哈密化工泵

        用途

        廣泛用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理（lǐ）及（jí）化學性質類似（sì）清水的其（qí）他液體之用。

        分類

        依據化工泵材料的不同，對其應用（yòng）領域做如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖（xiān）維等（děng）部（bù）門用於輸送堿性腐蝕介（jiè）質；

        2）化工泵（bèng）（氟塑料材質）用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質（zhì））用於工業、城市給水、排水、亦可（kě）用於農田、果園排灌，供輸送清水（shuǐ）或物理及化學（xué）性質（zhì）類似清水的其他液體（tǐ）。

        依據化（huà）工泵用途不同，對其（qí）分類詳細介紹：

        1）工藝流程泵（bèng）：包括給料泵、回流泵、循環（huán）泵（bèng）、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用深井泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑（huá）油泵、密封（fēng）油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管線用泵、裝（zhuāng）卸車（chē）用泵（bèng）等（děng）。

        按照工作原（yuán）理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵（bèng）軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給液體以離心力（lì）或軸向力（lì），輸送液體到管道或（huò）容器，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積（jī）式泵：利用泵缸體內容積的連續變化輸送液體的（de）泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵（bèng）。

        3）其他形式的泵：有利用電磁（cí）輸送液態電導體態的（de）電磁（cí）泵；利（lì）用（yòng）流體能量來輸送液體的（de）泵，如噴射（shè）泵、空氣升液器等。

        按輸送介質（zhì）分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝（níng）水（shuǐ）泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷（cí）耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵（bèng）、屏（píng）蔽泵、隔膜泵、鈦（tài）泵等。

        3）雜質泵：包括漿液（yè）泵、砂泵（bèng）、汙水泵（bèng）、煤粉泵、灰渣泵等（děng）。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低（dī）溫至一Z53℃；

        3）高壓（yā）泵及低壓（yā）泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高（gāo）速（sù）泵及低速泵：高速達24000r /min，低（dī）速（sù）5—10r/min；

        5）精確的計量（liàng）泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵內必須（xū）充滿液（yè）體。開泵後，葉輪高速旋轉（zhuǎn），其中的液體隨著葉片一起旋轉，在離心力的作用下，飛離葉（yè）輪向外射出（chū），射出的液體在泵殼擴（kuò）散室內（nèi）速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然後從泵出口，排出管（guǎn）流出。此時，在葉片中心處由於液體被甩（shuǎi）向周圍而形成既沒有空氣又沒有液體的真空低壓區，液池中的液體在池麵大氣壓的作（zuò）用下，經吸入管流入泵內，液體就是這樣連續不斷地從液池中被抽吸上來又連續（xù）不斷地從排（pái）出管流（liú）出。

        正（zhèng）壓泵

        主要指液下泵其工作原理以加油站潛油泵 和長（zhǎng）軸液下泵為例，潛油泵是將電機和泵一起浸入罐底，電機帶動葉輪增壓將介質推送到地麵目標，長軸液下泵是將泵和電機分開用長軸連接，其工作原理是正壓輸送介質，因此解決了負壓（yā）輸送介質時產（chǎn）生的氣阻（zǔ）問題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電機不在液（yè）麵上，而是在液麵下。電機是潛沒電機，與泵輪連接成（chéng）一（yī）體潛在（zài）液體（tǐ）裏，這樣設計的主要優點（diǎn）是：泵的軸承隻有幾百毫米，沒有長（zhǎng）軸，不會出現擺動問題（tí），運（yùn）行平穩，聲音很小，幾（jǐ）乎（hū）沒有磨損。

        化工泵密封（fēng）形式主（zhǔ）要有：油封密封、墊片密封、螺紋密封、迷（mí）宮密封、填料密封和動力密封、機械（xiè）密封（fēng）。

        油封密封（fēng）

        是一種自緊式（shì）唇狀（zhuàng）密（mì）封，其（qí）結構簡單，尺寸小，成（chéng）本低廉（lián），維護（hù）方便，阻轉矩較小，既能防止介（jiè）質（zhì）泄漏，也（yě）能防止外部塵土和其它有害物質侵入，而且（qiě）對磨損有一定的補償能力，但不耐（nài）高壓，所以一般用在低壓場合的化工泵上（shàng）。

        墊片密封（fēng）

        墊片（piàn）是離心泵靜密封的基本元件，使用（yòng）範圍非常廣泛（fàn）。墊片的選型主要根據化工（gōng）泵輸送介質、溫度、壓（yā）力和腐蝕性等因素決定。

