江門化工泵

        用途

        廣泛用於工業（yè）、城市給水、排水、亦可（kě）用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類（lèi）似清水的其他液體之用（yòng）。

        分類

        依據化工泵材料的不同，對其應用領域做如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食（shí）品、合成纖維（wéi）等部（bù）門用於（yú）輸送（sòng）堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料（liào）材質）用於輸（shū）送任何酸（suān）性、堿性腐蝕性介（jiè）質；

        3）化工泵（鑄（zhù）鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦（yì）可用於農田（tián）、果園排灌，供輸送清水或物理及（jí）化學（xué）性質類似清水的其他液體。

        依據化工泵用途不（bú）同，對其分（fèn）類詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包括給料泵、回流泵（bèng）、循環泵、衝洗泵、排汙（wū）泵、補充泵、輸（shū）出泵等。

        2）公用工程泵（bèng）：包括鍋爐用泵、涼（liáng）水塔泵、消防用泵、水源用深井泵等。

        3）輔助用途（tú）泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵（bèng）等。

        4）管路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵等。

        按照工作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過（guò）泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給液體以（yǐ）離心力或軸向力，輸送液體到管道或容器，如離心泵（bèng）、旋渦（wō）泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內（nèi）容積的連續變化（huà）輸（shū）送液體的泵（bèng），如（rú）往複泵、活塞泵、齒（chǐ）輪泵（bèng）、螺杆泵。

        3）其他形（xíng）式的泵：有利用電磁輸送液態電導體態的電（diàn）磁泵（bèng）；利用流體能量來輸送液體的泵，如噴射（shè）泵、空氣（qì）升液器等。

        按（àn）輸（shū）送介質分類：

        1）水（shuǐ）泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐（fǔ）蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽（guī）鑄鐵（tiě）泵、陶瓷耐酸泵、不（bú）透性石墨泵、襯硬（yìng）膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰（huī）渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿（jiāng）泵、液態烴泵等。

        按使用條件（jiàn）分類：

        1）大流量及微流量泵：流量分別為（wéi）300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度（dù）為（wéi）2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速（sù）泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量精度（dù）達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸（xī）入管和泵內必須充滿液（yè）體。開泵後，葉輪高速（sù）旋轉，其中的液體隨著葉片一起旋轉，在離（lí）心力的（de）作用（yòng）下，飛離葉輪向（xiàng）外射（shè）出，射出的液（yè）體在泵殼擴（kuò）散室內速度逐漸變慢，壓力逐漸（jiàn）增加，然後（hòu）從泵出口，排（pái）出管流出（chū）。此時，在葉片中心（xīn）處由於液（yè）體被甩向周圍而（ér）形成既沒有空氣又沒有液體的真（zhēn）空低壓區，液池中的液（yè）體（tǐ）在池麵大氣（qì）壓的作（zuò）用下（xià），經吸入管流入泵內，液體就（jiù）是這樣連續不斷地從液池中被抽吸上來又連續不斷地從排出管流出。

        正壓泵

        主要指液下泵其工作（zuò）原理以加油站潛油泵 和長（zhǎng）軸（zhóu）液下泵為例，潛油泵是將電機和泵一起浸（jìn）入罐底，電機帶動葉輪增壓將介質推送到地麵（miàn）目標，長軸液下泵是將泵（bèng）和電機分開用長軸連接，其工作原理是正壓輸送介質，因此解決（jué）了負壓輸送介質時產生的氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電機不在液（yè）麵上，而是在液麵下。電機是潛沒電機，與泵輪連接成一（yī）體潛（qián）在液體裏，這（zhè）樣設計的主要優（yōu）點是：泵（bèng）的（de）軸承（chéng）隻有幾百毫米，沒（méi）有長軸，不會出（chū）現（xiàn）擺動問題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒（méi）有磨損。

        化工泵密封形式主要有：油封密封（fēng）、墊片（piàn）密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封（fēng）和動力密封、機械密封。

        油（yóu）封密（mì）封

        是一種自緊式唇狀（zhuàng）密封，其結（jié）構簡（jiǎn）單，尺寸（cùn）小（xiǎo），成本（běn）低廉，維護方便，阻轉矩較小，既能防止介質泄漏，也能防止外部塵土和其它有（yǒu）害物質侵入，而且對磨損（sǔn）有一定的補償（cháng）能力，但不耐高壓，所以一般用在低壓場（chǎng）合的化工泵上。

