沈陽深(shēn)井潛水泵有限公司
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結構(gòu)組成
離(lí)心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪(lún),泵體,泵(bèng)軸,軸承,密封環,填料函。
1、葉輪是離心泵的(de)核心部分,它(tā)轉速高出力大,葉輪上的葉片又起到主要作用,葉輪在(zài)裝配前要通過靜平衡實驗。葉(yè)輪上的內外表麵要求光滑,以減少水流的摩擦損失。
2、泵體也稱泵殼,它是水(shuǐ)泵的(de)主(zhǔ)體。起到支撐(chēng)固定作用,並與安裝軸承的托架(jià)相連接。
3、泵軸的作用是借(jiè)聯軸器和電動機(jī)相連(lián)接,將電動機的轉矩傳給葉輪,所以它是傳遞機械能的主要部件。
4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的,加油到油位線。太多油要沿泵軸(zhóu)滲出,太少軸承又要過熱燒壞造成事故!在水泵運行過程中軸承的溫度最(zuì)高(gāo)在85度,一般運行在60度左右。
5、密封環又稱減漏環。
6、填料函主要由填料、水封環(huán)、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙,不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入(rù)到泵內。始終(zhōng)保持水泵內(nèi)的真空!當泵軸與填(tián)料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到(dào)水封圈內(nèi)使填料冷卻!保持水泵的正常運行。所以在(zài)水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查(chá)是特別要注意!在運(yùn)行600個小(xiǎo)時左右就要對填料進行更換。
產品(pǐn)分析
基本構造
離心泵的基本構造是由八部(bù)分組成的,分別是:葉輪(lún),泵體,泵蓋(gài),擋水圈,泵軸,軸承,密封環,填料函,軸向力平衡(héng)裝置(zhì)。
1、 葉輪是離心泵的核心部分,它轉速高輸出力大。
2、 泵體也稱泵殼,它是水泵的主體。起到支撐固定作用,並與安裝軸承的托架相連接。
3、 泵軸(zhóu)的作用是借聯軸器和電動機相連接,將(jiāng)電(diàn)動機的轉矩傳(chuán)給(gěi)葉輪,所以它是傳(chuán)遞機(jī)械能的主要部件(jiàn)
4、 密封環(huán)又稱減漏環。
5、 填料函(hán)主要由(yóu)填料,不讓泵內的水流流到外麵來也(yě)不讓外麵的空氣進入到泵(bèng)內。始終保持水泵內的真空(kōng)!當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管注水到水封圈內(nèi)使填(tián)料冷(lěng)卻!
6、軸向力平衡裝置,在離心泵運行過程中,由於液體是(shì)在低壓下進(jìn)入葉輪,而在高壓下流出,使葉輪兩側所受(shòu)壓力(lì)不等(děng),產生了指向入口方向的軸向推力,會引起轉(zhuǎn)子發生軸向竄動,產生磨損和振動,因此應設置軸向推力軸承,以便平衡軸向力。
種類
一、按葉輪數目(mù)來分類
1、單級(jí)泵:即在泵軸上(shàng)隻有一個葉輪。
2、多級泵:即在泵軸上有兩個或兩(liǎng)個以(yǐ)上的葉輪,這(zhè)時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。
多級離心泵
二、按工作壓力來分類
1、低壓泵:壓力低於100米水柱;
2、中壓泵:壓力在100~650米水柱之間;
3、高壓泵:壓力高於650米水柱(zhù)。
三、按葉輪吸入方(fāng)式來分(fèn)類
1、單側進水式泵:又叫(jiào)單吸泵,即葉輪上隻有一個進水口;
2、雙側進水式泵(bèng):又叫(jiào)雙吸泵,即葉輪兩側都有一(yī)個(gè)進水(shuǐ)口(kǒu)。它的流量比單吸式泵大一倍,可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。
四、按泵殼結合來分類(lèi)
1、水(shuǐ)平中開式泵:即在通過軸心線的水(shuǐ)平麵上開有結合縫。
2、垂直結(jié)合麵(miàn)泵(bèng):即結合麵與(yǔ)軸心線(xiàn)相垂直。
五、按泵軸位(wèi)置來分類
1、臥式泵:泵軸位(wèi)於水平位置。
臥式泵
2、立式泵:泵軸位(wèi)於垂直位置。
六、按葉輪出方式分類
1、蝸殼泵:水從葉輪出來後,直接進入具有(yǒu)螺旋線形狀的泵殼。
2、導葉泵:水從葉輪出來後,進入(rù)它(tā)外(wài)麵設置的導葉,之後進入下(xià)一級或流入出口(kǒu)管。
七(qī)、按安裝高度分類
1、自灌式離心泵:泵軸低於吸水(shuǐ)池池麵,啟動(dòng)時(shí)不需要灌水,可自(zì)動啟動。
2、吸入式離心泵(bèng)(非自灌式離心(xīn)泵):泵軸高於吸水池池麵(miàn)。啟(qǐ)動前,需要先用水灌滿(mǎn)泵殼(ké)和吸水(shuǐ)管道,然後驅動電機,使葉輪高速旋轉運動,水受到離心力作用(yòng)被甩出葉輪,葉(yè)輪中心形成負壓,吸水池中水在大(dà)氣壓作用下進入葉輪,又受到高(gāo)速旋轉的葉(yè)輪作用,被甩出(chū)葉輪進入壓水管道。
另外,根據用途也可進行分類,如油泵、水(shuǐ)泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。
特點
按吸入(rù)方式
單吸(xī)泵液體從一側流入葉輪(lún),存在軸向力
