廣州離心泵

        結構組成

        離心泵的基本構造（zào）是由六部分組成的分別是葉（yè）輪，泵體，泵軸，軸承（chéng），密封（fēng）環，填料函。

        1、葉輪是離心泵的核心部分，它（tā）轉速高出力大，葉（yè）輪上的葉片又起到（dào）主要作用（yòng），葉輪在裝配前（qián）要通過靜平（píng）衡實驗。葉（yè）輪上的內外表麵（miàn）要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

        2、泵體也稱泵殼，它是水泵的（de）主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承（chéng）的托架相連接。

        3、泵軸的作用是借聯軸（zhóu）器和電動機相連接，將電動機（jī）的（de）轉矩傳給葉（yè）輪，所以它是（shì）傳遞機械能的主要（yào）部件。

        4、滑動軸（zhóu）承使用的是透明（míng）油作潤（rùn）滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒（shāo）壞造（zào）成事故！在（zài）水泵運行過程中軸承的溫度最高（gāo）在85度，一般運行在60度左右。

        5、密封環（huán）又稱減漏環。

        6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管（guǎn）組成。填料函的作用主要是為了（le）封閉泵殼與（yǔ）泵軸（zhóu）之間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓（ràng）外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保（bǎo）持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右（yòu）就要對填（tián）料進行更換。

        產品分析

        基本構造

        離心泵的基本構造是由八部分組成的，分別是：葉輪，泵體，泵蓋，擋水圈，泵軸，軸承，密封環，填料函，軸向力平衡裝置。

        1、 葉輪是離心泵（bèng）的核心部分，它轉速高（gāo）輸出力大。

        2、 泵（bèng）體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托（tuō）架相連接。

        3、 泵軸（zhóu）的（de）作用是借聯軸（zhóu）器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪（lún），所以它（tā）是傳遞機械能的主要部件

        4、 密封環又稱減漏環。

        5、 填料函主要（yào）由填料，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣（qì）進入（rù）到泵（bèng）內。始終保持水泵內的真空（kōng）！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水（shuǐ）封管注水到水封圈內使填料冷卻！

        6、軸向力平衡裝置，在離心泵運行過程中，由於液體是在低壓下進（jìn）入葉輪，而在高壓下流出，使葉輪兩側所受壓力（lì）不等，產生了指（zhǐ）向入口方向的軸向推力，會引起轉子（zǐ）發生軸向竄動，產生磨損和振動，因此應設（shè）置軸向（xiàng）推力軸承，以便平衡軸向力。

        種類

        一、按（àn）葉輪數目來分類

        1、單級泵：即在泵軸上（shàng）隻有一個葉輪。

        2、多級（jí）泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上（shàng）的葉輪，這時泵的總揚（yáng）程為n個葉輪產生的揚程之和。

        多級離心泵

        二、按工作壓力來分（fèn）類

        1、低壓泵：壓力低於100米（mǐ）水柱；

        2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

        3、高（gāo）壓泵：壓力高於650米水柱。

        三（sān）、按葉輪吸入方式來分類

        1、單側（cè）進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一（yī）個進水口；

        2、雙側（cè）進水式泵：又叫（jiào）雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的（de）流量比單吸式（shì）泵大一倍，可以（yǐ）近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

        四（sì）、按泵殼結合來分（fèn）類

        1、水平中開（kāi）式（shì）泵（bèng）：即在通過軸心線的水平（píng）麵上開有結合縫。

        2、垂直（zhí）結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂（chuí）直。

        五、按泵軸（zhóu）位（wèi）置（zhì）來分類

        1、臥式泵：泵軸位於水（shuǐ）平位置。

        臥式泵

        2、立（lì）式泵：泵軸位於（yú）垂直位置。

        六、按葉輪出方式分類

        1、蝸殼泵：水從葉輪出（chū）來後，直接進入具有螺（luó）旋線形狀的泵殼。

        2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它（tā）外（wài）麵設置的導葉，之後（hòu）進入下一級或流入出口管。

        七（qī）、按安裝高度分（fèn）類

        1、自灌式離心泵（bèng）：泵軸低於吸水池池（chí）麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動（dòng）。

        2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵（bèng））：泵軸高於吸水池（chí）池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力（lì）作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中（zhōng）水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋（xuán）轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道（dào）。

