沈陽深井潛水泵有限公司
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結構組成
離心泵的基本構造(zào)是(shì)由六部分組成的分(fèn)別(bié)是葉輪,泵體,泵軸,軸承,密封環(huán),填料函。
1、葉輪是離心(xīn)泵的核心部分,它轉速高出力大,葉輪上的葉片(piàn)又起到(dào)主要作用,葉輪在裝配前要(yào)通過(guò)靜(jìng)平衡(héng)實(shí)驗。葉輪上的內(nèi)外表麵要求光滑,以減少水流(liú)的(de)摩擦(cā)損(sǔn)失。
2、泵體也稱泵殼,它是水泵的主體。起到支撐固定作用,並(bìng)與安裝軸承的托架相連接。
3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接,將電(diàn)動機的轉矩傳給葉輪,所以它是(shì)傳遞機械能的主要部件。
4、滑動軸承使用的是透明油作潤(rùn)滑劑的,加油到油位線。太多(duō)油要沿泵(bèng)軸滲出,太少軸承又要過熱燒壞造成事故!在水泵運行(háng)過程中軸承的溫度最高在85度,一般運行在60度左右。
5、密封(fēng)環(huán)又稱減漏環。
6、填料(liào)函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封(fēng)管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙,不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空!當泵軸與填料摩擦產(chǎn)生熱量就要靠水(shuǐ)封管(guǎn)住水(shuǐ)到水(shuǐ)封圈(quān)內使填(tián)料冷卻!保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是(shì)特別要(yào)注意!在運(yùn)行600個小時(shí)左右就要對填料進(jìn)行更換。
產品分析(xī)
基本構造
離心泵的基本構造是由八部分(fèn)組成的,分別是:葉輪,泵體,泵蓋,擋水圈,泵軸,軸承,密封環,填料函,軸(zhóu)向力平衡裝置。
1、 葉輪是離心泵的核(hé)心部分,它轉速高輸出力大。
2、 泵體也稱泵殼,它是水泵的(de)主體。起到支撐(chēng)固定作用,並與安裝軸承的托架相連接。
3、 泵軸的作用(yòng)是(shì)借聯軸器和電動機相連接,將電動機的轉矩傳給葉輪,所以它是傳遞機械能的主要部件
4、 密封環又稱減漏環。
5、 填料函主要由填料,不讓泵內的(de)水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空(kōng)!當泵軸與填(tián)料摩擦產生(shēng)熱量就要靠水封管注水到水封圈內使填料冷卻!
6、軸向力平衡裝(zhuāng)置,在離心泵運行過程中,由於(yú)液體是在低壓下(xià)進(jìn)入葉輪,而在高壓下流出,使葉輪兩側所受壓力不等,產生了(le)指向入口(kǒu)方向的軸向(xiàng)推力,會引(yǐn)起轉子發生軸向竄動,產生磨損和振動,因此(cǐ)應(yīng)設置軸向推力軸承,以便平衡軸向力。
種類
一、按葉輪數目來分類
1、單級泵:即在泵(bèng)軸(zhóu)上隻有一個葉輪。
2、多級泵:即(jí)在泵(bèng)軸上有兩個或兩個以上的葉輪,這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。
多級(jí)離心泵
二、按工作壓力(lì)來分類(lèi)
1、低壓泵:壓力低於100米水柱(zhù);
2、中壓泵:壓力在100~650米水柱之間;
3、高壓泵:壓力高於650米水(shuǐ)柱。
三(sān)、按葉輪吸(xī)入方(fāng)式來分類
1、單側(cè)進水式泵:又叫單吸泵,即葉輪上隻有一個(gè)進水口;
2、雙側進水(shuǐ)式泵:又叫雙吸泵(bèng),即葉輪兩側都有一個(gè)進水(shuǐ)口。它的流量比單吸式泵(bèng)大一倍,可以近(jìn)似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。
四、按泵殼結合來分類
1、水平中開式(shì)泵:即在通(tōng)過軸心線(xiàn)的(de)水平麵上開有結合(hé)縫。
2、垂直結合麵泵:即結(jié)合(hé)麵與軸心線相垂直。
五、按(àn)泵軸位置來分類
1、臥式泵:泵軸位於水平位置。
臥式泵
2、立式泵:泵軸位於垂直位置。
六(liù)、按葉輪出方式分類
1、蝸(wō)殼泵:水從葉輪出來後,直接進入具有螺旋線形狀的(de)泵殼。
2、導葉泵:水(shuǐ)從葉輪出(chū)來後(hòu),進入它外麵設置(zhì)的導(dǎo)葉,之(zhī)後進入下一級或流入出口管。
七、按安裝高(gāo)度分類
1、自灌式離心泵:泵軸低於吸水池(chí)池麵,啟動時不需要灌水,可自動啟動。
2、吸入式(shì)離心泵(非自灌式離心泵):泵軸高於吸水池池麵。啟動前,需要先用水灌滿泵殼和(hé)吸水管道,然後驅動電機,使(shǐ)葉輪高速旋轉運動,水受到(dào)離心(xīn)力(lì)作用被甩出葉(yè)輪,葉輪中心形成負壓,吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪,又受到高速旋轉的葉輪作用,被甩出葉(yè)輪進(jìn)入壓(yā)水(shuǐ)管道。
另外,根據用途(tú)也可進行分類,如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。
特點
按吸入方式
單吸泵液體從一側(cè)流入葉輪,存在軸向力
雙(shuāng)吸泵液體從兩側流入葉(yè)輪,不存在軸向力,泵的流量幾乎比單吸泵增加一倍
按級數
單級泵泵軸上隻有(yǒu)一個葉輪
