固原離心泵

        結構組成

        離心泵的基本構造是由六部分組成的分別（bié）是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函（hán）。

        1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力（lì）大，葉（yè）輪上的葉（yè）片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外（wài）表麵要求（qiú）光滑，以減少水流的摩擦損（sǔn）失。

        2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐（chēng）固定作用，並與安（ān）裝軸承的托架相連接。

        3、泵軸的（de）作用是借（jiè）聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

        4、滑動軸承使用的是透明油作潤（rùn）滑劑（jì）的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太（tài）少軸承又要過熱燒壞（huài）造成事故！在水泵運行過程中軸（zhóu）承的溫度最高在85度，一般運行在60度左右。

        5、密封環又稱減漏環。

        6、填料函主要由填（tián）料、水封環、填料筒（tǒng）、填料壓蓋（gài）、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉（bì）泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內（nèi）的水流（liú）流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵（bèng）軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行（háng）。所以（yǐ）在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查（chá）是（shì）特別要注意！在運（yùn）行600個小時左右就要對填（tián）料進行更（gèng）換。

        產品分析

        基本構造

        離心泵的基本（běn）構造是由八部分組（zǔ）成的，分別是：葉輪，泵體，泵蓋，擋（dǎng）水圈，泵軸，軸承（chéng），密封環，填料函（hán），軸向力（lì）平衡裝置。

        1、 葉輪是離心泵的（de）核心部分，它轉速高輸出力大。

        2、 泵體也稱泵殼，它是水泵的主（zhǔ）體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架（jià）相連接。

        3、 泵軸的（de）作用是借聯軸器和（hé）電動機相（xiàng）連（lián）接，將電動機的轉矩傳給（gěi）葉輪，所（suǒ）以它是傳遞機械能的主要（yào）部（bù）件

        4、 密封環又稱（chēng）減漏環（huán）。

        5、 填料函（hán）主要由填料，不讓泵內的水流流到外麵來（lái）也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真（zhēn）空！當泵（bèng）軸與填料摩（mó）擦產生熱量就要靠水封管注水到水封圈內使填料冷卻！

        6、軸向力平（píng）衡裝置，在離心泵運行過程中，由於液體是在低壓下進入葉輪，而在（zài）高（gāo）壓下流（liú）出，使葉輪兩側所受壓力不等（děng），產生了指向入口方向的軸向推力，會引起轉子發生軸向竄動，產生磨損（sǔn）和振（zhèn）動，因此應設置軸向推力軸承，以便平衡軸向力。

        種類

        一、按葉輪數目來分類

        1、單（dān）級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

        2、多（duō）級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為（wéi）n個葉輪（lún）產生的揚程之和。

        多級離心泵

        二、按工作壓力來分類

        1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

        2、中壓泵（bèng）：壓力（lì）在100~650米水柱之間；

        3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

        三、按（àn）葉輪吸入方式來分類

        1、單側進水式泵：又叫單吸泵（bèng），即葉輪上（shàng）隻有一個進水口；

        2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵（bèng），即葉輪兩側都有一個進（jìn）水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近（jìn）似看作（zuò）是二個單吸泵葉輪背靠背地放（fàng）在了一起。

        四、按泵殼結合（hé）來（lái）分類（lèi）

        1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

        2、垂直（zhí）結合（hé）麵泵：即結合麵與軸心（xīn）線相垂直。

        五（wǔ）、按泵（bèng）軸位置來分類

        1、臥式（shì）泵：泵軸位於水平位置。

        臥式泵

        2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

        六、按葉輪出方式分（fèn）類

        1、蝸殼泵：水從葉（yè）輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

        2、導葉泵：水（shuǐ）從（cóng）葉輪出來後，進（jìn）入它外麵設置的（de）導葉，之後進（jìn）入下一級或流入出口管。

        七、按（àn）安裝高度分類

        1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池（chí）池麵，啟動時不需要灌水，可自動（dòng）啟動。

        2、吸入式（shì）離心泵（非自灌式（shì）離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管（guǎn）道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉（zhuǎn）運動，水（shuǐ）受到離心（xīn）力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在（zài）大氣壓作用（yòng）下進入葉輪，又受到高（gāo）速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入（rù）壓（yā）水管道。