雙吸泵液體從兩側流入葉輪,不存在軸向力,泵的流量幾乎(hū)比單吸泵增加一倍
按級(jí)數
單級泵(bèng)泵軸上隻有一個葉輪
多級泵同一根泵軸上(shàng)裝兩個或多個葉輪(lún),液體依次流過每級葉輪,級(jí)數越多,揚程越高
按泵軸方(fāng)位
臥式泵軸水平放置
立式泵軸垂(chuí)直於水平麵
按(àn)殼體型式
分(fèn)段式泵殼(ké)體按與軸垂直的平麵部分,節(jiē)段與節段之(zhī)間用長螺栓連接
中開式泵殼體在通過軸心線的平麵上剖分
蝸殼泵裝有(yǒu)螺旋形壓水室的離心泵(bèng),如常用的端吸式懸臂離心泵
透平式泵裝有導葉式壓水室的(de)離心(xīn)泵
特殊結構
管道泵作為管路一部分,安裝時無需改變管路
潛水泵和電動機(jī)製成一體浸入水中
液下泵泵體浸入液體中
屏(píng)蔽泵葉輪與(yǔ)電動機轉子聯為一體,並在同一個密封殼體內,不需采用密封結(jié)構,屬於無泄漏泵(bèng)
磁力泵除進、出口外,泵體全封(fēng)閉,泵與電動機的聯結采用磁鋼互吸而驅動
自吸式泵,泵啟動時無(wú)需灌液(yè)
高速泵由增(zēng)速箱使泵軸轉速增加,一般轉速可達(dá)10000r/min以上(shàng),也可稱部分流泵或切線增壓泵
立式筒型泵進出口接管在上部同一高度上,有內、外兩層殼(ké)體,內殼體由轉子、導葉等組成,外殼(ké)體為進(jìn)口導流通道,液體從下部吸入。
ISG生活給水泵,生活用泵,小區(qū)水泵,生活給排水設備,根據 IS、IR型離心泵性能(néng)參數和立(lì)式泵的獨特結構組合設計,並嚴格按照 ISO2858 要求進行設計(jì)製(zhì)造,采用國(guó)內優質水力模型進行設計而成(chéng),是最理想的新一代臥式泵產品。該產品一律采用硬質合金機械密封。 應用範圍: ISW 型泵適用於工業和城市給排(pái)水,如高層建築增壓(yā)送水,園林噴灌,消防增壓,遠距離輸送,暖通製冷循環(huán)、浴室(shì)等增壓及設(shè)備配套,使用(yòng)溫度不超(chāo)過85℃。ISWR 型泵廣泛適用於:冶金、化工、紡織、造紙、以及賓飯館店等鍋爐熱源水增壓、輸送、及城市采暖係(xì)統,SGWR型使用溫度(dù)不超過120℃。
使用
泵的試運轉應符合下列(liè)要求:
①驅動機的轉向應與(yǔ)泵的轉向相同;
②查明管道泵(bèng)和共軸泵的轉向;
③各固定連接部位應無鬆動,各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定;
④有預潤滑要求的(de)部位應按規定進行預潤滑;
⑤各指示儀表,安全保護裝置均應(yīng)靈敏,準確,可靠;
⑥盤車應靈(líng)活,無異常現象(xiàng);
⑦高溫泵在試運轉前(qián)應(yīng)進行泵(bèng)體預(yù)熱,溫度應均勻上升,每小時溫升不應大於50℃;泵(bèng)體表麵與有(yǒu)工作介質進口的工藝管道的(de)溫差不應(yīng)大於40℃;
⑧設(shè)置消除溫(wēn)升影響的連接裝置,設置旁路連接裝置提供冷卻水源。
離心泵操作時應注意以下幾點:
①禁止無水運行,不(bú)要調(diào)節吸入口來降低排量,禁止在過低的流量下(xià)運行;
②監控運行過程,徹底阻止填料箱泄漏(lòu),更換填料箱(xiāng)時要用新填料;
③確保機械密封有(yǒu)充分衝洗的水流,水冷軸承禁止使(shǐ)用過量水流;
④潤滑劑不要使用過多;
⑤按推薦的周期進行檢查。建立運行記錄(lù),包括運行小(xiǎo)時數,填料的調整和更換,添加(jiā)潤滑(huá)劑及其他維護措施和時間。對離心泵(bèng)抽吸和排放壓力,流量,輸入功率,洗液和(hé)軸承的溫度以及(jí)振(zhèn)動(dòng)情(qíng)況都應該(gāi)定期測量記錄。
⑥離心泵的主機是依靠大氣壓將低處的水抽到高處的,而大氣壓最多隻能支(zhī)持(chí)約10.3m的水柱,所以離心泵的(de)主機離(lí)開水麵12米無法工作。
維護(hù)
3.1、離心泵機械(xiè)密(mì)封失效的分析
離心泵停機(jī)主要是由機械(xiè)密(mì)封的失(shī)效造成的。失效的表現大都是泄漏,泄漏原因有以下幾種:
①動靜(jìng)環密封麵的泄漏,原因主要有:端麵平麵度,粗糙度未達到要求,或表麵有劃傷;端麵間有顆粒物質,造成兩端麵不能同樣運行;安裝不到位,方式不正確(què)。
②補償環密封(fēng)圈泄漏,原因主要(yào)有:壓蓋變形,預緊力不均(jun1)勻;安裝不正確;密封圈質量不符合標準;密(mì)封(fēng)圈(quān)選型不對。
實際使用效果表明,密(mì)封元件失效最多的部位是動,靜環的端麵,離心泵機封動,靜(jìng)環(huán)端麵出現龜裂是(shì)常見的失效現象,主要原因有:
①安裝時密封麵間(jiān)隙(xì)過大,衝洗液來不及帶走摩擦副產生的熱量;衝洗液從密封(fēng)麵間隙中漏走(zǒu),造成端麵過熱而損壞。
②液體介質汽化(huà)膨脹,使兩端麵受汽化膨脹力而分開,當兩密封麵用力(lì)貼(tiē)合時,破壞潤(rùn)滑膜從(cóng)而造成端麵表麵過熱。
③液體介質潤滑性較差(chà),加之操作壓力過載,兩密封麵跟蹤轉動不同步。例如高轉(zhuǎn)速泵轉速為20445r/min,密封麵中心直徑為7cm,泵運轉後其線速度高達75 m/s,當有一個密封麵滯(zhì)後(hòu)不能跟蹤旋轉,瞬時高溫造成密封麵損壞。
④密封(fēng)衝洗液孔板(bǎn)或過濾(lǜ)網堵塞,造成水量不足,使機封失效。
另外,密封麵(miàn)表麵滑溝,端麵(miàn)貼合時出現缺口導(dǎo)致密封元件失效,主要原因有(yǒu):
①液體介質不(bú)清潔,有微小質硬(yìng)的顆粒,以很高的速度滑人密封麵,將端麵表(biǎo)麵劃傷而失效。
