江（jiāng）蘇化工泵

        用途

        廣泛用於工業、城（chéng）市給水、排（pái）水（shuǐ）、亦可（kě）用於農（nóng）田、果園（yuán）排（pái）灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液（yè）體之用。

        分類

        依據化工泵材料的（de）不（bú）同，對其應用領（lǐng）域做如下（xià）分類：

        1）化工泵（不鏽（xiù）鋼材質）廣泛用於石油（yóu）、化工、冶金（jīn）、合（hé）成纖維、製藥、食品（pǐn）、合成纖維等部門用（yòng）於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料（liào）材質）用於輸送任（rèn）何（hé）酸性、堿性（xìng）腐蝕性介（jiè）質（zhì）；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於（yú）工業、城市給水、排水、亦可用（yòng）於農田、果園排灌，供輸送清水或物理（lǐ）及化學性質（zhì）類似清水的其他液體。

        依據化工泵用（yòng）途不同，對其分類詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包括（kuò）給料泵、回流（liú）泵、循環泵（bèng）、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程（chéng）泵：包括鍋爐用泵（bèng）、涼水塔泵、消防用泵、水（shuǐ）源用深井（jǐng）泵等。

        3）輔助用途泵：包括（kuò）潤滑油（yóu）泵、密封（fēng）油泵、液壓傳動（dòng）用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用（yòng）泵等。

        按照工作原理（lǐ）、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋（xuán）轉時帶（dài）動各種葉輪葉片給液體（tǐ）以離心力或軸向力（lì），輸送液體到管（guǎn）道或容器，如（rú）離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利（lì）用泵缸體（tǐ）內容積的連續變化輸送液體的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有利用電磁輸送液態電導體態的電磁泵；利用流體能量來輸送液體的泵，如噴（pēn）射泵、空氣升液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水（shuǐ）泵（bèng）：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶（táo）瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬（yìng）聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤（méi）粉泵、灰（huī）渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿（jiāng）泵、液態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及（jí）微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵（bèng）及低溫泵：高（gāo）溫達（dá）500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度（dù）為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高（gāo）速泵及低（dī）速泵：高速達24000r /min，低（dī）速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高（gāo）粘度泵：粘度達數千帕（pà）秒（Pa•s）。

        工作（zuò）原（yuán）理

        負壓泵

        開泵前，吸入（rù）管和泵（bèng）內必（bì）須充滿液體。開泵後，葉輪高速旋轉，其中的液體隨著葉片一（yī）起（qǐ）旋轉，在離心力的作用下，飛離葉輪向外射出，射出（chū）的液體在泵殼擴散室（shì）內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然後從泵出口（kǒu），排（pái）出管流出（chū）。此時，在（zài）葉片（piàn）中心處由於液體被甩（shuǎi）向周圍而形（xíng）成（chéng）既沒有空氣又沒有液體的真空低壓區，液池中的液體在（zài）池麵大氣壓的（de）作用下，經（jīng）吸入管流入泵內，液體就是這樣連續不斷地從液池中（zhōng）被抽（chōu）吸上來又連續不斷（duàn）地從（cóng）排出管流出。

        正壓泵

        主要指液下泵其工作原（yuán）理（lǐ）以加油站潛油泵 和長軸液下泵為例，潛油泵是將電機和泵一起浸（jìn）入罐底，電機帶（dài）動葉輪增壓將介質推（tuī）送到地麵目標，長軸液下泵是將（jiāng）泵和電機分開用長軸連接，其工作原理是正壓輸送介質，因此解（jiě）決（jué）了負壓輸（shū）送介質時產生的氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電機不在液麵上，而是在液麵下。電（diàn）機是（shì）潛沒電機，與泵輪（lún）連接成（chéng）一體潛在（zài）液體裏，這樣設計（jì）的主要優點是：泵的軸承隻有幾百毫米，沒有長軸，不會出現（xiàn）擺動問題，運行平穩，聲音很小，幾乎（hū）沒有磨損。

