廣西離心泵

        結構組成

        離心泵（bèng）的（de）基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸（zhóu），軸承，密封環，填料函。

        1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的（de）葉片（piàn）又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過（guò）靜平衡實驗。葉輪上的（de）內外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

        2、泵體（tǐ）也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與（yǔ）安裝軸（zhóu）承的托架相連接。

        3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將（jiāng）電動機的轉矩傳給葉（yè）輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

        4、滑動軸承（chéng）使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事（shì）故！在水泵運行過程中（zhōng）軸承（chéng）的溫度最高在85度，一（yī）般運行在60度左右。

        5、密封環（huán）又稱減漏環。

        6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作（zuò）用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水（shuǐ）流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生（shēng）熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常（cháng）運（yùn）行。所以在（zài）水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填（tián）料（liào）進行更（gèng）換。

        產品分析

        基本構造

        離心（xīn）泵的基本構（gòu）造是由八部分組成的，分別是：葉（yè）輪，泵體，泵蓋，擋水圈（quān），泵軸，軸承，密封環，填料函，軸向力平衡裝（zhuāng）置。

        1、 葉輪是離心泵的核心（xīn）部分，它轉速（sù）高（gāo）輸出（chū）力大。

        2、 泵體也稱（chēng）泵殼，它是（shì）水泵的（de）主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托（tuō）架相連接。

        3、 泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是（shì）傳遞機（jī）械能的主（zhǔ）要部件

        4、 密封（fēng）環又稱減（jiǎn）漏環。

        5、 填料函主要由填料，不讓（ràng）泵內（nèi）的水流流到外麵（miàn）來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水（shuǐ）封管注水（shuǐ）到水封（fēng）圈內使填料冷卻！

        6、軸向力平衡裝（zhuāng）置，在離心泵運行過程中，由於液體是在低壓（yā）下進入葉輪，而在高壓下流（liú）出，使葉輪兩側所受壓力不等，產生了指向入口方向的（de）軸向推力，會引起（qǐ）轉子發（fā）生軸向竄動，產生（shēng）磨損和振動，因此（cǐ）應設置軸向推力（lì）軸承，以便平衡軸向力（lì）。

        種類

        一（yī）、按葉輪數（shù）目來分類

        1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

        2、多級泵：即在泵軸上（shàng）有兩個或（huò）兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程（chéng）為n個葉輪產生（shēng）的揚程之和。

        多級離心泵

        二、按工作壓力來（lái）分類

        1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

        2、中壓（yā）泵：壓力在（zài）100~650米水柱之間；

        3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

        三、按葉輪吸（xī）入方式來分類

        1、單（dān）側進水式泵：又（yòu）叫（jiào）單吸泵，即葉輪上隻有一個進（jìn）水口；

        2、雙側進水式泵：又叫雙（shuāng）吸泵，即葉輪兩側都有（yǒu）一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸泵（bèng）葉輪背靠背（bèi）地放在了一起。

        四、按泵殼結合來分類

        1、水平中開式（shì）泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫（féng）。

        2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線（xiàn）相垂直。

        五、按泵軸位置來分類

        1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

        臥式（shì）泵

        2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

        六、按葉輪出方（fāng）式分類

        1、蝸（wō）殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

        2、導葉泵：水從（cóng）葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進（jìn）入下一級或流入出口管。

        七、按安裝高度分類

        1、自灌式離心泵：泵軸低於（yú）吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

        2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於（yú）吸水池池麵。啟（qǐ）動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅（qū）動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作（zuò）用被甩出葉輪，葉輪中（zhōng）心形成負壓，吸水池中水在（zài）大氣壓作用下進入葉輪，又（yòu）受到高（gāo）速（sù）旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

        另外，根據用途也可（kě）進行分（fèn）類，如油（yóu）泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

