沈陽深井潛水泵有限公司
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結構組成
離心泵的基本構造是由六部分(fèn)組(zǔ)成(chéng)的分別是葉輪,泵體,泵軸,軸承,密封環,填料函。
1、葉輪是離心泵的核心部分,它轉速高(gāo)出力大,葉輪上的葉片又起到主要作用,葉輪在裝配前要通過靜平衡(héng)實驗。葉輪(lún)上的(de)內外表麵要求光滑,以減少水流的摩擦損失。
2、泵體也稱泵殼,它是水泵的主體。起到支撐固定作用,並與安裝軸承的托架相連接。
3、泵軸的作用是借(jiè)聯軸器和電動機相連接,將電動機的轉矩傳給葉輪,所以它是傳遞機械能的主要部件。
4、滑動軸承(chéng)使用(yòng)的是透明油(yóu)作潤滑劑的,加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出(chū),太少軸承又要過熱燒壞造成事故(gù)!在水泵運行過程中(zhōng)軸承的(de)溫度(dù)最高在85度,一般運行在60度左(zuǒ)右(yòu)。
5、密(mì)封環又稱減漏環。
6、填料函(hán)主要由填料、水封環、填料筒、填(tián)料壓(yā)蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵(bèng)殼與泵軸之間的空(kōng)隙,不讓泵內的水流流到外麵(miàn)來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保(bǎo)持水泵內的真空!當泵(bèng)軸與填料摩(mó)擦產生熱量就要靠水封管住水(shuǐ)到水封圈內使填料冷卻!保持(chí)水泵的正常運(yùn)行(háng)。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意!在(zài)運行600個小時左右就要(yào)對填料進行更換。
產品分析
基本構造(zào)
離心泵的基(jī)本構(gòu)造是由八部分組成的,分別是:葉輪,泵(bèng)體,泵蓋(gài),擋水圈,泵軸,軸承,密(mì)封環,填料函,軸(zhóu)向(xiàng)力平衡裝置。
1、 葉輪是離心泵的核心部分,它轉速高輸出力大。
2、 泵體(tǐ)也稱泵殼,它是水泵的主體。起到支撐固定作用,並與安裝軸承的托架相連接。
3、 泵軸的作用是借聯軸器和電(diàn)動機相連接,將電動(dòng)機的轉矩傳給葉輪,所以它是傳遞機械能的主要部件
4、 密封環又稱減漏(lòu)環。
5、 填料函主要由填料,不讓泵內的(de)水流流到外麵來也不讓外(wài)麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空!當泵軸與填料摩(mó)擦產生熱量就要(yào)靠水封管注水到水封圈內使填料冷卻(què)!
6、軸向(xiàng)力平衡裝置,在離心泵(bèng)運行過程中,由於(yú)液體是在低壓(yā)下(xià)進(jìn)入(rù)葉輪,而在高壓下流出,使葉輪兩側所(suǒ)受壓力不等,產生了指向入口方向的軸(zhóu)向推力,會引起轉子發生軸向竄動,產生磨損和振動,因(yīn)此應設置軸向推力軸承,以(yǐ)便平衡軸向力(lì)。
種類(lèi)
一、按葉輪數目來分類
1、單級泵:即在泵軸上隻(zhī)有一個葉輪。
2、多級泵:即在泵軸上有兩個(gè)或(huò)兩個以上的葉輪,這時泵的總揚程為n個葉輪產生(shēng)的揚程之和。
多級離心泵
二、按工作壓力來分類
1、低壓泵:壓力低於100米水柱;
2、中壓泵:壓力在100~650米水柱之間(jiān);
3、高壓泵:壓力高於650米水柱。
三、按葉輪吸入(rù)方式(shì)來分類(lèi)
1、單側進水式泵:又叫單吸泵,即葉輪上(shàng)隻有一(yī)個進水口;
2、雙側進(jìn)水式泵:又叫雙吸泵,即葉輪兩側都有一個進水口。它(tā)的流量比單吸式泵大一倍,可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠(kào)背地(dì)放在了(le)一起。
四、按泵殼結合來分類
1、水平中開式泵:即在通過軸心線的水(shuǐ)平麵上開有結合縫。
2、垂直結合麵泵:即結合麵與軸(zhóu)心線相垂直。
五、按泵軸位置來分類(lèi)
1、臥式(shì)泵:泵軸位於水平位置。
臥式泵
2、立式泵:泵軸位於垂直位置。
六、按葉輪出方式分類
1、蝸殼泵:水從葉輪出來後,直接進入具有螺旋線形(xíng)狀的泵殼。
2、導葉泵:水從葉輪出來後,進入它外麵設置的導葉,之後進入下一級或流入出口管。
七、按安裝高度分類
1、自灌式離心泵:泵軸低於(yú)吸水池池麵,啟動時不需要灌水,可自動啟動。
2、吸入式離心泵(非自灌式離心泵):泵軸高於(yú)吸水池池麵。啟動前,需要先用水灌滿泵殼和吸水管道,然後驅動電機,使葉輪高速旋轉運動,水(shuǐ)受到(dào)離心力作用被甩出葉輪,葉輪中心形成負壓,吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪,又受到高速旋轉的葉輪作用,被甩出葉輪進(jìn)入壓水管道。
另外,根據用途也可進行(háng)分類,如油泵、水泵、凝結水(shuǐ)泵(bèng)、排灰泵(bèng)、循環水泵(bèng)等。
特(tè)點
按(àn)吸入方式
單吸泵液體從一(yī)側(cè)流入葉輪,存在軸向(xiàng)力
雙吸泵液體(tǐ)從(cóng)兩側流入葉輪(lún),不存在軸向力,泵的流量(liàng)幾乎比單(dān)吸泵增加一倍
按級(jí)數(shù)
單級泵泵軸上隻有一個葉輪
多級泵同(tóng)一根泵軸上裝兩個或多個葉輪,液體依次流過每級葉輪(lún),級數越多,揚(yáng)程越高
按泵軸方位
臥式泵軸水平放置