        墊片密封（fēng）

        墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用範圍非常廣泛。墊（diàn）片的選型主要根據化工泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等因素（sù）決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有兩種形式，一種是螺紋聯接墊片密封，一種是螺（luó）紋加填充（chōng）濟密（mì）封，二者皆用於小直徑螺紋連接的密封場合（hé）。螺紋聯電動（dòng）隔膜泵接墊片密封的密封（fēng）件是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力的作用。

        迷宮密封

        在設計合理，加工精良，裝配完好、轉速較高時，迷宮密封效果很（hěn）好。但在（zài）實際應用（yòng）中，因此而產生的化工泵泄（xiè）漏卻很多，所以在化工泵密封中不常用。

        填（tián）料密封

        是將富有壓縮性和回彈性的填（tián）料放入填料函內，依靠（kào）壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密封力，從而起到密封作（zuò）用。

        這種密封方法稱為填料密封，這（zhè）種填料稱為密封填料。由於填料密封結構形式簡單，更換方便、價格（gé）低廉、適（shì）應轉（zhuǎn）速、壓力、介質寬泛而在化（huà）工泵的設計中得到普遍采用。

        動力密封（fēng）

        化工泵在與運轉時，副葉輪所產生的壓頭平衡了主葉輪出口（kǒu）高壓液體，從而實現密封。停車時，副葉輪不（bú）起作用，因此必須（xū）同時配備停車密封（fēng）裝置解（jiě）決停車時可能產生的化工泵泄（xiè）漏。

        副（fù）葉輪密封結構簡單、密封可靠、使用壽（shòu）命長（zhǎng），化工泵運轉（zhuǎn）中可實現滴水不漏，因此在化工泵輸送含雜質介質的（de）泵上經常采用。

        機械（xiè）密封

        現在化工泵行業使用最為廣泛的（de）密封（fēng）形（xíng）式，由於機械密封具有泄漏量少和壽命長等優點（diǎn），所以當今世界上機械密封是在這些設備最主要的軸密封方式。機械密封又（yòu）叫端麵（miàn）密封，在國家有關標準中（zhōng）是這樣定義的：“由至少一對垂直於旋轉（zhuǎn）軸線（xiàn）的端麵在流體壓力（lì）和補償機構彈力（或磁力）的作用以及輔助（zhù）密封（fēng）的配合下保持貼合並相對滑動而構成的防止流（liú）體泄漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一直以來，腐蝕就是化工（gōng）設備最（zuì）頭（tóu）痛的危害（hài）之一，稍（shāo）有不慎，輕則損壞（huài）設備，重（chóng）則（zé）造成（chéng）事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備（bèi）的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化（huà）工泵選型時首先（xiān）要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材（cái）料（liào）”，不論什麽介質和環（huán）境條件都捧（pěng）出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介（jiè）質談（tán）談選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度（dù）和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大（dà），對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃（nóng）硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動（dòng）的硫酸，不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸（suān）介（jiè）質也用途有限。因此（cǐ）輸送硫酸的泵閥（fá）通常采用（yòng）高矽鑄鐵（鑄造及（jí）加工難度大）、高合金（jīn）不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的（de）耐硫酸性能（néng），采用襯氟泵（F46）是（shì）一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸（suān）決大多數（shù）金屬材料都不耐鹽酸（suān）腐蝕（包括各種（zhǒng）不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也（yě）僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金（jīn）屬材料相反，絕大多數（shù）非金（jīn）屬材料（liào）對鹽酸都有良好（hǎo）的（de）耐腐蝕（shí）性（xìng），所以內襯橡膠（jiāo）泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇（zé）。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽（xiù）鋼是應用最廣的耐硝酸（suān）材料，對常溫下一切濃度的硝（xiāo）酸都有良（liáng）好的耐蝕性，值（zhí）得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於（yú）普通不鏽（xiù）鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料（liào）。

