廣東化（huà）工泵

        用途

        廣泛用於工業（yè）、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌（guàn），供輸送清水或物理及化學性質類（lèi）似清水的其他液體之用。

        分類

        依據化工泵材料的不同，對其應用領域做如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛用（yòng）於石油（yóu）、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品（pǐn）、合成纖維（wéi）等部門用於輸送堿性腐（fǔ）蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於（yú）輸送任何酸（suān）性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質（zhì））用於工業、城市給水、排水、亦（yì）可用於農田、果園排灌，供輸送清（qīng）水或（huò）物理及化學性質類（lèi）似清水的其他液體。

        依據化工泵用途不同，對其分類詳細介紹（shào）：

        1）工藝流程泵（bèng）：包括給料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包（bāo）括鍋爐（lú）用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用深井泵等。

        3）輔助（zhù）用途（tú）泵：包括潤滑油泵（bèng）、密封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管線用（yòng）泵、裝卸車用泵等。

        按照工作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過（guò）泵軸旋轉（zhuǎn）時帶動各種葉輪葉片給（gěi）液體以離心力或軸向力，輸（shū）送液體到管道或容（róng）器，如離心泵、旋渦泵、混（hún）流泵、軸流泵。

        2）容積式泵（bèng）：利用（yòng）泵缸（gāng）體內容積的連（lián）續變化輸送液體的泵，如往（wǎng）複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有利用電磁輸送液態電導體態的電磁泵；利用流體（tǐ）能（néng）量來輸送液（yè）體（tǐ）的泵，如噴射泵、空氣（qì）升液器等（děng）。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包（bāo）括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵（bèng）、熱水泵。

        2）耐（nài）腐（fǔ）蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽（guī）鑄鐵（tiě）泵、陶瓷耐酸泵（bèng）、不透（tòu）性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿液（yè）泵、砂泵、汙（wū）水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷（lěng）油泵、熱油泵、潛油（yóu）泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流（liú）量及微（wēi）流量（liàng）泵：流量分別（bié）為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵（bèng）及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓（yā）泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵（bèng）：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵內必須充滿液體。開泵後，葉輪高速旋（xuán）轉，其（qí）中（zhōng）的液體隨著（zhe）葉片一起旋轉，在離心力的作用下，飛離葉輪向（xiàng）外（wài）射（shè）出，射出（chū）的液（yè）體在泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加（jiā），然後從泵出口，排（pái）出管（guǎn）流出。此時，在葉片（piàn）中心處由於（yú）液體被甩向周圍（wéi）而形成既沒（méi）有空氣又（yòu）沒（méi）有液體的真空低壓區，液池中的液體在池麵大（dà）氣壓的作用下，經吸入管流入泵內，液體就是這樣連續（xù）不斷地從液池中被抽吸（xī）上來又連續不斷地（dì）從排出管流出。

        正壓泵

        主要指液下泵其工作原理以加油站潛油泵 和長軸液下泵為例，潛油泵是將電機和泵一起浸入罐底，電機帶動葉輪增壓將介質推送到地麵目標，長軸液下泵是將泵和電機（jī）分開用長軸連接，其工作原理是正壓輸送（sòng）介質，因此解決了負壓輸送介質（zhì）時產生的氣阻問題和葉輪（lún）的汽蝕問題。潛油泵的電機不在液麵上，而是在（zài）液麵下。電機是（shì）潛（qián）沒電機，與泵輪連接成一體潛在液體裏（lǐ），這樣設計的主要優點是：泵的軸（zhóu）承隻（zhī）有幾百毫米，沒有長軸，不會出現擺（bǎi）動問（wèn）題（tí），運行平穩，聲音很小，幾乎沒有（yǒu）磨損。

        化工泵密（mì）封形式主要有：油封密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和動力密（mì）封、機（jī）械密封。

        油封密封

        是一種自緊（jǐn）式唇狀（zhuàng）密（mì）封，其結構簡單，尺寸小，成本低廉，維護方（fāng）便，阻轉矩較小，既能（néng）防止介（jiè）質泄漏，也能防（fáng）止外部塵土和其它有害物質侵入，而且對磨損有一定的補償能力，但不耐高壓，所以一般用在低壓場合的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是離（lí）心泵靜密封的基本元件，使用範圍非常（cháng）廣泛。墊片的選型主要根據化工泵輸送介質、溫度、壓力和腐（fǔ）蝕性等因素（sù）決定。