立式泵軸垂直於水平麵
按殼(ké)體型式(shì)
分段式泵殼體(tǐ)按與軸垂直的平麵部分,節段與節段之間用長(zhǎng)螺栓連接(jiē)
中開式泵殼(ké)體在通過軸心線的平麵上剖分
蝸殼泵裝有螺旋形壓水室(shì)的離心泵,如常用的(de)端吸式(shì)懸臂離心(xīn)泵
透平(píng)式泵裝有導葉式壓水室的離心泵
特殊結構
管道泵作為管路一部分,安(ān)裝時無(wú)需改變(biàn)管路
潛水泵和電動機製成一體浸入水(shuǐ)中
液下泵(bèng)泵體浸入液體中
屏蔽泵葉輪與電動機轉(zhuǎn)子聯為一體,並在(zài)同一個(gè)密(mì)封殼體內,不需采用密封結構,屬於(yú)無泄漏泵
磁力泵除(chú)進、出口外,泵體全封閉,泵與電動機的聯結采用磁鋼互吸而驅(qū)動
自吸式泵,泵啟動時無需灌液
高速泵由增速箱使泵軸轉速增加,一般轉速可達10000r/min以(yǐ)上(shàng),也可稱部分流泵或切線增壓(yā)泵(bèng)
立式(shì)筒型泵進出口接管在(zài)上部同一高度上,有(yǒu)內(nèi)、外兩(liǎng)層殼體,內殼體由轉子、導葉等組(zǔ)成,外殼體為進口導流通道,液體從下部吸入。
ISG生活給水泵,生活用泵,小區水泵,生活給排(pái)水設備,根據 IS、IR型(xíng)離心泵(bèng)性能參數和(hé)立式泵的獨特結構組合設計,並嚴格按照 ISO2858 要求進行設計製造(zào),采用國內優質水力模型進行設計而成,是最理想的新一代臥式泵產品。該產品一律采用硬質合金機械密封。 應用範圍: ISW 型(xíng)泵適用(yòng)於工業和城市給排(pái)水,如高層建築增壓送水,園林噴灌,消(xiāo)防增壓,遠距離輸送,暖通製冷循環、浴室等增壓及設備配(pèi)套,使用溫度(dù)不超過85℃。ISWR 型泵廣泛適用於:冶金、化(huà)工、紡織、造紙、以(yǐ)及賓飯館店等鍋爐(lú)熱源水增壓、輸送、及城市采暖係統,SGWR型使用溫度不超過120℃。
使用
泵(bèng)的試運轉(zhuǎn)應符合下列要求:
①驅動機的轉(zhuǎn)向應與泵的轉向相同;
②查明管道泵和共軸泵的(de)轉向;
③各(gè)固定連接部位應無(wú)鬆動,各潤滑部(bù)位加注潤(rùn)滑劑的(de)規格和數量應符合設備技(jì)術文件的規定;
④有預潤滑要求的部位應按規定(dìng)進行預潤滑;
⑤各指示儀表,安全保護裝置均應靈敏,準確,可靠;
⑥盤車應(yīng)靈活,無異常(cháng)現象;
⑦高溫泵在試運(yùn)轉前應進行泵體預熱,溫度應均勻上升,每小時溫升不應大於50℃;泵體表麵與有工作(zuò)介質進口的工藝管道的溫差不(bú)應大(dà)於40℃;
⑧設置消除溫升影響的(de)連接裝置(zhì),設置旁路連接裝(zhuāng)置提供冷卻水源。
離心泵操作時(shí)應注(zhù)意以下幾點:
①禁止無水運(yùn)行(háng),不要調節吸入(rù)口來降低排量,禁止在過低的流量(liàng)下運行;
②監控運行過程,徹底阻止填料箱泄(xiè)漏,更換填料箱(xiāng)時要用新填料;
③確保機械密封有充分衝洗的水流,水冷軸承禁止使(shǐ)用(yòng)過量水流;
④潤滑(huá)劑不要使用過多;
⑤按推薦的周期進行檢查。建立運行記錄,包括運行小時數,填料的調整和更換,添加潤滑劑及(jí)其他維護措施和時間。對離(lí)心泵抽吸和排放壓(yā)力,流量,輸入功率(lǜ),洗液和(hé)軸承的溫度以及振動情(qíng)況都應該定期測量記錄。
⑥離心泵的主(zhǔ)機是依靠大氣壓(yā)將低處的水抽到高處的,而大氣壓最多隻能(néng)支持約10.3m的水柱,所以離心泵的主機離開水麵12米無法工(gōng)作。
維(wéi)護
3.1、離心泵(bèng)機械密(mì)封失效的分(fèn)析
離心泵停機主要是由機械密封的失(shī)效造成的。失效的表現大都是(shì)泄漏,泄漏原因有以下幾種:
①動靜環密封麵的泄漏,原因主要有:端(duān)麵平(píng)麵度,粗糙度未達到要求,或表麵有劃傷;端麵間有顆(kē)粒(lì)物質,造成兩端麵不能同樣運(yùn)行;安裝不到位(wèi),方式不正確。
②補償環密封圈泄漏,原因主要有:壓蓋變形,預緊力不均勻;安裝不正確;密封圈質量不符合標準;密封圈選型不(bú)對。
實(shí)際使用效果表明,密封元件失效最多的(de)部(bù)位(wèi)是動,靜環的端麵(miàn),離心泵機封動,靜環端麵出現龜裂是常見(jiàn)的(de)失效現(xiàn)象,主要原因有:
①安裝時密封麵間隙過(guò)大,衝洗(xǐ)液(yè)來不及帶走摩擦副產生的熱量;衝洗液從密封麵間隙中漏走,造成端(duān)麵過(guò)熱而損壞。
②液體介質(zhì)汽化膨脹(zhàng),使兩端麵受(shòu)汽化膨脹力而分開,當兩密封麵用力貼合時,破壞潤(rùn)滑膜從而造成端麵表(biǎo)麵過熱。
③液(yè)體介(jiè)質潤滑性較(jiào)差,加之操作壓力過載,兩密封麵跟蹤轉動(dòng)不同步(bù)。例如高轉速泵轉速為20445r/min,密封麵中心直徑(jìng)為7cm,泵運轉(zhuǎn)後其線速(sù)度(dù)高達75 m/s,當有一個密封麵(miàn)滯後不能跟蹤旋轉,瞬時高溫造成密封麵(miàn)損壞。
④密封衝洗液孔板或過濾網(wǎng)堵塞,造成(chéng)水量不足,使機封失效。
另外,密封麵表麵滑溝,端麵貼合時出現缺口導致密封元件失效,主要原因有:
①液體介質不(bú)清潔,有微小質硬的顆粒,以很高的速(sù)度滑(huá)人密封麵,將端麵表麵(miàn)劃傷而失效。
②機泵傳動件同軸度差,泵開啟後每轉一周端麵被晃動摩擦一次,動環運行軌跡不同心,造(zào)成端麵汽化,過熱磨(mó)損。
③液體介質水力特(tè)性的頻繁發(fā)生引起泵組振動,造成密封麵錯(cuò)位(wèi)而失(shī)效。