        ⒋醋酸它是有（yǒu）機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通（tōng）鋼鐵在一切濃（nóng）度和溫度的醋酸中（zhōng）都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含（hán）鉬的（de）316不鏽鋼還能適用於高溫和稀（xī）醋酸蒸汽（qì）。對於高溫高濃醋酸或含有其（qí）它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合（hé）金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫（qīng）氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內（nèi）的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時（shí）仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經（jīng）濟性好。普通（tōng）不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少（shǎo）量鐵份摻（chān）入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及（jí）鈦合（hé）金或者高合金（jīn）不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨（ān）水（氫氧化氨）中的（de）腐蝕都（dōu）很輕微，隻有銅（tóng）和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化（huà）鈉溶（róng）液和（hé）海水、鹹水中（zhōng）腐蝕率（lǜ）不太（tài）高，一（yī）般須采用塗料保護；各類不（bú）鏽（xiù）鋼（gāng）也有很低的均勻腐蝕率（lǜ），但可能因氯離（lí）子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好（hǎo）。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯（zhǐ）類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁（dīng）醚等，它們（men）基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質（zhì）的屬性和相關要求做出合理選擇。另（lìng）外值（zhí）得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性（xìng），在選擇密封材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸送對泵的結構、材料以及（jí）輔助（zhù）係統提出了更高要求，下麵談一談不同的溫度變化對冷卻（què）的要求以及公司適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通常不設置專（zhuān）門的冷卻係統，多采用本身介質來潤滑（huá）和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時（shí）屏蔽電機的（de）防護等級應采用H級）；而CZ普通型（xíng）和IH化工泵由於采用了懸架（jià）結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯（chèn）氟（fú）泵（bèng）最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫（wēn）度不超過（guò）100℃。值得（dé）一提是對於易結晶或含有顆粒的介質應配有密封麵衝洗管（guǎn）路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封（fēng）室也（yě）應接通冷卻液（須配雙端麵機械密封），當不允許冷卻液滲入介質中時（shí），應采取將（jiāng）本身介質冷卻後接入（可通過簡易熱交換器實現（xiàn））。另外（wài）CQB-G高（gāo）溫型磁力泵可用（yòng）於280℃以內（nèi）的高溫（wēn）介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫（wēn）介質，不僅泵頭部分需（xū）要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻係（xì）統（tǒng），泵結構一般為中心支承形式，機械密封最好采用金屬波紋管型，但價格高（價（jià）格是普通機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工設備（bèi）的永遠（yuǎn）追求，正是這種（zhǒng）要求促成了（le）磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套和（hé）屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材（cái）料的孔蝕問題（tí）、靜密封的可靠性問題等（děng）等。現就密封方麵的一些基本情況簡（jiǎn）單介紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜密（mì）封來（lái）說，通常隻有密封墊和密封圈兩種形式（shì），而密封圈又以O型圈應用最廣；對（duì）於動密封，化工泵很少采用（yòng）填（tián）料密封，以機（jī）械密封為主，機械（xiè）密封又有單端麵和雙端麵、平衡型和非平衡（héng）型之分，平衡型（xíng）適用於（yú）高壓介質的密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端（duān）麵機封主要（yào）用於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端麵機封應向密封腔中注（zhù）入隔離液，其壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封（fēng）的材料一般（bān）采用氟橡膠，特（tè）殊情況才采用聚四氟材料；機械密（mì）封動靜環（huán）的材料配置較為關鍵，並不是硬質合金對硬質合金就最好，價（jià）格高是（shì）一方麵，兩者沒有硬度差也並不合理，所以最好根據介質特點區別對待。

        （注：美國石油學會API 610第八版對機械密封和管路係（xì）統的（de）典型配置在附（fù）錄D中有比較詳盡的規定）

        粘度（dù）問題

        介質的粘度對泵的（de）性能影響是很大（dà）的，當粘度增加時，泵的揚程曲線下（xià）降，最佳工況的揚程和流量均隨之下降，而功率則（zé）隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參數均為輸送（sòng）清水時（shí）的性（xìng）能，當輸送粘性介質時應進行換算（不同粘度的修正係數可查閱（yuè）相關換算圖表）。對於粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的（de）輸送，建（jiàn）議選（xuǎn）用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化工泵