        化工泵（bèng）密封形式主要有：油封密封、墊片密封、螺紋（wén）密封（fēng）、迷宮密封、填料密封（fēng）和動（dòng）力密封、機械密封。

        油封密封

        是一種自（zì）緊式（shì）唇（chún）狀密（mì）封，其結構簡單，尺寸小，成本低廉，維（wéi）護方便（biàn），阻轉矩較小，既能防止介質泄漏（lòu），也能防止外部塵土和其它有害物質侵入，而且對磨損有一定的補償能力，但不耐高壓，所以一般用在低壓場合的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜密封的基本元件（jiàn），使（shǐ）用範（fàn）圍非常廣泛。墊片的選（xuǎn）型主要（yào）根據化工泵輸送介質、溫度、壓力和（hé）腐蝕性（xìng）等因素決定。

        螺紋密封（fēng）

        在化工泵（bèng）上一般有兩種形式，一種是螺（luó）紋聯接墊（diàn）片密封，一種是螺紋加填充（chōng）濟密封，二（èr）者皆用於小直徑（jìng）螺紋連接的密封場合。螺紋聯電動隔膜泵（bèng）接（jiē）墊片密封的密封件是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力（lì）的作用。

        迷宮密（mì）封

        在設計合（hé）理，加工精良，裝配完好、轉速較高時，迷宮密封效果很好。但在（zài）實際應用中，因此而（ér）產生的化工（gōng）泵泄漏卻很多，所以在化工（gōng）泵密封中不常用。

        填料密封

        是將富有壓縮（suō）性和回彈性的填料放入填料函內，依靠壓（yā）蓋的軸向壓緊力轉化為徑向（xiàng）密封力，從而起到密封（fēng）作（zuò）用。

        這種密封方法稱為填（tián）料密封，這種填料稱為密封填（tián）料。由於填料密封結構形式（shì）簡單，更換方便（biàn）、價格低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而（ér）在化工泵的設計中得到普遍采用。

        動（dòng）力密封

        化工泵在與（yǔ）運轉時，副葉輪所產生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體（tǐ），從而（ér）實現密封。停車時，副（fù）葉輪不（bú）起作用，因此必須同時配備停車密封裝置解決停車時可能產生（shēng）的化工泵泄漏。

        副葉輪密封結構簡單、密封可（kě）靠、使用壽命長，化工泵運轉中可實現滴水（shuǐ）不漏，因此在化工泵輸送含（hán）雜質介質的泵上經（jīng）常采用。

        機械密封

        現在化工泵（bèng）行業使用最為廣（guǎng）泛的密封形式，由於（yú）機械密封（fēng）具有泄（xiè）漏量少和壽命（mìng）長等優點，所以當（dāng）今世界上機械密封是在這些設備最主（zhǔ）要的軸（zhóu）密封方式。機械密封又叫端麵密封，在國家有關標準中是這樣定義的：“由至少一對（duì）垂直於旋轉軸線的端麵在流體壓力和補償機構彈力（或（huò）磁力）的作用以及輔（fǔ）助密（mì）封的配合下保持貼合並相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一直以來，腐（fǔ）蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造（zào）成事故甚至引（yǐn）發災難。據有關統（tǒng）計（jì），化工設備的（de）破壞約（yuē）有60%是由於腐蝕（shí）引（yǐn）起的，因此在化工（gōng）泵選型時首先要注意選材的科學（xué）性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧（pěng）出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針（zhēn）對一些常用化工介質談談選材的要點：

        ⒈硫酸（suān）作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄（zhù）鐵有較好的（de）耐蝕性（xìng），但它不適合高速流（liú）動（dòng）的硫酸，不適（shì）用作泵（bèng）閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常（cháng）采用高（gāo）矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金（jīn）不鏽鋼（20號合（hé）金）製造。氟塑（sù）料具有較（jiào）好的耐（nài）硫酸性能，采用（yòng）襯氟泵（F46）是一（yī）種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都不耐鹽酸（suān）腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和（hé）金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽（yán）酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽（yán）酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝酸中被（bèi）迅速腐蝕破壞，不鏽（xiù）鋼是應用最廣（guǎng）的耐（nài）硝（xiāo）酸材料（liào），對常溫下（xià）一切濃度的硝酸都有良好（hǎo）的耐蝕性，值（zhí）得一提的是含鉬的不（bú）鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高（gāo）溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金（jīn）材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和（hé）溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含（hán）鉬的316不（bú）鏽鋼還（hái）能適用於（yú）高溫和（hé）稀醋酸蒸（zhēng）汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟（fú）塑料（liào）泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液（yè），也有許多工廠在100℃、75%以下時（shí）仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕（shí）增加（jiā），但經濟性好。普通不（bú）鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優（yōu）點，隻要（yào）介質中容許少量鐵份摻入（rù）不推薦采用不（bú）鏽鋼。對於（yú）高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不（bú）鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨（ān）及氨水（氫氧（yǎng）化氨）中（zhōng）的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（shuǐ）（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部（bù）性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮（tóng）類、酯類、醚類 常見的醇類（lèi）介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁（dīng）酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有（yǒu）甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還（hái）應（yīng）根據介質的屬性和相關要求（qiú）做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避（bì）免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質（zhì）的輸送對泵的（de）結構、材料以及輔助係統提出了更高要求，下麵談一談不同的溫度變化對冷卻的要求以及公司適用泵型：