液體介質對(duì)密封元件的腐蝕,應力集(jí)中(zhōng),軟硬材料配合,衝蝕,輔助密封0形環,V形環,凹形環與液(yè)體介(jiè)質不相容,變形等都會(huì)造成機械(xiè)密封表麵損(sǔn)壞(huài)失效,所以對其損壞形式要綜合分析,找出根本原因,保證機(jī)械密封長時間運行。
3.2、離心泵(bèng)停止運轉後(hòu)的要求
①離心泵停止運轉(zhuǎn)後應關閉泵的(de)人口閥門,待泵冷卻後再依次關閉附屬係統的閥門。
②高溫泵(bèng)停車應按設備技術文件的規定執行,停車後(hòu)應每偏20一30min盤車半圈,直到泵體溫度降至50℃為止(zhǐ)。
③低溫泵停車時,當無特殊(shū)要求時(shí),泵內(nèi)應經常充滿液體;吸(xī)入閥和排(pái)出閥應保持常開狀態;采用(yòng)雙端麵機械密封的低溫泵,液位(wèi)控製器和泵密封腔內的密封液應保持泵的灌漿(jiāng)壓力。
④輸送易結晶,易凝固,易沉澱等介質(zhì)的泵(bèng),停泵後應防止堵塞,並及時用清水或其(qí)他介質衝洗泵和管道。⑤排出泵內積存的液體,防止鏽蝕和凍裂。
3.3、離心泵的保(bǎo)管
①尚未安裝好的泵在(zài)未上漆的(de)表麵應塗覆一層合適的防鏽劑(jì),用油潤滑的軸承應該注滿適當的油液,用脂(zhī)潤滑的軸承應該(gāi)僅填充一種潤滑脂,不要使用混合潤滑脂。
②短時間泵人幹淨液體,衝洗,抽吸管線,排放管線(xiàn),泵殼和葉輪,並排淨泵殼,抽吸管線和排放管線中的衝洗液。
③排淨軸承箱的油,再加注幹淨的油,徹底(dǐ)清洗油脂並(bìng)再填充新油脂。
④把吸人口和排放口封起(qǐ)來(lái),把泵貯存在幹淨,幹燥的地方,保護電(diàn)機繞(rào)組免受潮濕,用防鏽液和防蝕液(yè)噴射泵殼內部。
⑤泵軸每(měi)月轉動(dòng)一次以免凍結,並潤滑軸承。
啟動
一、離心泵(bèng)啟動前的準備工作
a.離心泵啟動(dòng)前檢查
潤滑(huá)油的名稱、型號、主要性能和加(jiā)注(zhù)數量是否符合技術文件的要求;
軸(zhóu)承潤滑係統、密封係統和冷卻係統是否完好,軸承的油路(lù)、水路(lù)是否暢通;
盤動泵的轉子1~2轉,檢查轉子是否有摩擦或卡住現象;
在聯軸器(qì)附近或皮帶防護裝置(zhì)等處,是否有妨礙轉動的雜(zá)物;
泵(bèng)、軸承座、電動機(jī)的基礎地腳螺栓是否鬆動;
泵工作(zuò)係統的閥門或(huò)附屬裝置均應處(chù)於泵運(yùn)轉時負荷最(zuì)小的位置(zhì),應關閉出口調節閥;
點動(dòng)泵,看其葉輪(lún)轉向是否與(yǔ)設計轉向一致,若不(bú)一致,必需使葉(yè)輪完全停止轉動後,調整電動機接線後,方可(kě)再啟動。
b.離心泵充水
水泵在(zài)啟動以前(qián),泵殼和吸水管內必須先充滿(mǎn)水,這是因(yīn)為有空氣存在(zài)的情況下,泵吸入口真空無法形成和保持。
c.離心泵暖泵
輸送高溫液體的多級(jí)離心泵,如電廠的鍋爐給水泵,在啟(qǐ)動前必須先暖泵。這是因為給水泵在啟動時,高溫給水流過泵內,使泵(bèng)體溫度從常溫很快升高到100~200℃,這會引起泵內外和各部(bù)件之間的溫差,若沒有足夠長的傳熱時間(jiān)和適當控製溫升的措施,會使泵(bèng)各(gè)處膨脹不均,造成(chéng)泵體各部分變形、磨損、振動和軸承抱軸事故。
二、注意的事項
離心泵是一種葉片泵,依靠旋轉的葉輪在旋轉過程中,由於葉片和液體的相互作用(yòng),葉片將機械能傳給液體(tǐ),使液體的(de)壓力能增加,達到輸送液體的目的。離心泵(bèng)的啟動要注意四點:
①離心(xīn)泵在一定轉(zhuǎn)速下所產生的(de)揚程(chéng)有一限定值。工作點流量和軸功率取決於與泵連接的裝(zhuāng)置係統的情況(位差、壓力差和(hé)管路損(sǔn)失)。揚程隨流(liú)量(liàng)而改變。
②工作穩(wěn)定,輸送連續,流量和壓力無脈動。
③一般無自吸能力,需要將泵先灌滿液體或將管路抽成真空後才能開始工作(zuò)。
④離心泵在排出管路閥門關閉狀態下(xià)啟動,旋渦泵和軸流泵在閥門全開狀態下啟動(dòng),以減少啟(qǐ)動功(gōng)率。
因為離心泵是(shì)靠葉輪(lún)離心(xīn)力(lì)形(xíng)成真(zhēn)空的(de)吸力把水提起,所以,離心泵啟動時(shí),必(bì)須先把閘閥關閉,灌水。水位超過葉輪(lún)部位以上,排出離心泵中的空氣,才可啟動。啟(qǐ)動後(hòu),葉輪周圍(wéi)形成真空,把水向上吸,其閘閥可自動打開,把(bǎ)水提起。因此,必須先閉閘閥。
振動分析
1.離心泵的轉子不平衡(héng)與不對中。這個問題在離心泵的振(zhèn)動問題中所占比例較大,約為80%的比例。造成離心泵轉子(zǐ)不平衡的因素:材料阻止不均勻、零件結構不合格,造成(chéng)轉子質量中心(xīn)線與轉(zhuǎn)軸中心線不重(chóng)合產生偏心據形成的(de)不平衡。校正離心泵的轉子不(bú)平衡又可分為兩。靜平衡與(yǔ)動平衡:一般也稱為單麵平衡和雙麵平衡。其區別就是:單(dān)麵平衡是在一個校正麵進行校正平衡,而雙麵平衡是在兩個校正麵上進行校正。
2.安裝原(yuán)因:基礎螺(luó)栓鬆脫、校調的水平度沒有調整好(hǎo),在離心泵工作之前,要檢查一下(xià)其(qí)基礎螺栓是否有鬆動的現象,以及離心泵的安(ān)裝是否水平。這些(xiē)也會造成離心泵(bèng)在工作的時候發生振動的情況(kuàng)。
3.離心泵內有(yǒu)異物。在離心泵工作之前,要檢查下泵內部,由於長期使用,在離心泵的內部可能存在一些例如水中的雜草等異物。
4.由於長時(shí)間的使用造成離心泵內部的氣蝕穿孔。