②機泵傳(chuán)動件同軸(zhóu)度差,泵開啟後每轉一周端麵被晃動摩(mó)擦一次,動環運(yùn)行軌跡不同心,造(zào)成端麵汽化,過熱磨損。
③液體介(jiè)質水力特性的頻繁發生引起泵組振動,造成密封麵錯位而失效。
液體介質(zhì)對密封元件(jiàn)的腐蝕,應力集中,軟硬材料配合,衝(chōng)蝕,輔(fǔ)助密封0形(xíng)環,V形環,凹形(xíng)環與液體介質不相容,變形等都會造成機械密封表麵損壞失效,所以對其損(sǔn)壞(huài)形式要綜合分析,找出(chū)根本原因,保證機械密封長時間運行。
3.2、離心泵停止運轉(zhuǎn)後的要求
①離心泵停止運轉後應關閉泵的(de)人口閥門,待泵(bèng)冷卻後再依次關閉(bì)附屬係統的閥門。
②高溫泵停車應按設備技術文件的規定執行,停車後應每偏(piān)20一30min盤車半圈,直到泵體溫度(dù)降至50℃為止。
③低溫泵停(tíng)車時,當(dāng)無特(tè)殊要求時,泵(bèng)內(nèi)應經常充滿液(yè)體;吸入閥和排出閥應保持常開(kāi)狀(zhuàng)態;采用雙端(duān)麵機械密封的低溫泵,液位(wèi)控製(zhì)器和泵密封腔內的密封液應保持泵的灌(guàn)漿壓力。
④輸送易結晶,易凝固,易(yì)沉澱等介質的泵,停泵後應防止堵塞,並及(jí)時用清(qīng)水或其他介質衝洗(xǐ)泵和管道。⑤排出泵內積存的液體,防止鏽蝕和(hé)凍裂。
3.3、離心泵的保管
①尚未安裝好的泵在未上漆的表麵應塗覆一層合適的(de)防鏽劑(jì),用油潤滑的軸承應該注滿適當的油液,用脂潤滑的軸承應該僅填充一種潤(rùn)滑脂,不要使用混合潤滑脂。
②短時間泵人幹淨(jìng)液體(tǐ),衝洗(xǐ),抽吸(xī)管線,排放管線,泵殼和葉輪,並排(pái)淨泵殼,抽吸管線和排放管(guǎn)線中的衝洗液。
③排淨軸承箱的油,再加注(zhù)幹淨的油,徹底清洗油脂(zhī)並再填充新油脂。
④把吸人口和排放口封起來,把泵貯存在幹(gàn)淨,幹燥的地方(fāng),保護電機繞組免受潮(cháo)濕,用(yòng)防鏽液和防蝕液(yè)噴射泵殼內部。
⑤泵軸每月轉動一次以(yǐ)免凍結,並潤滑軸(zhóu)承。
啟動
一、離(lí)心泵啟動前的準備工作
a.離心泵啟動前檢查
潤滑油的名稱、型號、主要性能和加注(zhù)數量是(shì)否符合技(jì)術文件的要求;
軸承潤滑係統、密封係統和(hé)冷卻係(xì)統是否完好(hǎo),軸承的油路、水路是否暢(chàng)通(tōng);
盤(pán)動泵的轉子1~2轉,檢查轉子是否(fǒu)有摩擦或卡(kǎ)住現象;
在聯軸器附近(jìn)或皮帶防護裝置等(děng)處,是否有妨礙轉動的雜物;
泵、軸承座、電(diàn)動機的基礎(chǔ)地腳螺栓是否鬆動;
泵工作係統的閥門或附屬裝置均應(yīng)處於泵運轉時負荷最小的位置,應關閉出口調節閥;
點動泵,看其葉輪轉向是否與設(shè)計轉向一(yī)致,若不一致,必需使葉輪完(wán)全停止轉動後,調整(zhěng)電動機接(jiē)線後,方可再啟動。
b.離心泵充水
水泵(bèng)在啟動以前,泵殼和吸水管內(nèi)必須先充滿水,這是因為有(yǒu)空氣(qì)存在的情況下,泵吸入口真空無(wú)法(fǎ)形成和保持。
c.離心(xīn)泵暖泵
輸送(sòng)高溫液體(tǐ)的多(duō)級(jí)離心泵,如電(diàn)廠的鍋爐給水泵(bèng),在啟動前必須先暖(nuǎn)泵。這是因為給水(shuǐ)泵在啟動時,高溫給水流過泵內,使泵體溫度(dù)從常溫很快升高到(dào)100~200℃,這會引起泵內外和各部件之間的(de)溫差,若沒有足夠長(zhǎng)的(de)傳熱時間和適當控製溫升的措(cuò)施,會使泵各(gè)處膨脹不均,造成泵體各部分變形、磨損、振動和軸承(chéng)抱軸事(shì)故。
二、注意的事項
離(lí)心泵是一種葉片(piàn)泵,依靠旋轉的(de)葉(yè)輪在旋轉(zhuǎn)過程中,由於葉片和液體的相互作用,葉片將機械能傳給液體,使液體的壓力(lì)能增(zēng)加(jiā),達到輸送液體(tǐ)的目的。離心泵的啟(qǐ)動要注意四點:
①離(lí)心(xīn)泵在一定轉速下所產生的揚程有一限定值。工作點流量和軸功率取決於與泵連接的裝置係統的情況(位差、壓力差和管路損失)。揚程隨(suí)流量而改變。
②工作穩定,輸送連續,流量(liàng)和(hé)壓力無脈動。
③一般無自吸能力,需要(yào)將泵先灌滿液體或(huò)將管路抽成真空後才能開始工作。
④離心泵在排出管路閥門關閉狀態下啟動,旋渦(wō)泵和軸流泵在閥門(mén)全開狀(zhuàng)態下啟動,以減(jiǎn)少啟動功率。
因為離(lí)心泵是(shì)靠葉輪離心(xīn)力形成真空的吸力把水提起,所以,離心泵啟動時,必須先把閘閥關閉,灌水。水位超過葉輪部位以上,排出(chū)離心泵中的空氣,才可啟動。啟動後(hòu),葉輪周圍形成真空,把水向上吸,其閘閥可自動打開,把水(shuǐ)提起。因此,必須先閉(bì)閘閥。
振動分析
1.離心(xīn)泵的轉子不平衡與不對中。這個問題在離心泵的振動問題中所(suǒ)占比例較大,約為80%的比(bǐ)例。造成離心(xīn)泵轉(zhuǎn)子不平(píng)衡的(de)因素:材料阻止不均勻(yún)、零件結構不合格(gé),造成轉子質量中心線與轉軸(zhóu)中心線不重合產生偏心據(jù)形成的不平衡。校正離心泵的轉子(zǐ)不平衡又(yòu)可分(fèn)為兩。靜平衡與動平衡:一般(bān)也稱為單(dān)麵(miàn)平(píng)衡和雙麵(miàn)平衡(héng)。其區別就是:單(dān)麵平衡(héng)是在一(yī)個校正麵進行校正平衡,而雙麵平衡(héng)是在兩個校正麵上進行校正。
2.安裝原因:基礎螺栓鬆(sōng)脫(tuō)、校調的水平度沒有調整好,在離心泵工作之(zhī)前,要(yào)檢查一下其基礎螺栓(shuān)是否(fǒu)有鬆動的現象,以及離心泵的安裝是否水平。這些也會造成離心泵(bèng)在工(gōng)作(zuò)的時候發生振動的情況。