        特點

        按吸入方式

        單吸泵液（yè）體（tǐ）從一側流入葉輪，存在軸向力

        雙吸（xī）泵液體（tǐ）從兩側流入（rù）葉輪，不存在軸向（xiàng）力（lì），泵的流量幾乎比單吸泵增加一倍（bèi）

        按級數

        單（dān）級泵泵軸上隻有一個葉輪

        多級泵同一（yī）根泵軸上裝兩個或多（duō）個葉輪，液體依（yī）次流過每級葉輪，級數越多，揚程越高

        按泵（bèng）軸方位

        臥式泵軸水平放置

        立式泵軸垂直於水平麵

        按殼體（tǐ）型（xíng）式

        分段式泵（bèng）殼（ké）體按與軸（zhóu）垂直的平麵部（bù）分，節段與節段之（zhī）間用長螺栓連接（jiē）

        中開式泵殼體在通過軸心線的平麵上剖分

        蝸殼泵裝有螺旋形壓水室的離心泵，如常用的端吸式懸臂離心（xīn）泵

        透平式（shì）泵裝（zhuāng）有導葉式壓水（shuǐ）室的離心泵

        特殊結構

        管道泵作為管路一部分，安（ān）裝時無需改變管路

        潛水泵和電（diàn）動機製成一體浸入水中

        液下泵（bèng）泵體浸入（rù）液體中

        屏蔽泵葉輪與電（diàn）動機轉子（zǐ）聯為一體，並在（zài）同一個密封殼體內，不需采用密封結構，屬於無泄漏泵

        磁（cí）力泵除進、出口外，泵體全封閉，泵與電動機的聯結（jié）采用（yòng）磁鋼互（hù）吸而驅動

        自吸式泵，泵啟動時無需灌液

        高速泵由增速箱使泵軸轉速增（zēng）加，一般轉速可達10000r/min以上，也可稱部分流泵或切線增壓泵

        立式筒型泵（bèng）進出口接管在上部同一高（gāo）度上，有內、外兩層殼體，內殼體由轉子、導葉等組成，外殼（ké）體為進口導流通道，液體從下（xià）部吸入。

        ISG生活給水泵,生（shēng）活用泵，小（xiǎo）區（qū）水泵，生活（huó）給排水（shuǐ）設（shè）備（bèi），根據（jù） IS、IR型離（lí）心泵性能參數和立（lì）式泵的獨特（tè）結構組合設計，並（bìng）嚴（yán）格按照 ISO2858 要（yào）求進行設計（jì）製（zhì）造，采用國內優質水力模型進行設計而成,是最理想的新一代臥式泵產品。該產（chǎn）品一律采用硬質合金機械密封。 應用範圍： ISW 型泵適用於工業和城市給排水，如高層建築增壓送水（shuǐ）,園林噴灌，消防增壓,遠距（jù）離輸（shū）送，暖通製冷循環、浴室等增壓及設備配套,使用溫度不超過85℃。ISWR 型泵廣泛適用於：冶金、化工、紡織、造紙、以及賓飯館（guǎn）店等鍋爐（lú）熱源水增壓、輸送、及城市采暖係統,SGWR型使用溫度不超（chāo）過120℃。

        使用

        泵的試（shì）運轉應符合下列（liè）要求：

        ①驅動機的轉向（xiàng）應與泵的轉向相同；

        ②查明管道泵和共軸泵的轉向；

        ③各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定；

        ④有預潤（rùn）滑要求（qiú）的部位（wèi）應按規定進行（háng）預潤滑；

        ⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

        ⑥盤車應靈活，無異常現象；

        ⑦高溫（wēn）泵在試運轉前應進行泵（bèng）體預熱，溫度應均勻上升（shēng），每小（xiǎo）時溫升不應（yīng）大於50℃；泵體表麵與（yǔ）有工作介質進口的工藝管道（dào）的溫差不應大於40℃；

        ⑧設（shè）置消（xiāo）除溫升影響（xiǎng）的連接裝置，設置旁（páng）路連接裝置（zhì）提供冷卻水源。

        離心泵操作時應注意以下幾點：

        ①禁止無水（shuǐ）運行，不（bú）要調節吸入口來降低排量，禁止在過低（dī）的流量下運行；

        ②監控運行過（guò）程，徹底阻止填料箱（xiāng）泄漏（lòu），更換填料箱時要用新填料；

        ③確（què）保機械密封有（yǒu）充分衝洗的水流，水（shuǐ）冷軸（zhóu）承禁止使用過量水流；

        ④潤滑劑不要（yào）使用過多；

        ⑤按推薦的（de）周期進行檢查（chá）。建立運行記（jì）錄，包括運行小時數，填（tián）料的調整和（hé）更換，添加潤滑劑及（jí）其他維護措施和時間。對離心泵抽吸和排放壓力，流量，輸入功率（lǜ），洗液和軸承的溫度以及振動情況都（dōu）應該定期測量記錄。