5.離心泵的設計方麵存(cún)在不合理(lǐ)的情況,例如零件(jiàn)大小尺寸等問題。不(bú)過這種情況相對較少。離(lí)心泵在出廠之前,都會在車間內(nèi)部進(jìn)行多次的檢測(cè)工作,以保(bǎo)證出廠離心泵的合格率(lǜ)。
主要性能
一(yī)、離心泵功(gōng)率與效率
泵在運轉過程中由於存在種種損失,使泵的實際(有效)壓頭和流量均較理論(lùn)值為低,而輸入(rù)泵的(de)功率較理論(lùn)值為高(gāo),設
H______ 泵的有效壓頭,即單位量液體在重力場中從(cóng)泵獲得的(de)能 量,m;
Q ______ 泵的實際流量,m3/s;
ρ ______ 液體(tǐ)密度,kg/ m3;
Ne______ 泵的有效功率,即單位時間內液體從泵處獲得的機械能,W。
有(yǒu)效功率可寫成 Ne = QHρg
由電機輸入離心泵的功率稱為泵的軸功率,以N表示。有效功率與軸功率之比定義為泵的總效率η,即
η=Ne/N
二、泵內損失
離(lí)心泵內的各種損失有:
(1)容積損失
由於泵的泄漏所(suǒ)造成的(de)損失稱為容積損失。無容積損失時泵的功率與有容積損失時泵的功率之比稱為泵的容積效率ηv。
(2)水力損失(shī)
流體流過葉輪、泵殼時,流速大小和方(fāng)向的改變以及逆壓強梯度的存在引(yǐn)起了環流和(hé)旋渦,造成(chéng)了能量損失,這種損失稱為水力損失。額定流量下離心(xīn)泵的水力(lì)效率ηh一般為0.8到0.9。
(3)機械損失
高速轉動(dòng)的葉輪與液體(tǐ)間的摩擦以及軸承、軸封等處的機械摩(mó)擦造成的損(sǔn)失稱為機(jī)械損失。機械效率ηM一(yī)般為0.96到0.99。
注意:
1、在離心泵的銘牌上標明的主要性(xìng)能參數是以20℃清水作實驗在最高效率條件下測得的數值。
2、了解並熟(shú)練掌握特性曲線中各曲線(xiàn)的含義及使用條件,注意最高(gāo)效率區的範圍(η=92%ηmax)及用途(tú)。
優點
緊湊式結構(gòu)
寬範圍(wéi) 流量和揚程範圍寬
適用(yòng)於輕度腐蝕性液體
多種控製選擇
流量均勻、運轉平穩、振動小(xiǎo)。不需要特別減震的基礎。
設(shè)備安裝(zhuāng)、維護檢修費用(yòng)較低。
技術參數
流量
揚程
泵送液體溫度(dù)範圍
係(xì)統承壓
軸(zhóu)功率
應用範圍
液體輸送
冷(lěng)卻(què)係統
工業清洗係統
水產養殖(zhí)場
施肥係統
計量係統
工業設備
離心泵可廣泛用於電力、冶金、煤炭、建材等行業輸送含有固體顆粒的漿體。如火電廠水力除灰、冶金選礦廠礦(kuàng)漿輸送、洗煤廠煤漿及重(chóng)介輸送等。離心泵工作時,泵需要放在陸地上,吸水管放在水中,還需要灌泵啟動(dòng)。泥漿泵(bèng)和液下離心泵(bèng)由於受到(dào)結構的(de)限製,工作時(shí)電機需要放在水麵之上(shàng),泵放入水中,因此必(bì)須固定,否則,電(diàn)機掉到水中會導致電機(jī)報廢(fèi)。而(ér)且由於長軸長度一(yī)般固定,所以泵安裝使用較麻煩,應用的場合受到很多的限製。
工作流量
一、工作點
離心泵的特性曲線是泵本(běn)身固有的特性,它與外界(jiè)使用情況無(wú)關。但是,一旦泵被安排在(zài)一定的管路係統中(zhōng)工作時,其實際工作情況就不僅與離心泵本身(shēn)的特性有關,而且還取決(jué)於管路的工作特性。所以,要選好和用好離(lí)心泵(bèng),就還要同時考(kǎo)慮到管路的特性。
在特定管路中輸送液體時,管路所(suǒ)需壓頭He隨著流量Qe的平(píng)方而變化。將此關係繪在坐標紙上即為相應管路特性曲線。
若將離心泵的(de)特性曲線與其所在管路特性曲線繪於同一坐標紙上,如上圖所示,此兩線交點M稱為泵(bèng)的工作點。選泵(bèng)時,要求工作點(diǎn)所對應的流(liú)量和壓頭既能(néng)滿足管路係統的(de)要(yào)求(qiú),又正好是離心泵所提供的,即Q = Qe,H = He。
二、流量調節
(1)改變閥(fá)門(mén)的開度
改變離心泵出口管線上的閥門開關,其實質是改變管路特性(xìng)曲線。如下(xià)圖所示,當閥門關(guān)小時,管路的局部阻(zǔ)力加大,管路特性曲線變陡,工作(zuò)點由M移至M1,流量由QM減小到(dào)QM1。當閥門開大時,管路(lù)阻力減小,管(guǎn)路特性曲線變得(dé)平坦一些,工作點移至M2,流量加大到QM2。
用閥門調節(jiē)流量迅速方便,且流量可以連續變化(huà),適合化工連續生產的(de)特點。所以應用(yòng)十分廣泛。缺點是(shì)閥門關小時,阻力損失加大,能量消耗增多,很不經濟。
(2)改變泵的轉速
改(gǎi)變泵的轉速實質上是改變泵的(de)特性(xìng)曲線。泵原來轉速為n,工作點為(wéi)M,如下圖所(suǒ)示,若把泵(bèng)的轉速提高到n1,泵的特性曲(qǔ)線 H——Q往上移,工作點(diǎn)由M移至M1,流(liú)量由(yóu)QM加大到QM1。若把(bǎ)泵(bèng)的轉速降至(zhì)n2,工作點移(yí)至M2,流量降至QM2。
這種調節方法需要變速裝置或價格昂貴的變速(sù)原動(dòng)機,且難以做到連續調節流量,故化(huà)工生產中很少采用。
離心泵參數 | 流 量Q | 揚程 m | 效率 % | 轉速 r/min | 電機功率 KW | 允許汽蝕餘量 m | |
m3/h | l/s | ||||||
15-80 | 1.5 | 0.42 | 8 | 34 | 2800 | 0.18 | 2.3 |
20-110 | 2.5 | 0.69 | 15 | 34 | 2800 | 0.37 | 2.3 |