        另外，根據用途（tú）也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵（bèng）等。

        特點

        按吸入方式

        單吸泵液體從一側流入葉輪，存在軸向力

        雙吸（xī）泵液體從兩側流入葉輪，不存在軸向力，泵的流（liú）量幾乎比單吸泵增加一倍

        按級數（shù）

        單級泵泵軸上隻有一個葉輪

        多級泵同一根泵軸上（shàng）裝兩個或多個葉輪，液體依（yī）次流過（guò）每級葉輪，級數越多（duō），揚（yáng）程越高

        按泵軸方位

        臥式泵軸水平放置

        立式泵軸（zhóu）垂直於水平麵

        按殼體型式

        分段式泵殼體按與軸垂直的平麵部分（fèn），節段與（yǔ）節段之間用長螺（luó）栓連（lián）接

        中（zhōng）開式泵殼體（tǐ）在通過軸心線的平麵上剖（pōu）分

        蝸殼泵裝有螺旋形壓水室的離心泵，如常用的端吸式（shì）懸臂離心泵

        透平式泵裝有（yǒu）導葉式壓水（shuǐ）室的離心泵

        特殊結構

        管道泵作為管（guǎn）路（lù）一部分，安裝時（shí）無需改變管路

        潛水泵和電動（dòng）機製成一體（tǐ）浸入水中

        液（yè）下泵泵體浸入液體中

        屏蔽泵葉輪與電動（dòng）機轉子聯為一體，並在同一個密（mì）封殼體內（nèi），不需采用密封結（jié）構，屬於無泄漏泵

        磁力泵除進、出口外，泵體全封閉，泵與（yǔ）電動機的（de）聯結（jié）采用磁鋼互吸而驅動

        自吸式泵，泵啟動時無需灌液

        高速泵由增速箱使泵軸轉速增加，一般轉速可（kě）達10000r/min以上，也可稱部分流泵或切線增壓泵

        立式筒型泵進出口接管在上部同一高度上，有內、外兩層殼體，內殼（ké）體由轉（zhuǎn）子、導葉等（děng）組成（chéng），外殼體為進口導流通道，液體從下部吸入。

        ISG生活給（gěi）水泵,生活用泵，小區水泵，生活給排水設備，根據 IS、IR型離心泵性能（néng）參數和立式泵的獨特結構組合設計，並嚴格按照 ISO2858 要（yào）求進行設計製造，采用國內優（yōu）質（zhì）水力模型進行設計而成,是最理想的新一代臥式泵產品。該產品一律采用硬質合金機械密封。 應用範圍： ISW 型泵適用於工業和城市給排水，如高（gāo）層建築增壓送水,園（yuán）林噴灌，消防增壓,遠距離輸送，暖通製冷循環、浴（yù）室等增壓及設備配（pèi）套,使用溫度不（bú）超過85℃。ISWR 型泵廣泛適用於：冶金、化工、紡織、造紙、以及賓飯館店等鍋爐熱源水增壓、輸送、及（jí）城市采暖係統,SGWR型使用溫度不超過120℃。

        使用

        泵的試運轉應符合下列要求：

        ①驅動機的轉向應與（yǔ）泵的轉向相同；

        ②查明管（guǎn）道泵和共（gòng）軸泵的轉向；

        ③各固定連接（jiē）部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定；

        ④有預潤滑要求的部位應按（àn）規定進（jìn）行預潤滑；

        ⑤各指（zhǐ）示儀表，安（ān）全保護（hù）裝置均應靈敏，準確，可靠；

        ⑥盤車應靈活，無異常現象；

        ⑦高溫泵在試運轉（zhuǎn）前應（yīng）進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道（dào）的溫差不應大於40℃；

        ⑧設（shè）置消除溫升影響的連（lián）接裝置，設（shè）置旁路連（lián）接裝置提供冷卻水（shuǐ）源。

        離心泵操作時應注意以下幾點：

        ①禁止無水運行，不要調節吸入口來降低（dī）排量，禁止在過低的流量下（xià）運行；

        ②監控運行過程，徹底（dǐ）阻止填（tián）料箱泄漏，更換（huàn）填（tián）料箱時要用新填料；

        ③確保機（jī）械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

        ④潤滑劑不要（yào）使用過多；

        ⑤按推薦的周期進行（háng）檢查（chá）。建立運行記錄，包（bāo）括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維（wéi）護措施和時間。對離心泵抽吸和排放壓力（lì），流量，輸入功率，洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記（jì）錄（lù）。