        ⑥離心（xīn）泵的主機是依靠大氣壓將低處的水抽到高處的，而大氣壓最多隻能支持（chí）約10.3m的水柱，所以離心泵的主（zhǔ）機（jī）離開水麵12米無（wú）法工作。

        維護

        3.1、離心（xīn）泵機械密封失效的分析

        離（lí）心泵停機主要（yào）是由機械密封的失效造成（chéng）的。失效的表現大都是（shì）泄漏，泄漏原因有以下幾（jǐ）種：

        ①動靜環密封麵的泄（xiè）漏，原因主（zhǔ）要有：端麵平麵度，粗糙度未達到要求，或表麵有劃傷；端麵間有顆粒物（wù）質，造成兩端麵不能同樣（yàng）運行；安裝不到位，方式不正確。

        ②補償環密封圈泄漏，原因主要有：壓（yā）蓋（gài）變（biàn）形，預緊力不均勻；安裝不（bú）正確（què）；密封圈質量不符合（hé）標準（zhǔn）；密封圈選型不對。

        實際使用效果表（biǎo）明，密封元件失效最多的部位是動，靜環的（de）端麵，離心泵機（jī）封動，靜環端麵出（chū）現龜（guī）裂是常見的（de）失效現（xiàn）象，主要原因有（yǒu）：

        ①安裝時密封麵間隙過大，衝洗液來不及帶走摩擦副產生（shēng）的熱量；衝洗液從密封麵間隙中漏走（zǒu），造成端麵過熱（rè）而損壞。

        ②液體介質汽化膨脹，使兩端麵受汽化膨脹力而分（fèn）開，當兩密封麵用力貼合時，破（pò）壞潤滑膜從而造成端麵表麵過熱。

        ③液體（tǐ）介（jiè）質潤滑（huá）性較差（chà），加之操作（zuò）壓力過載，兩密封麵跟蹤轉動不同步。例如高轉速泵（bèng）轉速為20445r/min，密封（fēng）麵中（zhōng）心直徑為7cm，泵運轉後其線速度高達75 m/s，當有一個（gè）密封麵滯後不能跟蹤旋轉，瞬時高溫造成密封（fēng）麵損壞。

        ④密封衝洗液孔板或過濾網堵塞，造成水量不足，使機封失效。

        另外，密封麵表麵（miàn）滑溝，端麵貼合時出現缺口導致密封元件失效（xiào），主要原（yuán）因有：

        ①液體介質不清潔，有微小質硬的顆粒，以很高的速度滑人密封麵，將端麵表（biǎo）麵（miàn）劃傷而失效。

        ②機泵傳動件同軸度差，泵開啟後每轉一周端（duān）麵被晃動摩擦一次，動環運行軌跡不同（tóng）心，造成端麵汽化（huà），過（guò）熱磨損。

        ③液體介質水（shuǐ）力特性的頻繁發生引起泵組振動（dòng），造（zào）成密封（fēng）麵錯位而失效。

        液體介質對密封元件的腐蝕，應力集中，軟硬材料配合，衝蝕，輔助（zhù）密封0形環，V形環，凹形環與液體介質不相容，變形等都會造成機械密封表麵損壞失效，所以對其損壞形式要綜合分析，找出（chū）根本原因（yīn），保證機械密封（fēng）長（zhǎng）時間運行。

        3.2、離心泵停止運轉後的要求

        ①離心泵停（tíng）止運轉後（hòu）應關閉泵的人口閥門，待泵冷卻後再依（yī）次關閉附屬係統的閥門。

        ②高溫泵（bèng）停車應按設備技術文件的規（guī）定執行，停車（chē）後應每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫（wēn）度降至50℃為止。

        ③低溫泵停車時，當無特殊要求時，泵內應經常充滿液（yè）體；吸入閥和排出閥應保持常開狀態；采用雙端麵機械密封的（de）低溫泵，液位控製器和泵密封腔內的密封液應保持泵的灌漿壓力。