20-160 | 2.5 | 0.69 | 32 | 25 | 2900 | 0.75 | 2.3 |
25-110 | 4 | 1.11 | 15 | 42 | 2900 | 0.55 | 2.3 |
25-125 | 4 | 1.11 | 20 | 36 | 2900 | 0.75 | 2.3 |
25-125A | 3.6 | 1.0 | 16 | 35 | 2900 | 0.55 | 2.3 |
25-160 | 4 | 1.11 | 32 | 32 | 2900 | 1.5 | 2.3 |
25-160A | 3.7 | 1.03 | 28 | 31 | 2900 | 1.1 | 2.3 |
32-100 | 4.5 | 12.5 | 12.5 | 44 | 2900 | 0.55 | 2.3 |
32-100(I) | 6.3 | 1.75 | 12.5 | 54 | 2900 | 0.75 | 2.3 |
32-125 | 5 | 1.39 | 20 | 44 | 2900 | 0.75 | 2.3 |
32-125A | 4.5 | 1.25 | 16 | 43 | 2900 | 0.55 | 2.3 |
32-160 | 6.5 | 5 | 32 | 44 | 2900 | 1.5 | 2.3 |
32-160A | 4 | 1.1 | 25 | 34 | 2900 | 1.1 | 2.0 |
32-160(I) | 6.3 | 1.75 | 32 | 40 | 2900 | 2.2 | 2.0 |
32-200 | 4.5 | 12.5 | 50 | 32 | 2900 | 3 | 2.0 |
32-200(I) | 6.3 | 1.75 | 50 | 33 | 2900 | 4 | 2.0 |
32-200A | 4 | 1.11 | 44 | 40 | 2900 | 2.2 | 2.0 |
40-100 | 6.3 | 1.75 | 12.5 | 54 | 2900 | 0.55 | 2.3 |
40100A | 5.6 | 1.56 | 10 | 52 | 2900 | 0.37 | 2.3 |
40-125 | 6.3 | 1.75 | 20 | 46 | 2900 | 1.1 | 2.3 |
40-125A | 5.6 | 1.56 | 16 | 45 | 2900 | 0.75 | 2.3 |
40-160 | 6.3 | 1.75 | 32 | 40 | 2900 | 2.2 | 2.3 |
40-160A | 5.9 | 1.64 | 28 | 39 | 2900 | 1.5 | 2.3 |
40-160B | 5.5 | 1.53 | 24 | 38 | 2900 | 1.1 | 2.3 |
40-200 | 6.3 | 1.75 | 50 | 33 | 2900 | 4 | 2.3 |
40-200A | 5.9 | 1.64 | 44 | 31 | 2900 | 3 | 2.3 |
40-200B | 5.3 | 1.47 | 36 | 29 | 2900 | 2.2 | 2.3 |
40-250 | 6.3 | 1.75 | 80 | 28 | 2900 | 7.5 | 2.3 |
40-250A | 5.9 | 1.64 | 70 | 28 | 2900 | 5.5 | 2.3 |
40-250B | 5.5 | 1.53 | 60 | 27 | 2900 | 4 | 2.3 |
40-100(I) | 12.5 | 3.47 | 12.5 | 62 | 2900 | 1.1 | 2.3 |
40-100(I)A | 11 | 3.05 | 10 | 60 | 2900 | 0.75 | 2.3 |
40-125(I) | 12.5 | 3.47 | 20 | 58 | 2900 | 1.5 | 2.3 |
40-125(I)A | 11 | 3.05 | 16 | 57 | 2900 | 1.1 | 2.3 |
40-160(I) | 12.5 | 3.47 | 32 | 52 | 2900 | 3 | 2.3 |
40-160(I)A | 11.7 | 3.25 | 28 | 51 | 2900 | 2.2 | 2.3 |
40-160(I)B | 10.4 | 2.89 | 22 | 50 | 2900 | 1.5 | 2.3 |
40-200(I) | 12.5 | 3.47 | 50 | 46 | 2900 | 5.5 | 2.3 |
40-200(I)A | 11.7 | 3.25 | 44 | 45 | 2900 | 4 | 2.3 |
40-200(I)B | 10.6 | 2.94 | 36 | 44 | 2900 | 3 | 2.3 |
40-250(I) | 12.5 | 3.47 | 80 | 38 | 2900 | 11 | 2.3 |
40-250(I)A | 11.6 | 3.22 | 70 | 38 | 2900 | 7.5 | 2.3 |
40-250(I)B | 10.8 | 3.0 | 60 | 37 | 2900 | 7.5 | 2.3 |
40-250(I)C | 10.0 | 2.78 | 52 | 36 | 2900 | 5.5 | 2.3 |
50-100 | 12.5 | 3.47 | 12.5 | 62 | 2900 | 1.1 | 2.3 |
50-100A | 11 | 3.05 | 10 | 60 | 2900 | 0.75 | 2.3 |
50-125 | 12.5 | 3.47 | 20 | 58 | 2900 | 1.5 | 2.3 |
型 號 | 流 量Q | 揚程 m | 效率 % | 轉速 r/min | 電機功率 KW | 允許汽蝕餘量 m | |
m/h | l/s | ||||||
50-125A | 11 | 3.05 | 16 | 57 | 2900 | 1.1 | 2.3 |