        另外，根據用途也可進（jìn）行分類，如（rú）油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

        特（tè）點

        按吸入方式

        單吸泵液體從一側流入葉輪，存在軸向力

        雙（shuāng）吸泵液（yè）體從兩側流入葉（yè）輪，不存（cún）在軸（zhóu）向力，泵的（de）流量幾乎（hū）比單吸泵增加一倍

        按級數

        單級泵泵軸上（shàng）隻有一個葉輪

        多級泵同一根泵軸上裝（zhuāng）兩個或多個葉（yè）輪，液體依次流過每級葉輪，級數越多，揚程（chéng）越（yuè）高

        按泵軸方位

        臥式泵軸水平放置

        立式泵軸垂直於水平（píng）麵

        按殼體型式

        分段式泵殼體按與軸垂直的平麵部分，節段與節段之間用長螺栓連接

        中開式（shì）泵殼體在通過軸心線的平麵上剖分（fèn）

        蝸殼泵（bèng）裝有螺旋形壓水（shuǐ）室的離心泵，如常用的端吸式懸臂離心泵

        透平式泵裝有導葉式壓水（shuǐ）室的離心泵（bèng）

        特（tè）殊（shū）結構（gòu）

        管道泵作為管路（lù）一部分，安裝時（shí）無需改變管路

        潛水泵和電動機製成一體浸入水中

        液下泵（bèng）泵體浸入液體（tǐ）中（zhōng）

        屏蔽泵葉輪與電動機轉子聯（lián）為一體，並在同（tóng）一個密封殼體內，不需采用密封結構（gòu），屬於無泄漏（lòu）泵

        磁力泵除進、出（chū）口外，泵體全封閉，泵與電動機的聯結采用磁鋼互（hù）吸（xī）而（ér）驅動

        自吸（xī）式泵，泵啟動時無需灌液

        高速（sù）泵由增速箱（xiāng）使泵軸轉速增加，一般轉速（sù）可（kě）達（dá）10000r/min以上，也可稱部分流（liú）泵或切線增壓泵

        立（lì）式筒型泵進出（chū）口接管（guǎn）在上部同一高度上，有內、外兩層殼體，內殼體由轉子、導（dǎo）葉等組成，外殼體為進（jìn）口導流通道，液體從下部（bù）吸入。

        ISG生活給水泵,生活（huó）用泵，小區水泵，生活（huó）給排水設備（bèi），根據 IS、IR型離心泵性能參（cān）數和立式泵的獨特結構（gòu）組合設計，並嚴（yán）格按照 ISO2858 要求進行設計製造，采用國內優質水力模（mó）型進行設計而成,是最理想的新一代臥式泵產品。該產品一律采用硬質合金機（jī）械（xiè）密封。 應用範圍： ISW 型泵（bèng）適用於工業和城市給排水，如高層建築增壓送水,園林噴（pēn）灌，消防增壓（yā）,遠距離（lí）輸送，暖通製冷循環、浴室等增壓及設備配套,使用溫（wēn）度不超過85℃。ISWR 型泵廣泛適用於：冶金、化工、紡織、造紙、以及（jí）賓飯（fàn）館店等鍋爐（lú）熱源水增（zēng）壓（yā）、輸送、及城（chéng）市采暖係統（tǒng）,SGWR型使用溫度不（bú）超過120℃。

        使用

        泵的試運（yùn）轉應符合下列要求：

        ①驅動機的轉向應與泵的轉向相同（tóng）；

        ②查明管道泵（bèng）和（hé）共（gòng）軸泵的轉向；

        ③各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部（bù）位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定（dìng）；

        ④有預潤滑要求的部位應按規定進行預（yù）潤滑；

        ⑤各指（zhǐ）示儀表（biǎo），安全保護裝置（zhì）均應靈敏（mǐn），準確，可靠；

        ⑥盤車應（yīng）靈活，無異常現象；

        ⑦高溫泵在試運轉前應（yīng）進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時（shí）溫升不應大於50℃；泵體表（biǎo）麵與有工作介（jiè）質（zhì）進口的工藝（yì）管（guǎn）道的溫差不應（yīng）大於40℃；

        ⑧設置消（xiāo）除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷（lěng）卻水源。

        離心泵操作時應注（zhù）意以下幾點：

        ①禁止無水運行，不要（yào）調節吸入口來降低排量，禁止在過低的流量下運行（háng）；

        ②監控運行（háng）過（guò）程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

        ③確保（bǎo）機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

        ④潤滑劑不要使用過多；

        ⑤按推薦的周期進行檢查。建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間。對離心泵抽吸和排放壓力，流量，輸入功率，洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。