多級泵同一根泵軸上裝兩個或多個葉輪,液體(tǐ)依次流過每級葉輪,級數(shù)越(yuè)多,揚程越高
按泵軸方位
臥式泵軸(zhóu)水平放置
立式泵軸垂直於(yú)水平麵
按殼體型式
分段式泵殼體按與軸垂直的平麵部分,節段與節段之間用長螺(luó)栓連(lián)接
中開式泵(bèng)殼(ké)體在通過軸心線的平麵上剖分
蝸殼泵裝有螺旋形壓水室的離心泵,如常(cháng)用的(de)端吸式(shì)懸臂離心泵
透平式泵裝有(yǒu)導(dǎo)葉式壓水室的離心泵
特殊結構
管道泵作為(wéi)管路一(yī)部分,安裝時無(wú)需改變管路
潛水泵和電動機製成一體(tǐ)浸入水中
液下泵(bèng)泵體浸入液體中
屏蔽泵葉輪與電動機轉子聯為一體,並在同(tóng)一個(gè)密封(fēng)殼體內,不需采用(yòng)密封結構,屬於無泄漏泵
磁力泵(bèng)除(chú)進(jìn)、出口(kǒu)外(wài),泵體全封閉,泵與電動(dòng)機的聯(lián)結采用磁鋼互吸而驅動
自吸式泵,泵啟動時無需灌液
高(gāo)速(sù)泵由增速箱使(shǐ)泵軸轉速增加,一(yī)般轉速可達10000r/min以上,也(yě)可稱部分流泵(bèng)或切線(xiàn)增壓泵
立式筒(tǒng)型(xíng)泵進出口接(jiē)管在(zài)上部同一高度(dù)上,有內、外兩層殼體,內殼體由轉子、導葉等組成,外殼體為進口導流通道,液體從(cóng)下部吸入。
ISG生活給水泵,生活用泵,小(xiǎo)區水泵,生(shēng)活給排水設備,根(gēn)據 IS、IR型離心泵(bèng)性能參數和立式泵的獨特結構組合設計,並嚴格按(àn)照 ISO2858 要求進行設計製造,采用國內優(yōu)質水力(lì)模(mó)型進行設計而成,是最理想的(de)新一代臥式泵產品。該(gāi)產品一律采用硬質合金機械密封。 應用(yòng)範圍: ISW 型泵適用於工業和城市給排(pái)水,如高層建(jiàn)築增壓送水,園林噴灌(guàn),消防增(zēng)壓,遠距離輸送,暖通製冷循環、浴(yù)室等增壓及(jí)設備配套,使用溫度不超過85℃。ISWR 型泵廣泛適(shì)用於:冶金、化工、紡織、造紙、以及賓(bīn)飯館店等鍋爐熱源水增壓、輸送(sòng)、及(jí)城市采暖(nuǎn)係(xì)統,SGWR型使用溫度不超(chāo)過120℃。
使用(yòng)
泵的試運轉應符(fú)合(hé)下列要求(qiú):
①驅動機的轉向應與泵的轉(zhuǎn)向相同;
②查明(míng)管道泵和共軸泵的轉向;
③各固定連接(jiē)部位應無鬆動,各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設(shè)備技術文件(jiàn)的規定;
④有預潤滑要求的部位應按(àn)規定進行預潤滑;
⑤各(gè)指示儀表,安全保護(hù)裝置均應靈敏(mǐn),準確,可靠;
⑥盤車應靈活,無異常現象;
⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱,溫度應均勻上升,每小時溫升不應大於50℃;泵體表(biǎo)麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應(yīng)大於40℃;
⑧設置消除溫升影響的連接裝置,設置旁路連(lián)接裝置提供冷卻水源。
離心泵操作時應注意以下幾點:
①禁止無水運行(háng),不要調節吸入口來降低排量(liàng),禁止在過低的流量下運行;
②監控運行過程,徹底阻止填料箱(xiāng)泄漏(lòu),更換填料箱時要用新填料;
③確(què)保機械密封有(yǒu)充(chōng)分衝洗的水流(liú),水冷軸承禁止使用過量水流;
④潤滑劑不要(yào)使用過多;
⑤按推薦的(de)周期進行檢查。建立運(yùn)行(háng)記錄,包括運行(háng)小時數,填料的調整和更換,添加潤滑劑及(jí)其(qí)他維護措施和時間。對離心(xīn)泵抽吸和排放壓力,流量,輸入功率,洗液(yè)和軸承的溫度以及振動情(qíng)況(kuàng)都應(yīng)該定期測量(liàng)記錄(lù)。
⑥離心(xīn)泵的主機是依靠大氣(qì)壓將低處的水抽到高處的,而大氣壓最多隻能支持約10.3m的水柱,所(suǒ)以離心泵的主(zhǔ)機離開水麵12米無(wú)法工作。
維護
3.1、離心泵機械密封失效的(de)分析
離心泵停機主要是由機械密封的失效造成的。失效的表現(xiàn)大都是泄漏,泄漏(lòu)原因有以下幾種:
①動靜環密(mì)封麵(miàn)的(de)泄漏,原因主要(yào)有(yǒu):端麵平麵度,粗糙度未達到要求,或表(biǎo)麵有(yǒu)劃傷;端麵間有顆(kē)粒物質,造成兩端麵不能同樣運行;安(ān)裝不到位,方式不(bú)正確。
②補償環密封圈(quān)泄漏,原因主要有:壓蓋變形,預緊力不均勻;安裝不正確;密封圈質量不符合標準;密封圈選型(xíng)不對。
實際(jì)使用效果表(biǎo)明,密封元件失效最多的部位是動,靜環的端麵,離心泵機封動,靜環端麵(miàn)出現龜(guī)裂是常見的失效現(xiàn)象,主要原因有:
①安裝時密封麵間隙過大,衝洗液來不及帶走摩(mó)擦副產生的熱量;衝洗液從密封麵間隙中漏走,造成端(duān)麵過熱而損壞。
②液體介質汽化膨脹,使兩(liǎng)端麵受汽(qì)化膨脹力而分(fèn)開,當兩密(mì)封麵用力貼合時,破壞潤滑膜從而造成端麵表麵過熱。
③液體(tǐ)介質潤滑性(xìng)較差,加(jiā)之操作壓力過載,兩密封麵跟蹤轉動(dòng)不同步。例如高轉速泵轉速為20445r/min,密(mì)封麵中心直徑為(wéi)7cm,泵運(yùn)轉後其線速度高達75 m/s,當有一個密封麵滯後不能跟蹤旋轉,瞬時高溫造成密封麵損壞。
④密封衝洗液孔板或過(guò)濾網堵塞,造成水量不足,使(shǐ)機(jī)封失效(xiào)。
