但是仍（réng）然有一部分人的把泵放在（zài）環境（jìng）低劣的的地方，但是如果放在（zài）條件比較差（chà）的地方都要經常進行清潔，在這種情況下，大家更應該經常進行檢（jiǎn）查和維護。

        日常（cháng）檢查

        在日常檢查大家（jiā）要對化工泵除充（chōng）分運行控製（zhì），測試儀表外，還（hái）要發揮（huī）人的主觀能動作用。檢查各部（bù）分（fèn）儀（yí）表指示的壓力、電流（liú）、電壓、流量、溫度是否正常（cháng），有沒有（yǒu）變形、變樣以（yǐ）及（jí）有沒有出現（xiàn）泄漏、堵（dǔ）塞物等等；聽聽各部分有沒有異常的（de）聲響，如像撞擊聲、折斷聲（shēng）、摩擦聲等（děng）等，同時也要注意（yì）化工泵（bèng）的振動是不是很（hěn）大。

        檢查次數

        使用（yòng）化工泵為了保證工作效率，大家每天至少要檢查兩次，就算是自動（dòng）化（huà）程度較高的泵，也需要做定期的檢查。

        發展編輯

        在巨（jù）大的石油需求帶動下，我國中東部及沿海地區已成為泵閥產業發展最快的區域市場。而隨著我國對環保水處理、煤化工以及城（chéng）市基礎設施等相關領域的投入進一步（bù）加（jiā）大，泵閥產業也將再次受益。據業內專家分析（xī），未來（lái）幾（jǐ）年，國內（nèi）市場對泵閥的需求將持續保持10%以上增長，並（bìng）呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國（guó）內市場的比比攀升，在進出口方麵也毫（háo）不示弱。據浙江省泵閥行業協會統計調（diào）查預計，到2020年，中國的泵閥設（shè）備進口額將達（dá）到驚人的800億美元，超過美國的700億美元成（chéng）為世界（jiè）上最大的泵閥（fá）進口國。屆時將排在泵閥設備進（jìn）口額三到六位的分別是：日本、印（yìn）度、德國（guó）和法國。

        我國泵（bèng）閥行業要（yào）想有長遠的發展（zhǎn），必須調整和（hé）優化產業結構，既要繼（jì）續（xù）充分發揮傳統泵閥（fá）產業的優勢，又要大力發（fā）展（zhǎn）知識、技術密集型產業和新興產業，以推動閥門產（chǎn）業的升級。隻（zhī）有這樣，才能盡快縮短（duǎn）中國閥門業與發達國家之間的差距。因此，隻要企業能（néng）夠抓住機遇，加強研發能力，不斷提高產（chǎn）品科技（jì）含（hán）量和產品質量，將能在廣闊的市場競爭中占據主動地位。

        化工泵的材質選型（xíng）方法

        一直以（yǐ）來（lái），腐蝕就是（shì）化工設備最頭痛的危害之一，稍有（yǒu）不慎（shèn），輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕（shí）引起的，因此（cǐ）在化工泵選型時（shí）首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不（bú）論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談（tán）談化工泵的選材的要點：

        1、硫（liú）酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途（tú）非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫（liú）酸對（duì）材料（liào）的腐蝕差別較大，對於濃（nóng）度在80%以上、溫度小於（yú）80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高（gāo）速流動的硫酸,不適用作泵閥的（de）材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此（cǐ）輸送（sòng）硫（liú）酸的（de）泵閥通（tōng）常（cháng）采用高矽鑄（zhù）鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不（bú）鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種（zhǒng）更為經（jīng）濟的選擇（zé）。

        2、鹽（yán）酸（suān） 決大多數（shù）金屬材料都不耐（nài）鹽酸（suān）腐蝕（包括各種不（bú）鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和（hé）金屬材料（liào）相反，絕大多數非金屬材料對鹽（yán）酸都（dōu）有良好的耐腐蝕性，所以（yǐ）內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等（děng））是輸送鹽酸（suān）的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的（de）耐硝酸材料，對常溫下一切濃（nóng）度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一（yī）提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性（xìng）不僅（jǐn）不優於（yú）普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而（ér）對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性最強的物（wù）質之一（yī），普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會（huì）嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良（liáng）的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還（hái）能適用於（yú）高溫和稀（xī）醋（cù）酸蒸（zhēng）汽。對於高（gāo）溫高濃醋酸或含有其它（tā）腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵（bèng）或（huò）氟塑料泵。

        5、堿（氫（qīng）氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度（dù）內（nèi）的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下（xià）時仍采用普通鋼鐵，雖（suī）然腐（fǔ）蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質（zhì）中（zhōng）容許少（shǎo）量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合（hé）金或者高合金不鏽（xiù）鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數（shù）金屬和非（fēi）金屬在液氨及氨水（氫（qīng）氧化氨）中的（de）腐蝕都很輕微，隻有銅（tóng）和銅合金不宜使（shǐ）用。

        7、鹽水（海水） 普通（tōng）鋼鐵在氯化鈉溶液和（hé）海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能（néng）因氯離子而引起局部性（xìng）腐（fǔ）蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類（lèi）、酯類（lèi）、醚類 常（cháng）見的醇類介質有甲（jiǎ）醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮（tóng）、丁（dīng）酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙（yǐ）醚、丁（dīng）醚（mí）等，它們基（jī）本沒有腐蝕（shí）性，常用材料（liào）均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和（hé）相關要求做出合理選擇。另外值得（dé）注意的是酮、酯（zhǐ）、醚對多（duō）種橡膠有溶解性（xìng），在選擇密封材料時避（bì）免（miǎn）出錯。