        ⑥離心泵的主機是（shì）依靠（kào）大氣壓將低處的水抽到高處（chù）的（de），而大氣壓最多隻（zhī）能支持約10.3m的水柱，所以（yǐ）離心泵的主機離開水麵12米無法工作。

        維護

        3.1、離（lí）心泵機械（xiè）密封失效的（de）分析

        離（lí）心泵停機主要是由機械密封的失效造（zào）成的。失效的表現大（dà）都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：

        ①動靜環密封麵（miàn）的（de）泄（xiè）漏，原因主要有：端麵平麵度，粗糙度未達到要求（qiú），或表麵有劃傷；端麵間有顆粒物質，造成兩端（duān）麵不能同樣（yàng）運行；安裝不（bú）到位，方式不正確。

        ②補償（cháng）環密封圈泄漏，原因主要有（yǒu）：壓蓋變形，預緊力不均勻；安裝不正確；密封圈質量不（bú）符合標準；密封圈選型不對。

        實際使用效果表明，密封元件失效最多的部位（wèi）是動，靜環的端麵，離心泵機封動，靜環端麵（miàn）出現（xiàn）龜（guī）裂是常見的失（shī）效現象，主要原因有：

        ①安（ān）裝時密封麵間隙過大，衝洗液來不及帶走摩擦副產（chǎn）生的熱量；衝洗液從密封麵間隙中漏走，造成端（duān）麵過熱而（ér）損壞。

        ②液體介質汽化膨（péng）脹，使兩端麵（miàn）受汽化膨脹力而分開，當兩（liǎng）密封麵用力貼合時，破壞潤滑膜從而造成端麵表麵過熱。

        ③液體介質潤滑性較差（chà），加之操作壓力過載，兩密封（fēng）麵跟蹤（zōng）轉動不同步。例如高轉速泵轉（zhuǎn）速為20445r/min，密封麵（miàn）中心直徑為7cm，泵運轉後（hòu）其線速度高達75 m/s，當（dāng）有一個密封（fēng）麵滯後不能跟蹤旋（xuán）轉，瞬時（shí）高溫造成（chéng）密封麵損（sǔn）壞。

        ④密封（fēng）衝（chōng）洗（xǐ）液孔（kǒng）板或過濾網堵塞，造成水量不足，使機（jī）封失效。

        另外（wài），密封麵表麵滑溝，端麵貼合時出（chū）現缺口導致（zhì）密封元件失效，主要原因有：

        ①液體介質不清潔，有微小質硬的顆粒，以很高的速度滑人密封麵，將端（duān）麵表麵劃傷（shāng）而失效。

        ②機泵傳（chuán）動件同軸度差，泵開啟後每轉一周端麵被晃動摩擦一次，動環運行軌跡不同心，造成（chéng）端麵（miàn）汽化，過熱磨損。

        ③液體介質水力特性的頻繁發生引起（qǐ）泵組振動，造成密封麵（miàn）錯位而失效。

        液體介質對密封元件（jiàn）的腐蝕，應力集中，軟硬材料（liào）配合（hé），衝蝕，輔助密封0形環，V形環，凹形環與（yǔ）液體介質不相容，變形等都會造成機械密封表麵損壞失效，所以對其損壞形式要綜合分析，找出根本原因，保證機械密封長時間（jiān）運行。

        3.2、離心泵停止（zhǐ）運轉後的要求

        ①離心泵（bèng）停止運轉後應（yīng）關閉泵的人口閥門，待泵冷卻（què）後再（zài）依次關閉附屬係統的閥門。

        ②高溫泵停車應按（àn）設備技術（shù）文件的規定執行，停車（chē）後應（yīng）每偏20一30min盤車（chē）半圈，直到泵體（tǐ）溫度降至50℃為止。

        ③低溫泵停車（chē）時，當無（wú）特殊要求時，泵內應經常充滿（mǎn）液體；吸入閥（fá）和排（pái）出閥應（yīng）保持常開狀態；采用雙端麵（miàn）機械密封的低溫泵，液位（wèi）控製器和泵密封腔內的密封液應保（bǎo）持泵的灌漿壓力。