另外,密(mì)封麵表麵滑(huá)溝,端(duān)麵貼合時出現缺口導致密封(fēng)元件失(shī)效,主(zhǔ)要原因有:
①液體(tǐ)介質不清潔,有(yǒu)微小質硬的顆粒,以很高(gāo)的速度滑人密封麵,將端麵表麵劃傷而失效。
②機(jī)泵傳動件(jiàn)同軸度差,泵開啟(qǐ)後每轉一周端麵被晃動摩擦一次,動環運行軌跡不同心,造(zào)成端麵汽化,過熱磨損。
③液體介質水力特性的頻(pín)繁發生引起泵組振(zhèn)動(dòng),造成密(mì)封麵(miàn)錯位而失效。
液體介質對密(mì)封元件的腐蝕,應力集中,軟硬材料配合,衝(chōng)蝕,輔助密封0形環,V形環,凹形環與液體介質不相容,變形等都(dōu)會造成機械密封表麵損壞失效,所以對(duì)其損壞形式(shì)要綜合分析,找出(chū)根本原因,保證(zhèng)機械密封長時(shí)間(jiān)運行。
3.2、離心泵停止運轉後的要求
①離(lí)心泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)後應關閉泵的人口閥(fá)門,待泵冷卻後再依次關閉附屬係統的閥門。
②高溫泵停(tíng)車應(yīng)按設備技術文件的規定執(zhí)行,停車後應每偏20一30min盤車半圈,直到泵體溫度降至50℃為止。
③低溫泵停車時,當無特(tè)殊要求時(shí),泵內應(yīng)經常充滿液體;吸入閥和排出閥應保持常開狀(zhuàng)態;采用雙端麵機械密封的低溫泵,液位控製器和泵密封腔內的密封(fēng)液(yè)應保持泵的灌(guàn)漿壓力。
④輸送易結晶,易凝固,易沉澱等介質的泵,停(tíng)泵後應防止堵塞,並及時(shí)用清水(shuǐ)或其他介質衝洗泵和管道。⑤排出泵(bèng)內積存的液(yè)體,防止鏽蝕和凍裂。
3.3、離心泵的保管
①尚未安裝(zhuāng)好的泵在未上漆的表麵應塗覆一層合適的防鏽劑(jì),用油潤滑的軸承應該注滿(mǎn)適當的油液,用脂潤滑的軸承應該僅填充一種潤滑脂,不要使用混合潤滑脂。
②短時間泵人幹淨液體,衝洗,抽吸管線,排放管線,泵殼和葉輪(lún),並排淨泵殼,抽吸管線和排放管線中的衝洗(xǐ)液(yè)。
③排淨軸承箱的(de)油,再加注幹淨的油,徹底清洗油脂並(bìng)再填充新油脂。
④把吸(xī)人口和排放口封起(qǐ)來,把(bǎ)泵貯(zhù)存在(zài)幹淨,幹燥的地方,保護電機繞組免受潮濕,用防鏽(xiù)液和防(fáng)蝕液噴射(shè)泵殼內部。
⑤泵軸每月轉動一次以免凍結,並潤滑軸承。
啟動
一、離心(xīn)泵啟動前的準備工作
a.離心泵啟動前檢查
潤滑油的名稱、型號、主要性能和加注數量是否符合技術文件的(de)要(yào)求(qiú);
軸承潤(rùn)滑(huá)係統、密封係統和冷卻係統是否完好,軸承的油路、水(shuǐ)路是否暢(chàng)通;
盤動泵的轉子1~2轉,檢查轉子是(shì)否(fǒu)有摩擦(cā)或卡住現象;
在聯軸器附近或皮帶防護裝置等(děng)處,是否有妨礙轉動的雜(zá)物;
泵、軸承座、電動(dòng)機的基礎(chǔ)地腳螺栓是否鬆動(dòng);
泵工作係統的閥門或(huò)附屬裝置(zhì)均應處於泵運轉時負荷最小(xiǎo)的位置,應關閉出(chū)口調節閥;
點動泵,看其(qí)葉輪轉向是否與(yǔ)設計轉向一致,若(ruò)不一致,必需使葉輪完全停(tíng)止轉動後,調(diào)整(zhěng)電動機(jī)接線後,方(fāng)可再啟動。
b.離心泵充水
水泵在啟(qǐ)動以前,泵殼和(hé)吸水管內(nèi)必須先充滿水,這是(shì)因為有空氣存在的(de)情況下,泵吸入口真空無法形成和保持。
c.離心泵暖泵
輸送高(gāo)溫液體的多級離心泵,如電廠的鍋爐給水泵,在啟(qǐ)動前必(bì)須先暖(nuǎn)泵。這是因為給水泵在啟動(dòng)時,高溫給水流過泵內,使泵(bèng)體溫度從常溫很快升高到100~200℃,這會(huì)引起(qǐ)泵內外和各部件(jiàn)之(zhī)間的溫差,若沒有足夠長(zhǎng)的傳熱(rè)時間和適當控製(zhì)溫升的(de)措施,會(huì)使泵各處膨脹不均(jun1),造成泵體(tǐ)各部分變形、磨損、振動和軸承抱軸事故(gù)。
二、注意(yì)的事項
離心泵是一種(zhǒng)葉片泵,依靠旋(xuán)轉的葉輪在旋轉過程中,由於葉片和液體的相互作用,葉片將(jiāng)機(jī)械能(néng)傳給液體,使液體的壓力(lì)能增加(jiā),達(dá)到輸送液體的目的。離心泵的啟動要(yào)注意四點:
①離心泵(bèng)在一定轉速下所產生的揚程有一限定值。工(gōng)作點流量和軸功率取決於與泵連接的裝置係統的情況(位差、壓力差和管路損失)。揚程隨流量而改變。
②工作穩定,輸送連續,流量和壓力無脈動。
③一般無自吸(xī)能力,需要將泵先灌滿液體或將管路抽(chōu)成真空後才能開始工作。
④離心泵在排出管路閥門關閉狀態下啟動(dòng),旋渦泵和軸流泵在閥門(mén)全(quán)開狀態下啟動,以減少啟動功率。
因為離心泵是(shì)靠葉輪離心(xīn)力形成真(zhēn)空的吸力把水提起,所以,離(lí)心泵(bèng)啟動時,必須先把閘閥關閉,灌水。水位超過葉輪部位以上,排出離心泵中的空氣,才可啟動。啟動後,葉輪周圍(wéi)形成真空,把水向上吸,其閘閥可自動(dòng)打開,把水提起。因此,必須先閉閘閥。
振動分析
1.離心泵(bèng)的轉子(zǐ)不平衡與不對中。這個問題在離心泵的振動問題中所占比例較大,約為80%的比(bǐ)例。造成離心泵轉子不平(píng)衡的(de)因素:材料阻止不均勻、零件結構不合格,造成轉子質量中心(xīn)線與轉軸中心線不重合產生偏心據形成的不平衡。校正離心泵的轉子不平衡又可分為兩。靜平衡與動平衡:一般也稱為單麵平衡和雙麵平(píng)衡。其區(qū)別就是:單麵平衡是在一個校正麵進行校(xiào)正平(píng)衡,而雙麵平衡是在兩個校正麵上進行校正。