        螺（luó）紋密封

        在化工泵上一般有（yǒu）兩種形式，一種是（shì）螺紋聯接墊片密封，一種（zhǒng）是（shì）螺紋加填充（chōng）濟密（mì）封，二者皆用於小直徑螺紋連接（jiē）的密封場合。螺紋聯電動隔膜（mó）泵（bèng）接（jiē）墊片密封的密封件是墊片，而（ér）螺紋隻起提（tí）供壓緊（jǐn）力的作用。

        迷宮（gōng）密封

        在設計合理，加工精良，裝（zhuāng）配（pèi）完好、轉（zhuǎn）速較高時，迷宮密封效果很好。但（dàn）在實際應用中，因此而產生的化工泵泄漏卻很多，所以在（zài）化工泵密（mì）封中不常用。

        填料密封

        是將富有壓縮性和回彈性的填料放入填料函內，依靠壓蓋的（de）軸（zhóu）向壓緊力轉化為徑向密封力，從而（ér）起（qǐ）到密封作（zuò）用。

        這種密封方法稱為填料密封，這種填料稱為密封填料。由於填料密（mì）封結構形式簡單，更換方便、價格低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵的設計中得到普（pǔ）遍采用。

        動（dòng）力密封

        化工（gōng）泵（bèng）在與運（yùn）轉（zhuǎn）時，副葉輪所（suǒ）產生的壓頭平衡了主葉輪（lún）出口高壓（yā）液體，從而實現密封。停車時，副葉輪（lún）不起作用，因（yīn）此必須同時配備停車密封裝置解決停（tíng）車時可能產生的化工泵泄漏（lòu）。

        副葉輪密封（fēng）結（jié）構簡單、密封可靠、使用壽命長，化工泵運轉中可實現滴水不漏，因此在化工泵輸送含雜質介（jiè）質的泵上經常（cháng）采用。

        機械（xiè）密封

        現在化工泵行業使用最為（wéi）廣泛的密封形式，由於機械密封（fēng）具有泄漏量少（shǎo）和壽（shòu）命長等優點，所以當今世界上（shàng）機械密（mì）封是在這（zhè）些設備最主要的軸密封方式。機械密封又叫端麵密封，在國家有關標準中是（shì）這樣定義的：“由至少一對垂直於（yú）旋轉軸線的（de）端麵（miàn）在流體壓力（lì）和補償機構彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下保持貼合（hé）並（bìng）相對（duì）滑動而（ér）構成的防止流體泄漏的裝置。”

        技術參數（shù）編輯

        一直以來，腐蝕就是化工設備最（zuì）頭痛的危害之一，稍有不慎（shèn），輕則損壞（huài）設備，重則造成事故甚至引發（fā）災難。據有關統計，化工設備（bèi）的破壞約有60%是由於腐（fǔ）蝕引起的，因此在化工泵選型時（shí）首先（xiān）要注意選材的科學（xué）性。通（tōng）常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材（cái）料”，不論什麽介質和環境條件都（dōu）捧出不鏽鋼泵，這是很危（wēi）險的。下麵針對一些常用（yòng）化（huà）工介質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作（zuò）為（wéi）強腐蝕介質之一，硫酸是用途非（fēi）常廣（guǎng）泛的（de）重要工業（yè）原料。不同濃（nóng）度和（hé）溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度（dù）小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好（hǎo）的耐蝕性，但（dàn）它不（bú）適合高速流動的硫酸，不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對（duì）硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的（de）泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造（zào）及加工難度大）、高合金不鏽鋼（gāng）（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐（nài）硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是（shì）一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都不耐鹽酸（suān）腐蝕（包括各種不鏽鋼（gāng）材料），含鉬高矽鐵也僅（jǐn）可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材（cái）料相反，絕大多數（shù）非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所（suǒ）以內襯橡膠（jiāo）泵和（hé）塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的（de）最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕（shí）破壞，不（bú）鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得（dé）一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸（suān）的耐蝕性不僅（jǐn）不（bú）優於普（pǔ）通不鏽鋼（如304、321），有（yǒu）時甚至不如（rú）。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金（jīn）材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中（zhōng）腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一（yī）切濃度和（hé）溫度的（de）醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是（shì）優良的耐（nài）醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高（gāo）溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋（cù）酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金（jīn）不鏽鋼（gāng）泵或氟（fú）塑料泵。