        ⒈對於溫度低於（yú）120℃的介質，通常不設置專門的冷卻係（xì）統，多采用本身介質（zhì）來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏（píng）蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電（diàn）機的防護等級應采用H級）；而CZ普通型和（hé）IH化工泵由於采用了懸架結構可使（shǐ）溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用（yòng）溫度可達200℃；隻有CQB普通磁（cí）力泵使用溫（wēn）度（dù）不超過100℃。值得一（yī）提是對（duì）於易結晶或含有（yǒu）顆粒的介質應配有（yǒu）密封麵衝洗管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封（fēng）室也應接通冷卻液（須配雙端麵機械密封），當不允許冷卻液滲入介質中時，應采取將本身介質冷卻後接入（可通過簡易熱交換器實現（xiàn））。另外（wài）CQB-G高溫型磁力泵可用於（yú）280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅（jǐn）泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻係統（tǒng），泵結構一般為中心支承形式，機械密（mì）封最（zuì）好采用金屬波紋管型，但價格高（價格是普通機封的10多倍（bèi））。

        密封問題

        無泄漏是化（huà）工設備的永遠追求，正是這種（zhǒng）要求促成了磁力泵和屏蔽（bì）泵的應用日益擴（kuò）展。然而真（zhēn）正做到無泄漏（lòu）還有很長的路（lù）要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的（de）壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密（mì）封的可靠性問題等等。現就密（mì）封方麵的一些基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜密封來說，通常隻有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用最廣；對於動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單（dān）端麵和雙（shuāng）端麵、平衡型和非平衡型（xíng）之分，平衡型適用於高壓介質的（de）密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵（miàn）機封主要用（yòng）於高溫、易結晶、有（yǒu）粘度、含顆粒以及（jí）有毒揮發的（de）介質，雙（shuāng）端麵機封（fēng）應向（xiàng）密（mì）封腔中注入隔離液，其壓力一般（bān）高（gāo）於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料（liào） 化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情（qíng）況才采用聚四氟材料；機（jī）械密封（fēng）動靜環的材料配置較為關鍵，並不是硬質合金對硬質合金就最好，價格高是一方麵，兩（liǎng）者沒有硬度差（chà）也並不（bú）合理，所以最好根據（jù）介質特點區別對待。

        （注：美國石油（yóu）學會API 610第八版對機械密封和（hé）管路係統的典型配置在附錄D中有比較詳盡的規定）

        粘度問題

        介質的粘度對泵的性能影響是很大的，當粘度增加時，泵的揚程曲線下降，最佳工況的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效（xiào）率降低。一般樣本上的參數均為輸送清水時的性（xìng）能，當輸送粘性介質時應進行換算（不同粘度的修（xiū）正係數可查閱（yuè）相關換算圖表）。對於粘度較高的漿（jiāng）類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關（guān）知（zhī）識編輯（jí）

        什麽叫化（huà）工（gōng）泵

        泵是用來輸送液體並提高其壓力的機（jī）器（qì）化工泵是一（yī）個統稱，而化工泵是指化工生產對泵的特殊要求：⑴能滿足化工（gōng）工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐（fǔ）蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸（shū）送臨界狀態的液體⑺運行可靠（kào）主要是指針對介質的（de）特性來說（shuō）的（de），凡（fán）是能通過材料或者其它結構的變（biàn）化來改善提高（gāo）泵類產品對除純水之（zhī）外的所有化學品（pǐn）引起的腐蝕的要求，這類泵都統稱為化工泵。其（qí）中包含：離心泵（普（pǔ）通離心泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和容積（jī）泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵（bèng）、滑片泵、往複泵等）以及其它特殊泵（bèng）（金屬（shǔ）襯塑料（liào）或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全國聯合設計的節能泵，泵的性（xìng）能，技術要求，根據國際標準ISO2858所規定的性（xìng）能和尺寸設計的，其優點：全係列水利性能布局合理，用戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢（jiǎn）修方便、效率（lǜ）和（hé）吸程達到國際先進水平。

