黑龍江化工泵

        用途

        廣泛用於（yú）工業、城市給水、排水、亦可用於農（nóng）田、果園（yuán）排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用（yòng）。

        分類

        依據化工泵材料的不同，對其應用領域做如（rú）下（xià）分類（lèi）：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（bèng）（氟塑料材質）用於輸（shū）送任何酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化（huà）學性質類似清水的其他液體。

        依據化工（gōng）泵用途不同，對其分類詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包括給料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源（yuán）用深井泵等（děng）。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封油（yóu）泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路（lù）輸（shū）送泵：輸油管線用（yòng）泵（bèng）、裝卸（xiè）車（chē）用泵等。

        按照工作原（yuán）理、結構分類：

        1）葉片泵：通過（guò）泵軸旋轉時帶動（dòng）各種葉（yè）輪葉片給（gěi）液體以離心力或軸向力，輸送液體到管道或容器（qì），如離（lí）心泵、旋渦泵、混流泵、軸流（liú）泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容積的連續變化輸送液體的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的（de）泵：有利用電磁輸送（sòng）液態電導體態的電磁泵；利用（yòng）流體能量來輸送液體的泵，如噴射泵、空氣升液（yè）器等。

        按輸送介質（zhì）分類：

        1）水泵：包括清水泵（bèng）、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨（mò）泵、襯硬膠泵、硬聚（jù）氯乙烯（xī）泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水（shuǐ）泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及微流量泵：流量分（fèn）別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及（jí）低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及（jí）低速泵：高速達（dá）24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流（liú）量的計（jì）量精度達±0. 3%；

        6）高粘（zhān）度泵：粘（zhān）度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵內必須充滿液體。開泵後，葉輪高速（sù）旋轉，其中的液體隨著葉（yè）片一起旋轉，在離心力的作用下，飛離葉輪向外（wài）射出，射出的液體在泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然後從泵出口，排出管流出。此時，在葉片中心處由於液體被（bèi）甩向周圍而形成既沒有空氣又沒有液體（tǐ）的真空低（dī）壓區，液池中的（de）液體在池麵（miàn）大氣壓的作用下（xià），經吸入管流入泵內，液體就是這（zhè）樣連續（xù）不斷地從液池中被抽吸上來（lái）又連續不斷地從（cóng）排出管流出。

        正壓泵

        主（zhǔ）要指（zhǐ）液（yè）下泵其工作（zuò）原理以加油（yóu）站潛油泵 和長軸液下泵（bèng）為例，潛油泵是將電機和泵一起浸入罐底，電（diàn）機帶動葉輪（lún）增壓將介質推（tuī）送到地麵目標，長軸液下（xià）泵是將泵和電機分（fèn）開用長軸連接，其工作原理是正壓輸送（sòng）介質，因（yīn）此解決了負壓輸（shū）送介質時產生的氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛油（yóu）泵的電機不在液麵上，而是在液麵下。電機是潛沒電機，與泵輪連接（jiē）成一體潛在液體裏，這樣設計的主要優點是：泵的軸承隻（zhī）有幾百毫米，沒有長軸，不會出現擺動問題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工（gōng）泵密封形式（shì）主要有：油封密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮（gōng）密封、填料密封（fēng）和動力密封、機械密（mì）封。

        油封密封

        是一種自緊式唇狀（zhuàng）密封（fēng），其結構簡單（dān），尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉矩較小，既能防止介質泄（xiè）漏，也（yě）能防止外部塵土和其它有害物質侵入，而且（qiě）對磨損有一定的補償能力，但不耐高壓，所（suǒ）以一般用在低（dī）壓場合的化工泵上。

        墊片密封

        墊片（piàn）是離心泵靜密封的基本（běn）元件，使用範圍非常廣泛。墊片的選型主要根據化工（gōng）泵（bèng）輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性（xìng）等因素決定。

        螺紋密封

        在化工（gōng）泵上（shàng）一般有（yǒu）兩種形式，一種是螺（luó）紋聯接墊片密封，一種（zhǒng）是螺紋加填充濟密封，二者皆用於小直徑螺紋連接的（de）密封場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密封（fēng）的密封件是墊片，而螺（luó）紋隻起提供壓緊力的作用。