        ⒌堿（氫（qīng）氧（yǎng）化鈉） 鋼鐵（tiě）廣泛應用（yòng）於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增（zēng）加，但經（jīng）濟（jì）性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄（zhù）鐵相比沒有明顯優點，隻要介質（zhì）中容許少（shǎo）量鐵（tiě）份摻入不推薦采用（yòng）不鏽鋼。對於（yú）高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬（shǔ）和非金屬在（zài）液（yè）氨及（jí）氨水（shuǐ）（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅（tóng）合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在（zài）氯化鈉溶液（yè）和海水、鹹水中（zhōng）腐蝕率不太高，一般須（xū）采用塗料保護；各類不鏽鋼（gāng）也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用（yòng）316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁（dīng）酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯（zhǐ）等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐（fǔ）蝕（shí）性，常用材料均可適用，具體選（xuǎn）用時還應（yīng）根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另（lìng）外值得注意的（de）是酮、酯、醚（mí）對多種（zhǒng）橡膠有溶解性，在選擇（zé）密封材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸（shū）送對泵（bèng）的結構、材料以及輔助係（xì）統提出了更高要求，下麵談一談不同的溫度變化對（duì）冷卻（què）的要求以及公司適（shì）用泵型：

        ⒈對於溫（wēn）度低於（yú）120℃的介質，通常不設置專門（mén）的冷卻係統，多采用本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化（huà）工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級）；而CZ普通型和IH化工泵由於采用（yòng）了（le）懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁（cí）力泵使用溫度不超過100℃。值得一提是對於易結晶或含有顆粒的介質應配有密封麵衝洗管路（設計時均留有接（jiē）口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內（nèi）的（de）介質，一般在泵蓋上（shàng）須設有（yǒu）冷卻腔，密封室也應接通冷（lěng）卻液（須配雙端麵機械密封），當不允許冷卻液滲入介質中時，應（yīng）采取將本身介質冷卻後接入（可通過簡易熱（rè）交換器實現）。另外CQB-G高溫（wēn）型磁力泵可用於280℃以內的高溫介質（zhì）。

        ⒊對於300℃以上的（de）高溫介質（zhì），不僅泵頭部分（fèn）需要冷卻，懸架（jià）軸承室（shì）也應設有冷卻係統，泵結（jié）構一般（bān）為中心支（zhī）承形式，機械密封最（zuì）好采用金屬波紋管型，但價格高（價格是普通機封的10多倍（bèi））。

        密封問題

        無泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種要求促（cù）成了（le）磁力泵和（hé）屏蔽泵的應用日益擴展（zhǎn）。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比（bǐ）如（rú）磁（cí）力泵（bèng）隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材（cái）料的孔蝕（shí）問題、靜密（mì）封（fēng）的（de）可（kě）靠性問題等等。現就密封方麵（miàn）的一些基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜（jìng）密封來說，通常隻有密封墊和密（mì）封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用最廣；對於動密封（fēng），化工泵很少采用填（tián）料密封，以機械密封為主，機械密封（fēng）又有單端（duān）麵和雙端麵、平衡型和非平衡型（xíng）之分，平（píng）衡型適用於高壓（yā）介質的密封（fēng）（通常指壓力（lì）大於1.0MPa），雙端麵（miàn）機封主要用於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發（fā）的介質，雙端麵機封應向（xiàng）密封腔中注入（rù）隔（gé）離液，其壓力一般高於介質（zhì）壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環的材料配置較為關鍵，並不是硬質合金對硬質合金就最好，價格高（gāo）是一方（fāng）麵，兩者沒有硬度差也並不合理，所以最好根據介質特點區別對待。

        （注：美國（guó）石油學會API 610第八版（bǎn）對機械密封和（hé）管路係統的典型配置在附錄D中有比較詳盡的規定）

        粘度問題

        介質（zhì）的粘（zhān）度對泵的性能影響是很（hěn）大的，當粘度增加時，泵的揚程曲（qǔ）線下降，最（zuì）佳工（gōng）況的揚程和流量（liàng）均隨之下降，而（ér）功率則隨之上升，因而效率（lǜ）降低。一般樣本上的參數均為輸送清水時的性能，當輸送粘性介質時應進行換算（不（bú）同粘（zhān）度的修正係數可查閱相關換算圖表）。對於（yú）粘度（dù）較（jiào）高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相（xiàng）關知識（shí）編輯