        ④輸送易結晶，易凝固，易沉澱（diàn）等介質（zhì）的泵，停（tíng）泵後應防止堵塞，並及時用清水或其他介質衝洗（xǐ）泵和管道。⑤排出泵內積存的液體，防止鏽蝕和（hé）凍裂。

        3.3、離心泵的（de）保管（guǎn）

        ①尚未安裝（zhuāng）好的泵在未上漆的表麵應（yīng）塗覆一層合適的防鏽劑，用油潤滑的軸承應該注滿適當的油液，用脂潤滑的軸承應該僅填充一種潤滑（huá）脂（zhī），不要使用混合潤滑脂。

        ②短時間泵人幹淨液體，衝洗，抽吸管（guǎn）線，排（pái）放管線，泵殼和葉輪，並排淨泵殼，抽吸管線（xiàn）和排（pái）放（fàng）管線中的衝洗液。

        ③排淨軸承箱的油，再加注幹淨的（de）油，徹底清洗油脂並再填充新油脂。

        ④把（bǎ）吸人口和排放口封起來，把泵貯存在幹（gàn）淨，幹燥的地方，保護電機繞組（zǔ）免受潮濕，用防鏽液和防（fáng）蝕液噴射泵殼內部。

        ⑤泵軸每（měi）月轉動一次以免凍結，並潤滑軸（zhóu）承。

        啟動

        一、離心泵啟動前的準備工作

        a.離心泵啟動前（qián）檢查

        潤滑油的名稱、型號（hào）、主要性能和加注數量是否符合技術文件的要求；

        軸（zhóu）承潤滑係統、密封係統和冷（lěng）卻係統是否完好，軸承的油路、水路（lù）是否暢通；

        盤動泵的（de）轉子1～2轉，檢查轉子是否有摩擦或卡住現象；

        在聯軸器附（fù）近或皮帶防護裝置等處，是否有妨礙轉動的雜物；

        泵、軸承座、電動機的基礎地腳螺栓（shuān）是否鬆動；

        泵工作係統的閥門或附屬裝置均應處（chù）於泵運轉時負荷最小的位置，應關閉出口調節閥；

        點動泵，看其（qí）葉輪轉向是否與設計轉向一致，若（ruò）不一致，必需使葉輪完全停止轉動後，調整電動（dòng）機（jī）接線後，方可（kě）再啟動。

        b.離心泵充水

        水泵在啟動以前，泵殼和吸水管內（nèi）必須先充（chōng）滿水，這是因為有空氣存在的情況下，泵吸入口真空無法形成和保持。

        c.離心（xīn）泵暖泵（bèng）

        輸送高溫液體（tǐ）的多級離心泵，如電廠的鍋爐給水泵，在啟動前必（bì）須先暖泵。這是因為給水泵在啟動時，高溫給水（shuǐ）流過泵內，使泵體溫度從常（cháng）溫很快升高到100～200℃，這（zhè）會引起（qǐ）泵內外和各部件之（zhī）間的（de）溫差，若沒有足夠長的傳熱時間和適當控製（zhì）溫升（shēng）的措施（shī），會使泵各處膨（péng）脹不均，造成泵體（tǐ）各部分變形、磨損、振動和軸承抱（bào）軸事故。

        二、注意的事項

        離心泵是一種葉片泵，依靠旋轉的葉輪在旋轉過程中，由於葉（yè）片和液體的（de）相互作用，葉片將機（jī）械能傳給液體，使液體的壓力能增加，達到輸（shū）送液（yè）體的目的。離心泵（bèng）的啟動要注意四（sì）點：

        ①離心泵（bèng）在（zài）一定轉速下所產生（shēng）的揚（yáng）程有一限定值。工作點流量和軸功率取決於與（yǔ）泵連接的（de）裝置係統的情況(位差、壓力差和管路損（sǔn）失)。揚程隨流量而改變（biàn）。

        ②工作穩定，輸（shū）送連續,流量和壓力無脈動。

        ③一般無自吸能力,需要（yào）將泵先灌滿（mǎn）液體或將管路抽（chōu）成（chéng）真空後（hòu）才能（néng）開始工作。

        ④離心泵在排出管路閥門關閉（bì）狀態下啟動，旋渦泵和軸流泵在閥門全開狀態下（xià）啟動，以減少（shǎo）啟動功率。

        因為離心（xīn）泵（bèng）是靠葉輪（lún）離心力形成（chéng）真空的吸力把水提起（qǐ），所以，離（lí）心泵啟動時，必須先把閘（zhá）閥關閉，灌水。水位超過葉輪部位以上，排出離心泵（bèng）中的空氣，才可啟動。啟動後，葉（yè）輪周圍形成真空，把水向上吸，其閘閥可自動打開，把水提起。因此，必須先閉閘閥。