3.離心泵內有異物。在離(lí)心泵工作之前,要檢查下泵內部,由於長期使用,在(zài)離心泵的內部可能存在一些例如水中的雜草等異物。
4.由於長時間的使用造成離心泵內部的氣蝕穿孔。
5.離心泵的設(shè)計方麵存(cún)在不合理(lǐ)的(de)情況,例如零件大小尺寸等問題。不過這種(zhǒng)情況相對較少(shǎo)。離心泵在出廠之前,都會(huì)在車間內(nèi)部進行多次的檢測工作,以保證出廠離心泵(bèng)的合格率。
主要性能
一、離心泵功率與效率(lǜ)
泵在運轉過程中由於存在種種損失,使泵的實際(有效)壓頭和流量(liàng)均較(jiào)理論值為低,而(ér)輸入泵的功率較理論值為高,設
H______ 泵的有效壓頭,即單位量液體在重力場中從泵獲得的能 量,m;
Q ______ 泵的實際流量,m3/s;
ρ ______ 液體(tǐ)密度,kg/ m3;
Ne______ 泵的有效功率,即單位時間內液體從泵處獲得(dé)的(de)機械能,W。
有效功率可(kě)寫成 Ne = QHρg
由電機輸入離心泵的功(gōng)率稱為泵的軸功率,以(yǐ)N表示。有效功率與軸功率之比定義為泵的總效率η,即
η=Ne/N
二、泵內損失
離心泵內的(de)各種損失有:
(1)容(róng)積損失
由於泵的泄漏所造成的損(sǔn)失稱(chēng)為容積(jī)損失。無容積損失(shī)時泵的功率與有容積損失時泵的(de)功(gōng)率之比稱為泵的容積(jī)效率ηv。
(2)水力損(sǔn)失
流體流過葉輪(lún)、泵殼時,流速大(dà)小和方向的改變(biàn)以及逆壓(yā)強梯度的存在引(yǐn)起了環流和旋渦,造成了能量損失,這種損(sǔn)失(shī)稱為水(shuǐ)力損失。額定(dìng)流量下離心泵的水力效率ηh一般(bān)為0.8到0.9。
(3)機械損失
高速轉動的葉輪與液體間的摩擦(cā)以及軸承(chéng)、軸封等處的機械摩擦(cā)造成的損失稱為機械損失。機械(xiè)效率ηM一般為0.96到0.99。
注意:
1、在離心泵的(de)銘牌上標明的主要性能參數是(shì)以(yǐ)20℃清水作實(shí)驗在最高效率條件下(xià)測得的數值。
2、了解並熟練掌握特性曲(qǔ)線中各曲線的含義及使用條件,注意最高效率區的範圍(η=92%ηmax)及用途。
優(yōu)點
緊湊式結構(gòu)
寬範圍 流量和揚(yáng)程範圍寬(kuān)
適用於輕度腐蝕性液體
多種控製選擇
流量均勻、運轉平穩、振動(dòng)小。不需要特別減震(zhèn)的基礎。
設備安裝、維護檢修費用較低。
技術參數
流量
揚程
泵送液體溫度範圍
係統(tǒng)承壓
軸(zhóu)功率
應用範圍
液體輸送
冷卻係統
工(gōng)業清(qīng)洗(xǐ)係統
水產養殖場(chǎng)
施肥係統
計量係統
工業設備
離心泵可廣泛用於電力(lì)、冶金、煤炭、建材等行業輸送含有固體顆粒的漿體。如火電廠水力除灰、冶金選礦廠(chǎng)礦漿輸送、洗煤廠煤(méi)漿及重(chóng)介輸送等。離心泵(bèng)工作時,泵需要放在陸地上,吸水管放在水中,還需要灌泵啟動。泥漿泵和液下離心泵由於受到結構的限製,工作時電機(jī)需(xū)要放在水麵之上,泵放入水中,因此必須固定,否(fǒu)則,電機(jī)掉到水中會導(dǎo)致電機報廢。而且由於長軸長度一般固定,所以(yǐ)泵安裝使用較麻煩(fán),應用的場合受到很多的限製。
工作流量
一(yī)、工作點
離心泵的特性曲線是泵本身固有的特(tè)性,它與外界使(shǐ)用情況無關。但是,一旦泵被安(ān)排在一定的管路係統中工作時,其實際工作情況就不僅與離心泵本身的特性有關,而且還取決於管(guǎn)路的(de)工作特性。所以,要(yào)選好和用好離心泵,就還要同時考慮到管路的特性。
在特(tè)定管(guǎn)路(lù)中輸送液體時,管路所需壓頭He隨著流量Qe的平方而變化。將此關係繪在坐標紙上即為相應管路特性曲線。
若(ruò)將離心泵的特性曲線與其所在(zài)管路(lù)特性曲線繪於同一坐標紙上,如上圖所示,此兩線交點M稱為泵的工作點。選泵時,要求工作點所對應的流量和壓頭既能滿足管(guǎn)路係統的要求,又正好是離心(xīn)泵所提供的,即Q = Qe,H = He。
二、流量調節
(1)改變閥門的開(kāi)度
改變離心(xīn)泵出口管線上的(de)閥門開關,其(qí)實質是改變管路特性曲線。如下圖所示,當(dāng)閥門關小時,管路的局部阻力加大,管路特性曲線變陡,工(gōng)作點由M移至M1,流(liú)量由QM減小到QM1。當閥門開大時,管路阻力減小,管路特性曲(qǔ)線變得平(píng)坦(tǎn)一(yī)些,工作點移至(zhì)M2,流量加大到QM2。
用閥(fá)門調節流量迅速方便,且流量可以連續變化(huà),適合化工連續生產的特點。所以應用十分廣泛。缺點是閥門(mén)關小時,阻力損失加大,能(néng)量消耗增多,很不經濟。
(2)改變泵的轉速
改變泵的轉速實(shí)質上是改(gǎi)變泵的特性曲線。泵原來轉速為n,工作點為(wéi)M,如下圖所示,若把泵的轉(zhuǎn)速提高到n1,泵的特性曲線 H——Q往上移,工作點由M移(yí)至(zhì)M1,流量由QM加大到QM1。若把泵的(de)轉速降(jiàng)至n2,工作點移(yí)至M2,流量降(jiàng)至QM2。
這(zhè)種調節方法需要變速裝置或價格昂貴的變速原動機,且難以做到連續調節流量,故化工生產中很少采用。
離心泵參數 | 流 量Q | 揚程 m | 效率 % | 轉速 r/min | 電機功(gōng)率 KW | 允許汽蝕餘量 m | |
m3/h | l/s | ||||||