2.安裝原因:基礎螺栓鬆(sōng)脫、校調的(de)水平度沒有調整好,在離(lí)心泵工作之(zhī)前,要檢查一下其基礎螺栓是否有鬆動(dòng)的(de)現象,以及離(lí)心泵的安裝是否水平。這些也會造成離心泵在(zài)工作的時候發生振動的情況。
3.離心泵內有異物。在離心(xīn)泵工作(zuò)之前,要檢查下泵內(nèi)部,由於長期使用,在離心泵的內部可能存在一些例如水中的雜草等(děng)異物(wù)。
4.由於長時間的使用(yòng)造成離(lí)心泵內部的氣蝕穿(chuān)孔。
5.離心泵的設計方麵(miàn)存在不合理的情況,例如零件大小尺寸等問題。不過這(zhè)種(zhǒng)情況相對(duì)較少(shǎo)。離心泵在(zài)出廠之(zhī)前,都會在車間內部進(jìn)行多次的檢測工作,以保證出廠(chǎng)離心泵的合格率。
主要性能(néng)
一、離心泵功率與效率
泵在運轉過程(chéng)中由於存在(zài)種(zhǒng)種(zhǒng)損失,使(shǐ)泵的實際(有效)壓頭和流量均較理論值為低,而輸入泵的(de)功率較(jiào)理論值為高,設
H______ 泵的有(yǒu)效壓頭,即單位量液體在(zài)重力場中(zhōng)從泵(bèng)獲得的能 量,m;
Q ______ 泵的實際流量,m3/s;
ρ ______ 液體密度,kg/ m3;
Ne______ 泵的有效功率(lǜ),即單位時間內液(yè)體從泵處獲得的機械(xiè)能,W。
有效(xiào)功率可寫成 Ne = QHρg
由電機輸入離心泵(bèng)的功率稱為(wéi)泵的軸功率,以(yǐ)N表示。有效功率與軸功率之比定義為泵(bèng)的(de)總(zǒng)效率η,即
η=Ne/N
二、泵(bèng)內損失
離心泵內的各(gè)種損失有:
(1)容積損失
由於泵的泄漏所造成的損失稱為容積損失。無容積損失時泵的功(gōng)率與有(yǒu)容積損失時(shí)泵的功率之比稱為泵的容積效率ηv。
(2)水力損失
流體流過葉輪(lún)、泵殼時,流速大小和方向的改變以及逆壓強梯度的存在引起了環流和旋渦,造成了能量損失(shī),這種損失稱為水力損失。額定流量下離心泵的水力效率ηh一般為0.8到0.9。
(3)機械損失
高速轉(zhuǎn)動的葉輪與液體間的摩擦以及軸承、軸封等處的機械摩擦造(zào)成的損失稱為機械損失。機械效率(lǜ)ηM一般為0.96到0.99。
注意:
1、在離心泵的銘牌上標明的主要性能參數是以20℃清水作實驗在(zài)最高效率條(tiáo)件下測得的數值。
2、了解並熟練掌握特性曲線中各曲線的(de)含義及使用(yòng)條件,注意最高效率區的範圍(η=92%ηmax)及用途。
優點
緊湊(còu)式(shì)結構
寬範圍 流量和揚程(chéng)範圍寬
適用(yòng)於輕度(dù)腐蝕性液體
多種控製選擇
流量均勻、運轉平穩、振動小(xiǎo)。不需(xū)要(yào)特別減震的基礎。
設備安裝、維護檢修費用較低。
技術參數
流量
揚程
泵送液體溫度範圍
係統承壓
軸功率
應(yīng)用範圍
液體輸送(sòng)
冷卻係統
工業清洗係統
水產養殖場
施肥係統
計量係(xì)統
工業(yè)設備
離心泵可廣泛用於電力、冶金、煤炭、建材(cái)等行業輸送含有固體顆粒的漿體。如火電廠水(shuǐ)力除灰、冶金選礦廠礦(kuàng)漿輸送(sòng)、洗煤廠(chǎng)煤漿及重介輸送等。離心泵工(gōng)作時,泵需要(yào)放在(zài)陸地(dì)上,吸水管放在水中,還需要灌泵(bèng)啟動。泥(ní)漿泵(bèng)和液下離(lí)心泵由(yóu)於受到結構的限製(zhì),工作時電機需要放在水麵之上,泵放入水中,因此(cǐ)必須固定(dìng),否則(zé),電機掉到水中會導致電機報廢。而且由於長軸長度一般固定,所以泵安裝使用較麻煩,應用的場合受到很多的限製。
工作流量
一、工作點
離心泵的特性曲線是泵本身固有的特性,它與外界使(shǐ)用情況(kuàng)無(wú)關。但是,一旦泵被安排在一定的管路係統中工作(zuò)時,其實際工作情況就不僅(jǐn)與離心泵本身的(de)特性有關,而且還取決於管路的工作特性。所以,要選好和用好離心泵,就還(hái)要同(tóng)時考慮到管路的特性。
在特定管路(lù)中輸送液體時,管路所(suǒ)需壓頭(tóu)He隨著流量Qe的平(píng)方而變化。將此(cǐ)關係繪在坐標紙上即為(wéi)相應管路特(tè)性曲線。
若將離心泵的(de)特性曲線與(yǔ)其所在管路特性曲線(xiàn)繪於同一坐標紙(zhǐ)上,如上圖所示,此兩線交點M稱為泵的工作點。選泵時,要求工作點所對應的流量和壓頭既能滿足(zú)管路係統的要求,又正好是離心泵(bèng)所提供的,即Q = Qe,H = He。
二、流量調節
(1)改變閥門的開度
改變離心泵出口管線上的閥門開關,其實質是改變管路特性曲線。如下圖所示(shì),當閥門關(guān)小(xiǎo)時,管路的局(jú)部阻力加大,管路特性曲線變陡,工作點由M移至M1,流量由QM減小到QM1。當(dāng)閥門(mén)開大時,管路阻力減(jiǎn)小,管(guǎn)路特(tè)性曲線變得平坦一些(xiē),工作點移至M2,流量加大到QM2。
用閥(fá)門調節流量迅速方便,且流量可以連續變化,適合化工連續生(shēng)產的(de)特點。所(suǒ)以應用十分廣泛。缺點(diǎn)是閥門關(guān)小時,阻力損失加大,能量消(xiāo)耗增多,很不經濟。
(2)改(gǎi)變泵的轉速
改變泵的轉速實質上是改變泵的特性曲線。泵原來轉速為n,工作(zuò)點為M,如下圖所示,若把泵的轉速提高到n1,泵(bèng)的特性曲線 H——Q往上移,工作點由(yóu)M移至M1,流量由QM加大到QM1。若把泵的轉速降至n2,工作點移至M2,流量降至QM2。
這(zhè)種調節方法需要變速(sù)裝置(zhì)或價格昂貴的變速原動機,且難以做(zuò)到連續調節流量,故化工生產中很少采用。
