衡陽化工泵（bèng）

        用（yòng）途

        廣泛用於工業、城市給水、排（pái）水、亦可用於（yú）農田、果園（yuán）排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        分類

        依（yī）據（jù）化工泵材料的不同，對其應用領域做如下分（fèn）類：

        1）化工泵（不（bú）鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥（yào）、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性（xìng）腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質（zhì））用於工業、城市給（gěi）水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理（lǐ）及化學性質類似清水的其他液體。

        依據（jù）化工泵用途（tú）不同，對其分類詳細（xì）介紹：

        1）工藝流程泵：包括給料泵、回（huí）流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公（gōng）用工程泵：包括鍋爐用泵（bèng）、涼水塔泵、消防用泵、水源用深井泵（bèng）等。

        3）輔助用途泵（bèng）：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓（yā）傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車（chē）用（yòng）泵等（děng）。

        按照工作原理（lǐ）、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種（zhǒng）葉輪葉片給液體以（yǐ）離心力或軸向力，輸送液體到（dào）管道或容器，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容（róng）積的連續變化（huà）輸送液體（tǐ）的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有利用電磁輸送液態電導體態的電磁泵；利用流體能量來輸送（sòng）液體的泵，如噴射泵（bèng）、空氣升液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱（rè）水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不（bú）鏽（xiù）鋼泵、高矽鑄鐵泵（bèng）、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔（gé）膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包（bāo）括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣（zhā）泵（bèng）等。

        4）油泵：冷（lěng）油泵、熱油泵、潛油（yóu）泵、油漿（jiāng）泵、液態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流（liú）量（liàng）及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓（yā）達200MPa，真空（kōng）度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速（sù）泵及低（dī）速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確（què）的計量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度（dù）達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵（bèng）

        開（kāi）泵前，吸入管和泵內必須（xū）充（chōng）滿液體。開泵後，葉輪高速旋（xuán）轉，其中（zhōng）的液體隨著葉（yè）片一（yī）起旋轉，在離心力的作用下，飛離葉輪向外射出，射出的液體在泵（bèng）殼擴散室內速度逐漸變慢，壓力逐漸（jiàn）增加，然後從泵出口，排出管流出。此時，在（zài）葉片中心處由於液體被甩向周圍而形成（chéng）既沒有空氣又沒有液體（tǐ）的（de）真空（kōng）低壓區，液池中的液體在池麵大（dà）氣壓的（de）作用下，經吸入管（guǎn）流入泵內，液體就是這樣連續不斷地從液池中被抽吸上來又連續不斷地從排出管流出。

        正壓泵

        主要指液下泵其工作原理以加油（yóu）站潛（qián）油泵 和長軸液下泵為例，潛油泵是將電機和泵一起浸入罐底，電機帶動葉輪增（zēng）壓將介質推送（sòng）到地（dì）麵目標，長軸液下泵是將泵和電機分開（kāi）用（yòng）長軸連接，其工作原理是正壓輸送介質，因此解（jiě）決了負壓輸送介質時（shí）產生（shēng）的氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電機不在液麵上，而是在液麵下。電機是潛沒電（diàn）機，與（yǔ）泵輪連接成一體潛在液體裏，這樣設計的主要優點是：泵的軸承隻有幾百毫米，沒有長軸，不會出現擺動問（wèn）題，運行平（píng）穩，聲音很小，幾乎（hū）沒（méi）有磨（mó）損。

        化工泵密封形（xíng）式主要有：油封密封、墊片密封、螺紋密封、迷（mí）宮密封、填料密封和動力密封、機械（xiè）密封。

        油封（fēng）密封（fēng）

        是一種自緊式唇狀密封，其結構簡（jiǎn）單，尺寸小，成本低廉（lián），維護方便，阻轉矩較小（xiǎo），既能防止（zhǐ）介質泄漏，也能防（fáng）止外部塵土和其它（tā）有害物質侵入，而且對磨（mó）損有一定的補償能力，但不耐（nài）高壓，所以一般用在低壓場合的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是（shì）離心泵靜密封的基本元件，使用範圍非（fēi）常（cháng）廣泛。墊片的選型主（zhǔ）要根據化工泵輸送介質（zhì）、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有兩種形式，一種是螺紋聯接墊片密封，一種是螺紋加填充濟密封，二者皆用於（yú）小直徑螺紋連（lián）接的密封場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密封（fēng）的密封件是墊片，而螺紋隻起提供壓緊（jǐn）力的作用。