        振動分析

        1.離（lí）心泵（bèng）的轉子不（bú）平衡與不對中。這個問（wèn）題（tí）在離心泵的振動問題（tí）中所占比例較大，約為80%的比例（lì）。造成離心泵轉子不平衡的因素：材（cái）料阻止不（bú）均勻、零件結（jié）構不合格（gé），造成轉子質量中心線與轉（zhuǎn）軸中心線不重合產生偏心據形成（chéng）的不平衡（héng）。校正離心泵的轉子（zǐ）不平衡又可分（fèn）為兩（liǎng）。靜平衡與動（dòng）平（píng）衡：一般也稱為單麵平衡和雙麵（miàn）平衡。其區別就是：單麵（miàn）平衡是在一個校正麵進行校正平衡，而（ér）雙麵平衡是在兩個校（xiào）正麵（miàn）上進行校正。

        　　2.安（ān）裝原因：基礎螺栓（shuān）鬆脫、校調的水（shuǐ）平度沒有調整好，在離（lí）心泵工作之前，要檢（jiǎn）查一下其基礎螺栓是否有鬆動的現象，以（yǐ）及離心（xīn）泵的安裝是否水平。這些也會造成離心泵在工作的時候發生振動的情況（kuàng）。

        　　3.離心泵內有異物。在離心泵工（gōng）作之前，要檢查下泵內部，由（yóu）於長期使用，在離心泵的內部可能存在一些例如水中的雜（zá）草等異物。

        　　4.由（yóu）於長時間的使用造成離心泵內部的氣蝕穿孔。

        　　5.離心泵的設計（jì）方麵存在不合理的情（qíng）況，例如零件大小（xiǎo）尺寸等問題。不（bú）過這種情況相對（duì）較少。離心泵在出廠之（zhī）前，都會在車間內部進（jìn）行多次的檢測工作，以保（bǎo）證出廠（chǎng）離心泵的合（hé）格率。

        主要性能

        一、離心泵功率與效率

        泵在運（yùn）轉過程中由於存在種（zhǒng）種（zhǒng）損失，使泵的實際（jì）（有效）壓頭和（hé）流量均較理論值（zhí）為低，而（ér）輸入泵的功率較理論值為高，設

        H______ 泵的有效壓頭，即單位（wèi）量液（yè）體在重（chóng）力場（chǎng）中從泵獲得的能 量，m；

        Q ______ 泵的實（shí）際流量，m3/s；

        ρ ______ 液體密度，kg/ m3；

        Ne______ 泵的有（yǒu）效功（gōng）率，即（jí）單位時間內液體（tǐ）從（cóng）泵處獲（huò）得的機械能，W。

        有效功率可寫成 Ne = QHρg

        由電（diàn）機輸入離心泵的功率稱為泵的軸功率，以（yǐ）N表示。有效功率與軸功率之比定義為泵的總效率η，即

        η=Ne/N

        二、泵內損失

        離心泵內的各種損（sǔn）失有：

        （1）容積（jī）損失

        由於泵的泄漏所造成的損失稱為容（róng）積損失。無容積損失時泵的功率與有容積損失時（shí）泵的功率之比稱為泵（bèng）的容積效率ηv。

        （2）水力損失

        流體流過葉輪（lún）、泵殼時，流速大小（xiǎo）和方向的（de）改變以及逆壓（yā）強梯度的存在引起了環流和旋渦，造成了能量損失，這種損失稱為水力損失。額（é）定流量下離心泵的水力效率ηh一般為（wéi）0.8到0.9。