離心泵參數 | 流 量Q | 揚(yáng)程 m | 效率 % | 轉速 r/min | 電機功率 KW | 允許汽(qì)蝕餘量 m | |
m3/h | l/s | ||||||
15-80 | 1.5 | 0.42 | 8 | 34 | 2800 | 0.18 | 2.3 |
20-110 | 2.5 | 0.69 | 15 | 34 | 2800 | 0.37 | 2.3 |
20-160 | 2.5 | 0.69 | 32 | 25 | 2900 | 0.75 | 2.3 |
25-110 | 4 | 1.11 | 15 | 42 | 2900 | 0.55 | 2.3 |
25-125 | 4 | 1.11 | 20 | 36 | 2900 | 0.75 | 2.3 |
25-125A | 3.6 | 1.0 | 16 | 35 | 2900 | 0.55 | 2.3 |
25-160 | 4 | 1.11 | 32 | 32 | 2900 | 1.5 | 2.3 |
25-160A | 3.7 | 1.03 | 28 | 31 | 2900 | 1.1 | 2.3 |
32-100 | 4.5 | 12.5 | 12.5 | 44 | 2900 | 0.55 | 2.3 |
32-100(I) | 6.3 | 1.75 | 12.5 | 54 | 2900 | 0.75 | 2.3 |
32-125 | 5 | 1.39 | 20 | 44 | 2900 | 0.75 | 2.3 |
32-125A | 4.5 | 1.25 | 16 | 43 | 2900 | 0.55 | 2.3 |
32-160 | 6.5 | 5 | 32 | 44 | 2900 | 1.5 | 2.3 |
32-160A | 4 | 1.1 | 25 | 34 | 2900 | 1.1 | 2.0 |
32-160(I) | 6.3 | 1.75 | 32 | 40 | 2900 | 2.2 | 2.0 |
32-200 | 4.5 | 12.5 | 50 | 32 | 2900 | 3 | 2.0 |
32-200(I) | 6.3 | 1.75 | 50 | 33 | 2900 | 4 | 2.0 |
32-200A | 4 | 1.11 | 44 | 40 | 2900 | 2.2 | 2.0 |
40-100 | 6.3 | 1.75 | 12.5 | 54 | 2900 | 0.55 | 2.3 |
40100A | 5.6 | 1.56 | 10 | 52 | 2900 | 0.37 | 2.3 |
40-125 | 6.3 | 1.75 | 20 | 46 | 2900 | 1.1 | 2.3 |
40-125A | 5.6 | 1.56 | 16 | 45 | 2900 | 0.75 | 2.3 |
40-160 | 6.3 | 1.75 | 32 | 40 | 2900 | 2.2 | 2.3 |
40-160A | 5.9 | 1.64 | 28 | 39 | 2900 | 1.5 | 2.3 |
40-160B | 5.5 | 1.53 | 24 | 38 | 2900 | 1.1 | 2.3 |
40-200 | 6.3 | 1.75 | 50 | 33 | 2900 | 4 | 2.3 |
40-200A | 5.9 | 1.64 | 44 | 31 | 2900 | 3 | 2.3 |
40-200B | 5.3 | 1.47 | 36 | 29 | 2900 | 2.2 | 2.3 |
40-250 | 6.3 | 1.75 | 80 | 28 | 2900 | 7.5 | 2.3 |
40-250A | 5.9 | 1.64 | 70 | 28 | 2900 | 5.5 | 2.3 |
40-250B | 5.5 | 1.53 | 60 | 27 | 2900 | 4 | 2.3 |
40-100(I) | 12.5 | 3.47 | 12.5 | 62 | 2900 | 1.1 | 2.3 |
40-100(I)A | 11 | 3.05 | 10 | 60 | 2900 | 0.75 | 2.3 |
40-125(I) | 12.5 | 3.47 | 20 | 58 | 2900 | 1.5 | 2.3 |
40-125(I)A | 11 | 3.05 | 16 | 57 | 2900 | 1.1 | 2.3 |
40-160(I) | 12.5 | 3.47 | 32 | 52 | 2900 | 3 | 2.3 |
40-160(I)A | 11.7 | 3.25 | 28 | 51 | 2900 | 2.2 | 2.3 |
40-160(I)B | 10.4 | 2.89 | 22 | 50 | 2900 | 1.5 | 2.3 |
40-200(I) | 12.5 | 3.47 | 50 | 46 | 2900 | 5.5 | 2.3 |
40-200(I)A | 11.7 | 3.25 | 44 | 45 | 2900 | 4 | 2.3 |
40-200(I)B | 10.6 | 2.94 | 36 | 44 | 2900 | 3 | 2.3 |
40-250(I) | 12.5 | 3.47 | 80 | 38 | 2900 | 11 | 2.3 |
40-250(I)A | 11.6 | 3.22 | 70 | 38 | 2900 | 7.5 | 2.3 |
40-250(I)B | 10.8 | 3.0 | 60 | 37 | 2900 | 7.5 | 2.3 |
40-250(I)C | 10.0 | 2.78 | 52 | 36 | 2900 | 5.5 | 2.3 |
50-100 | 12.5 | 3.47 | 12.5 | 62 | 2900 | 1.1 | 2.3 |
50-100A | 11 | 3.05 | 10 | 60 | 2900 | 0.75 | 2.3 |
50-125 | 12.5 | 3.47 | 20 | 58 | 2900 | 1.5 | 2.3 |