15-80 | 1.5 | 0.42 | 8 | 34 | 2800 | 0.18 | 2.3 |
20-110 | 2.5 | 0.69 | 15 | 34 | 2800 | 0.37 | 2.3 |
20-160 | 2.5 | 0.69 | 32 | 25 | 2900 | 0.75 | 2.3 |
25-110 | 4 | 1.11 | 15 | 42 | 2900 | 0.55 | 2.3 |
25-125 | 4 | 1.11 | 20 | 36 | 2900 | 0.75 | 2.3 |
25-125A | 3.6 | 1.0 | 16 | 35 | 2900 | 0.55 | 2.3 |
25-160 | 4 | 1.11 | 32 | 32 | 2900 | 1.5 | 2.3 |
25-160A | 3.7 | 1.03 | 28 | 31 | 2900 | 1.1 | 2.3 |
32-100 | 4.5 | 12.5 | 12.5 | 44 | 2900 | 0.55 | 2.3 |
32-100(I) | 6.3 | 1.75 | 12.5 | 54 | 2900 | 0.75 | 2.3 |
32-125 | 5 | 1.39 | 20 | 44 | 2900 | 0.75 | 2.3 |
32-125A | 4.5 | 1.25 | 16 | 43 | 2900 | 0.55 | 2.3 |
32-160 | 6.5 | 5 | 32 | 44 | 2900 | 1.5 | 2.3 |
32-160A | 4 | 1.1 | 25 | 34 | 2900 | 1.1 | 2.0 |
32-160(I) | 6.3 | 1.75 | 32 | 40 | 2900 | 2.2 | 2.0 |
32-200 | 4.5 | 12.5 | 50 | 32 | 2900 | 3 | 2.0 |
32-200(I) | 6.3 | 1.75 | 50 | 33 | 2900 | 4 | 2.0 |
32-200A | 4 | 1.11 | 44 | 40 | 2900 | 2.2 | 2.0 |
40-100 | 6.3 | 1.75 | 12.5 | 54 | 2900 | 0.55 | 2.3 |
40100A | 5.6 | 1.56 | 10 | 52 | 2900 | 0.37 | 2.3 |
40-125 | 6.3 | 1.75 | 20 | 46 | 2900 | 1.1 | 2.3 |
40-125A | 5.6 | 1.56 | 16 | 45 | 2900 | 0.75 | 2.3 |
40-160 | 6.3 | 1.75 | 32 | 40 | 2900 | 2.2 | 2.3 |
40-160A | 5.9 | 1.64 | 28 | 39 | 2900 | 1.5 | 2.3 |
40-160B | 5.5 | 1.53 | 24 | 38 | 2900 | 1.1 | 2.3 |
40-200 | 6.3 | 1.75 | 50 | 33 | 2900 | 4 | 2.3 |
40-200A | 5.9 | 1.64 | 44 | 31 | 2900 | 3 | 2.3 |
40-200B | 5.3 | 1.47 | 36 | 29 | 2900 | 2.2 | 2.3 |
40-250 | 6.3 | 1.75 | 80 | 28 | 2900 | 7.5 | 2.3 |
40-250A | 5.9 | 1.64 | 70 | 28 | 2900 | 5.5 | 2.3 |
40-250B | 5.5 | 1.53 | 60 | 27 | 2900 | 4 | 2.3 |
40-100(I) | 12.5 | 3.47 | 12.5 | 62 | 2900 | 1.1 | 2.3 |
40-100(I)A | 11 | 3.05 | 10 | 60 | 2900 | 0.75 | 2.3 |
40-125(I) | 12.5 | 3.47 | 20 | 58 | 2900 | 1.5 | 2.3 |
40-125(I)A | 11 | 3.05 | 16 | 57 | 2900 | 1.1 | 2.3 |
40-160(I) | 12.5 | 3.47 | 32 | 52 | 2900 | 3 | 2.3 |
40-160(I)A | 11.7 | 3.25 | 28 | 51 | 2900 | 2.2 | 2.3 |
40-160(I)B | 10.4 | 2.89 | 22 | 50 | 2900 | 1.5 | 2.3 |
40-200(I) | 12.5 | 3.47 | 50 | 46 | 2900 | 5.5 | 2.3 |
40-200(I)A | 11.7 | 3.25 | 44 | 45 | 2900 | 4 | 2.3 |
40-200(I)B | 10.6 | 2.94 | 36 | 44 | 2900 | 3 | 2.3 |
40-250(I) | 12.5 | 3.47 | 80 | 38 | 2900 | 11 | 2.3 |
40-250(I)A | 11.6 | 3.22 | 70 | 38 | 2900 | 7.5 | 2.3 |
40-250(I)B | 10.8 | 3.0 | 60 | 37 | 2900 | 7.5 | 2.3 |
40-250(I)C | 10.0 | 2.78 | 52 | 36 | 2900 | 5.5 | 2.3 |
50-100 | 12.5 | 3.47 | 12.5 | 62 | 2900 | 1.1 | 2.3 |
50-100A | 11 | 3.05 | 10 | 60 | 2900 | 0.75 | 2.3 |
50-125 | 12.5 | 3.47 | 20 | 58 | 2900 | 1.5 | 2.3 |
型 號 | 流 量Q | 揚程 m | 效率(lǜ) % | 轉速 r/min | 電機功率 KW | 允許汽蝕餘(yú)量 m | |