50-160 | 12.5 | 3.47 | 32 | 52 | 2900 | 3 | 2.3 |
50-160A | 11.7 | 3.25 | 28 | 51 | 2900 | 2.2 | 2.3 |
50-160B | 10.4 | 2.89 | 22 | 50 | 2900 | 1.5 | 2.3 |
50-200 | 12.5 | 3.47 | 50 | 46 | 2900 | 5.5 | 2.3 |
50-200A | 11.7 | 3.25 | 44 | 45 | 2900 | 4 | 2.3 |
50-200B | 10.6 | 2.94 | 36 | 44 | 2900 | 3 | 2.3 |
50-250 | 12.5 | 3.47 | 80 | 38 | 2900 | 11 | 2.3 |
50-250A | 11.6 | 3.22 | 70 | 38 | 2900 | 7.5 | 2.3 |
50-250B | 10.8 | 3.0 | 60 | 37 | 2900 | 7.5 | 2.3 |
50-250C | 10.0 | 2.78 | 52 | 36 | 2900 | 5.5 | 2.3 |
50-100(I) | 25 | 6.94 | 12.5 | 69 | 2900 | 1.5 | 2.5 |
50-100(I)A | 22.3 | 6.19 | 10 | 67 | 2900 | 1.1 | 2.5 |
50-125(I) | 25 | 6.94 | 20 | 68 | 2900 | 3 | 2.5 |
50-125(I)A | 22.3 | 6.19 | 16 | 66 | 2900 | 2.2 | 2.5 |
50-160(I) | 25 | 6.94 | 32 | 63 | 2900 | 4 | 2.5 |
50-160(I)A | 23.4 | 6.5 | 28 | 62 | 2900 | 4 | 2.5 |
50-160(I)B | 21.6 | 6.0 | 24 | 58 | 2900 | 3 | 2.5 |
50-200(I) | 25 | 6.94 | 50 | 58 | 2900 | 7.5 | 2.5 |
50-200(I)A | 23.5 | 6.53 | 44 | 57 | 2900 | 7.5 | 2.5 |
50-200(I)B | 21.8 | 6.06 | 38 | 55 | 2900 | 5.5 | 2.5 |
50-250(I) | 25 | 6.94 | 80 | 50 | 2900 | 15 | 2.5 |
50-250(I)A | 23.4 | 6.5 | 70 | 50 | 2900 | 11 | 2.5 |
50-250(I)B | 21.6 | 6.0 | 60 | 49 | 2900 | 11 | 2.5 |
50-315(I) | 25 | 6.94 | 125 | 40 | 2900 | 30 | 2.5 |
50-315(I)A | 23.7 | 6.58 | 113 | 40 | 2900 | 22 | 2.5 |
50-315(I)B | 22.5 | 6.25 | 101 | 39 | 2900 | 18.5 | 2.5 |
50-315(I)C | 20.6 | 5.72 | 85 | 38 | 2900 | 15 | 2.5 |
65-100 | 25 | 6.94 | 12.5 | 69 | 2900 | 1.5 | 2.5 |
65-100A | 22.3 | 6.19 | 10 | 67 | 2900 | 1.1 | 2.5 |
65-125 | 25 | 6.94 | 20 | 68 | 2900 | 3 | 2.5 |
65-125A | 22.3 | 6.19 | 16 | 66 | 2900 | 2.2 | 2.5 |
65-160 | 25 | 6.94 | 32 | 63 | 2900 | 4 | 2.5 |
65-160A | 23.4 | 6.5 | 28 | 62 | 2900 | 4 | 2.5 |
65-160B | 21.6 | 6.0 | 24 | 58 | 2900 | 3 | 2.5 |
65-200 | 25 | 6.94 | 50 | 58 | 2900 | 7.5 | 2.5 |
65-200A | 23.5 | 6.53 | 44 | 57 | 2900 | 7.5 | 2.5 |
65-200B | 21.8 | 6.06 | 38 | 55 | 2900 | 5.5 | 2.5 |
65-250 | 25 | 6.94 | 80 | 50 | 2900 | 15 | 2.5 |
65-250A | 23.4 | 6.5 | 70 | 50 | 2900 | 11 | 2.5 |
65-250B | 21.6 | 6.0 | 60 | 49 | 2900 | 11 | 2.5 |
65-315 | 25 | 6.94 | 125 | 40 | 2900 | 30 | 2.5 |
65-315A | 23.7 | 6.58 | 113 | 40 | 2900 | 22 | 2.5 |
65-315B | 22.5 | 6.25 | 101 | 39 | 2900 | 18.5 | 2.5 |
65-315C | 20.6 | 5.72 | 85 | 38 | 2900 | 15 | 2.5 |
65-100(I) | 50 | 13.9 | 12.5 | 73 | 2900 | 3 | 3.0 |
65-100(I)A | 44.7 | 12.4 | 10 | 72 | 2900 | 2.2 | 3.0 |
65-125(I) | 50 | 13.9 | 20 | 72.5 | 2900 | 5.5 | 3.0 |
離心泵 型 號 | 流 量Q | 揚程 m | 效率 % | 轉速 r/min | 電機(jī)功率 KW | 允(yǔn)許汽蝕餘(yú)量 m | |
