沈(shěn)陽深(shēn)井潛水泵(bèng)有限公司
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一、產品概述(shù)
WQB、QWB、BQW、BWQ隔爆無堵塞潛水排汙泵,是(shì)在國際先進隔爆潛水(shuǐ)排汙泵技術的基礎上,根據國家標(biāo)準進行設計生產的新型防(fáng)爆設備。該泵由隔爆型電動機和下泵同軸組成裝式潛水排汙泵,外殼防護等級為IP68,防爆等級ExdIIBT4。它適用(yòng)於有甲烷或煤塵爆炸性氣體混合物的煤礦、化工、石油等行(háng)業中安全(quán)排放及其他防爆場所(suǒ)使用。徹(chè)底解決了普通潛水排汙泵無特別防爆裝置的危(wēi)險性,濃漿泵不能(néng)抽吸(xī)體積較(jiào)大的(de)顆粒,以及汙水泵易堵(dǔ)塞的難題。
結構特點(diǎn):
隔爆型電動機位於電泵的上部,隔爆型電動機的(de)絕緣等級為F級。軸封為回(huí)轉(zhuǎn)式密(mì)封環和雙端麵機械密封組合而成,回(huí)轉式密封環即可(kě)以防止泥(ní)漿的侵(qīn)入又可減少泵壓(yā)直接加在機械密封上,起到了第一道密封防線(xiàn)作用(yòng),雙端麵機械密封為二組,第一組在泵側為初始密封用來密封汙水,第二組在電機側為二次密封,用來對潤滑油進行(háng)泄漏密封,全套(tào)機械密封浸在20號汽(qì)輪機油中(zhōng)起(qǐ)到密封的冷卻和潤(rùn)滑(huá)作用。
二、防(fáng)爆要點:
1、如電泵內部的爆炸(zhà)性混(hún)合產生(shēng)爆炸(zhà)時,隔爆外殼不損壞,並且內部爆炸不能通過(guò)隔爆接合麵,引起外部爆(bào)炸性混(hún)合物爆炸(zhà)。
2、組成隔爆外殼的零件(jiàn)均按GB3836第(dì)1、2、3項規定逐件作(zuò)水壓試驗,以保證能(néng)承受內部(bù)最大的爆炸壓力。
3、各零部件間的隔爆接合麵(miàn),長度間隙,粗糙(cāo)度均符合GB3836.2的規定。
4、連接隔爆外殼的螺栓(shuān)均裝有防鬆彈(dàn)墊墊圈。螺栓頭部(bù)設(shè)在保護環內,防止自(zì)行脫落。
5、機座、上蓋(gài)、軸、前軸蓋、接線盒蓋(gài)、接線座、接線螺杆、接線套均是防爆零件。隨機附帶10米防爆電纜。
三(sān)、使用條件:
1、海拔不超過1000米;
2、水溫不超過40℃;
3、水質PH值為6-9;
4、電源電壓為220V/380V/440V/660V;
5、頻率50HZ-60HZ;
6、所含固體顆粒及纖維不超過其條件規定;
7、各(gè)類含有規定體積軟質物和較(jiào)高粘度的汙物水;
8、工作方法為連續工(gōng)作製(SI)為基準的連續定額。
四、型號意義:
40 QW、WQ P B 15 – 30 – 2.2
40-排出口徑(mm)
QW、WQ-潛水排汙(wū)泵(bèng)
P-不鏽鋼
B-隔爆型
15-流量(m3/h)
30-揚程(m)
2.2-電機功率(kw)
五、注意事項:
1、為了保證電泵使用的安(ān)全性和可靠性,使用時應配專(zhuān)用防爆控製箱;
3、電泵的防爆控製箱應接在電(diàn)壓和頻率相符合的(de)電源上使用,電(diàn)壓波動容許值為(wéi)額定電壓的±10%;
4、電泵起動後,注(zhù)意(yì)葉輪(lún)的轉向(xiàng)是否正確(què),如轉向不對應及時處理;
5、注(zhù)意電泵使用時,不得埋入土沙中(zhōng),出水管不得讓土沙阻塞,使用時最好用(yòng)懸吊等方法使用。泵底部離開土沙。不允許橫放著地,更不能陷入(rù)汙物中,停止使用時(shí)應將水泵吊起離水並清洗。
6、移動電泵(bèng)時,應切斷電源,並不得(dé)用力提拉絕緣電纜,電(diàn)泵運轉時人不得接(jiē)觸水源;
7、電泵出現故障時,應及時檢(jiǎn)查,分析(xī)電泵發生故(gù)障的原因,采取措施(shī)排除(chú)故障後,方可繼續使用。
六、使用(yòng)維護:
1、定期在電纜線的端部測定電泵的絕緣電阻,其(qí)絕緣電阻必須在1兆歐以上,否則須拆機維修;
2、電泵在電動機和(hé)泵之間的軸(zhóu)封裝置由雙端麵機(jī)械密封與回(huí)轉(zhuǎn)式密封環組(zǔ)成。但在維護時應檢查如發(fā)現潤滑混濁,變黑或含水多則應拆機檢查。潤滑(huá)油應定期更換(潤滑油為20號汽輪機油,油量(liàng)為油室容積的85%)
3、隔爆電機原則上不允許隨意拆卸,如隔爆電機出現故障時,可返廠(chǎng)維修(xiū),用戶有必要拆卸時,應注意保護隔爆麵,不得損壞,維修後應不低(dī)於GB3836第1、2、3項有(yǒu)關(guān)規定。