        迷宮密封

        在設計合理，加工精良，裝配完好、轉速（sù）較高時，迷宮密（mì）封效果很好。但在實際應用中，因此而產生的化工泵泄漏卻很多，所以在化工泵密封中不常用。

        填料密封

        是（shì）將富（fù）有壓縮性和回彈（dàn）性的填料放入（rù）填料函（hán）內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑（jìng）向密（mì）封力，從而起到密封作用（yòng）。

        這種密封方法稱為填料密封，這種填料稱為密封填料。由於（yú）填料密封結構形式簡單，更換方便、價格低廉、適應（yīng）轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵的設計中得到普遍采用。

        動力密封

        化（huà）工泵在與運轉時，副葉輪（lún）所產生的（de）壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體，從（cóng）而實現密封。停車時，副葉輪不起作用，因此必須同時（shí）配備停車密封裝（zhuāng）置解決（jué）停車時可能產生的化工（gōng）泵（bèng）泄漏。

        副（fù）葉輪密封結構簡單、密封可靠、使用（yòng）壽命長，化工泵運轉中可（kě）實現（xiàn）滴水不漏（lòu），因此在化（huà）工泵輸送含（hán）雜質介質的（de）泵上經常采用。

        機械密封

        現在化工泵行業使用最為廣泛的密封形式，由於機械密封具（jù）有泄漏量少和壽命長（zhǎng）等優點，所（suǒ）以當今世界上機械密封是在這些設（shè）備最主要的軸（zhóu）密封方式。機械密封又叫端麵密（mì）封，在國家有關標準中（zhōng）是這樣定義的（de）：“由至少一對垂直（zhí）於旋轉軸線的端麵在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作（zuò）用以及輔助密封的（de）配合下保持貼合並相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。”

        技術（shù）參（cān）數編輯

        一直以來（lái），腐蝕（shí）就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約（yuē）有60%是由於腐（fǔ）蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論（lùn）什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這（zhè）是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談（tán）選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質（zhì）之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫（liú）酸對材料的腐蝕差（chà）別（bié）較大，對於濃（nóng）度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和（hé）鑄鐵（tiě）有較好的耐蝕性，但（dàn）它不適合高速流動的硫（liú）酸，不適用作泵閥的材料；普通不鏽（xiù）鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此（cǐ）輸送硫酸的泵（bèng）閥（fá）通常采用高矽鑄鐵（tiě）（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫（liú）酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽（yán）酸決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵（tiě）也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料（liào）相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的（de）耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯（xī）、氟塑料等）是輸送鹽（yán）酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一（yī）般（bān）金屬大多在硝酸中被迅速腐（fǔ）蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐（nài）蝕（shí）性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對（duì）硝酸的耐蝕性不僅不優（yōu）於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如（rú）。而對於高溫硝酸，通常（cháng）采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它（tā）是有（yǒu）機酸中腐蝕性（xìng）最強的物質之一（yī），普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋（cù）酸中都會嚴（yán）重（chóng）腐蝕，不鏽鋼是優良（liáng）的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋（cù）酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求（qiú）時，可選用高（gāo）合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於（yú）80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然（rán）腐蝕增（zēng）加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐（nài）蝕性與鑄鐵相（xiàng）比沒有明顯優點，隻要（yào）介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽（xiù）鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合（hé）金或者高合金不鏽鋼（gāng）。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都（dōu）很輕（qīng）微，隻有銅和（hé）銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通（tōng）鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低（dī）的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通（tōng）常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙（bǐng）醇等，酮類（lèi）介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料（liào）均可（kě）適用，具體選用時（shí）還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值（zhí）得注意的是酮、酯、醚（mí）對多（duō）種（zhǒng）橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫（wēn）介質的輸送（sòng）對泵的結構、材料以及輔助（zhù）係統（tǒng）提出了更高要求，下麵談一談不同的溫度（dù）變化（huà）對冷（lěng）卻的要求以及公司適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通常不設置專門的冷（lěng）卻係統，多采用本身介質來（lái）潤滑和冷（lěng）卻（què）。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級）；而CZ普通型和IH化（huà）工泵由於采用（yòng）了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫（wēn）度不超（chāo）過100℃。值（zhí）得一提是對（duì）於易結晶或含有顆粒的介質應（yīng）配有密封麵（miàn）衝洗管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質（zhì），一般在（zài）泵蓋上須（xū）設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液（須配雙端麵機（jī）械密封），當不允許冷卻液滲入介質中時，應采取將本身介質冷卻後接入（可通過簡易熱交換器實現）。另外CQB-G高溫型磁力（lì）泵可用於280℃以（yǐ）內的高溫（wēn）介質。