        泵是用來輸送液體並提高其壓（yā）力的機（jī）器化工泵是一個統稱（chēng），而化工泵是（shì）指化工（gōng）生產對泵（bèng）的（de）特殊要（yào）求：⑴能滿足化工工（gōng）藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界狀態（tài）的液體⑺運行可靠（kào）主要是指針對介質的特性來說的，凡是能通過材料或者（zhě）其它結構的（de）變化來改善提高泵類產品對除純水之外的所有化學品引起的腐蝕的要求，這類泵都（dōu）統稱（chēng）為化工泵。其中包含：離心泵（普（pǔ）通離（lí）心泵、軸流泵、屏蔽離心（xīn）泵、磁力離心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺杆泵（bèng）、柱塞泵（bèng）、滑片泵、往複（fù）泵等（děng））以及（jí）其（qí）它特殊泵（金屬襯塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概（gài）述：

        化工（gōng）泵是全國聯合設計的節能泵，泵的（de）性能，技術要求，根據國際標準ISO2858所規定的性能和尺寸（cùn）設計的，其優點：全係列水利性能布局合理，用戶選擇範圍（wéi）寬，“後開式”結（jié）構，檢修方便、效率和吸程達到國際先（xiān）進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣（guǎng）泛用於石油（yóu）、化（huà）工、冶金、合成纖（xiān）維、製藥、食品、合成纖維等（děng）部門用於輸（shū）送堿性腐蝕介質；滑片泵使用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田（tián）、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清（qīng）水（shuǐ）的其他液體之用。

        化工泵分類：

        化工泵主（zhǔ）要（yào）分為：葉片式、容（róng）積式、其它形式三種（zhǒng）。

        離心泵的（de）分類：⑴按葉（yè）輪吸入方式分類（lèi）：單吸式（shì）、雙吸式⑵按級（jí）數分類：單級離心泵（bèng）、多級離心泵（bèng）⑶按揚程分類：低壓離心泵、中壓離心泵（bèng）、高壓離心（xīn）泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸（gāng）、池（chí）或其他容器（qì）中抽取腐蝕性液體。

        化工泵具有性能穩定可靠、密封性能好，造型（xíng）美觀，使用檢修方便等優點（diǎn）。為提高產品質量、減少跑（pǎo）、冒、滴、漏，防止汙染，改（gǎi）善環境，發揮很大的作用。

        化工泵適用於（yú）化（huà）工、石油、冶金、電站、食品、製藥、合成纖（xiān）維等部門輸送溫度在各種℃的腐蝕性介（jiè）質或物理、化學性能高的介質。

        化工泵產品主要（yào）有：各種玻璃纖維（wéi）化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標（biāo）準化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵送清水，含有磨蝕性的（de），對普通（tōng）泵體（tǐ）材料（liào）有害的物質（zhì）、懸浮的（de）、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化工泵同時廣泛應用用於供水； 用於供熱、空調、冷卻和循環係統； 用於民用及

        工業用途；用於消防；用於灌溉；用於日常用途及民用，工業，園藝，灌溉用途；用於（yú）雨水積（jī）蓄工程；用於必須低噪音的場合（hé）；用於（yú）增壓，適合輸送腐蝕（shí）、爆炸性、顆（kē）粒的水或液體；適合管網增（zēng）壓。

        注意（yì）事項

        延長使用壽命

        為了能（néng）讓泵運轉正常，每天就應該養成（chéng）良好的習慣——檢查與維（wéi）護，這樣可以避免很多麻煩，同樣也能提（tí）高工作效率，因此日（rì）常（cháng）的檢查和維護很重要，大家不可（kě）忽視（shì）啊。

        環境質量

        雖然我國對於泵的運轉環境都在不斷的提高（gāo）和進（jìn）行改善，但是（shì）仍然有一部（bù）分人的把泵放在環境低劣的的地方，但是如果放在條（tiáo）件比較差的地方都要經常進（jìn）行（háng）清潔，在這（zhè）種（zhǒng）情況下（xià），大家更應該經（jīng）常進行檢查和維護（hù）。

        日常檢查

        在日常檢查大家要對化工泵除充分運行控製，測（cè）試儀表外（wài），還要發揮人的（de）主觀能動作用。檢（jiǎn）查各（gè）部分儀表指示的壓（yā）力、電流、電壓、流量、溫度是（shì）否正（zhèng）常（cháng），有沒有變形、變樣以及有沒有出現泄漏、堵塞物等等；聽聽各部分有沒有異常的聲響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等（děng），同時也要注（zhù）意化工泵的（de）振動是不（bú）是很大。