型 號 | 流 量Q | 揚程 m | 效率 % | 轉速 r/min | 電機(jī)功率 KW | 允許汽蝕餘(yú)量 m | |
m/h | l/s | ||||||
50-125A | 11 | 3.05 | 16 | 57 | 2900 | 1.1 | 2.3 |
50-160 | 12.5 | 3.47 | 32 | 52 | 2900 | 3 | 2.3 |
50-160A | 11.7 | 3.25 | 28 | 51 | 2900 | 2.2 | 2.3 |
50-160B | 10.4 | 2.89 | 22 | 50 | 2900 | 1.5 | 2.3 |
50-200 | 12.5 | 3.47 | 50 | 46 | 2900 | 5.5 | 2.3 |
50-200A | 11.7 | 3.25 | 44 | 45 | 2900 | 4 | 2.3 |
50-200B | 10.6 | 2.94 | 36 | 44 | 2900 | 3 | 2.3 |
50-250 | 12.5 | 3.47 | 80 | 38 | 2900 | 11 | 2.3 |
50-250A | 11.6 | 3.22 | 70 | 38 | 2900 | 7.5 | 2.3 |
50-250B | 10.8 | 3.0 | 60 | 37 | 2900 | 7.5 | 2.3 |
50-250C | 10.0 | 2.78 | 52 | 36 | 2900 | 5.5 | 2.3 |
50-100(I) | 25 | 6.94 | 12.5 | 69 | 2900 | 1.5 | 2.5 |
50-100(I)A | 22.3 | 6.19 | 10 | 67 | 2900 | 1.1 | 2.5 |
50-125(I) | 25 | 6.94 | 20 | 68 | 2900 | 3 | 2.5 |
50-125(I)A | 22.3 | 6.19 | 16 | 66 | 2900 | 2.2 | 2.5 |
50-160(I) | 25 | 6.94 | 32 | 63 | 2900 | 4 | 2.5 |
50-160(I)A | 23.4 | 6.5 | 28 | 62 | 2900 | 4 | 2.5 |
50-160(I)B | 21.6 | 6.0 | 24 | 58 | 2900 | 3 | 2.5 |
50-200(I) | 25 | 6.94 | 50 | 58 | 2900 | 7.5 | 2.5 |
50-200(I)A | 23.5 | 6.53 | 44 | 57 | 2900 | 7.5 | 2.5 |
50-200(I)B | 21.8 | 6.06 | 38 | 55 | 2900 | 5.5 | 2.5 |
50-250(I) | 25 | 6.94 | 80 | 50 | 2900 | 15 | 2.5 |
50-250(I)A | 23.4 | 6.5 | 70 | 50 | 2900 | 11 | 2.5 |
50-250(I)B | 21.6 | 6.0 | 60 | 49 | 2900 | 11 | 2.5 |
50-315(I) | 25 | 6.94 | 125 | 40 | 2900 | 30 | 2.5 |
50-315(I)A | 23.7 | 6.58 | 113 | 40 | 2900 | 22 | 2.5 |
50-315(I)B | 22.5 | 6.25 | 101 | 39 | 2900 | 18.5 | 2.5 |
50-315(I)C | 20.6 | 5.72 | 85 | 38 | 2900 | 15 | 2.5 |
65-100 | 25 | 6.94 | 12.5 | 69 | 2900 | 1.5 | 2.5 |
65-100A | 22.3 | 6.19 | 10 | 67 | 2900 | 1.1 | 2.5 |
65-125 | 25 | 6.94 | 20 | 68 | 2900 | 3 | 2.5 |
65-125A | 22.3 | 6.19 | 16 | 66 | 2900 | 2.2 | 2.5 |
65-160 | 25 | 6.94 | 32 | 63 | 2900 | 4 | 2.5 |
65-160A | 23.4 | 6.5 | 28 | 62 | 2900 | 4 | 2.5 |
65-160B | 21.6 | 6.0 | 24 | 58 | 2900 | 3 | 2.5 |
65-200 | 25 | 6.94 | 50 | 58 | 2900 | 7.5 | 2.5 |
65-200A | 23.5 | 6.53 | 44 | 57 | 2900 | 7.5 | 2.5 |
65-200B | 21.8 | 6.06 | 38 | 55 | 2900 | 5.5 | 2.5 |
65-250 | 25 | 6.94 | 80 | 50 | 2900 | 15 | 2.5 |
65-250A | 23.4 | 6.5 | 70 | 50 | 2900 | 11 | 2.5 |
65-250B | 21.6 | 6.0 | 60 | 49 | 2900 | 11 | 2.5 |
65-315 | 25 | 6.94 | 125 | 40 | 2900 | 30 | 2.5 |
65-315A | 23.7 | 6.58 | 113 | 40 | 2900 | 22 | 2.5 |
65-315B | 22.5 | 6.25 | 101 | 39 | 2900 | 18.5 | 2.5 |
65-315C | 20.6 | 5.72 | 85 | 38 | 2900 | 15 | 2.5 |
65-100(I) | 50 | 13.9 | 12.5 | 73 | 2900 | 3 | 3.0 |
65-100(I)A | 44.7 | 12.4 | 10 | 72 | 2900 | 2.2 | 3.0 |