        ⒊對於300℃以上（shàng）的高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻係統（tǒng），泵結構一般為中（zhōng）心支承（chéng）形式，機械密封最好采用金屬波（bō）紋（wén）管型，但價格高（價格是普通機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工（gōng）設備（bèi）的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵（bèng）的應用（yòng）日益擴展。然而真正（zhèng）做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔（kǒng）蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。現就密（mì）封方麵的一（yī）些基本情況簡單介紹（shào）如下：

        ⒈密封（fēng）形式 對於靜密封來說，通常（cháng）隻有密封墊和密封（fēng）圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應（yīng）用最廣；對（duì）於動密封，化工泵很少采用填料密封，以（yǐ）機械密封為主，機械（xiè）密封又有單端麵和雙端（duān）麵、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用於高壓介質（zhì）的密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主（zhǔ）要用於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮（huī）發（fā）的介質，雙端麵機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高於介質壓（yā）力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封（fēng）材料 化工泵（bèng）靜密封的材料一般采用氟橡膠（jiāo），特（tè）殊情（qíng）況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環的材（cái）料配置較為關鍵，並不是硬質合金對硬質合金就最好，價格高是一方麵，兩者沒有硬度差也並（bìng）不合理，所以最好根據介質特點（diǎn）區別對待。

        （注：美（měi）國石（shí）油學會API 610第八版對機械密封和管路係統的典型（xíng）配置在附錄D中有比較詳盡的（de）規定）

        粘度問題

        介（jiè）質的粘度（dù）對泵（bèng）的性能影響是很大的，當粘度增加時，泵的揚程曲（qǔ）線下降，最佳（jiā）工況的揚程和流量均隨（suí）之下降，而功率則隨之上升（shēng），因而效率降低。一般樣（yàng）本（běn）上的參數均為輸送清水（shuǐ）時的性能，當輸送粘性（xìng）介（jiè）質時（shí）應進行換算（suàn）（不同粘度的修正係數可查閱相關換算圖表）。對於粘度較高的（de）漿類、膏類及粘稠液（yè）的輸送，建議選用螺杆泵，G單（dān）螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化工泵

        泵（bèng）是用來輸送（sòng）液體並提高其（qí）壓力的機器化工泵是一（yī）個統稱，而化工泵是指化工生產對泵（bèng）的特殊要求：⑴能滿足化工（gōng）工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐（fǔ）蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界（jiè）狀態的液體⑺運行可靠主要是指針對介質的特性來說的，凡是能通過材料或者其它結構的變化來改（gǎi）善提高泵類產品對除純（chún）水之外（wài）的所有化學品引起的腐蝕（shí）的要求，這類泵都（dōu）統稱為化工泵。其中（zhōng）包含：離心泵（普通離心（xīn）泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和容積（jī）泵（齒輪泵、螺杆泵（bèng）、柱塞（sāi）泵（bèng）、滑片泵、往複泵等）以及其它特殊泵（金（jīn）屬襯塑（sù）料或者襯橡膠材料泵）。