        （3）機械損失

        高速轉動的葉輪與液體間的摩擦以及軸承、軸封等處的機械（xiè）摩擦造成（chéng）的（de）損失稱為機械損失。機械效率ηM一般為0.96到0.99。

        注意：

        1、在離心泵的銘牌上標明的主要性能參數是以20℃清（qīng）水作實驗在最高效率（lǜ）條（tiáo）件下測得的數值。

        2、了解並熟練掌握特性曲線中（zhōng）各曲線的含義及使用條件，注意最高效率區的範圍（η=92%ηmax）及用途。

        優點

        緊湊式結構

        寬（kuān）範圍 流量和揚程範圍寬（kuān）

        適用於輕（qīng）度腐蝕性液體

        多（duō）種控製選擇

        流量均勻、運轉平穩、振動小。不需要特別減震的基礎。

        設備安（ān）裝、維護檢修費用（yòng）較低。

        技術（shù）參數

        流量

        揚程

        泵送液體溫度範圍（wéi）

        係統承壓

        軸（zhóu）功率

        應用範（fàn）圍（wéi）

        液體輸送（sòng）

        冷卻係統

        工業清洗係統

        水產養殖場

        施（shī）肥係統

        計量係統

        工業設備

        離心泵可廣泛用於電力、冶金、煤炭、建（jiàn）材等行業輸送含有固體顆粒的漿體。如火電廠水力除灰、冶金選礦廠礦漿輸送、洗煤廠煤漿及重介輸（shū）送等（děng）。離（lí）心泵工作時，泵需要（yào）放在（zài）陸地上，吸水管放在水中，還需要灌泵啟動。泥（ní）漿泵和液下離（lí）心泵由於受到結構的限（xiàn）製，工作時電機需要放在水麵之上，泵放入水中，因此必須固定，否則，電機掉到水中會導致電機報（bào）廢。而且由於長軸長度一般固定，所以（yǐ）泵（bèng）安裝使用較麻煩，應用的場合受到很多的限（xiàn）製。

        工作流量

        一、工作點

        離心泵的特性曲線是（shì）泵本（běn）身固有的（de）特性，它與外界使用情況無關。但是，一旦泵被（bèi）安排在一定（dìng）的管路係統中工作時，其實際工作情（qíng）況就不僅與離心泵本身的特性有關，而且還（hái）取決（jué）於管路的工作特性。所以，要選（xuǎn）好和用好離心泵，就還要同（tóng）時考慮到管路的特性。

        在特定（dìng）管（guǎn）路中輸送（sòng）液體時，管路所需壓頭He隨著流量（liàng）Qe的（de）平方而變化。將此關係繪在坐（zuò）標紙（zhǐ）上即為相應管路特性曲線。

        若（ruò）將離心泵的特性（xìng）曲線與其所（suǒ）在管路特性曲線繪於同一（yī）坐標紙上，如上圖所示（shì），此兩線（xiàn）交點M稱為泵的工（gōng）作點。選泵時，要求工（gōng）作點所對應的流量和（hé）壓頭既能滿（mǎn）足（zú）管路係（xì）統的要求，又正好是離心泵所提供的，即Q = Qe，H = He。

        二、流量調節

        （1）改變閥門的開度

        改變離心泵出口（kǒu）管線（xiàn）上的閥門開關，其實質是改變（biàn）管路特性曲線。如下圖所示，當閥門關小時，管路的局部阻力加大，管路特性曲線變陡，工作點由M移至M1，流量由QM減（jiǎn）小到QM1。當閥門開大時，管路阻力減小，管路特性曲線變得平坦一些，工作點移至M2，流量加大到QM2。

        用閥（fá）門調節流量迅速方便，且流量可以連續（xù）變化，適合化工連續生產的特點。所以應（yīng）用十分廣泛（fàn）。缺（quē）點是閥（fá）門關小時，阻力（lì）損失加大，能量消耗增多，很不經濟。

        （2）改變泵的轉速

        改變泵（bèng）的轉速實質（zhì）上是改變泵（bèng）的特性曲線。泵原（yuán）來轉速（sù）為n，工作點為M，如下圖所示，若（ruò）把泵的轉速提（tí）高到n1，泵的特性（xìng）曲線 H——Q往上移，工作（zuò）點（diǎn）由M移至M1，流量由QM加大到QM1。若（ruò）把泵的轉速（sù）降至n2，工作點移至M2，流量降至QM2。

        這種（zhǒng）調節方（fāng）法需要（yào）變速裝置或價格昂貴的變速原動機，且難以做到連續調節（jiē）流量，故化工生產中很少（shǎo）采用。