        螺紋密封

        在（zài）化工泵上（shàng）一般有兩種形式，一種是螺紋聯接墊（diàn）片密封，一（yī）種是螺紋加填充濟密封，二者皆用（yòng）於小直徑螺紋連接的密封場合（hé）。螺紋（wén）聯電動（dòng）隔膜泵（bèng）接墊片密封的密封件是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力的作用。

        迷宮密封

        在設計合理，加工精良，裝配完好、轉速較高時，迷宮密封效果很好。但在實際應用中，因此而產生的化工泵泄漏卻很多，所以在化工泵密封中不常用。

        填料密封

        是將富有壓縮性和回彈性的填料放入填料函內，依靠壓（yā）蓋的軸向壓緊力（lì）轉化為徑向密封力，從而起到密封作用。

        這（zhè）種密封方法稱為填料（liào）密封，這種填料稱為密（mì）封填料。由於填料密封結構形式簡單，更換方便、價格低（dī）廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵的設計中得到普遍采用。

        動力密封

        化工泵在與運轉時，副葉輪所產生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體，從而實現密封。停車時，副葉輪不起作用，因此必須同時配備（bèi）停車密（mì）封裝置（zhì）解決（jué）停車時可能產生的化工泵泄漏。

        副葉輪密封（fēng）結構簡單、密封可靠、使用壽命長（zhǎng），化工泵運轉中可實現滴（dī）水不漏，因（yīn）此在化工泵輸送含雜質介質的泵（bèng）上經（jīng）常采用。

        機械密封

        現在化工泵行業使用最為廣泛的密封形（xíng）式，由於機械密封具（jù）有泄漏量少和壽命長等優（yōu）點，所以當今世界（jiè）上機械（xiè）密封是在（zài）這些設備（bèi）最主要（yào）的軸密封方式。機械密（mì）封又（yòu）叫端麵密封，在國（guó）家有關（guān）標準中是這（zhè）樣定（dìng）義的：“由至少一對垂直於旋轉軸線的（de）端麵在（zài）流（liú）體壓力和補償機構彈力（或（huò）磁力）的作用以及輔助密封的配合下（xià）保持貼合（hé）並相對（duì）滑動而構成（chéng）的防止流體泄漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設（shè）備的破壞約（yuē）有60%是由於（yú）腐蝕引起的，因（yīn）此在化工泵選型時首先要（yào）注（zhù）意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質（zhì）和環境條件都（dōu）捧出不鏽鋼泵，這是很危險的（de）。下麵（miàn）針對一些常用化工介質談談（tán）選材的要點：