        ⑥離心泵的主機是依（yī）靠大氣壓將低處的水（shuǐ）抽到高（gāo）處的，而大氣壓最多隻能支持約10.3m的水柱，所以離心泵的主機離開水麵12米無法（fǎ）工作（zuò）。

        維護

        3.1、離心（xīn）泵機械密封失（shī）效的（de）分析（xī）

        離心泵停機主要是由機械密封的失效造成（chéng）的（de）。失效的表現大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：

        ①動靜環密封麵的（de）泄漏，原因主要有（yǒu）：端麵平麵度，粗糙度未達到要求，或（huò）表麵有劃（huá）傷；端（duān）麵間有顆粒物質，造成兩端麵不能同樣運行；安裝不（bú）到位，方式不正確。

        ②補償環密（mì）封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變形，預緊力（lì）不均勻；安裝不正（zhèng）確；密封圈質量不符合標準；密封圈選型不對。

        實際使用效果表明，密封元件失效最多的（de）部位是動，靜環的端麵，離心泵（bèng）機封動（dòng），靜（jìng）環端麵出現龜裂是常見的失效（xiào）現象，主要原因（yīn）有：

        ①安裝時密封麵間隙過大，衝洗液來不及帶走摩（mó）擦副產生的（de）熱（rè）量；衝洗液從密（mì）封麵間（jiān）隙中漏走，造成端麵（miàn）過熱而損壞。

        ②液體介（jiè）質汽化膨脹（zhàng），使兩端麵受汽化膨脹力而分開，當兩密封麵用力（lì）貼合（hé）時，破壞潤滑膜從而造成端麵表麵過熱。

        ③液體介質潤滑性較差，加之操作壓力過載，兩密封麵跟（gēn）蹤轉動（dòng）不同步。例如高（gāo）轉速泵（bèng）轉速為20445r/min，密封麵中心直徑為7cm，泵運轉（zhuǎn）後（hòu）其線速度高達75 m/s，當有一個密（mì）封麵滯後不能跟蹤旋轉，瞬時高溫造成密封麵損（sǔn）壞。

        ④密封衝洗液孔板（bǎn）或過（guò）濾網堵塞，造成水量不足，使機封（fēng）失效（xiào）。

        另外，密封麵（miàn）表（biǎo）麵滑溝，端麵貼合時出現缺口導致密封元件失效，主要原因有：

        ①液（yè）體介質不（bú）清潔，有微小質硬的顆粒，以很高（gāo）的速度滑人（rén）密封麵，將端（duān）麵表麵劃傷而失效。

        ②機泵傳動件同軸度差（chà），泵開啟後每轉（zhuǎn）一周端（duān）麵（miàn）被晃動摩擦一次，動環運行軌（guǐ）跡不同心，造成端麵（miàn）汽（qì）化，過熱磨（mó）損。

        ③液體介質（zhì）水力特性的頻繁發生引起泵組振動，造成密封麵錯（cuò）位而失效。

        液體介質對密（mì）封元件的腐蝕，應（yīng）力集中，軟（ruǎn）硬材料配合，衝蝕，輔助密封0形環，V形環，凹形環與液體介質不相容，變（biàn）形等都會造成機械密封表麵損壞（huài）失效，所以對其損壞形式（shì）要綜合分析，找出根本原因，保證機械密封長時間運（yùn）行。

        3.2、離心泵停止運轉後的要求

        ①離心泵停止（zhǐ）運轉後應關閉泵的人口閥門，待泵冷卻後再依次關閉附屬係統的閥門。

        ②高溫泵停（tíng）車應按設備技術文件的規定執行，停車後應每偏（piān）20一30min盤車半圈，直到泵體溫（wēn）度降至50℃為止。

        ③低溫泵停車時，當無特殊要求時，泵內應經常充滿液（yè）體（tǐ）；吸入閥和排出（chū）閥應保持常（cháng）開狀（zhuàng）態；采用雙端麵機械密封的低溫泵，液位控（kòng）製（zhì）器和泵密封腔內的密封液應保持泵的灌漿壓力（lì）。

