阜新化工泵

        用途（tú）

        廣泛用於工（gōng）業、城市給水、排（pái）水、亦可用於農田、果園排（pái）灌，供輸（shū）送清水或物理及（jí）化學性質類似清水的其他液體之用（yòng）。

        分類

        依據化工泵材料的不同（tóng），對其應用領域做如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼（gāng）材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維（wéi）、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸（shū）送堿性腐（fǔ）蝕介質；

        2）化工泵（bèng）（氟塑料材（cái）質）用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性（xìng）介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質（zhì））用於（yú）工業、城（chéng）市給水、排水、亦可用於農田（tián）、果園排灌（guàn），供輸送（sòng）清（qīng）水或物理及化學性質類似清水的其他液體。

        依據（jù）化工泵用（yòng）途不同，對其分類詳細介（jiè）紹：

        1）工藝流程泵：包括給料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充（chōng）泵、輸出泵等（děng）。

        2）公用工程泵：包（bāo）括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用深井泵等（děng）。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封油泵（bèng）、液壓傳動用（yòng）泵等。

        4）管路輸送泵（bèng）：輸油管線用泵、裝（zhuāng）卸車用泵等（děng）。

        按照工作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉（yè）片給液體（tǐ）以離（lí）心（xīn）力或軸向力，輸送液體到管道或（huò）容器，如（rú）離（lí）心泵、旋渦泵、混流（liú）泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利（lì）用泵缸體內容積的連續變化輸送液體（tǐ）的泵，如往（wǎng）複泵、活（huó）塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他（tā）形式的（de）泵：有利用電磁輸送液態電導體態的電磁泵；利用流體能量來輸送液體的泵，如噴射泵、空氣（qì）升液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水（shuǐ）泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽（xiù）鋼泵、高矽鑄鐵泵（bèng）、陶瓷（cí）耐酸（suān）泵、不透（tòu）性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵（bèng）：包括漿液（yè）泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及微流量泵（bèng）：流量（liàng）分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫（wēn）達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高（gāo）速泵及（jí）低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計（jì）量精度（dù）達±0. 3%；

        6）高（gāo）粘度泵：粘度達（dá）數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵（bèng）

        開泵前，吸入管和泵內必須充滿（mǎn）液體。開（kāi）泵後（hòu），葉輪高速旋轉，其中的液體隨著葉（yè）片一（yī）起旋轉，在離心力的作用下，飛離葉輪向外射出，射出的液體在泵殼擴散室內速度（dù）逐漸變慢，壓力逐漸增加，然後從（cóng）泵出口，排出管流出。此時，在葉片中心處由於液體被甩（shuǎi）向周圍而形成既沒有空氣又沒有液（yè）體的真空低壓區，液池中的液體在池麵大氣壓（yā）的作用下，經吸入管流入泵內，液體就是這樣（yàng）連續不斷地（dì）從液池（chí）中被抽吸上來又連續不斷地從排出管流出。

        正壓泵

        主要指液下泵其工作原理以加油站潛油泵 和長軸（zhóu）液下泵為例，潛（qián）油泵是（shì）將電機和泵一起浸入罐底，電機（jī）帶動（dòng）葉（yè）輪增壓將介質推送到地麵（miàn）目標，長軸液下泵是將泵和電機分開用長軸連接，其工作原（yuán）理是正壓輸送介質，因此解決了負壓輸送介質時產生（shēng）的氣阻問題和葉輪（lún）的汽（qì）蝕問題。潛油泵的電機不在液麵上，而是在液麵下。電（diàn）機是潛沒電機（jī），與泵輪連接成一體潛在液體裏，這（zhè）樣設計（jì）的主要優點（diǎn）是：泵的軸（zhóu）承（chéng）隻有幾百毫米，沒有長軸，不會出現擺動問題，運行平穩，聲（shēng）音很小，幾乎沒有磨損。

        化工（gōng）泵密封形式主要有：油（yóu）封（fēng）密封、墊片密封、螺（luó）紋密封、迷（mí）宮密封、填料密封和動（dòng）力密封、機械密封。

        油封密封

        是一種自緊式唇狀密（mì）封，其結構簡單，尺寸小（xiǎo），成本低廉，維護方便，阻轉矩較小，既能防止介質泄漏，也能防止外部塵土（tǔ）和其它有害物質侵入（rù），而且（qiě）對磨損（sǔn）有一定的補償能力，但不耐（nài）高壓，所以一般用在低壓場（chǎng）合的化工泵上。