65-125(I) | 50 | 13.9 | 20 | 72.5 | 2900 | 5.5 | 3.0 |
離心泵 型 號 | 流 量Q | 揚程 m | 效率 % | 轉速 r/min | 電機(jī)功率 KW | 允許汽蝕餘量 m | |
m/h | l/s | ||||||
65-125(I)A | 45 | 12.5 | 16 | 71 | 2900 | 4 | 3.0 |
65-160(I) | 50 | 13.9 | 32 | 71 | 2900 | 7.5 | 3.0 |
65-160(I)A | 46.7 | 13.0 | 28 | 70 | 2900 | 7.5 | 3.0 |
65-160(I)B | 43.3 | 12.0 | 24 | 69 | 2900 | 5.5 | 3.0 |
65-200(I) | 50 | 13.9 | 50 | 67 | 2900 | 15 | 3.0 |
65-200(I)A | 47 | 13.1 | 44 | 66 | 2900 | 11 | 3.0 |
65-200(I)B | 43.5 | 12.1 | 38 | 65 | 2900 | 7.5 | 3.0 |
65-250(I) | 50 | 13.9 | 80 | 59 | 2900 | 22 | 3.0 |
65-250(I)A | 46.7 | 13.0 | 70 | 59 | 2900 | 18.5 | 3.0 |
65-250(I)B | 43.3 | 12.0 | 60 | 58 | 2900 | 15 | 3.0 |
65-315(I) | 50 | 13.9 | 125 | 54 | 2900 | 37 | 3.0 |
65-315(I)A | 46.5 | 12.9 | 110 | 54 | 2900 | 30 | 3.0 |
65-315(I)B | 44.5 | 12.4 | 100 | 53 | 2900 | 30 | 3.0 |
65-315(I)C | 41 | 11.4 | 85 | 51 | 2900 | 22 | 3.0 |
80-100 | 50 | 13.9 | 12.5 | 73 | 2900 | 3 | 3.0 |
80-100A | 44.7 | 12.5 | 10 | 72 | 2900 | 2.2 | 3.0 |
80-125 | 50 | 13.9 | 20 | 72.5 | 2900 | 5.5 | 3.0 |
80-125A | 45 | 12.5 | 16 | 71 | 2900 | 4 | 3.0 |
80-160 | 50 | 13.9 | 32 | 71 | 2900 | 7.5 | 3.0 |
80-160A | 46.7 | 13.0 | 28 | 70 | 2900 | 7.5 | 3.0 |
80-160B | 43.3 | 12.0 | 24 | 69 | 2900 | 5.5 | 3.0 |
80-200 | 50 | 13.9 | 50 | 67 | 2900 | 15 | 3.0 |
80-200A | 47 | 13.1 | 44 | 66 | 2900 | 11 | 3.0 |
80-200B | 43.5 | 12.1 | 38 | 65 | 2900 | 7.5 | 3.0 |
80-250 | 50 | 13.9 | 80 | 59 | 2900 | 22 | 3.0 |
80-250A | 46.7 | 13.0 | 70 | 59 | 2900 | 18.5 | 3.0 |
80-250B | 43.3 | 12.0 | 60 | 58 | 2900 | 15 | 3.0 |
80-315 | 50 | 13.9 | 125 | 54 | 2900 | 37 | 3.0 |
80-315A | 46.5 | 12.9 | 110 | 54 | 2900 | 30 | 3.0 |
80-315B | 44.5 | 12.4 | 100 | 53 | 2900 | 30 | 3.0 |
80-315C | 41 | 11.4 | 85 | 51 | 2900 | 22 | 3.0 |
80-350 | 50 | 13.9 | 150 | 66 | 2900 | 55 | 3.0 |
80-350A | 44.5 | 12.4 | 142 | 65 | 2900 | 45 | 3.0 |
80-350B | 41 | 11.4 | 135 | 62 | 2900 | 37 | 3.0 |
80-100(I) | 100 | 27.8 | 12.5 | 76 | 2900 | 5.5 | 4.5 |
80-100(I)A | 89 | 24.7 | 10 | 74 | 2900 | 4 | 4.5 |
80-125(I) | 100 | 27.8 | 20 | 76 | 2900 | 11 | 4.5 |
80-125(I)A | 89 | 24.7 | 16 | 74 | 2900 | 7.5 | 4.5 |
80-160(I) | 100 | 27.8 | 32 | 76 | 2900 | 15 | 4.5 |
80-160(I)A | 93.5 | 26.0 | 28 | 74 | 2900 | 11 | 4.5 |
80-160(I)B | 86.6 | 24.1 | 24 | 72 | 2900 | 11 | 4.5 |
80-200(I) | 100 | 27.8 | 50 | 74 | 2900 | 2 | 4.5 |
80-200(I)A | 93.5 | 26.0 | 44 | 73 | 2900 | 18.5 | 4.5 |
80-200(I)B | 87 | 24.2 | 38 | 71 | 2900 | 15 | 4.5 |
80-250(I) | 100 | 27.8 | 80 | 69 | 2900 | 37 | 4.5 |
80-250(I)A | 93.5 | 26.0 | 70 | 68 | 2900 | 30 | 4.5 |
80-250(I)B | 87 | 24.2 | 60 | 66 | 2900 | 30 | 4.5 |