m/h | l/s | ||||||
65-125(I)A | 45 | 12.5 | 16 | 71 | 2900 | 4 | 3.0 |
65-160(I) | 50 | 13.9 | 32 | 71 | 2900 | 7.5 | 3.0 |
65-160(I)A | 46.7 | 13.0 | 28 | 70 | 2900 | 7.5 | 3.0 |
65-160(I)B | 43.3 | 12.0 | 24 | 69 | 2900 | 5.5 | 3.0 |
65-200(I) | 50 | 13.9 | 50 | 67 | 2900 | 15 | 3.0 |
65-200(I)A | 47 | 13.1 | 44 | 66 | 2900 | 11 | 3.0 |
65-200(I)B | 43.5 | 12.1 | 38 | 65 | 2900 | 7.5 | 3.0 |
65-250(I) | 50 | 13.9 | 80 | 59 | 2900 | 22 | 3.0 |
65-250(I)A | 46.7 | 13.0 | 70 | 59 | 2900 | 18.5 | 3.0 |
65-250(I)B | 43.3 | 12.0 | 60 | 58 | 2900 | 15 | 3.0 |
65-315(I) | 50 | 13.9 | 125 | 54 | 2900 | 37 | 3.0 |
65-315(I)A | 46.5 | 12.9 | 110 | 54 | 2900 | 30 | 3.0 |
65-315(I)B | 44.5 | 12.4 | 100 | 53 | 2900 | 30 | 3.0 |
65-315(I)C | 41 | 11.4 | 85 | 51 | 2900 | 22 | 3.0 |
80-100 | 50 | 13.9 | 12.5 | 73 | 2900 | 3 | 3.0 |
80-100A | 44.7 | 12.5 | 10 | 72 | 2900 | 2.2 | 3.0 |
80-125 | 50 | 13.9 | 20 | 72.5 | 2900 | 5.5 | 3.0 |
80-125A | 45 | 12.5 | 16 | 71 | 2900 | 4 | 3.0 |
80-160 | 50 | 13.9 | 32 | 71 | 2900 | 7.5 | 3.0 |
80-160A | 46.7 | 13.0 | 28 | 70 | 2900 | 7.5 | 3.0 |
80-160B | 43.3 | 12.0 | 24 | 69 | 2900 | 5.5 | 3.0 |
80-200 | 50 | 13.9 | 50 | 67 | 2900 | 15 | 3.0 |
80-200A | 47 | 13.1 | 44 | 66 | 2900 | 11 | 3.0 |
80-200B | 43.5 | 12.1 | 38 | 65 | 2900 | 7.5 | 3.0 |
80-250 | 50 | 13.9 | 80 | 59 | 2900 | 22 | 3.0 |
80-250A | 46.7 | 13.0 | 70 | 59 | 2900 | 18.5 | 3.0 |
80-250B | 43.3 | 12.0 | 60 | 58 | 2900 | 15 | 3.0 |
80-315 | 50 | 13.9 | 125 | 54 | 2900 | 37 | 3.0 |
80-315A | 46.5 | 12.9 | 110 | 54 | 2900 | 30 | 3.0 |
80-315B | 44.5 | 12.4 | 100 | 53 | 2900 | 30 | 3.0 |
80-315C | 41 | 11.4 | 85 | 51 | 2900 | 22 | 3.0 |
80-350 | 50 | 13.9 | 150 | 66 | 2900 | 55 | 3.0 |
80-350A | 44.5 | 12.4 | 142 | 65 | 2900 | 45 | 3.0 |
80-350B | 41 | 11.4 | 135 | 62 | 2900 | 37 | 3.0 |
80-100(I) | 100 | 27.8 | 12.5 | 76 | 2900 | 5.5 | 4.5 |
80-100(I)A | 89 | 24.7 | 10 | 74 | 2900 | 4 | 4.5 |
80-125(I) | 100 | 27.8 | 20 | 76 | 2900 | 11 | 4.5 |
80-125(I)A | 89 | 24.7 | 16 | 74 | 2900 | 7.5 | 4.5 |
80-160(I) | 100 | 27.8 | 32 | 76 | 2900 | 15 | 4.5 |
80-160(I)A | 93.5 | 26.0 | 28 | 74 | 2900 | 11 | 4.5 |
80-160(I)B | 86.6 | 24.1 | 24 | 72 | 2900 | 11 | 4.5 |
80-200(I) | 100 | 27.8 | 50 | 74 | 2900 | 2 | 4.5 |
80-200(I)A | 93.5 | 26.0 | 44 | 73 | 2900 | 18.5 | 4.5 |
80-200(I)B | 87 | 24.2 | 38 | 71 | 2900 | 15 | 4.5 |
80-250(I) | 100 | 27.8 | 80 | 69 | 2900 | 37 | 4.5 |
80-250(I)A | 93.5 | 26.0 | 70 | 68 | 2900 | 30 | 4.5 |
80-250(I)B | 87 | 24.2 | 60 | 66 | 2900 | 30 | 4.5 |
80-315(I) | 100 | 27.8 | 125 | 66 | 2900 | 75 | 4.5 |