        ⒈硫酸作為（wéi）強腐蝕介質之一，硫（liú）酸是用途非常廣泛（fàn）的重要工業原料。不同濃度（dù）和溫度的硫酸對（duì）材（cái）料的腐蝕差別較大（dà），對於濃度在80%以（yǐ）上、溫度小於80℃的（de）濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性（xìng），但它不適（shì）合高速流（liú）動（dòng）的硫酸，不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用（yòng）途有限。因此輸送硫酸（suān）的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采（cǎi）用襯氟泵（bèng）（F46）是（shì）一種（zhǒng）更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金（jīn）屬材料（liào）對（duì）鹽酸都有良好的耐（nài）腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（bèng）（如（rú）聚丙烯、氟塑（sù）料等）是輸送鹽酸的最好（hǎo）選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝酸中被迅速（sù）腐蝕破壞（huài），不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對（duì）硝酸（suān）的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及（jí）鈦合金材料（liào）。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最強的物（wù）質之一，普通鋼（gāng）鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用（yòng）於高溫和稀醋（cù）酸蒸汽。對於高溫（wēn）高濃醋酸或含有（yǒu）其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵（tiě）廣泛應用於80℃以（yǐ）下、30%濃度內（nèi）的（de）氫氧化鈉溶液，也有許多工廠（chǎng）在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然（rán）腐蝕增（zēng）加，但經濟性（xìng）好。普通不鏽鋼對（duì）堿液的（de）耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入（rù）不推薦采用不鏽鋼。對於高（gāo）溫堿液多采用鈦及鈦合金或者（zhě）高合金（jīn）不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數（shù）金屬和非金（jīn）屬在液氨及氨（ān）水（氫（qīng）氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水（shuǐ）） 普通（tōng）鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水（shuǐ）中（zhōng）腐（fǔ）蝕率不太高（gāo），一（yī）般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻（yún）腐（fǔ）蝕率，但可能因氯離子（zǐ）而引（yǐn）起局部性腐蝕，通（tōng）常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇（chún）類、酮類、酯類、醚類（lèi） 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮（tóng）、丁酮等，酯類介質有各（gè）種甲酯、乙酯等（děng），醚類介質有甲醚、乙（yǐ）醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具（jù）體選用時還應根據介質的（de）屬性和相關要求做出合理（lǐ）選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚（mí）對（duì）多（duō）種橡膠有溶解性，在（zài）選擇（zé）密封材料時避免出（chū）錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸送對泵的結構、材料以及（jí）輔助係統提出了更（gèng）高要求，下（xià）麵談一談不（bú）同（tóng）的溫度變化對冷卻的要求以（yǐ）及公司適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通常不設置專門的冷卻係統，多（duō）采用本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機（jī）的防（fáng）護（hù）等級應采用H級）；而（ér）CZ普通型和IH化工泵由於采用了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟（fú）泵最（zuì）高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提是對於易結晶或含有顆粒的介質應配有密封麵衝洗（xǐ）管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室（shì）也應接通冷卻液（須配雙端麵（miàn）機械密（mì）封），當（dāng）不允（yǔn）許（xǔ）冷卻液滲入介質中時，應采取將本身介質冷卻後接入（可通過（guò）簡易熱交換器實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內的高溫介（jiè）質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅泵（bèng）頭部分需要冷卻，懸（xuán）架軸承（chéng）室也應設有冷（lěng）卻係統，泵結構一般為中心支承形式，機械密（mì）封最好采用金屬波紋管型（xíng），但價格高（價格是普（pǔ）通（tōng）機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工設（shè）備的永遠追（zhuī）求，正是這種要求促成了磁力（lì）泵和屏蔽泵的（de）應用日益擴展。然而（ér）真正做到無泄（xiè）漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏（píng）蔽泵屏蔽套的壽命問（wèn）題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。現（xiàn）就密封方麵的一些基本（běn）情（qíng）況（kuàng）簡單介（jiè）紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜密（mì）封來（lái）說，通常隻有密封墊和密（mì）封圈兩種形（xíng）式，而密封圈（quān）又以O型圈應用最廣；對於動（dòng）密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端麵和雙端（duān）麵、平衡型和非平衡（héng）型之分，平衡型（xíng）適（shì）用於高壓介質的密（mì）封（通常指壓（yā）力（lì）大於1.0MPa），雙端麵機封主要用（yòng）於高溫（wēn）、易結晶、有粘度、含顆（kē）粒以及有毒揮發的（de）介質，雙端麵機封應向密（mì）封腔中注（zhù）入隔離液，其壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密（mì）封（fēng）的材料一般采用氟（fú）橡膠，特殊情況才采用（yòng）聚四氟材料；機械（xiè）密封動靜環的材料配置較為關鍵，並不是硬質合金對（duì）硬質合金就最好，價格高是一方麵，兩者沒有硬度差也並不合理，所以最（zuì）好根據（jù）介質特點區別對待。

        （注（zhù）：美國石油學會API 610第八版對機械密封和管（guǎn）路係統的典型配（pèi）置在附錄D中有（yǒu）比較詳盡的規定）

        粘度問題

        介質的粘度（dù）對泵的性能影響是很大的，當粘度（dù）增加時，泵的揚程曲線下降（jiàng），最（zuì）佳工況（kuàng）的揚程和流量（liàng）均隨之下降，而功率則隨之上升，因而（ér）效率降低。一（yī）般樣本上的參數均為輸送清水時的性能，當輸（shū）送（sòng）粘性介質時應進行換算（不（bú）同粘度的修正係數可（kě）查閱相關換算圖表）。對於粘度較高（gāo）的漿類（lèi）、膏類及粘稠液（yè）的輸送，建（jiàn）議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度可達（dá）1000000cst。

        相關知識（shí）編輯

        什麽叫化工泵

        泵是用來輸送（sòng）液體並提高其壓（yā）力的機器化工泵是一個統稱，而化工泵是指化工生產對泵的特殊要求（qiú）：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏（lòu）⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運行可靠主（zhǔ）要是指針對介質的特性來說的，凡（fán）是能通過材料或者其它結構的變化來改善提高泵（bèng）類產（chǎn）品對除純水之外的（de）所有化學品引起的腐蝕的要求，這（zhè）類（lèi）泵都統稱為化工泵。其中包（bāo）含：離心泵（普通離心泵（bèng）、軸流泵、屏（píng）蔽離心（xīn）泵、磁力離心泵等）和容積泵（齒輪（lún）泵、螺杆泵、柱（zhù）塞（sāi）泵、滑片泵、往複泵等）以及其它特殊泵（金屬襯（chèn）塑料或（huò）者襯橡膠材料（liào）泵）。