        化工泵用途：

        撓（náo）性泵（不鏽（xiù）鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成（chéng）纖維等部門用於（yú）輸送堿性腐蝕介質；滑片泵（bèng）使用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工（gōng）業、城（chéng）市給（gěi）水、排水、亦可用於（yú）農田、果園排灌，供輸送（sòng）清水或物理（lǐ）及化學性（xìng）質類似清水的其他液（yè）體之用。

        化工泵分類：

        化工泵主要分為：葉（yè）片式、容積式、其它形式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸式、雙吸式⑵按級數（shù）分類：單級離心（xīn）泵、多級離心泵⑶按揚程分類：低壓離心泵、中壓離（lí）心泵、高壓離（lí）心泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其他容器中抽（chōu）取腐蝕性液體。

        化工泵具有性能穩定可靠、密封性能好，造型美觀（guān），使用檢（jiǎn）修方便等優點。為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善環境，發揮很（hěn）大的作用。

        化工泵適（shì）用於化工、石油、冶金、電站（zhàn）、食品、製藥、合成纖維等部門輸送溫度在（zài）各種℃的腐蝕性介質或物理、化學性能高的介質。

        化工（gōng）泵產品主要有：各種（zhǒng）玻璃纖維化工泵、耐腐（fǔ）蝕（shí）塑料泵、高溫化工泵、標準化工（gōng）流程泵、磁力驅動泵（bèng）等。

        化工泵用於泵送清水，含有磨（mó）蝕性的，對普通泵體材料有害的物質、懸浮的、對不鏽鋼材料有（yǒu）腐蝕的、非爆炸性的物質（zhì）；

        化工泵同時廣泛應用用於供水； 用於供熱、空調、冷卻和循環係統； 用於（yú）民用及

        工業用途（tú）；用於消防；用於（yú）灌溉；用於日常用（yòng）途及（jí）民用，工業，園藝，灌溉用途；用於雨水積蓄工程；用於必須低噪音的（de）場合；用於增壓（yā），適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或（huò）液體；適合管網（wǎng）增壓。

        注（zhù）意事項

        延長使用壽命

        為了能讓（ràng）泵運（yùn）轉（zhuǎn）正常，每天就應該養成良好的習慣——檢（jiǎn）查與維（wéi）護，這樣可以避免很（hěn）多麻煩，同樣也能提高工作效率，因（yīn）此日常的檢查和（hé）維護很重要（yào），大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖（suī）然我國（guó）對於泵的運轉環境都在不斷的提高和進行改善，但是仍然（rán）有一部分人的把泵放在環境低劣的的（de）地方，但是如果放（fàng）在條件比較差的地方都要經常進行清潔，在這種情況下，大家更應該經常進行檢查（chá）和維護。

        日常檢查

        在日（rì）常檢查大家要對化工泵除充分（fèn）運行控製，測試儀表外，還要發揮人的主觀能動作用。檢查各部分儀表指（zhǐ）示的壓（yā）力、電流、電壓、流（liú）量、溫度是否正（zhèng）常，有沒有變形、變樣（yàng）以及有沒（méi）有出現泄漏、堵塞物等等；聽聽各部分有沒有異（yì）常的聲響，如像撞擊聲、折斷聲（shēng）、摩（mó）擦聲（shēng）等（děng）等，同時也要注意化工泵的振動是不是很大。