        迷宮密（mì）封

        在設計合理，加工精良，裝配完好、轉（zhuǎn）速較高時，迷宮密封效果很好。但在實際應用中，因此而產生的化工泵泄漏卻很多，所以在化工泵密封中不（bú）常用。

        填料（liào）密封

        是將富（fù）有壓縮性和回彈性（xìng）的填料放入填料函內，依靠壓蓋（gài）的軸向壓緊力轉化為徑向密封力，從而起到密封作（zuò）用（yòng）。

        這種密封方法（fǎ）稱為填料密封，這種填料稱為密封填料。由於填料密（mì）封結構形式簡單，更換方便、價格低廉、適應轉速（sù）、壓力（lì）、介質寬泛而在化工泵的設計（jì）中得到普遍采用。

        動力密封（fēng）

        化工（gōng）泵在與運轉時，副葉（yè）輪所產生（shēng）的壓頭平衡了（le）主（zhǔ）葉輪出口高壓液體，從而實現密封。停車時（shí），副葉輪不（bú）起作用，因此必須同時配備停（tíng）車密封裝置解決停車時可能產（chǎn）生的化工泵泄漏。

        副葉輪密封結構簡單、密封可靠、使用壽命長，化工（gōng）泵運轉中可（kě）實現（xiàn）滴水不漏，因此在（zài）化工泵輸送含（hán）雜質介質的泵上經常采用。

        機械密封

        現在化（huà）工泵行業使用最為廣泛的（de）密封形式（shì），由於機械密封具有泄（xiè）漏量少和（hé）壽命長等優（yōu）點，所以當今世界上機械密封是在這些設備最主要的軸密（mì）封方（fāng）式。機械密（mì）封又叫端麵密封，在國家有關標準（zhǔn）中是（shì）這樣（yàng）定義的：“由至少一（yī）對垂直於旋轉軸線的端麵在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作（zuò）用以及輔助密封（fēng）的配合下（xià）保（bǎo）持貼合並相（xiàng）對滑動而構（gòu）成的防（fáng）止流體泄漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一直以（yǐ）來（lái），腐蝕（shí）就是化（huà）工設備最頭痛的危害之一，稍有（yǒu）不慎，輕則損壞設備，重則（zé）造成事故甚至引發災難。據有（yǒu）關（guān）統計，化工設（shè）備的破（pò）壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化（huà）工泵選型時首先要注意選材的科學性（xìng）。通常（cháng）有一種誤區（qū），認為不鏽鋼是“萬能材料（liào）”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作（zuò）為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛（fàn）的重要（yào）工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對（duì）材料的（de）腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有（yǒu）較（jiào）好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸，不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵（bèng）閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度（dù）大）、高（gāo）合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是（shì）一（yī）種更為經濟（jì）的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不（bú）鏽鋼材料），含鉬高（gāo）矽鐵也僅可（kě）用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕（shí）性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如（rú）聚丙烯、氟塑料等）是（shì）輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多（duō）在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料（liào），對常溫下一切濃度的硝酸都有良好（hǎo）的耐蝕性（xìng），值得一提的是（shì）含鉬（mù）的（de）不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸（suān），通常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有機（jī）酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的（de）耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和（hé）稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介（jiè）質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵（bèng）。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應（yīng）用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在（zài）100℃、75%以下時仍采用普（pǔ）通鋼鐵，雖（suī）然腐（fǔ）蝕增（zēng）加，但經濟性好。普通不鏽鋼對（duì）堿液的（de）耐蝕性與鑄（zhù）鐵相比（bǐ）沒有明顯優點，隻要介質中容許少（shǎo）量鐵（tiě）份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高（gāo）溫堿液多采（cǎi）用鈦及鈦合（hé）金或者高合金不鏽鋼（gāng）。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大（dà）多數金（jīn）屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化（huà）氨）中的腐蝕都很輕微（wēi），隻有銅（tóng）和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉（nà）溶液和海水、鹹水中腐蝕（shí）率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均（jun1）勻（yún）腐蝕（shí）率，但可能因氯（lǜ）離（lí）子而（ér）引起局部性腐（fǔ）蝕，通常采（cǎi）用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙（bǐng）醇（chún）等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有（yǒu）各（gè）種甲酯（zhǐ）、乙酯等，醚類（lèi）介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質（zhì）的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值（zhí）得注意的是酮、酯、醚（mí）對多種橡膠有溶（róng）解（jiě）性（xìng），在選擇密封材料時（shí）避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸送對泵的結構、材料以及輔助係統提出了更高要求，下麵談一談不同的溫度變化對冷卻的要求以及（jí）公（gōng）司適用（yòng）泵型：