        化工泵（bèng）概述：

        化工泵是全國聯（lián）合設計的節能泵，泵的性能，技術要（yào）求，根據國際標準ISO2858所規（guī）定的性（xìng）能和（hé）尺寸設（shè）計的，其優點（diǎn）：全係列（liè）水利（lì）性能布局合理，用戶選擇範圍（wéi）寬，“後開式”結構，檢修方便、效（xiào）率和吸程達到國際先進水平。

        化工泵用途（tú）：

        撓性（xìng）泵（不（bú）鏽鋼材質（zhì））廣泛用（yòng）於石油、化工（gōng）、冶金、合成（chéng）纖維、製藥、食品、合成纖（xiān）維等部（bù）門用於輸送堿性腐蝕介質；滑（huá）片（piàn）泵使用於輸送（sòng）任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化（huà）工泵（鑄鐵材質）用於工（gōng）業、城市給水、排（pái）水、亦可用於農田、果園排灌，供輸（shū）送清水或物理及化學性質類似清（qīng）水的其他液體之用。

        化工泵分類：

        化（huà）工泵主（zhǔ）要分為：葉片（piàn）式、容積式、其它形式（shì）三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸式、雙吸式⑵按級數分類：單級離心泵、多級離心泵⑶按（àn）揚程分類：低壓離心泵、中壓離心（xīn）泵、高壓離心泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其他（tā）容器中抽取腐蝕（shí）性液體。

        化工泵具有性能穩定可靠、密封性能好，造型美觀，使用檢修方便等優點。為提高產品質量（liàng）、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善環境，發揮很大的作用。

        化工泵適用於化工、石油、冶（yě）金、電站（zhàn）、食品、製藥、合成纖維等部門輸送溫度在各種℃的腐（fǔ）蝕性介質或（huò）物理（lǐ）、化學性能（néng）高的介質。

        化工泵產品主要有：各種玻璃纖維化工泵、耐腐（fǔ）蝕塑料（liào）泵、高溫化（huà）工泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵送清水（shuǐ），含有磨蝕性的（de），對普通泵體材料有害的物質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化（huà）工泵同時廣泛應用用於供水（shuǐ）； 用於供熱、空調、冷卻和循環係統； 用於民用及（jí）

        工業用途；用於消防；用於灌溉；用於日常（cháng）用途及民用，工業，園藝，灌溉（gài）用途；用於雨水積蓄工程；用於（yú）必須低噪音的場合；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒（lì）的水或液體；適合管網增（zēng）壓。

        注意事項

        延長（zhǎng）使用壽（shòu）命（mìng）

        為了能讓泵運轉正常，每天就應（yīng）該養成（chéng）良好的習慣——檢查與維護，這（zhè）樣可以避免（miǎn）很多麻煩，同樣也能提高工作效率，因此日常的檢查和維護很重要，大（dà）家（jiā）不可忽視啊。

        環境質（zhì）量

        雖然我國對於泵的運轉環境都在不斷的提高和進行改（gǎi）善，但是仍然有一部分人的把泵放在環境低劣的的地方，但是如果放在條件比較差的地方都要經常進行清潔，在這種情況下，大家更應該（gāi）經常進行檢查和（hé）維護。

        日常檢查

        在日常（cháng）檢查大家（jiā）要對化工泵除充分運行控製，測試儀表外，還要發揮人的主觀能動作用。檢查各（gè）部分（fèn）儀表指（zhǐ）示的壓力、電流、電壓、流量、溫度是否正常，有沒有（yǒu）變形、變樣以及有沒有出現泄漏、堵（dǔ）塞物等等（děng）；聽（tīng）聽各部分有沒有異常的聲響，如像（xiàng）撞擊聲、折（shé）斷聲、摩擦聲等等，同時也要注意化工泵的（de）振動是不是很大。