        檢查次數

        使用化工泵為了（le）保（bǎo）證工作效率，大家每天至少要檢查兩次，就算是（shì）自動化程度較高的泵，也需（xū）要做定期（qī）的檢查。

        發展編（biān）輯

        在巨大的石（shí）油需求帶（dài）動下，我國中東部及（jí）沿海地區已成為泵閥產業發展最快的區域（yù）市場。而隨著（zhe）我（wǒ）國對環（huán）保水處理、煤化工以（yǐ）及城市基礎設施等相關（guān）領域（yù）的投入進一步加大，泵閥產（chǎn）業也（yě）將再次（cì）受益。據業內專家分析，未來幾年，國內市場（chǎng）對（duì）泵閥的需求將持續保（bǎo）持10%以上增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內市場的比比攀升，在進出口方麵也毫不示弱。據浙江省泵閥行業協會統計調查預計，到2020年（nián），中國（guó）的泵閥設（shè）備進口（kǒu）額將達（dá）到驚人的800億美元，超過美國（guó）的（de）700億美元成為世界上最大（dà）的泵閥進口（kǒu）國。屆時將排在泵閥設備進口額三（sān）到六位的分別是：日本、印度、德國和法（fǎ）國。

        我國泵閥行業要想有（yǒu）長遠的發展，必須調整和優化（huà）產業結（jié）構，既要（yào）繼續充分發揮傳統泵閥產（chǎn）業的優勢，又要大力發展知識、技術（shù）密集型（xíng）產業和新興產業（yè），以推（tuī）動閥門產業的升級。隻（zhī）有這樣，才能盡快縮短中國（guó）閥（fá）門業與發達國家之（zhī）間的差（chà）距。因此，隻要企業能夠抓住機遇，加強研發能力，不斷提高產品科技（jì）含量和產品質量，將能在廣闊的市場競爭中占（zhàn）據（jù）主動地位。

        化工泵的材質選型方法

        一直以（yǐ）來，腐蝕就是化（huà）工設備最頭痛的危害之一，稍有不（bú）慎，輕則損壞設備，重則造（zào）成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞（huài）約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注（zhù）意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和（hé）環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很（hěn）危（wēi）險的。下麵針對一些常用化工介（jiè）質談談化工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸（suān）對材料的（de）腐蝕差別較大，對於濃（nóng）度在80%以上、溫度小於80℃的（de）濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料；普（pǔ）通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸（suān）介質也用途（tú）有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采（cǎi）用（yòng）高矽鑄（zhù）鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的（de）耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種（zhǒng）不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可（kě）用（yòng）於50℃、30%以下鹽酸。和（hé）金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽（yán）酸都有良好的耐（nài）腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的（de）最好選擇。

        3、硝（xiāo）酸 一般金屬大（dà）多在硝酸中被（bèi）迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐（nài）硝酸材料，對常溫（wēn）下一切濃度的硝酸（suān）都有良好的耐蝕性，值得一提（tí）的是含（hán）鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而（ér）對於高溫硝酸（suān），通常采用鈦（tài）及鈦合金材料。

        4、醋酸 它（tā）是有機酸中腐蝕性（xìng）最強的物質之一，普（pǔ）通（tōng）鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會（huì）嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良（liáng）的耐（nài）醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼（gāng）還（hái）能適用（yòng）於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要（yào）求（qiú）時，可選用高合金不鏽（xiù）鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵（tiě）廣泛應用於80℃以（yǐ）下、30%濃度內的氫氧（yǎng）化鈉溶（róng）液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐（fǔ）蝕增加，但經（jīng）濟性好。普通不鏽（xiù）鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容（róng）許少量鐵份摻入不推薦采用（yòng）不鏽鋼。對於高（gāo）溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（shuǐ）（氫氧化氨）中的腐蝕都很（hěn）輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類（lèi）不（bú）鏽鋼（gāng）也有很低（dī）的均勻腐蝕率（lǜ），但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二（èr）醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質（zhì）有甲醚、乙醚、丁醚等（děng），它們基本沒有腐蝕（shí）性，常用材料均（jun1）可適用，具體選用時還應根據介（jiè）質的屬性和相關要求做出（chū）合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠（jiāo）有溶解性，在選擇密封材料（liào）時避免出錯。