80-315(I) | 100 | 27.8 | 125 | 66 | 2900 | 75 | 4.5 |
離(lí)心泵 型 號 | 流 量Q | 揚程 m | 效率 % | 轉速 r/min | 電機功(gōng)率 KW | 允(yǔn)許汽蝕餘量 m | |
m/h | l/s | ||||||
80-315(I)A | 95 | 26.4 | 113 | 66 | 2900 | 55 | 4.0 |
80-315(I)B | 90 | 25 | 101 | 65 | 2900 | 45 | 4.0 |
80-315(I)C | 82 | 22.8 | 85 | 63 | 2900 | 37 | 4.0 |
100-100 | 100 | 27.8 | 12.5 | 76 | 2900 | 5.5 | 4.5 |
100-100A | 89 | 47 | 10 | 74 | 2900 | 4 | 4.5 |
100-125 | 100 | 27.8 | 20 | 76 | 2900 | 11 | 4.5 |
100-125A | 89 | 24.7 | 16 | 74 | 2900 | 7.5 | 4.5 |
100-160 | 100 | 27.8 | 32 | 76 | 2900 | 15 | 4.5 |
100-160A | 93.5 | 26.0 | 28 | 74 | 2900 | 11 | 4.5 |
100-160B | 86.6 | 24.1 | 24 | 72 | 2900 | 11 | 4.5 |
100-200 | 100 | 27.8 | 50 | 74 | 2900 | 22 | 4.0 |
100-200A | 93.5 | 26.0 | 44 | 73 | 2900 | 18.5 | 4.0 |
100-200B | 87 | 24.2 | 38 | 71 | 2900 | 15 | 4.0 |
100-250 | 100 | 27.8 | 80 | 69 | 2900 | 37 | 4.0 |
100-250A | 93.5 | 26.0 | 70 | 68 | 2900 | 30 | 4.0 |
100-250B | 87 | 24.2 | 60 | 66 | 2900 | 30 | 4.0 |
100-315 | 100 | 27.8 | 125 | 66 | 2900 | 75 | 4.0 |
100-315A | 95 | 26.4 | 113 | 66 | 2900 | 55 | 4.0 |
100-315B | 90 | 25 | 101 | 65 | 2900 | 45 | 4.0 |
100-315C | 82 | 22.8 | 85 | 63 | 2900 | 37 | 4.0 |
100-100(I) | 160 | 44.4 | 12.5 | 73 | 2900 | 11 | 4.5 |
100-125(I) | 160 | 44.4 | 20 | 74 | 2900 | 15 | 4.5 |
100-125(I)A | 140 | 39 | 17 | 72 | 2900 | 11 | 4.5 |
100-160(I) | 160 | 44.4 | 32 | 32 | 2900 | 22 | 5.6 |
100-160(I)A | 140 | 39 | 28 | 28 | 2900 | 18.5 | 5.0 |
100-200(I) | 100 | 44.4 | 50 | 50 | 2900 | 37 | 5.2 |
100-200(I)A | 140 | 39 | 45 | 45 | 2900 | 30 | 4.5 |
100-200(I)B | 100 | 27.8 | 40 | 40 | 2900 | 22 | 4.5 |
100-250(I) | 160 | 44.4 | 80 | 80 | 2900 | 55 | 4.8 |
100-250(I)A | 140 | 39 | 72 | 72 | 2900 | 45 | 4.5 |
100-250(I)B | 100 | 27.8 | 65 | 65 | 2900 | 37 | 4.5 |
100-350 | 100 | 27.8 | 150 | 150 | 2900 | 90 | 4.0 |
100-350A | 87 | 24.2 | 142 | 142 | 2900 | 75 | 4.0 |
100-350B | 82 | 22.8 | 135 | 135 | 2900 | 55 | 4.0 |
125-100 | 160 | 44.4 | 12.5 | 12.5 | 2900 | 11 | 4.0 |
125-100A | 143 | 39.7 | 10 | 10 | 2900 | 7.5 | 4.0 |
125-125 | 160 | 44.4 | 20 | 20 | 2900 | 15 | 4.0 |
125-125A | 143 | 39.7 | 16 | 16 | 2900 | 11 | 4.0 |
125-160 | 160 | 44.4 | 32 | 32 | 2900 | 22 | 4.0 |
125-160A | 150 | 41.7 | 28 | 28 | 2900 | 18.5 | 4.0 |
125-160B | 138 | 38.3 | 24 | 24 | 2900 | 15 | 4.0 |
125-200 | 160 | 44.4 | 50 | 50 | 2900 | 37 | 5.5 |
125-200A | 150 | 41.7 | 44 | 44 | 2900 | 30 | 5.5 |
125-200B | 138 | 38.3 | 37.5 | 37.5 | 2900 | 22 | 5.5 |
125-250 | 160 | 44.4 | 80 | 80 | 2900 | 55 | 5.0 |
125-250A | 150 | 41.7 | 70 | 70 | 2900 | 45 | 5.5 |