        ④輸送易結晶，易凝固（gù），易沉澱等介質的泵，停泵後應防止堵塞，並及時用清水或其他介質衝洗泵和管道。⑤排出（chū）泵內積存的液體，防止鏽蝕和凍裂（liè）。

        3.3、離心泵的保管

        ①尚未安裝好（hǎo）的泵在未上漆的表麵應塗覆一層合（hé）適的防鏽劑，用油潤滑的軸承應該注滿適當的油液，用脂潤滑的軸承應該僅填充一種潤（rùn）滑脂，不要使用混合潤滑脂。

        ②短時間泵人幹（gàn）淨液體，衝洗（xǐ），抽吸管線，排放（fàng）管線，泵殼和葉輪（lún），並排淨泵殼，抽吸管線和排放管線中的衝洗液。

        ③排淨軸承箱的油，再（zài）加注（zhù）幹淨的油，徹底清洗油脂並再填充（chōng）新（xīn）油脂。

        ④把吸人口和排放口（kǒu）封起來，把泵貯存在幹淨（jìng），幹燥的地方，保護（hù）電機繞組免（miǎn）受潮濕，用防（fáng）鏽液和防蝕液噴射泵殼內部。

        ⑤泵軸每月轉動一次以免凍結，並潤滑（huá）軸承。

        啟動

        一、離心泵啟動前的準備工作

        a.離（lí）心泵啟動前檢查

        潤滑油的名稱、型號、主（zhǔ）要性能和加（jiā）注數量是否符合技術文件的要求；

        軸（zhóu）承潤滑係統、密封係統和冷卻係統是否完好，軸承的油（yóu）路、水（shuǐ）路是否暢通；

        盤動泵的轉子1～2轉，檢查轉子是否有摩擦或卡住現象；

        在聯軸（zhóu）器附近或皮帶防護裝置等處，是否有妨礙轉動的（de）雜物；

        泵、軸承座、電動機的（de）基（jī）礎地腳螺栓是否鬆動；

        泵工作係統的（de）閥門或附（fù）屬裝置均應（yīng）處（chù）於泵運轉時負荷最小的位置，應關閉出口調節閥；

        點動泵，看其（qí）葉輪轉向是否與（yǔ）設計轉向一致，若不一致，必需使葉（yè）輪完全停止轉動後，調整（zhěng）電動（dòng）機接（jiē）線後，方可再啟動。

        b.離心泵充水

        水泵在啟動以前，泵殼和吸水管內必須先充滿水，這是因為（wéi）有空氣存在的情況下，泵吸（xī）入口真空無法形成和保持。

        c.離心泵暖泵

        輸送高溫液體的多（duō）級離（lí）心泵，如電廠的鍋爐給水泵，在啟動前必須先（xiān）暖泵。這是因（yīn）為給水（shuǐ）泵在（zài）啟（qǐ）動時，高溫給水流過泵（bèng）內，使泵體溫（wēn）度從常溫（wēn）很快升高到100～200℃，這會引起泵內外和各部件之間（jiān）的溫差，若（ruò）沒有足夠長的傳熱（rè）時間和適當控製溫升的（de）措施，會使泵各處膨脹不均，造成（chéng）泵體各（gè）部分變形、磨（mó）損、振動和軸承抱軸事故（gù）。

        二、注意的事項（xiàng）

        離心泵是一種葉片（piàn）泵，依靠旋轉的葉輪在旋轉過程（chéng）中，由（yóu）於葉片（piàn）和液體的相互作用，葉（yè）片將機械能傳給液體，使液體的壓力能增加，達到輸（shū）送液體的目的。離心泵的（de）啟動要注意四點（diǎn）：

        ①離心泵在一定轉速下所產生的（de）揚程有一限定值。工作點流量（liàng）和軸功（gōng）率取決於與泵連接的裝置係統的情況(位差、壓力差（chà）和管路損失)。揚程隨流量而改變。