        ④輸送易結晶，易凝固，易沉澱（diàn）等介質的泵，停泵後應防止堵塞，並及時用清水或（huò）其他介質衝洗（xǐ）泵和管道。⑤排出泵內積存的液體，防止鏽蝕和凍裂。

        3.3、離心泵的保管（guǎn）

        ①尚未安（ān）裝（zhuāng）好的泵（bèng）在未上（shàng）漆的表麵應塗覆一層合（hé）適的防鏽劑，用油潤滑的軸承應該注滿適當的油液，用脂潤滑的軸承應該僅填充一種潤（rùn）滑脂，不要使用（yòng）混合潤滑脂。

        ②短時間泵人幹淨液體，衝洗，抽吸管線，排放管線，泵殼和葉輪，並排淨泵殼，抽吸管線（xiàn）和排（pái）放管線中的衝洗液。

        ③排淨軸承箱的油，再加注幹（gàn）淨的油，徹底清洗油脂（zhī）並再填（tián）充（chōng）新油脂。

        ④把吸人口和排放口封起來，把泵貯（zhù）存（cún）在幹淨，幹燥的地方，保護電機繞組免受潮濕，用（yòng）防鏽（xiù）液和防蝕液噴射泵殼內部。

        ⑤泵（bèng）軸每月轉動一次以免凍結，並潤滑（huá）軸承。

        啟動

        一、離心泵（bèng）啟動前的準備工作

        a.離心泵啟動前檢查

        潤滑油的名稱、型號、主要性能（néng）和加注數量是否符合技術文件的要求；

        軸承潤滑係統（tǒng）、密封係（xì）統和冷卻係統是否完好，軸承的油路、水路是否暢通；

        盤動泵的轉子（zǐ）1～2轉，檢查轉子是否有摩擦或卡住現象；

        在聯軸器（qì）附近或皮帶防護裝置等處，是否有妨礙轉動的雜物；

        泵、軸（zhóu）承（chéng）座、電動機的（de）基（jī）礎地腳螺栓是否鬆動；

        泵工作係統的（de）閥門或附屬裝置均應處於泵運（yùn）轉時負荷最小的位置，應關（guān）閉出口調節閥；

        點（diǎn）動泵，看其葉輪轉（zhuǎn）向是否與設計轉向一致，若不一致，必需使葉輪完全停止轉動後，調整電（diàn）動機接線後，方可再（zài）啟動。

        b.離心泵充（chōng）水

        水泵（bèng）在啟動以（yǐ）前，泵殼和吸水管內必須先充滿水，這是因為有空氣存在的情況下，泵吸入口真空（kōng）無法形成和（hé）保持。

        c.離心泵暖泵

        輸送高溫（wēn）液體的多級離心泵（bèng），如（rú）電廠的鍋爐給水泵，在啟動前必須先（xiān）暖泵。這是因為給水泵在啟動時，高溫給水流過泵內（nèi），使泵體溫度從常溫很快升高到100～200℃，這會引起泵內外（wài）和各部件之間的溫差，若沒有足夠長的傳熱時間（jiān）和適當（dāng）控製（zhì）溫升的措施，會使泵各處膨脹不均（jun1），造成（chéng）泵體各部分變形、磨損、振（zhèn）動和軸承抱軸事故。

        二、注意的事項（xiàng）

        離心泵是一種葉片泵，依靠旋轉的葉輪在（zài）旋轉過程中，由於葉片和液體的相互作用（yòng），葉片將（jiāng）機械能傳給液體，使液（yè）體的壓力能增加，達到輸送（sòng）液體的目的。離心泵的啟動要注意（yì）四點：

        ①離心泵在一定轉速下所產生的揚程有一（yī）限定（dìng）值。工（gōng）作點（diǎn）流量和軸功（gōng）率取（qǔ）決於與泵連接的裝置係統（tǒng）的情況(位差、壓力差和管路損失)。揚程隨流量而改（gǎi）變。