        ⒈對（duì）於溫度低於120℃的介質，通常不設置專門的冷卻係統，多采用本身介質來潤（rùn）滑和冷卻。像（xiàng）IHG、ISWH化（huà）工泵、PHG屏蔽（bì）化工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級（jí））；而CZ普通型（xíng）和IH化工泵由於采用了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使（shǐ）用溫度可達200℃；隻有CQB普（pǔ）通磁力泵（bèng）使用溫度不超（chāo）過100℃。值得一提是對於易結晶或含有顆粒的介質應配有密（mì）封麵衝洗管路（設計時均留有接（jiē）口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以（yǐ）內的介質（zhì），一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液（須配雙端麵機械密封），當不允許（xǔ）冷卻液滲入介質（zhì）中時，應采取將本身介質冷卻後接入（可通過簡易熱交換器實現）。另外（wài）CQB-G高（gāo）溫型磁力泵可用於280℃以內的高溫介質（zhì）。

        ⒊對於（yú）300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架（jià）軸承室也應設有冷卻係統，泵結構一（yī）般為中心支承形式，機械密封最好采用金屬波紋管型，但價格高（gāo）（價格是普通機封的10多（duō）倍）。

        密封問題（tí）

        無泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種要（yào）求（qiú）促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴（kuò）展。然而真正做到無泄漏還有很（hěn）長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封（fēng）的可靠性問題等等。現就密封方麵的一些基（jī）本情（qíng）況簡單介紹如下：

        ⒈密封形式 對於（yú）靜密封來說，通常隻有密封墊和密（mì）封圈兩種形式（shì），而密封圈又以O型圈應用最廣；對於動密封（fēng），化工泵很少采用填料密封，以機械（xiè）密封為主，機械（xiè）密封又有單端麵和雙（shuāng）端麵、平衡型和非（fēi）平衡型之分，平衡型適用於高壓介（jiè）質的密（mì）封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用（yòng）於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發（fā）的介質，雙端麵機封應（yīng）向密（mì）封腔中（zhōng）注入隔離液，其壓力一般高於介質壓（yā）力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封（fēng）的材料一般采用氟橡膠，特殊情況（kuàng）才采用聚四氟材（cái）料；機械密封動（dòng）靜環的材料配置較為關鍵，並不是硬質合金對硬質合金就最（zuì）好，價格高是（shì）一方麵，兩（liǎng）者沒有硬度（dù）差也（yě）並不合理，所以最好根據介質特點區別（bié）對待（dài）。

        （注：美國石油學會API 610第八版對機械密封和管路係統的典型配置在附錄D中有比較詳（xiáng）盡的規定）

        粘度問題

        介質（zhì）的粘（zhān）度對泵的（de）性能（néng）影響是（shì）很大（dà）的（de），當粘度增加時，泵的揚程曲線下降，最佳工況的揚程和流量均隨（suí）之下降，而功率則隨之上升，因而效（xiào）率降低。一般樣本上的參數均為輸送清水（shuǐ）時的性能，當輸送粘性介質時（shí）應進行換算（不同粘（zhān）度的修正係數可查閱相（xiàng）關換算圖表）。對（duì）於粘度較高的（de）漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺杆（gǎn）泵，G單螺杆（gǎn）泵（bèng）適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識（shí）編輯