離心泵 型 號 | 流 量Q | 揚程 m | 效率 % | 轉速 r/min | 電(diàn)機(jī)功率(lǜ) KW | 允許(xǔ)汽蝕餘量 m | |
m/h | l/s | ||||||
80-315(I)A | 95 | 26.4 | 113 | 66 | 2900 | 55 | 4.0 |
80-315(I)B | 90 | 25 | 101 | 65 | 2900 | 45 | 4.0 |
80-315(I)C | 82 | 22.8 | 85 | 63 | 2900 | 37 | 4.0 |
100-100 | 100 | 27.8 | 12.5 | 76 | 2900 | 5.5 | 4.5 |
100-100A | 89 | 47 | 10 | 74 | 2900 | 4 | 4.5 |
100-125 | 100 | 27.8 | 20 | 76 | 2900 | 11 | 4.5 |
100-125A | 89 | 24.7 | 16 | 74 | 2900 | 7.5 | 4.5 |
100-160 | 100 | 27.8 | 32 | 76 | 2900 | 15 | 4.5 |
100-160A | 93.5 | 26.0 | 28 | 74 | 2900 | 11 | 4.5 |
100-160B | 86.6 | 24.1 | 24 | 72 | 2900 | 11 | 4.5 |
100-200 | 100 | 27.8 | 50 | 74 | 2900 | 22 | 4.0 |
100-200A | 93.5 | 26.0 | 44 | 73 | 2900 | 18.5 | 4.0 |
100-200B | 87 | 24.2 | 38 | 71 | 2900 | 15 | 4.0 |
100-250 | 100 | 27.8 | 80 | 69 | 2900 | 37 | 4.0 |
100-250A | 93.5 | 26.0 | 70 | 68 | 2900 | 30 | 4.0 |
100-250B | 87 | 24.2 | 60 | 66 | 2900 | 30 | 4.0 |
100-315 | 100 | 27.8 | 125 | 66 | 2900 | 75 | 4.0 |
100-315A | 95 | 26.4 | 113 | 66 | 2900 | 55 | 4.0 |
100-315B | 90 | 25 | 101 | 65 | 2900 | 45 | 4.0 |
100-315C | 82 | 22.8 | 85 | 63 | 2900 | 37 | 4.0 |
100-100(I) | 160 | 44.4 | 12.5 | 73 | 2900 | 11 | 4.5 |
100-125(I) | 160 | 44.4 | 20 | 74 | 2900 | 15 | 4.5 |
100-125(I)A | 140 | 39 | 17 | 72 | 2900 | 11 | 4.5 |
100-160(I) | 160 | 44.4 | 32 | 32 | 2900 | 22 | 5.6 |
100-160(I)A | 140 | 39 | 28 | 28 | 2900 | 18.5 | 5.0 |
100-200(I) | 100 | 44.4 | 50 | 50 | 2900 | 37 | 5.2 |
100-200(I)A | 140 | 39 | 45 | 45 | 2900 | 30 | 4.5 |
100-200(I)B | 100 | 27.8 | 40 | 40 | 2900 | 22 | 4.5 |
100-250(I) | 160 | 44.4 | 80 | 80 | 2900 | 55 | 4.8 |
100-250(I)A | 140 | 39 | 72 | 72 | 2900 | 45 | 4.5 |
100-250(I)B | 100 | 27.8 | 65 | 65 | 2900 | 37 | 4.5 |
100-350 | 100 | 27.8 | 150 | 150 | 2900 | 90 | 4.0 |
100-350A | 87 | 24.2 | 142 | 142 | 2900 | 75 | 4.0 |
100-350B | 82 | 22.8 | 135 | 135 | 2900 | 55 | 4.0 |
125-100 | 160 | 44.4 | 12.5 | 12.5 | 2900 | 11 | 4.0 |
125-100A | 143 | 39.7 | 10 | 10 | 2900 | 7.5 | 4.0 |
125-125 | 160 | 44.4 | 20 | 20 | 2900 | 15 | 4.0 |
125-125A | 143 | 39.7 | 16 | 16 | 2900 | 11 | 4.0 |
125-160 | 160 | 44.4 | 32 | 32 | 2900 | 22 | 4.0 |
125-160A | 150 | 41.7 | 28 | 28 | 2900 | 18.5 | 4.0 |
125-160B | 138 | 38.3 | 24 | 24 | 2900 | 15 | 4.0 |
125-200 | 160 | 44.4 | 50 | 50 | 2900 | 37 | 5.5 |
125-200A | 150 | 41.7 | 44 | 44 | 2900 | 30 | 5.5 |
125-200B | 138 | 38.3 | 37.5 | 37.5 | 2900 | 22 | 5.5 |
125-250 | 160 | 44.4 | 80 | 80 | 2900 | 55 | 5.0 |
125-250A | 150 | 41.7 | 70 | 70 | 2900 | 45 | 5.5 |