        什麽叫化工泵

        泵是用來輸送液體並提高其壓力的機器（qì）化工泵是一個統稱，而化工泵是指化工生產對泵的特殊要求：⑴能滿足化工工藝（yì）需求⑵耐高溫、低溫（wēn）⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界（jiè）狀態的液體⑺運行可靠主（zhǔ）要是指針（zhēn）對（duì）介質的（de）特性來說的，凡是能通過材料或者其它結構的變化來改善提高泵類產品對（duì）除純水之外的（de）所有化學品引起的腐蝕的要求，這類泵都統稱為化工泵（bèng）。其中包含：離心泵（普通離心泵、軸流（liú）泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和容積（jī）泵（齒輪泵、螺杆泵（bèng）、柱塞泵（bèng）、滑（huá）片泵、往複（fù）泵等）以及其它特殊泵（金屬（shǔ）襯塑料或者襯橡膠材料（liào）泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全國（guó）聯合設計的節能泵，泵的性能，技術要求，根據國際標準ISO2858所規定的性能和尺寸設計的，其優點：全係列水利性能布局合理，用戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效（xiào）率和吸程達到國際（jì）先進水平。

        化工泵用（yòng）途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合（hé）成纖維等部門用於（yú）輸送堿性腐蝕介質；滑片泵使用於輸送任何酸性（xìng）、堿性腐蝕性介質；IS型化工（gōng）泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田（tián）、果園排灌，供輸（shū）送清水或物理及化學性質（zhì）類（lèi）似清水的（de）其他液體之（zhī）用。

        化工泵分類：

        化工泵主要分（fèn）為：葉片（piàn）式、容積式、其它形式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸式（shì）、雙吸式（shì）⑵按級數分類：單級離心泵、多級離心泵（bèng）⑶按揚程分類：低壓離心泵、中壓離心泵、高壓離心泵（bèng）

        化工泵用途（tú）範圍：

        化工泵（bèng）適（shì）用於瓶、桶、缸（gāng）、池或其他容（róng）器（qì）中抽取腐蝕性液體。

        化工泵具有性能穩定可靠、密（mì）封性能好，造型美觀，使用檢修方便等優（yōu）點。為提高產品質量、減少跑、冒（mào）、滴、漏，防止汙染（rǎn），改善環境，發揮很大的作用。

        化工泵適（shì）用於化（huà）工、石油、冶金、電（diàn）站、食品、製藥、合成纖維等部門輸送溫度在各種℃的腐蝕性介質或物理、化學性能高的（de）介質。

        化工泵（bèng）產品主要有（yǒu）：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化工流程（chéng）泵、磁力驅（qū）動泵等（děng）。

        化工泵用（yòng）於泵（bèng）送清水，含有磨（mó）蝕性的，對普通泵體材料有害的（de）物（wù）質、懸浮的、對不鏽鋼材料有（yǒu）腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化工（gōng）泵同時廣泛（fàn）應用用於供水（shuǐ）； 用於供熱、空調、冷卻和（hé）循環係統； 用於民用及

        工業用途；用於消防；用於灌溉；用於日常用途及民用，工業，園藝，灌（guàn）溉用途；用於雨水（shuǐ）積蓄工程（chéng）；用於必須（xū）低噪音的場合；用於（yú）增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性（xìng）、顆粒的水或液體；適合管網增（zēng）壓。

        注意事（shì）項

        延長使（shǐ）用壽命

        為了（le）能讓泵運轉（zhuǎn）正常，每天就應該養成良好的習慣——檢查與維護，這（zhè）樣可以避免很多麻煩，同樣也能提（tí）高工作效率，因此日常的檢查和維護很重要，大家不可忽（hū）視啊（ā）。

        環境質量

        雖然我國對於泵的（de）運（yùn）轉環境都在不斷的（de）提高和進行（háng）改善，但是仍然有一部分人的把泵放在環境低劣的的地方（fāng），但（dàn）是如果放在條件比（bǐ）較（jiào）差的（de）地（dì）方都要經常進行清潔，在（zài）這種情況下，大家（jiā）更應該（gāi）經（jīng）常進行檢查和維護。

        日（rì）常檢查

        在日常檢查大家要對化工泵除充分運行控製，測試儀表外，還要發揮人的主觀能動作用。檢查（chá）各部分儀表指示的壓力、電流、電壓、流量、溫度是否正常，有沒有變形、變樣以及有沒有出現泄漏、堵塞物等等；聽聽各部分有沒有異常的聲響，如像撞擊聲、折（shé）斷聲、摩擦聲等等，同時也要注意化工泵的振動是不是很大。