        墊片（piàn）密封

        墊（diàn）片是離心泵靜密封的基本元件，使用範圍非常廣泛。墊片的選（xuǎn）型主要根據化工泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等因素（sù）決定。

        螺紋密封（fēng）

        在（zài）化工泵上一（yī）般有兩種形（xíng）式，一（yī）種是螺紋（wén）聯接墊片密封，一種是螺紋加填充濟密封，二者皆用（yòng）於小直徑螺（luó）紋連接的（de）密封場合（hé）。螺紋（wén）聯電動隔膜泵接墊片密封的密封件是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力的作用。

        迷宮（gōng）密封

        在設（shè）計合理，加工精良，裝配完好、轉速較高時，迷宮密封效果（guǒ）很好。但在實際（jì）應用中，因此而產生的（de）化工泵泄漏卻很多，所以在化工泵密封中不常用。

        填（tián）料密封

        是將富有壓縮性（xìng）和回彈性的填料放入填料函內，依（yī）靠壓蓋的軸向壓（yā）緊力轉化為徑向密封力，從而起到密封作用。

        這種密封方法稱為填料密封，這種填料稱為密封填料。由於填料密封結（jié）構形式簡單，更換方便、價格低廉、適（shì）應轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵的（de）設計中得到普遍采用。

        動力密封

        化（huà）工泵在（zài）與運轉時，副葉輪所（suǒ）產（chǎn）生（shēng）的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體，從而實現密（mì）封。停車時，副葉輪不起作用，因此必須同時配備停車密封裝置解決停車時可能產生的化工泵泄漏。

        副葉輪密封結構簡單、密封可靠、使用壽命長，化工（gōng）泵運轉中可實現滴水不漏，因此（cǐ）在化工泵輸（shū）送含雜質介質的泵上經常采用。

        機械密封

        現在化工泵行業使用最為廣泛的密封形式（shì），由於機械密（mì）封具有泄漏量少和壽命長等優（yōu）點，所以當今世界上（shàng）機械密封是在這些設備最主要的軸（zhóu）密（mì）封方式。機械密封又叫端麵密封，在國家有關標準中是這樣定義（yì）的：“由至少一對垂直於旋（xuán）轉軸線的端麵在流體（tǐ）壓（yā）力和補償機構彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下保持（chí）貼合並相對滑動而構成的防止流體泄漏（lòu）的裝置（zhì）。”

        技術參數編輯

        一直以來，腐蝕（shí）就是（shì）化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據（jù）有關統計，化工（gōng）設備的破壞約（yuē）有60%是（shì）由於腐蝕引起的，因此在化（huà）工泵選型時首先要（yào）注意選材的（de）科（kē）學性（xìng）。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不（bú）論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作為（wéi）強腐蝕介質之（zhī）一，硫（liú）酸是用途非常廣泛的重要（yào）工業原（yuán）料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的（de）腐蝕差別較大，對（duì）於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和（hé）鑄鐵有較好的耐（nài）蝕性，但它不適合高速流動的硫酸（suān），不適用作（zuò）泵閥的材料；普通（tōng）不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用（yòng）途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽（guī）鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是（shì）一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決（jué）大多數金屬材料都不耐鹽（yán）酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於（yú）50℃、30%以（yǐ）下（xià）鹽酸。和金屬（shǔ）材料相反，絕大多數非金（jīn）屬材料對鹽酸（suān）都有良好的（de）耐腐蝕性（xìng），所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕（shí）破壞，不鏽鋼是（shì）應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一（yī）切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提（tí）的是含鉬的不鏽（xiù）鋼（gāng）（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅（jǐn）不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚（shèn）至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料（liào）。