        ②工作穩定，輸（shū）送連續,流量和壓力無脈動。

        ③一般無自吸能力,需要將泵先灌滿液體或（huò）將管路抽成真空後才能（néng）開始工作。

        ④離心泵（bèng）在排出管路閥門關閉（bì）狀態（tài）下啟動，旋渦泵和軸流泵在閥門全開狀態下啟動，以（yǐ）減少啟動功率。

        因為離心泵是靠葉輪離（lí）心力形成真空的吸力把水提起，所以，離心泵啟動時，必（bì）須先把閘閥關（guān）閉（bì），灌水。水位超過（guò）葉輪部位以上，排出（chū）離心（xīn）泵中的空氣，才可啟動。啟動後，葉輪周圍形成真（zhēn）空，把（bǎ）水向上吸，其閘閥可自動打開，把水提起。因此，必須先閉閘閥。

        振動分析

        1.離心泵的轉子不平衡與不對中。這個問題在離（lí）心（xīn）泵的振動（dòng）問題中所占比例較大，約為80%的比例。造成離心（xīn）泵轉子不平衡的因素：材料阻止不均勻、零件結構不合格，造成轉（zhuǎn）子質量中心線與轉軸中心線不重合產生偏心據形成的不平衡。校正離心泵（bèng）的（de）轉子不（bú）平衡又可分為兩。靜平衡（héng）與動平衡：一般也稱為單麵（miàn）平衡和雙麵平衡（héng）。其區別就是：單麵平衡是在一（yī）個校（xiào）正麵進行（háng）校正平衡，而雙麵平衡是在兩個校正麵上進（jìn）行校正。

        　　2.安裝原因：基礎螺栓鬆脫、校調的水（shuǐ）平度沒有調整好，在離心泵工作之前，要檢查一下其基礎（chǔ）螺栓是否有鬆動的現象，以及離心泵的安裝是否水平。這些也會造成離心泵在工作的時候（hòu）發生振動的情況。

        　　3.離心泵內有異（yì）物。在（zài）離心泵（bèng）工作之前，要檢查下泵內部，由於長期使用，在離（lí）心泵的內部可（kě）能存在一些例如水中（zhōng）的雜草等異物。

        　　4.由於長時間的使用造成離心泵內（nèi）部（bù）的氣蝕穿孔。

        　　5.離（lí）心泵的設計方麵存在不合理（lǐ）的（de）情況，例如零件大小尺寸等問題。不過這種情況相對較少。離心泵（bèng）在（zài）出廠之前（qián），都會在車間內部進行多（duō）次（cì）的檢（jiǎn）測工作（zuò），以保證出廠離（lí）心（xīn）泵的合格率。

        主（zhǔ）要性能

        一、離心泵功率與效率

        泵在運轉過程中（zhōng）由於存在種種損失，使泵（bèng）的實（shí）際（有效）壓頭和流量均（jun1）較理論值為低，而輸入泵的功率較理論值（zhí）為高，設（shè）

        H______ 泵的有效壓頭，即單位量（liàng）液體在重力場中（zhōng）從泵獲得的能 量，m；

        Q ______ 泵的實際流量，m3/s；

        ρ ______ 液體密度，kg/ m3；

        Ne______ 泵的有效功率，即單位時間內液體從泵處獲得的機械能，W。

        有（yǒu）效（xiào）功率可寫成 Ne = QHρg

        由電機輸入離心泵的功率（lǜ）稱為泵的軸功率，以N表示。有（yǒu）效功率與軸功率之比定義為泵的總效率（lǜ）η，即

        η=Ne/N

        二、泵（bèng）內損失

        離心泵內的各種損失有：

        （1）容積損失

        由（yóu）於泵的泄漏所造成的損失稱為容積損（sǔn）失。無容積損失時泵的功率與有容積損失時（shí）泵的功率之比稱為泵的容積效率（lǜ）ηv。

        （2）水力損失

        流體流過葉輪、泵殼時，流速大小和方向的改變以及逆壓強梯度的存在引（yǐn）起了環流和旋渦，造成了能量損（sǔn）失，這種（zhǒng）損（sǔn）失稱為水力損失（shī）。額定流量（liàng）下離心泵的水（shuǐ）力效率（lǜ）ηh一（yī）般為0.8到0.9。