        什麽叫化（huà）工泵

        泵是用來輸送液體並提高其壓（yā）力的機（jī）器化（huà）工（gōng）泵是一個統稱，而化工（gōng）泵是指化（huà）工生產對泵的特殊要求：⑴能（néng）滿足（zú）化工工藝（yì）需求⑵耐高溫、低溫（wēn）⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄（xiè）漏或少泄漏⑹能輸（shū）送臨界狀態的液體（tǐ）⑺運行可靠主要是指針對介質的特（tè）性來說（shuō）的，凡是能通過材料或者其它結構的變（biàn）化（huà）來（lái）改善提高泵類產品對（duì）除純水之外的所有化學（xué）品引起的腐蝕的要求，這類泵都統稱為化工泵。其中包含（hán）：離心泵（普通離心（xīn）泵、軸（zhóu）流泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱（zhù）塞泵、滑片泵、往複泵等）以及其它特殊泵（金屬（shǔ）襯塑（sù）料或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全國聯合（hé）設計的節能泵，泵的性能，技（jì）術要求，根據國際標準ISO2858所規定的性能和尺寸設計的，其優點：全（quán）係列水利性能布局合理，用戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修（xiū）方便、效率和吸（xī）程達到國際先進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石（shí）油（yóu）、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；滑片泵使用於（yú）輸送（sòng）任何酸性、堿性腐蝕性介（jiè）質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工業（yè）、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水（shuǐ）的其他液體之用。

        化工泵分類：

        化工泵主要分為：葉（yè）片式、容積式、其它形式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸式、雙吸式⑵按級數分類：單級離心泵、多級離心（xīn）泵⑶按揚程分類：低壓離心泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化工泵（bèng）用（yòng）途範（fàn）圍：

        化工泵適用（yòng）於瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。

        化工（gōng）泵具有（yǒu）性能穩定可靠、密封性能好，造型美觀，使用檢修方便等優點（diǎn）。為提高產品質量、減少跑（pǎo）、冒、滴、漏（lòu），防止汙染，改善環境，發揮很（hěn）大的作用。

        化工泵（bèng）適用於化工、石油（yóu）、冶金、電（diàn）站、食品、製藥、合（hé）成纖維等部門輸送溫度在各種℃的腐蝕性介質或物理（lǐ）、化學性能高的介質。

        化工（gōng）泵產品（pǐn）主要有：各種（zhǒng）玻璃纖（xiān）維（wéi）化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標（biāo）準化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵送清水，含有磨蝕（shí）性的，對普通（tōng）泵體材料有害的物（wù）質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸（zhà）性的物質；

        化工泵同時廣（guǎng）泛應用用於供水； 用於（yú）供熱、空調、冷卻和循環係統； 用於民用及

        工業用（yòng）途；用（yòng）於消防；用（yòng）於灌溉；用於日（rì）常用途及民用，工業（yè），園藝，灌溉用途；用（yòng）於雨水積蓄（xù）工程；用於必（bì）須低（dī）噪音的場合；用於增（zēng）壓，適合輸送腐（fǔ）蝕、爆炸性、顆（kē）粒的水（shuǐ）或液體；適合管網（wǎng）增壓。

        注意事項

        延（yán）長使（shǐ）用壽命

        為了能讓泵運轉正常，每天就（jiù）應該養成良好的習慣——檢查與維（wéi）護，這樣可以避免很多麻煩，同樣也能提高工作效率，因此日（rì）常（cháng）的檢（jiǎn）查和維護很重要，大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國對於泵（bèng）的運轉環（huán）境都在不斷的提高和進（jìn）行改善，但是仍然有一部分人的把泵放在環境低劣的的地方，但是如（rú）果放在條件（jiàn）比較差的地方都要經常進行清潔，在這種情況下（xià），大家（jiā）更應該經常進行檢查和維護。

        日常檢查

        在日常檢查大家要對化工泵除充分運行控製（zhì），測試（shì）儀（yí）表外，還要發揮（huī）人（rén）的主觀能動作用。檢查各部（bù）分儀表指示的壓力、電流、電壓、流量、溫度是否正常，有沒有變形、變樣以（yǐ）及有沒（méi）有出現泄（xiè）漏、堵塞物等等；聽聽各部分有沒有異常的聲響，如像撞（zhuàng）擊聲、折（shé）斷聲、摩擦聲等等，同（tóng）時也要注意化工泵的振（zhèn）動是不是很大。