        檢查次數

        使用化工泵為（wéi）了保證工作效率，大家每天至少要檢查（chá）兩次，就算是自動化程（chéng）度較高的泵，也需要做定期的檢查。

        發展編輯

        在巨大的石油需（xū）求（qiú）帶動下，我國中東部及沿海地（dì）區已成為泵閥產業發展最快的區域市場。而隨著我國對環保（bǎo）水處理、煤化工（gōng）以（yǐ）及城市基礎設施等相關領域的（de）投入進一步加大，泵閥（fá）產業也將再次受益。據業（yè）內專家分析，未來幾（jǐ）年，國內市場對泵閥的需求將持續保持10%以上增長，並呈逐年遞增趨（qū）勢。

        泵閥在國（guó）內（nèi）市場的比比攀升，在進出口方麵也毫不示弱。據浙江省（shěng）泵閥行業（yè）協會統計調查預計，到2020年，中國的泵閥設備進口額將達到驚人（rén）的800億美元，超過美國的700億美元（yuán）成為世（shì）界上最大的泵閥進口國。屆時將排在（zài）泵閥設備進口額三到六位的分（fèn）別是：日本、印（yìn）度、德國和法（fǎ）國。

        我國泵閥行業要想有長遠的發（fā）展（zhǎn），必須調整和優化產業結構，既要繼續（xù）充分（fèn）發揮傳統泵閥產業（yè）的優勢，又要大力發展知識、技術（shù）密集型產業和新興（xìng）產業，以推動閥門產業的升級。隻有（yǒu）這樣，才能盡快縮短中國閥門（mén）業與發達國家（jiā）之間的差距。因此，隻要企（qǐ）業（yè）能夠抓住機遇，加強研發能力，不斷提高產品科技含量和產品質量，將能在廣闊的市場競（jìng）爭中占據主（zhǔ）動地位。

        化工泵的材質選型方法

        一直以來（lái），腐蝕（shí）就是（shì）化工設備最（zuì）頭痛的（de）危害之一，稍有不慎（shèn），輕則損壞設備，重則造成（chéng）事故甚至引（yǐn）發災難。據有關統計，化工設（shè）備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此（cǐ）在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件（jiàn）都捧出不鏽鋼泵，這是很（hěn）危險的（de）。下麵（miàn）針對一些（xiē）常用化工介質談談化工泵的選材（cái）的要點：

        1、硫酸（suān） 作為（wéi）強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原（yuán）料。不同濃度和溫度的硫（liú）酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫（liú）酸,不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如（rú）304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難（nán）度大（dà））、高合金（jīn）不鏽鋼（20號合金）製造。氟（fú）塑料具有較好的（de）耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種（zhǒng）更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種（zhǒng）不鏽鋼（gāng）材料），含鉬高矽鐵也僅可（kě）用於50℃、30%以下鹽酸（suān）。和金屬材（cái）料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所（suǒ）以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等（děng））是輸送鹽酸的最（zuì）好選（xuǎn）擇。

        3、硝酸 一般金屬（shǔ）大多在硝酸中被（bèi）迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣（guǎng）的耐硝酸材料，對常溫下一切濃（nóng）度（dù）的硝酸都有良好的耐蝕（shí）性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普（pǔ）通不鏽鋼（如（rú）304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金（jīn）材料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一（yī）切（qiē）濃度和溫（wēn）度的（de）醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫（wēn）高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要（yào）求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣（guǎng）泛（fàn）應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶（róng）液，也（yě）有許多工廠（chǎng）在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加（jiā），但經濟性（xìng）好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明（míng）顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非（fēi）金屬在（zài）液（yè）氨及氨水（氫氧（yǎng）化氨（ān））中的（de）腐蝕都很輕微，隻（zhī）有銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海水（shuǐ）） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水（shuǐ）、鹹水中腐蝕（shí）率不太高，一般須（xū）采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通（tōng）常采用（yòng）316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙（yǐ）二醇、丙（bǐng）醇等，酮類介質有丙酮、丁酮（tóng）等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚（mí）、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注（zhù）意的是酮、酯、醚對多（duō）種橡膠（jiāo）有溶解性，在（zài）選擇（zé）密封材料時避免出錯。