        ⒋醋酸它是有（yǒu）機酸中腐（fǔ）蝕性最（zuì）強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度（dù）的醋酸（suān）中都會嚴重（chóng）腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼（gāng）還能適用於高溫和稀（xī）醋酸（suān）蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金（jīn）不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉（nà）） 鋼鐵（tiě）廣泛（fàn）應用於80℃以下、30%濃度內（nèi）的氫氧化鈉溶（róng）液，也有許多工廠在100℃、75%以下（xià）時（shí）仍采用普通鋼鐵（tiě），雖（suī）然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與（yǔ）鑄鐵相比沒（méi）有明顯（xiǎn）優點，隻要（yào）介質中容許少（shǎo）量鐵份摻入不推薦采用（yòng）不鏽（xiù）鋼。對於（yú）高溫堿液多采用鈦（tài）及鈦合金或者高合（hé）金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫（qīng）氧化氨） 大多（duō）數金屬和非金屬在液（yè）氨及氨水（氫氧化氨）中的（de）腐（fǔ）蝕都很輕（qīng）微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼（gāng）鐵在氯化（huà）鈉溶液和海（hǎi）水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用（yòng）塗料（liào）保護；各類不鏽鋼也有很（hěn）低的均勻腐蝕率，但可（kě）能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常（cháng）采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇（chún）類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類（lèi）介質（zhì）有丙酮、丁酮等，酯類介（jiè）質有（yǒu）各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等（děng），它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具（jù）體選用時（shí）還應根據介質的（de）屬性和相（xiàng）關要求做（zuò）出合理選擇。另外值得（dé）注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫（wēn）介質的輸（shū）送對泵的結構、材料以及輔助係統提出了更高要求，下麵談一談不同的溫度變化對冷卻（què）的要求以及公司適用泵型：

        ⒈對於溫度低於（yú）120℃的介質，通常不設置專門的冷卻係統，多采用本身介質來潤滑和（hé）冷卻（què）。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級）；而CZ普通型（xíng）和IH化（huà）工泵由於（yú）采用了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度（dù）可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫（wēn）度不超過100℃。值得一提是對於易結晶或含（hán）有顆粒的（de）介質應配有密（mì）封麵衝洗管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵（bèng）蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液（須（xū）配雙端麵機械密封），當不允許冷卻液滲入介質中時，應采取將本身介質冷卻後接入（可通過簡易熱（rè）交換器實（shí）現（xiàn））。另外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內的高溫介質（zhì）。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質（zhì），不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸（zhóu）承室也應（yīng）設有冷卻係統，泵結（jié）構一般為中心支承形式，機（jī）械密（mì）封（fēng）最好采用金屬波紋管型，但價（jià）格高（價格是普通（tōng）機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工設備的永遠追求（qiú），正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益（yì）擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比（bǐ）如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材（cái）料的孔蝕問題、靜密封（fēng）的可靠性問題等等。現就密封方麵的一（yī）些基（jī）本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封形式 對（duì）於靜（jìng）密封來說，通常隻有密封墊和密封圈兩種形式（shì），而密封圈又以O型圈應用最廣；對於動密封，化工泵很少采（cǎi）用填料密封，以機械密（mì）封為主，機械密封（fēng）又（yòu）有單端（duān）麵和雙端麵、平衡型和（hé）非平衡型之分，平衡型適用於高壓介質的密封（fēng）（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵（miàn）機封主要用於高溫、易（yì）結（jié）晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端麵機封應向密封腔中注入隔離液（yè），其壓力（lì）一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料（liào） 化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟（fú）材料；機械（xiè）密封動靜環的（de）材料配置較為關鍵，並不是硬質合金對硬質合（hé）金就最好，價格高是一方麵，兩者沒有硬度差也並（bìng）不合理，所以最好根據介質特點區別（bié）對待。

        （注：美國石油學會API 610第八版對機械（xiè）密封和管路係統的典型配（pèi）置在附錄D中有比較詳盡的規定）

        粘度問題

        介（jiè）質的（de）粘（zhān）度對（duì）泵的性能影響是（shì）很大（dà）的，當粘度增加時，泵的揚程曲線下降，最佳工況（kuàng）的揚程（chéng）和流（liú）量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參數均為輸送清水時的性能，當輸（shū）送粘性介質時（shí）應進行換算（不同粘度的（de）修正係數可查閱相（xiàng）關換（huàn）算圖表）。對於粘度較高的漿類、膏類及粘稠液（yè）的輸送（sòng），建議選用螺杆泵（bèng），G單螺杆（gǎn）泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化工泵