m/h | l/s | ||||||
50-125A | 11 | 3.05 | 16 | 57 | 2900 | 1.1 | 2.3 |
50-160 | 12.5 | 3.47 | 32 | 52 | 2900 | 3 | 2.3 |
50-160A | 11.7 | 3.25 | 28 | 51 | 2900 | 2.2 | 2.3 |
50-160B | 10.4 | 2.89 | 22 | 50 | 2900 | 1.5 | 2.3 |
50-200 | 12.5 | 3.47 | 50 | 46 | 2900 | 5.5 | 2.3 |
50-200A | 11.7 | 3.25 | 44 | 45 | 2900 | 4 | 2.3 |
50-200B | 10.6 | 2.94 | 36 | 44 | 2900 | 3 | 2.3 |
50-250 | 12.5 | 3.47 | 80 | 38 | 2900 | 11 | 2.3 |
50-250A | 11.6 | 3.22 | 70 | 38 | 2900 | 7.5 | 2.3 |
50-250B | 10.8 | 3.0 | 60 | 37 | 2900 | 7.5 | 2.3 |
50-250C | 10.0 | 2.78 | 52 | 36 | 2900 | 5.5 | 2.3 |
50-100(I) | 25 | 6.94 | 12.5 | 69 | 2900 | 1.5 | 2.5 |
50-100(I)A | 22.3 | 6.19 | 10 | 67 | 2900 | 1.1 | 2.5 |
50-125(I) | 25 | 6.94 | 20 | 68 | 2900 | 3 | 2.5 |
50-125(I)A | 22.3 | 6.19 | 16 | 66 | 2900 | 2.2 | 2.5 |
50-160(I) | 25 | 6.94 | 32 | 63 | 2900 | 4 | 2.5 |
50-160(I)A | 23.4 | 6.5 | 28 | 62 | 2900 | 4 | 2.5 |
50-160(I)B | 21.6 | 6.0 | 24 | 58 | 2900 | 3 | 2.5 |
50-200(I) | 25 | 6.94 | 50 | 58 | 2900 | 7.5 | 2.5 |
50-200(I)A | 23.5 | 6.53 | 44 | 57 | 2900 | 7.5 | 2.5 |
50-200(I)B | 21.8 | 6.06 | 38 | 55 | 2900 | 5.5 | 2.5 |
50-250(I) | 25 | 6.94 | 80 | 50 | 2900 | 15 | 2.5 |
50-250(I)A | 23.4 | 6.5 | 70 | 50 | 2900 | 11 | 2.5 |
50-250(I)B | 21.6 | 6.0 | 60 | 49 | 2900 | 11 | 2.5 |
50-315(I) | 25 | 6.94 | 125 | 40 | 2900 | 30 | 2.5 |
50-315(I)A | 23.7 | 6.58 | 113 | 40 | 2900 | 22 | 2.5 |
50-315(I)B | 22.5 | 6.25 | 101 | 39 | 2900 | 18.5 | 2.5 |
50-315(I)C | 20.6 | 5.72 | 85 | 38 | 2900 | 15 | 2.5 |
65-100 | 25 | 6.94 | 12.5 | 69 | 2900 | 1.5 | 2.5 |
65-100A | 22.3 | 6.19 | 10 | 67 | 2900 | 1.1 | 2.5 |
65-125 | 25 | 6.94 | 20 | 68 | 2900 | 3 | 2.5 |
65-125A | 22.3 | 6.19 | 16 | 66 | 2900 | 2.2 | 2.5 |
65-160 | 25 | 6.94 | 32 | 63 | 2900 | 4 | 2.5 |
65-160A | 23.4 | 6.5 | 28 | 62 | 2900 | 4 | 2.5 |
65-160B | 21.6 | 6.0 | 24 | 58 | 2900 | 3 | 2.5 |
65-200 | 25 | 6.94 | 50 | 58 | 2900 | 7.5 | 2.5 |
65-200A | 23.5 | 6.53 | 44 | 57 | 2900 | 7.5 | 2.5 |
65-200B | 21.8 | 6.06 | 38 | 55 | 2900 | 5.5 | 2.5 |
65-250 | 25 | 6.94 | 80 | 50 | 2900 | 15 | 2.5 |
65-250A | 23.4 | 6.5 | 70 | 50 | 2900 | 11 | 2.5 |
65-250B | 21.6 | 6.0 | 60 | 49 | 2900 | 11 | 2.5 |
65-315 | 25 | 6.94 | 125 | 40 | 2900 | 30 | 2.5 |
65-315A | 23.7 | 6.58 | 113 | 40 | 2900 | 22 | 2.5 |
65-315B | 22.5 | 6.25 | 101 | 39 | 2900 | 18.5 | 2.5 |
65-315C | 20.6 | 5.72 | 85 | 38 | 2900 | 15 | 2.5 |
65-100(I) | 50 | 13.9 | 12.5 | 73 | 2900 | 3 | 3.0 |
65-100(I)A | 44.7 | 12.4 | 10 | 72 | 2900 | 2.2 | 3.0 |
65-125(I) | 50 | 13.9 | 20 | 72.5 | 2900 | 5.5 | 3.0 |