        檢查次數

        使用化工泵為了保證（zhèng）工作效率，大家每天至少要檢查兩次（cì），就算是自動（dòng）化程度較高的泵，也需要（yào）做（zuò）定期的檢查。

        發展編（biān）輯

        在巨大的石油需求帶（dài）動下，我國中東部及沿海地區已成為（wéi）泵閥產業（yè）發展最快的區域（yù）市（shì）場。而（ér）隨著我國對環保水處理、煤化工以及城市（shì）基礎設（shè）施（shī）等相（xiàng）關領域的投入進一步加大，泵閥產業也將再次（cì）受益。據業（yè）內專家分析，未來幾年，國內市場對泵閥的需求將持續保持（chí）10%以上增長，並呈逐年遞增趨勢（shì）。

        泵閥在國內市場的比比攀升，在進出口方麵也毫不示弱。據浙江（jiāng）省泵閥行（háng）業協會統計調查預計，到2020年，中國（guó）的泵閥設備進口額將（jiāng）達到驚人的（de）800億美元，超（chāo）過美國的700億美元成為（wéi）世界上最（zuì）大的泵閥進口國（guó）。屆時將排在泵閥設備進口額三到六位的分別是：日本、印度、德國和法國。

        我國泵閥行業要想有長遠的發展（zhǎn），必須調整（zhěng）和優化產（chǎn）業結構，既要繼續充分發揮傳（chuán）統（tǒng）泵閥產（chǎn）業（yè）的優勢，又要大（dà）力發展知識、技術密集型產業和新興（xìng）產（chǎn）業，以推動閥門產業的升級。隻有這樣，才能盡快縮短中國閥門業與發達國家之間的差距。因此，隻要企業能夠抓住機遇，加強研發能力，不斷（duàn）提高產品科技含量和產品質量，將能（néng）在（zài）廣闊的市場競爭中占據主（zhǔ）動（dòng）地位。

        化工泵的材質選型方法

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的（de）危害之一，稍有（yǒu）不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至（zhì）引發（fā）災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於（yú）腐（fǔ）蝕引起（qǐ）的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一（yī）種誤區（qū），認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論（lùn）什麽介質和環境條件都（dōu）捧出不鏽鋼（gāng）泵（bèng），這是很危險的。下麵針對一（yī）些常用（yòng）化工介質（zhì）談談化工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸（suān）是用途非常廣泛的（de）重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的（de）腐蝕差別較大，對於濃度（dù）在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸（suān），碳（tàn）鋼和鑄鐵有較（jiào）好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,不（bú）適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送（sòng）硫酸（suān）的泵閥通常采用高（gāo）矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高（gāo）合（hé）金不鏽鋼（gāng）（20號合金）製造。氟塑料具有較（jiào）好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是（shì）一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都（dōu）不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬（shǔ）材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐（fǔ）蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的（de）最好（hǎo）選擇（zé）。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸中（zhōng）被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用（yòng）最廣的耐硝（xiāo）酸材料，對常（cháng）溫下一（yī）切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提（tí）的是含鉬的不鏽（xiù）鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如（rú）304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及（jí）鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有（yǒu）機酸中腐蝕性最強的物質之一，普（pǔ）通鋼鐵在一切濃度和（hé）溫度的（de）醋酸中都（dōu）會嚴重腐蝕（shí），不鏽鋼是優良的耐醋（cù）酸（suān）材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽（qì）。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫（qīng）氧化鈉） 鋼（gāng）鐵廣泛應用於（yú）80℃以下、30%濃（nóng）度內（nèi）的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖（suī）然腐蝕增加（jiā），但經（jīng）濟性好。普通不鏽鋼（gāng）對堿液的耐蝕性與（yǔ）鑄鐵相比沒（méi）有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對（duì）於高溫堿液多采用鈦及鈦合（hé）金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多（duō）數金屬和非金屬在液（yè）氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普（pǔ）通鋼鐵在氯化鈉溶液（yè）和海水、鹹水中腐蝕（shí）率（lǜ）不太高，一般須采用塗料保護；各類（lèi）不鏽鋼也有很低（dī）的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇（chún）、乙醇、乙二醇、丙醇等（děng），酮類介質有丙酮、丁酮（tóng）等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙（yǐ）醚、丁醚（mí）等，它們基本沒（méi）有（yǒu）腐蝕性（xìng），常用材料均可適（shì）用，具體選用時還應根據介質的（de）屬性和相（xiàng）關要求做出合理選擇。另外值得注意（yì）的（de）是酮、酯、醚對（duì）多種橡膠有溶解性（xìng），在選擇密封（fēng）材料時避免出錯。