        泵是用來輸送液體並提高其壓力的機器化工泵是一個統稱，而化工泵是指化（huà）工生產對泵的特殊要求：⑴能滿足化（huà）工工藝需求⑵耐（nài）高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損（sǔn）⑸無泄漏（lòu）或（huò）少泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體（tǐ）⑺運行可靠主要是指針對介質的特性來說的，凡是能通過材料或者其它結構的變（biàn）化來改善提（tí）高泵類產品對除純水之外的所有化學品引起的腐蝕的要求，這類泵都（dōu）統稱（chēng）為化工（gōng）泵。其中包含（hán）：離心泵（普通離心泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺杆（gǎn）泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以及其它特殊泵（金屬襯塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵（bèng）概述：

        化工（gōng）泵是全國聯合設計的節（jiē）能泵，泵的性能，技術要求，根據國際標準ISO2858所規定的性（xìng）能和尺寸設（shè）計的，其優點（diǎn）：全係列水利性能布局合理，用戶選（xuǎn）擇範圍寬，“後開式”結（jié）構（gòu），檢修方便、效率（lǜ）和吸程達到國際先進水平。

        化工（gōng）泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質（zhì））廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維（wéi）等部門用於輸送堿性（xìng）腐蝕介（jiè）質；滑片泵使用（yòng）於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可（kě）用於農田、果（guǒ）園排灌，供輸送（sòng）清水或物理及化學性質類似（sì）清（qīng）水的其他液體之用。

        化工泵（bèng）分類：

        化工泵主要分為：葉片式、容積式、其它形式三種。

        離心泵的（de）分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸式、雙吸式（shì）⑵按級數分類：單級離心泵、多（duō）級離心泵⑶按揚程分（fèn）類：低壓離心泵、中壓離心泵、高壓離心泵（bèng）

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用（yòng）於瓶、桶、缸、池或其他容器中（zhōng）抽取腐蝕性液體。

        化工泵具有性能穩定可靠、密封性能好，造型美觀，使用檢修方便等優點。為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染（rǎn），改善環境，發揮很大的作用（yòng）。

        化工泵適用於化工、石油、冶金、電站、食品、製藥、合成纖維等部門輸送溫度在各種℃的腐蝕性介質或物理、化學性（xìng）能高的介質（zhì）。

        化工泵產品主要（yào）有：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕（shí）塑料泵、高溫化工泵（bèng）、標準化工流程泵、磁力驅動泵等（děng）。

        化工泵用於泵（bèng）送清水，含有磨蝕性（xìng）的，對普通泵體材料（liào）有害（hài）的物質、懸浮（fú）的、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化工（gōng）泵同時廣（guǎng）泛應用用於供水； 用於供熱、空調、冷卻和循環係統； 用於民（mín）用及

        工業用途；用於消防（fáng）；用於灌溉；用於日（rì）常用途及民（mín）用，工業，園藝，灌溉用途；用於雨水積蓄工程；用於必須低噪音的場合；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管網增（zēng）壓。

        注意事項

        延長（zhǎng）使用壽命

        為了能讓泵運轉正常，每天就（jiù）應該養成良（liáng）好（hǎo）的習（xí）慣——檢查與維護，這樣可以避免很多麻煩，同樣也能提高工作效率，因此日常（cháng）的檢查和維護很重要，大家（jiā）不可（kě）忽視啊。

        環境質量

        雖然我國對於泵的運轉環（huán）境都在不斷的提高和進行改善，但是仍然有一部分人的把泵放在環（huán）境低劣的的地方，但是如果放在條件比較差（chà）的地方都要（yào）經常進行清潔，在這種情（qíng）況下，大家更應該經常（cháng）進行檢查和維護。

        日常檢（jiǎn）查

        在日常檢查（chá）大家要（yào）對化工泵除充分運（yùn）行控製，測試儀表（biǎo）外，還要發（fā）揮人的主觀能動作用。檢查各部分儀表指示的壓力、電流、電壓、流量、溫（wēn）度是否正常，有（yǒu）沒有變形、變樣以及有沒有出現泄漏、堵塞物等等；聽聽各部分有（yǒu）沒有異（yì）常的聲響，如像（xiàng）撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時也要注意化工泵的振動是不（bú）是很大。