離心泵 型 號 | 流 量Q | 揚程 m | 效率 % | 轉速 r/min | 電機功率 KW | 允許汽蝕餘量 m | |
m/h | l/s | ||||||
65-125(I)A | 45 | 12.5 | 16 | 71 | 2900 | 4 | 3.0 |
65-160(I) | 50 | 13.9 | 32 | 71 | 2900 | 7.5 | 3.0 |
65-160(I)A | 46.7 | 13.0 | 28 | 70 | 2900 | 7.5 | 3.0 |
65-160(I)B | 43.3 | 12.0 | 24 | 69 | 2900 | 5.5 | 3.0 |
65-200(I) | 50 | 13.9 | 50 | 67 | 2900 | 15 | 3.0 |
65-200(I)A | 47 | 13.1 | 44 | 66 | 2900 | 11 | 3.0 |
65-200(I)B | 43.5 | 12.1 | 38 | 65 | 2900 | 7.5 | 3.0 |
65-250(I) | 50 | 13.9 | 80 | 59 | 2900 | 22 | 3.0 |
65-250(I)A | 46.7 | 13.0 | 70 | 59 | 2900 | 18.5 | 3.0 |
65-250(I)B | 43.3 | 12.0 | 60 | 58 | 2900 | 15 | 3.0 |
65-315(I) | 50 | 13.9 | 125 | 54 | 2900 | 37 | 3.0 |
65-315(I)A | 46.5 | 12.9 | 110 | 54 | 2900 | 30 | 3.0 |
65-315(I)B | 44.5 | 12.4 | 100 | 53 | 2900 | 30 | 3.0 |
65-315(I)C | 41 | 11.4 | 85 | 51 | 2900 | 22 | 3.0 |
80-100 | 50 | 13.9 | 12.5 | 73 | 2900 | 3 | 3.0 |
80-100A | 44.7 | 12.5 | 10 | 72 | 2900 | 2.2 | 3.0 |
80-125 | 50 | 13.9 | 20 | 72.5 | 2900 | 5.5 | 3.0 |
80-125A | 45 | 12.5 | 16 | 71 | 2900 | 4 | 3.0 |
80-160 | 50 | 13.9 | 32 | 71 | 2900 | 7.5 | 3.0 |
80-160A | 46.7 | 13.0 | 28 | 70 | 2900 | 7.5 | 3.0 |
80-160B | 43.3 | 12.0 | 24 | 69 | 2900 | 5.5 | 3.0 |
80-200 | 50 | 13.9 | 50 | 67 | 2900 | 15 | 3.0 |
80-200A | 47 | 13.1 | 44 | 66 | 2900 | 11 | 3.0 |
80-200B | 43.5 | 12.1 | 38 | 65 | 2900 | 7.5 | 3.0 |
80-250 | 50 | 13.9 | 80 | 59 | 2900 | 22 | 3.0 |
80-250A | 46.7 | 13.0 | 70 | 59 | 2900 | 18.5 | 3.0 |
80-250B | 43.3 | 12.0 | 60 | 58 | 2900 | 15 | 3.0 |
80-315 | 50 | 13.9 | 125 | 54 | 2900 | 37 | 3.0 |
80-315A | 46.5 | 12.9 | 110 | 54 | 2900 | 30 | 3.0 |
80-315B | 44.5 | 12.4 | 100 | 53 | 2900 | 30 | 3.0 |
80-315C | 41 | 11.4 | 85 | 51 | 2900 | 22 | 3.0 |
80-350 | 50 | 13.9 | 150 | 66 | 2900 | 55 | 3.0 |
80-350A | 44.5 | 12.4 | 142 | 65 | 2900 | 45 | 3.0 |
80-350B | 41 | 11.4 | 135 | 62 | 2900 | 37 | 3.0 |
80-100(I) | 100 | 27.8 | 12.5 | 76 | 2900 | 5.5 | 4.5 |
80-100(I)A | 89 | 24.7 | 10 | 74 | 2900 | 4 | 4.5 |
80-125(I) | 100 | 27.8 | 20 | 76 | 2900 | 11 | 4.5 |
80-125(I)A | 89 | 24.7 | 16 | 74 | 2900 | 7.5 | 4.5 |
80-160(I) | 100 | 27.8 | 32 | 76 | 2900 | 15 | 4.5 |
80-160(I)A | 93.5 | 26.0 | 28 | 74 | 2900 | 11 | 4.5 |
80-160(I)B | 86.6 | 24.1 | 24 | 72 | 2900 | 11 | 4.5 |
80-200(I) | 100 | 27.8 | 50 | 74 | 2900 | 2 | 4.5 |
80-200(I)A | 93.5 | 26.0 | 44 | 73 | 2900 | 18.5 | 4.5 |
80-200(I)B | 87 | 24.2 | 38 | 71 | 2900 | 15 | 4.5 |
80-250(I) | 100 | 27.8 | 80 | 69 | 2900 | 37 | 4.5 |
80-250(I)A | 93.5 | 26.0 | 70 | 68 | 2900 | 30 | 4.5 |
80-250(I)B | 87 | 24.2 | 60 | 66 | 2900 | 30 | 4.5 |