        ②工作穩（wěn）定，輸送連續,流量和壓力無脈動（dòng）。

        ③一般無自吸能力,需要將泵先灌滿液體或將（jiāng）管路抽成真空後才能開始工作。

        ④離心泵在排出管（guǎn）路閥門關閉狀態下啟動，旋渦泵和（hé）軸流（liú）泵在（zài）閥門全開狀態（tài）下啟動，以（yǐ）減少啟動功率。

        因為離心泵是靠葉輪離心力形成真空的（de）吸力把水提起，所以，離心泵啟動時，必須先把（bǎ）閘閥關閉，灌水（shuǐ）。水位超過葉輪部位以上，排出離心泵中的空氣，才可啟動。啟動後，葉輪周（zhōu）圍形成真空，把水向上吸，其閘閥可自動打開，把水提起。因此，必須先閉（bì）閘閥。

        振動分析

        1.離心（xīn）泵的轉（zhuǎn）子不平衡與不對中。這個問題在離心泵的振動問（wèn）題（tí）中所占比例較大，約為80%的比例。造成離心泵轉子不平衡的因素：材料阻止不均勻、零件結構不（bú）合（hé）格，造成轉子質量中心線（xiàn）與轉軸中心線不重合產生偏心據形成的不平衡。校正離心泵的轉子不平衡（héng）又可（kě）分為兩。靜（jìng）平衡與動平衡：一般也稱為單麵平衡和雙（shuāng）麵平衡。其區別就是：單麵平衡是在一個校正麵進行校正（zhèng）平衡，而雙麵平衡（héng）是在（zài）兩（liǎng）個校（xiào）正麵上進行校正（zhèng）。

        　　2.安裝原因：基礎螺栓鬆脫、校調的水平度沒有調整好（hǎo），在離心泵工作之前，要檢查一（yī）下其基礎螺栓是否有（yǒu）鬆（sōng）動（dòng）的現象（xiàng），以及（jí）離心泵的安（ān）裝是否水平。這些也會造成離心泵（bèng）在工作（zuò）的時候發生振動的情況。

        　　3.離心泵內（nèi）有異物（wù）。在離心泵（bèng）工作之前，要檢查下泵內（nèi）部，由於長期使用，在離心泵（bèng）的內部可能存在一些例如水中的雜草等異物。

        　　4.由於長時間的使用（yòng）造成離心泵內部的（de）氣蝕穿孔。

        　　5.離心泵的設計方（fāng）麵存在不合理的情況，例如零件大小尺（chǐ）寸等問題。不（bú）過這種（zhǒng）情（qíng）況相對較少。離心泵在出廠之前，都（dōu）會在（zài）車間內部進行多次的檢測工作，以保證（zhèng）出廠離心泵的合格率。

        主要性能

        一、離心泵功率與效率

        泵在運轉（zhuǎn）過程中由（yóu）於存在種種損失，使泵的實際（有效）壓頭和流量（liàng）均較（jiào）理論值為低，而輸入泵的（de）功（gōng）率較理論值為高，設

        H______ 泵的有效壓頭，即單位量液體（tǐ）在重力場（chǎng）中從泵獲得的（de）能 量，m；

        Q ______ 泵的實際流量，m3/s；

        ρ ______ 液體密（mì）度，kg/ m3；

        Ne______ 泵的有效功率，即單位時間內液體從泵處獲得的（de）機（jī）械能，W。

        有效功率可（kě）寫成 Ne = QHρg

        由（yóu）電機輸入離心（xīn）泵的功率稱為泵的（de）軸功率，以N表示。有（yǒu）效功（gōng）率與（yǔ）軸功（gōng）率之比定義（yì）為泵的（de）總效率η，即

        η=Ne/N

        二、泵內損失

        離心泵內的各種損失有：

        （1）容積損（sǔn）失

        由於泵的泄漏所造成的損失稱為容積損失。無容積損失時泵的功（gōng）率（lǜ）與有容積損失時泵的（de）功率（lǜ）之比稱為（wéi）泵（bèng）的容積效率ηv。

        （2）水力損失

        流體流過葉（yè）輪、泵殼時，流速（sù）大小和方向的改變以及逆（nì）壓強梯（tī）度的存在引（yǐn）起了環（huán）流和（hé）旋渦，造成（chéng）了能量損失，這（zhè）種損失（shī）稱為水力損失。額定（dìng）流（liú）量下離心泵的水力效率ηh一般為0.8到0.9。

        （3）機械損失

        高速轉動的葉（yè）輪與液（yè）體間的摩擦以及（jí）軸承、軸封等處的機械摩擦造成的損失稱為機械損失。機械效率ηM一般（bān）為（wéi）0.96到0.99。