        檢查次數

        使用化工泵為了保證工作（zuò）效率（lǜ），大家每（měi）天至少要檢查兩次（cì），就算是自動化程度較高的泵，也需（xū）要做定期的檢查。

        發展編輯

        在巨大的石油需求帶動（dòng）下，我國中東部及沿（yán）海（hǎi）地（dì）區已成為泵閥產業發展最快的（de）區域市場。而隨著我國對環保水處理、煤化工以及城（chéng）市基礎設施等相關領域的投入進一步加大，泵閥產業也將再次受益。據（jù）業內專家分析，未來幾年，國內市場對泵閥的需求將持續保持10%以（yǐ）上增長，並（bìng）呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內市場的比比（bǐ）攀升，在進出口方麵也（yě）毫不示（shì）弱。據浙江省（shěng）泵閥行業協會統計調（diào）查預計，到2020年，中國的泵閥設備進口額將達到驚人的800億美元（yuán），超過美國的700億（yì）美元成為世界上最大的泵閥進口國。屆時將排在泵閥設備進口額三到六位的分別是：日（rì）本、印度、德（dé）國和法國（guó）。

        我國泵閥行業要想（xiǎng）有長遠的發展，必須（xū）調（diào）整（zhěng）和優化產業結構，既要繼續充分發揮傳統泵閥（fá）產業的優勢，又要大力發展知識、技術密集型產業和新（xīn）興產業，以推動閥門產（chǎn）業的（de）升級。隻有這樣（yàng），才能盡快縮短中國閥門業（yè）與發達國家之間的（de）差（chà）距。因此，隻要企業能夠抓住機遇，加強研發能力，不斷提高產品科技含量和產品質量，將能在廣闊（kuò）的市場（chǎng）競爭中占據主動地位。

        化工泵的材質（zhì）選型方（fāng）法

        一直以來，腐蝕就（jiù）是化工設備最（zuì）頭（tóu）痛（tòng）的危害之一（yī），稍有不慎，輕則損壞設備，重（chóng）則造成事故甚至引（yǐn）發災難。據有關統計，化工設備的破（pò）壞（huài）約有60%是由於腐蝕引起（qǐ）的，因此在化工泵（bèng）選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境（jìng）條件都捧出（chū）不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談化工泵的（de）選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐（fǔ）蝕介質之（zhī）一，硫酸（suān）是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度（dù）和溫度的硫酸對（duì）材料的腐蝕差別較大，對（duì）於濃度在80%以上、溫度小（xiǎo）於80℃的（de）濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料（liào）；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的（de）泵閥通常采用高矽（guī）鑄鐵（tiě）（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇（zé）。

        2、鹽酸 決大多數金屬（shǔ）材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼（gāng）材料），含鉬高矽鐵也僅可用於（yú）50℃、30%以下鹽酸。和金屬（shǔ）材料相（xiàng）反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵（bèng）和塑（sù）料泵（如聚丙烯、氟塑料（liào）等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的（de）硝酸都有良好的（de）耐蝕性，值得一提的是含（hán）鉬的不（bú）鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用（yòng）鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性最強（qiáng）的物質之一，普通鋼鐵在一切（qiē）濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的（de）316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要（yào）求時，可選用高合金不鏽（xiù）鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應（yīng）用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時（shí）仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通（tōng）不鏽鋼對堿液的（de）耐蝕性與鑄鐵相比沒（méi）有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推（tuī）薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大（dà）多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不（bú）宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化（huà）鈉溶液和海水（shuǐ）、鹹水中腐（fǔ）蝕率不太高，一般須采用塗料（liào）保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐（fǔ）蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較（jiào）好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇（chún）類介質有甲醇、乙（yǐ）醇、乙二醇、丙（bǐng）醇（chún）等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各（gè）種（zhǒng）甲酯、乙酯等，醚（mí）類介質（zhì）有甲醚、乙醚、丁醚（mí）等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料（liào）均可適用，具體（tǐ）選用（yòng）時還應根（gēn）據介質的（de）屬性和相關要求做（zuò）出合理選擇。另外值（zhí）得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠（jiāo）有溶解性（xìng），在選擇密封材料時（shí）避免（miǎn）出錯。