        檢查（chá）次數

        使用（yòng）化工泵為了保證工作效率，大家每天（tiān）至少要檢查兩次，就算是自動化程（chéng）度較高（gāo）的泵，也需要做定期的檢查。

        發展編輯

        在巨大的石油需求帶動下，我國中東部及沿海地區已成為泵閥產業發展最快（kuài）的區域市場。而（ér）隨著我國對環保水處理、煤化工以及城市基礎設施等（děng）相關領域的投入進（jìn）一步加大，泵閥產業也將再次受益。據業內專家分析，未來（lái）幾年，國內市場對泵閥的需求（qiú）將持續保持10%以上增長，並呈逐（zhú）年遞增趨（qū）勢。

        泵閥在國內市場的比比攀升，在進出口方麵也毫（háo）不示弱。據浙江省泵閥行業協會統計調（diào）查預計（jì），到2020年，中國（guó）的泵閥設備進口額將（jiāng）達到驚人的（de）800億美元，超過美國的700億美元成為世界上最大的泵閥進口國。屆時將排在泵閥設備進口額三到六位的分別是：日本、印度、德國和（hé）法國。

        我國泵（bèng）閥行業要想有長遠的發展，必須調整和優化產業（yè）結構，既要繼續充分發揮傳統泵閥產業的優勢，又要（yào）大力（lì）發展知識、技術密集型產業（yè）和新興產業，以推動閥門產業的（de）升級。隻有這（zhè）樣，才能盡快縮（suō）短中國閥門業與（yǔ）發達國家（jiā）之間的差距。因此（cǐ），隻（zhī）要企業能夠抓住機（jī）遇，加強研發能力，不斷提高產品科技含量和產品質量，將能在廣闊的市場競爭中占據（jù）主動（dòng）地位。

        化工泵的材（cái）質選型方法

        一直以（yǐ）來，腐蝕就是化工設備最頭（tóu）痛的危害之（zhī）一，稍有不（bú）慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有（yǒu）關統計，化工設（shè）備的（de）破壞約有（yǒu）60%是由（yóu）於腐蝕（shí）引起的，因此在化工泵選型（xíng）時首先要注意選材的科學（xué）性。通常有一種誤（wù）區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧（pěng）出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些（xiē）常用化工介質談談化工泵的選材的要點（diǎn）：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一（yī），硫酸是（shì）用途非常廣泛（fàn）的重要工業原（yuán）料。不同濃度和溫度的硫酸對材料（liào）的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以（yǐ）上（shàng）、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼（gāng）和鑄（zhù）鐵有較好的耐蝕性，但它不適合（hé）高速流（liú）動的硫酸,不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用（yòng）途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用（yòng）高矽鑄鐵（tiě）（鑄造及加工難度大）、高合金不（bú）鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的（de）耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一（yī）種（zhǒng）更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多（duō）數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不（bú）鏽鋼材料（liào）），含鉬高（gāo）矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金（jīn）屬材料相反，絕（jué）大多數非金屬材料（liào）對鹽（yán）酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠（jiāo）泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是（shì）輸送鹽（yán）酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在（zài）硝酸中被迅速腐蝕破壞，不（bú）鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性（xìng），值得一提的是含鉬（mù）的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦（tài）及鈦（tài）合金材料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐（fǔ）蝕性（xìng）最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不（bú）鏽鋼還能適用於高溫和（hé）稀醋酸蒸汽。對於高（gāo）溫高濃醋酸或含（hán）有其它腐蝕介質等（děng）苛刻要求時，可（kě）選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內（nèi）的（de）氫（qīng）氧化鈉溶液，也有許（xǔ）多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然（rán）腐蝕增加，但經濟性好（hǎo）。普通不鏽鋼對堿液的耐（nài）蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不（bú）鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合（hé）金不鏽鋼。

        6、氨（氫（qīng）氧化氨） 大多數金屬和非（fēi）金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕（qīng）微，隻（zhī）有銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通（tōng）鋼（gāng）鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須（xū）采用塗料保護（hù）；各類不（bú）鏽鋼也有（yǒu）很低的均勻腐蝕（shí）率，但可（kě）能因氯離子而引起局（jú）部性腐蝕，通常采（cǎi）用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類（lèi）、醚類 常（cháng）見（jiàn）的醇類介（jiè）質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲（jiǎ）醚、乙（yǐ）醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適（shì）用，具體選用時還應（yīng）根據介質的屬性和相關要求做出（chū）合理選擇。另外值（zhí）得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。