        （3）機械損失

        高速轉動的（de）葉輪與液體間的（de）摩擦以及軸承、軸封等處的機械摩擦造成的損失稱為機（jī）械損失。機械效率ηM一般為0.96到0.99。

        注意（yì）：

        1、在（zài）離心泵的銘牌（pái）上標明的主要性能參數是以20℃清水作實（shí）驗在最高效率條件下測得的數值。

        2、了解並熟練掌握特性曲線中各（gè）曲線的含義及使用條件，注意最高效率區的範（fàn）圍（η=92%ηmax）及用途。

        優點

        緊湊式（shì）結構

        寬範圍 流量和揚程範圍寬（kuān）

        適用於輕度腐（fǔ）蝕性液體

        多種控製選擇

        流量均勻、運轉平穩、振動小（xiǎo）。不（bú）需要特別減震的基礎。

        設備（bèi）安裝、維護檢修費用較低。

        技術參數

        流（liú）量

        揚程（chéng）

        泵送液體溫度範圍

        係統承壓

        軸功率

        應用（yòng）範圍

        液體（tǐ）輸送

        冷（lěng）卻係統

        工業清（qīng）洗係統

        水產養殖場

        施肥係統

        計量係統

        工業設備

        離心泵可廣泛用於電力、冶金、煤炭、建材等行業輸送含有固體顆粒的漿體。如火電廠水（shuǐ）力除（chú）灰、冶金選礦廠礦漿輸送（sòng）、洗煤廠煤漿及重介輸送等。離心泵工作時，泵需要放在陸地上，吸水管放在水中，還需要灌（guàn）泵啟動。泥漿泵和液下離（lí）心（xīn）泵由於受（shòu）到結（jié）構的限製，工作（zuò）時電機需要放在水麵之（zhī）上，泵放入水中，因此必須固定，否則，電機掉到水中會導致電機報廢。而且由（yóu）於長軸長（zhǎng）度一般固定，所以泵安裝使用較麻煩（fán），應用的場合受到很多的限製。

        工作流量

        一、工作點

        離心（xīn）泵的特（tè）性曲線是（shì）泵本身（shēn）固（gù）有的特性，它（tā）與外界使用情況（kuàng）無關。但是（shì），一旦泵被安排在一定的管路係統中工作（zuò）時，其實際工（gōng）作情況就不僅與離心泵本身的特（tè）性有關，而且還取決於管路的工作（zuò）特性。所以，要選好和用好（hǎo）離心泵，就還（hái）要同（tóng）時考慮到管路的特性。

        在特定管路中輸送液體（tǐ）時，管路所需壓頭He隨著流量Qe的平方（fāng）而變化。將此關係繪在坐標紙上即（jí）為相應管路特性曲線。

        若將離心泵的特性曲線與其所在管路特性曲線繪於同一坐（zuò）標紙上，如上圖所示，此兩線交點M稱為泵（bèng）的（de）工作點。選泵時，要求工作點（diǎn）所（suǒ）對應（yīng）的流量和壓頭（tóu）既能滿足（zú）管路係統的要（yào）求，又正好是離心泵所提供的，即Q = Qe，H = He。

        二、流量調節

        （1）改變閥門的開度

        改變離心泵出口管線上的閥門開關，其實質是改變管路特性曲線。如下圖所示（shì），當閥門關小時，管路的局部阻力加大，管路特性曲線（xiàn）變陡，工（gōng）作（zuò）點由M移至M1，流量由QM減小到QM1。當閥門開大時，管路阻力減小，管（guǎn）路特性曲線變得平坦一些，工作點移至M2，流量加大到QM2。

        用閥門調節流（liú）量迅速（sù）方便，且流量可以連續變化，適合化工連（lián）續生產的特點。所以應用十分廣泛（fàn）。缺（quē）點是閥門關小時，阻力損失（shī）加大，能量（liàng）消耗增多，很不經濟。

        （2）改變（biàn）泵的轉速

        改變泵的轉速（sù）實質上是改變泵（bèng）的特性曲線。泵原來轉速為n，工作點為M，如下圖所示（shì），若把泵（bèng）的轉速提高到n1，泵的特性曲線（xiàn） H——Q往上移，工作點（diǎn）由M移至M1，流量由QM加大到QM1。若把泵的（de）轉速（sù）降至n2，工（gōng）作點移至M2，流量降至QM2。

        這種調節方法需要變速裝置或價格昂貴的變速（sù）原動機，且難以做到連續調節流量，故化工生產中（zhōng）很少采用。