        化工（gōng）泵概述：

        化工泵是全國聯合設計的節（jiē）能泵，泵的性能，技（jì）術要求，根據國際標準ISO2858所規（guī）定的（de）性能和尺寸設計的，其（qí）優點：全係列水利性能布局合理，用戶選擇（zé）範圍寬，“後開式”結構，檢修（xiū）方便、效率和吸程達到國際先進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工（gōng）、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送（sòng）堿性腐蝕介質；滑片泵使用於輸送任何酸（suān）性、堿（jiǎn）性腐蝕性介質；IS型化工泵（bèng）（鑄鐵材質）用於工（gōng）業、城市給水、排水、亦可用於農田、果（guǒ）園排灌，供（gòng）輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        化（huà）工泵分類：

        化工泵主（zhǔ）要分為：葉片式、容（róng）積式、其它形式三種。

        離心泵的分類（lèi）：⑴按葉（yè）輪吸入方式（shì）分類：單吸式、雙吸式⑵按級（jí）數分（fèn）類：單級離心泵、多級離心（xīn）泵⑶按揚程分類：低壓離心泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化工泵用（yòng）途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其他容器中抽（chōu）取腐（fǔ）蝕性液體。

        化工泵具有性（xìng）能穩定可靠、密封性能好，造型美觀，使用檢修方便等優點。為（wéi）提高產品質（zhì）量、減少跑、冒、滴、漏（lòu），防止汙（wū）染（rǎn），改善環境，發揮很大的作用。

        化工泵適用於化（huà）工、石油、冶金（jīn）、電站、食品、製藥、合成纖維等部（bù）門輸送溫度在各種℃的腐蝕性介質或物理、化學性能高的介質。

        化工泵產品主要有（yǒu）：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕（shí）塑料（liào）泵、高溫化（huà）工泵、標準（zhǔn）化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵（bèng）送清（qīng）水，含有磨蝕性的，對普（pǔ）通泵體材料有害的物質、懸浮的、對不鏽鋼材（cái）料有腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化工（gōng）泵同時廣泛應用用於供水； 用於供熱、空調、冷卻和循環係統； 用於民用及

        工業用途；用於消防（fáng）；用於灌溉；用於日常用途及民用，工業，園藝，灌溉用途；用於雨水積蓄工程；用於必須低噪音的場合；用於增壓，適合輸送腐蝕（shí）、爆炸性、顆粒的（de）水或液體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使用（yòng）壽命

        為了能（néng）讓泵運轉正常，每天就應該養成良好的習慣——檢查與維護，這（zhè）樣可以避免很多麻煩（fán），同樣也能（néng）提高工（gōng）作效率，因此日常的檢查和維護很重要，大家（jiā）不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國對於泵的運轉環境都在不斷的提高和進行改善，但是仍然有一（yī）部分人的把泵放在環境低劣的的（de）地方，但是如果（guǒ）放在條件比較差的地方都要經常進行（háng）清潔，在這種（zhǒng）情況下，大家更應（yīng）該經常進行檢查和維護。

        日常檢查

        在日常檢查大家（jiā）要對化工泵除充分運行控製，測試儀表外，還（hái）要發揮人的主觀能動作用。檢查各部分儀表指（zhǐ）示的壓力、電流、電壓、流量、溫度是否正常，有沒（méi）有變形、變樣（yàng）以及有沒有出現泄（xiè）漏、堵塞物等等；聽聽各部分有沒有異常的聲響，如像撞擊（jī）聲、折斷聲、摩擦（cā）聲等等，同時也要注意化工泵的振動是不是很（hěn）大。