        注意：

        1、在離心泵的銘牌上標明的主要性能參數是以20℃清水作實驗在最高效率條件（jiàn）下測得的數（shù）值。

        2、了解並熟練掌握特性曲線中各曲線的含義及使用條件，注意最高效率區的範圍（η=92%ηmax）及用途。

        優點

        緊湊（còu）式結構

        寬範圍 流量和揚程範圍寬

        適用於輕度腐蝕性液體

        多種控製選擇

        流量均勻、運轉（zhuǎn）平穩、振動小。不需要特別減震的基礎。

        設（shè）備安裝、維護檢修費用（yòng）較低。

        技術參（cān）數

        流量

        揚程

        泵送液體（tǐ）溫度範圍

        係統承壓

        軸功率

        應用範圍

        液體輸（shū）送

        冷卻係統

        工業清洗係統

        水產養殖場（chǎng）

        施肥係統

        計量係統

        工（gōng）業設備

        離心泵可廣泛用於電力、冶金、煤炭、建材（cái）等行業輸送含有（yǒu）固體（tǐ）顆粒的漿體。如火電廠水力除灰、冶金（jīn）選礦廠礦漿輸送、洗（xǐ）煤廠（chǎng）煤漿及重介輸送等。離心泵工作時，泵（bèng）需要（yào）放在（zài）陸地上，吸水管放在水中，還需要灌泵（bèng）啟動。泥漿泵和液下離心泵由於受到結（jié）構的限製，工作（zuò）時電（diàn）機需（xū）要放在水麵之上，泵放入水中，因此必須固定，否則，電機掉到水中會（huì）導致電機報廢。而且由於長軸長度一（yī）般固定，所以泵安裝使用較麻煩，應用的（de）場合受到很多的（de）限製。

        工作流（liú）量（liàng）

        一、工作點

        離心泵的特性曲線是泵本身固有的特性，它與外界使用情況無關。但是，一旦泵被安排在一定的管路係（xì）統中工作時，其實際工作情況就不僅與離心（xīn）泵本身的特性有關，而且還取決於管路的工作特（tè）性。所以，要選好和用好離心泵，就還要同時考慮到管路的特（tè）性。

        在（zài）特定管路中輸送液體時，管路所（suǒ）需壓（yā）頭He隨著流量Qe的平方而變化。將此關係繪在（zài）坐標紙上即為相應管路特性曲線。

        若將（jiāng）離（lí）心（xīn）泵的特性曲線與（yǔ）其所在（zài）管（guǎn）路特性曲線繪於同一坐標（biāo）紙（zhǐ）上，如上圖所示，此兩（liǎng）線交點M稱為（wéi）泵的工作點。選泵時，要求工作點所對應的流量和壓頭既能滿足管路係（xì）統的要求（qiú），又正（zhèng）好（hǎo）是離心泵所提供的，即Q = Qe，H = He。

        二、流量調節

        （1）改（gǎi）變閥門的開度（dù）

        改變離心泵出口管線（xiàn）上的閥門開關，其實質是改變管路特性曲線。如下圖所示，當閥（fá）門關小時，管路的局部阻力加大，管路特性曲線變陡，工作點由M移至M1，流量由QM減小到QM1。當閥門開大時，管路阻（zǔ）力減小（xiǎo），管路特（tè）性曲線變得平坦一些（xiē），工作點移至M2，流（liú）量加大到QM2。

        用閥門調節流量迅速方（fāng）便，且流量可以連續變化，適合化工連續生產的特點。所以應用十分廣泛。缺（quē）點是閥門關小時，阻力（lì）損失加大，能量消（xiāo）耗增多，很不經濟（jì）。

        （2）改（gǎi）變泵的轉速

        改（gǎi）變泵的轉速（sù）實質上是改（gǎi）變（biàn）泵的（de）特性曲線。泵原來轉速為n，工作點為M，如下圖所示，若把泵的轉速提高到（dào）n1，泵的特性曲線 H——Q往上移，工作點由（yóu）M移至M1，流量由QM加大到QM1。若把泵的轉速降（jiàng）至n2，工（gōng）作點移（yí）至M2，流量降至QM2。

        這種調（diào）節方法需要變速裝置或價（jià）格昂貴的變速原動機，且難以做（zuò）到連續調節流量，故化工生產中很少采用（yòng）。