80-315(I) | 100 | 27.8 | 125 | 66 | 2900 | 75 | 4.5 |
離心(xīn)泵 型 號 | 流 量Q | 揚(yáng)程 m | 效率 % | 轉速 r/min | 電機(jī)功率 KW | 允許汽蝕餘量 m | |
m/h | l/s | ||||||
80-315(I)A | 95 | 26.4 | 113 | 66 | 2900 | 55 | 4.0 |
80-315(I)B | 90 | 25 | 101 | 65 | 2900 | 45 | 4.0 |
80-315(I)C | 82 | 22.8 | 85 | 63 | 2900 | 37 | 4.0 |
100-100 | 100 | 27.8 | 12.5 | 76 | 2900 | 5.5 | 4.5 |
100-100A | 89 | 47 | 10 | 74 | 2900 | 4 | 4.5 |
100-125 | 100 | 27.8 | 20 | 76 | 2900 | 11 | 4.5 |
100-125A | 89 | 24.7 | 16 | 74 | 2900 | 7.5 | 4.5 |
100-160 | 100 | 27.8 | 32 | 76 | 2900 | 15 | 4.5 |
100-160A | 93.5 | 26.0 | 28 | 74 | 2900 | 11 | 4.5 |
100-160B | 86.6 | 24.1 | 24 | 72 | 2900 | 11 | 4.5 |
100-200 | 100 | 27.8 | 50 | 74 | 2900 | 22 | 4.0 |
100-200A | 93.5 | 26.0 | 44 | 73 | 2900 | 18.5 | 4.0 |
100-200B | 87 | 24.2 | 38 | 71 | 2900 | 15 | 4.0 |
100-250 | 100 | 27.8 | 80 | 69 | 2900 | 37 | 4.0 |
100-250A | 93.5 | 26.0 | 70 | 68 | 2900 | 30 | 4.0 |
100-250B | 87 | 24.2 | 60 | 66 | 2900 | 30 | 4.0 |
100-315 | 100 | 27.8 | 125 | 66 | 2900 | 75 | 4.0 |
100-315A | 95 | 26.4 | 113 | 66 | 2900 | 55 | 4.0 |
100-315B | 90 | 25 | 101 | 65 | 2900 | 45 | 4.0 |
100-315C | 82 | 22.8 | 85 | 63 | 2900 | 37 | 4.0 |
100-100(I) | 160 | 44.4 | 12.5 | 73 | 2900 | 11 | 4.5 |
100-125(I) | 160 | 44.4 | 20 | 74 | 2900 | 15 | 4.5 |
100-125(I)A | 140 | 39 | 17 | 72 | 2900 | 11 | 4.5 |
100-160(I) | 160 | 44.4 | 32 | 32 | 2900 | 22 | 5.6 |
100-160(I)A | 140 | 39 | 28 | 28 | 2900 | 18.5 | 5.0 |
100-200(I) | 100 | 44.4 | 50 | 50 | 2900 | 37 | 5.2 |
100-200(I)A | 140 | 39 | 45 | 45 | 2900 | 30 | 4.5 |
100-200(I)B | 100 | 27.8 | 40 | 40 | 2900 | 22 | 4.5 |
100-250(I) | 160 | 44.4 | 80 | 80 | 2900 | 55 | 4.8 |
100-250(I)A | 140 | 39 | 72 | 72 | 2900 | 45 | 4.5 |
100-250(I)B | 100 | 27.8 | 65 | 65 | 2900 | 37 | 4.5 |
100-350 | 100 | 27.8 | 150 | 150 | 2900 | 90 | 4.0 |
100-350A | 87 | 24.2 | 142 | 142 | 2900 | 75 | 4.0 |
100-350B | 82 | 22.8 | 135 | 135 | 2900 | 55 | 4.0 |
125-100 | 160 | 44.4 | 12.5 | 12.5 | 2900 | 11 | 4.0 |
125-100A | 143 | 39.7 | 10 | 10 | 2900 | 7.5 | 4.0 |
125-125 | 160 | 44.4 | 20 | 20 | 2900 | 15 | 4.0 |
125-125A | 143 | 39.7 | 16 | 16 | 2900 | 11 | 4.0 |
125-160 | 160 | 44.4 | 32 | 32 | 2900 | 22 | 4.0 |
125-160A | 150 | 41.7 | 28 | 28 | 2900 | 18.5 | 4.0 |
125-160B | 138 | 38.3 | 24 | 24 | 2900 | 15 | 4.0 |
125-200 | 160 | 44.4 | 50 | 50 | 2900 | 37 | 5.5 |
125-200A | 150 | 41.7 | 44 | 44 | 2900 | 30 | 5.5 |
125-200B | 138 | 38.3 | 37.5 | 37.5 | 2900 | 22 | 5.5 |
125-250 | 160 | 44.4 | 80 | 80 | 2900 | 55 | 5.0 |
125-250A | 150 | 41.7 | 70 | 70 | 2900 | 45 | 5.5 |