        檢查次數

        使用化工泵為了保證（zhèng）工作效率，大家每天至少要檢查（chá）兩次，就算是自動化程度較高的泵，也需要（yào）做定期的檢查（chá）。

        發展編輯（jí）

        在（zài）巨（jù）大（dà）的石油需求帶（dài）動下，我國中東部及沿海地區已成為（wéi）泵閥產業發展最快（kuài）的區（qū）域市場。而（ér）隨著我國對環保水處理、煤化工以（yǐ）及（jí）城市基礎設施等相關領域的投入（rù）進一步加（jiā）大，泵閥（fá）產業也將再次受益。據（jù）業內專家分析，未來幾年，國內市場對泵閥的需求將（jiāng）持續保持10%以（yǐ）上增長，並呈逐年（nián）遞增趨勢。

        泵閥（fá）在國內市場（chǎng）的比比攀升（shēng），在進出口方麵也毫不示弱。據浙江省泵閥行業協會統計調查預計，到2020年，中國的泵閥設（shè）備進口額（é）將達到驚人的800億美元，超過美國的700億美元（yuán）成為世界上最大的泵閥進口國。屆時將排在泵（bèng）閥設備進口（kǒu）額三到六位（wèi）的分別是：日本、印度（dù）、德國和法國。

        我國泵閥行業要想有長（zhǎng）遠的發展，必須（xū）調整和優化產業結構，既要繼（jì）續（xù）充（chōng）分（fèn）發（fā）揮傳統泵閥（fá）產業的優勢，又要大力發展知識、技術密集型產業和新興產業，以推動閥門產業的升級。隻有這樣，才能盡快縮短中國（guó）閥門業（yè）與發達國家之間的差距。因此，隻要企業能夠抓住機遇，加強研發能力，不斷提高產品科技含量和產品質量，將能在廣闊的市場競爭中占據主動地位。

        化工泵的材質選型方法

        一直以來，腐蝕就是（shì）化工設備最頭（tóu）痛的危害之一，稍有不慎，輕則損（sǔn）壞設備，重則造成事故甚至引發災（zāi）難。據有關統計，化（huà）工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起（qǐ）的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的（de）科學性。通常有一（yī）種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險（xiǎn）的。下麵針對一些常用化工介質談談化工泵的選材（cái）的要點：

        1、硫酸 作（zuò）為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不（bú）同濃度和溫（wēn）度的硫酸對材料的腐蝕差別較（jiào）大，對於濃（nóng）度在80%以上、溫（wēn）度小於80℃的濃硫（liú）酸，碳鋼和鑄鐵有較好的（de）耐蝕性，但它不適（shì）合高速流動的（de）硫酸,不適用作泵閥的材料；普通不鏽（xiù）鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質（zhì）也用途有限。因此輸送硫酸的（de）泵（bèng）閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加（jiā）工難度大）、高合金（jīn）不（bú）鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具（jù）有較好的（de）耐硫酸（suān）性能，采（cǎi）用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多（duō）數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大（dà）多數非金屬材料（liào）對鹽酸都有良好的（de）耐腐蝕（shí）性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇（zé）。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞（huài），不鏽鋼（gāng）是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度（dù）的硝（xiāo）酸都有良好的耐蝕性，值得一提的（de）是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不（bú）僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合（hé）金材料。

        4、醋酸 它是有機酸（suān）中腐（fǔ）蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼（gāng）是優良的耐醋酸材（cái）料，含鉬的（de）316不鏽鋼還能適用（yòng）於高溫和稀醋（cù）酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質（zhì）等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或（huò）氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應（yīng）用於80℃以下、30%濃度內的氫（qīng）氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖（suī）然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿（jiǎn）液的耐蝕（shí）性（xìng）與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵（tiě）份摻入不推薦采（cǎi）用不鏽（xiù）鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金（jīn）不（bú）鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬（shǔ）和非金屬在（zài）液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕（qīng）微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通（tōng）鋼鐵在氯化鈉（nà）溶液（yè）和海水、鹹水中腐蝕率不太（tài）高，一（yī）般（bān）須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的（de）均勻腐蝕率，但可能因氯離子而（ér）引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯（zhǐ）類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇（chún）、乙二醇、丙（bǐng）醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲（jiǎ）酯、乙酯等，醚類介質有（yǒu）甲醚、乙醚、丁醚（mí）等，它們基本（běn）沒有腐蝕（shí）性（xìng），常用材（cái）料均可適用，具體選用時還應根（gēn）據介質的屬性和（hé）相（xiàng）關要求做出合（hé）理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對（duì）多種橡膠有溶解性，在選擇密封（fēng）材料時避免出錯。