        檢查次數

        使用化工泵為了保證工作效率，大家每天至少要檢查兩次，就算是自動化程度較高的泵，也需要（yào）做（zuò）定期的檢查。

        發展編輯

        在巨大的石（shí）油需求帶動下（xià），我國中東部及沿海（hǎi）地區已成為泵閥產業發展最快的區（qū）域市場。而隨著我國對環保水處理、煤化工以及城市基礎設施等相關領域的投入進一步加大，泵閥產業也將（jiāng）再次受益。據業（yè）內專家分析，未來幾年，國（guó）內市場對泵閥（fá）的需求將持續保持10%以上增長（zhǎng），並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內市場的比比（bǐ）攀升，在進出口方麵也毫不示弱。據浙江省泵閥行業協會統計調查預計，到2020年，中國的泵閥設備進口額將達（dá）到驚人的800億美元，超過美國的700億美元成為世界上最大的（de）泵閥進口國。屆時將（jiāng）排在泵閥設備進口額三到六位的分別是：日本、印度（dù）、德國（guó）和法國。

        我（wǒ）國泵閥行業（yè）要（yào）想有長遠的（de）發展（zhǎn），必須調整（zhěng）和優化產業結構（gòu），既要繼續充分發揮傳統泵閥產業的優勢，又要大力發展知識（shí）、技術密集型產業和新興產業，以推動閥門產（chǎn）業的升級。隻有這樣，才（cái）能盡快（kuài）縮（suō）短中國閥門業與發達國家（jiā）之間的差距。因此，隻（zhī）要企業能夠抓住機遇，加強研發能力，不斷提高產品科技（jì）含量和（hé）產品質量，將能在廣闊的市場競爭中占據主動地位。

        化工（gōng）泵的材質選型方法

        一直以來，腐蝕就是（shì）化工設（shè）備最頭痛的危害之一，稍有不（bú）慎（shèn），輕則損壞設備，重則造成事故甚（shèn）至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是（shì）由於腐蝕引起的，因此（cǐ）在化工泵選型時首先（xiān）要注意選材（cái）的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是（shì）“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽（xiù）鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談（tán）談化工（gōng）泵的選（xuǎn）材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之（zhī）一，硫酸是用途非常廣泛的重要工（gōng）業原料。不同濃度和（hé）溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度（dù）在80%以上、溫度小於80℃的濃硫（liú）酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫（liú）酸,不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵（bèng）閥通常采（cǎi）用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種（zhǒng）更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括（kuò）各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵（tiě）也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料（liào）相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有（yǒu）良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽（yán）酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝（xiāo）酸中被迅速腐蝕破壞（huài），不鏽鋼是應用最（zuì）廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝（xiāo）酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不（bú）鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而（ér）對（duì）於高溫硝酸，通常（cháng）采用鈦及鈦合金材料（liào）。

        4、醋酸 它（tā）是有機酸（suān）中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都（dōu）會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的（de）316不（bú）鏽鋼還（hái）能適用於（yú）高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋（cù）酸或含（hán）有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料（liào）泵。

        5、堿（氫（qīng）氧化鈉） 鋼鐵（tiě）廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也（yě）有（yǒu）許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐（fǔ）蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐（nài）蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質（zhì）中容許少量鐵份摻入（rù）不推薦（jiàn）采用不鏽（xiù）鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化（huà）氨（ān）） 大（dà）多數金屬和非金屬在液氨及（jí）氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在（zài）氯（lǜ）化鈉（nà）溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般（bān）須采（cǎi）用塗料保（bǎo）護；各類（lèi）不鏽鋼也有很低（dī）的均勻腐蝕（shí）率（lǜ），但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲（jiǎ）醇、乙醇、乙二醇、丙醇等（děng），酮類介質有丙酮、丁（dīng）酮等（děng），酯類介質有各種甲酯、乙酯等（děng），醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可（kě）適用，具體選（xuǎn）用時還應根（gēn）據介質的屬性和相關要求做出合理（lǐ）選擇。另外值得注（zhù）意的是酮、酯、醚對（duì）多種橡膠有溶解性，在選擇（zé）密封材料時避免出錯。