焦作化工泵

        用途

        廣泛（fàn）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清（qīng）水或物理及（jí）化學性質類似清水的（de）其他液體之用。

        分類

        依（yī）據化工泵材（cái）料的不同，對其應用領域做如下分類：

        1）化工泵（不（bú）鏽（xiù）鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食（shí）品、合成纖維等部門用（yòng）於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於（yú）農（nóng）田、果（guǒ）園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液（yè）體。

        依據化工泵用途不（bú）同（tóng），對其分類詳（xiáng）細介紹（shào）：

        1）工藝流程泵：包括給料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用深井泵等（děng）。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管（guǎn）路（lù）輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵等。

        按照工作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給液體以離心力或軸向（xiàng）力，輸（shū）送液體到管道或容器（qì），如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積（jī）式泵：利用泵缸體內容積的連續變化輸送液體的泵，如往複泵、活塞泵（bèng）、齒輪泵（bèng）、螺杆泵。

        3）其他形（xíng）式的泵：有利用電磁輸送液態電導體（tǐ）態的電磁泵；利用流體能量來輸送液體的泵，如噴射泵（bèng）、空（kōng）氣升液（yè）器等。

        按輸送介質（zhì）分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水（shuǐ）泵、熱水（shuǐ）泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶（táo）瓷耐酸泵、不透（tòu）性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏（píng）蔽（bì）泵、隔膜泵、鈦（tài）泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂（shā）泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量（liàng）及微流量泵：流量分別為（wéi）300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低（dī）溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高（gāo）壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低（dī）速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精（jīng）確的計量泵（bèng）：流量的（de）計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（miǎo）（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵內（nèi）必須充滿液體。開泵後，葉輪高速旋轉（zhuǎn），其中的液體隨著葉片一起（qǐ）旋轉，在離心力的作用下，飛離葉輪向外射出，射出的液體在（zài）泵殼擴散室內速（sù）度逐漸變慢，壓（yā）力逐漸增加，然後從泵出口，排出管流出。此時，在葉（yè）片中心處由於（yú）液體被甩向（xiàng）周圍而形成既沒有空氣又沒有液體的真空低壓區，液池中的液體在池麵大氣壓的作用（yòng）下，經吸入管（guǎn）流入（rù）泵內，液體就（jiù）是這樣連續不斷地從液池中被抽吸（xī）上來又連（lián）續不斷地從（cóng）排出管流出。

        正壓泵

        主要（yào）指（zhǐ）液下（xià）泵其工作原理以加油站潛油泵 和長軸液下泵為例，潛（qián）油泵（bèng）是將電機和泵一起浸入罐（guàn）底，電機帶動葉（yè）輪增壓將（jiāng）介質推送到（dào）地麵目標（biāo），長軸液（yè）下泵是將泵和（hé）電機分開用長軸連接，其工作原理（lǐ）是正壓輸送介質，因此解決了負壓輸送介質時產生的氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛油（yóu）泵的電機不在液麵上，而（ér）是在（zài）液麵（miàn）下。電機是潛沒電機，與泵輪連接成一體潛在液體裏，這樣設（shè）計的（de）主要優點（diǎn）是：泵的軸承隻有幾百（bǎi）毫米，沒有長軸，不會（huì）出現擺動問題，運（yùn）行平穩，聲音（yīn）很（hěn）小，幾乎沒（méi）有磨損（sǔn）。

        化工泵密封形式主要有：油封密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和動力密封、機（jī）械密封。

        油封密封

        是一種自緊式唇狀密封，其結構簡單，尺（chǐ）寸小，成本低廉，維護方（fāng）便，阻轉矩較（jiào）小，既能防止介質泄漏，也能防止（zhǐ）外部塵土和其它有害物質侵入（rù），而且對磨損有一定（dìng）的（de）補償能力，但不耐高壓，所（suǒ）以一般用在（zài）低壓場合的化工泵上。

        墊片密封

        墊片（piàn）是離心泵靜密（mì）封的基本元件，使用範圍非常廣泛。墊片的選型主要根據化工泵輸送介質、溫度、壓（yā）力和腐蝕（shí）性等（děng）因素決定。

        螺（luó）紋密封

        在化工泵上一般有（yǒu）兩種形式，一種是螺（luó）紋聯接墊片密封，一種是螺紋加填充濟密封（fēng），二者（zhě）皆用於小直徑螺紋連接（jiē）的密封場合。螺紋（wén）聯電動隔膜泵接墊片密封的密封（fēng）件是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力的作用。

        迷宮密（mì）封

        在設計合理，加工精良，裝配（pèi）完好、轉速較高時，迷（mí）宮密封效果很好。但在實際應用中，因此而產生的化（huà）工泵泄漏卻很多，所（suǒ）以在化工泵密封中（zhōng）不常用。

        填料密封

        是將富有壓縮性和回彈性的填（tián）料放（fàng）入填料函內，依（yī）靠壓蓋（gài）的軸向壓緊力轉化為徑向密封力，從而起到密（mì）封作用（yòng）。

        這種密封方法稱為（wéi）填料密封，這（zhè）種填料稱為密封填料。由於填料密封結構形式簡（jiǎn）單，更換方便、價格（gé）低（dī）廉、適應轉速、壓力、介（jiè）質寬泛而在化工泵的設計中得到普遍采用。

        動力密封

        化工（gōng）泵在與運轉時，副葉輪所產生的壓（yā）頭平衡了（le）主葉輪出口高壓液體，從而實現密封。停車時，副葉輪不起作用，因此必須同時配備停車密封（fēng）裝置解（jiě）決停（tíng）車時可能產生（shēng）的化工泵泄漏。

        副葉（yè）輪密封（fēng）結構簡（jiǎn）單、密封可（kě）靠、使用壽命長，化工泵運轉中可實現滴水不漏（lòu），因（yīn）此在化工泵輸送含雜質介質的泵上經常采用。

        機械密封

        現在化工泵行業（yè）使用最（zuì）為廣泛的密（mì）封形式，由於機（jī）械密封具有泄漏量少和壽命長（zhǎng）等（děng）優點，所以當今世（shì）界上機械密（mì）封是在這些設（shè）備最主要的軸密封方（fāng）式。機械密封（fēng）又叫端麵密封，在國家有關標準中是這樣定義的：“由至少一對垂（chuí）直於（yú）旋轉軸線的端麵在流體（tǐ）壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下保持貼合並相對（duì）滑動而構成的防止流體泄漏的裝置（zhì）。”

        技（jì）術（shù）參數編輯

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭（tóu）痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統（tǒng）計，化工設（shè）備的破壞約有60%是（shì）由（yóu）於腐蝕引起的，因此（cǐ）在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料（liào）”，不論什麽（me）介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談（tán）談選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的（de）重要工（gōng）業原料。不同濃度和溫度的（de）硫酸對材料的腐蝕差（chà）別較大，對於濃度在（zài）80%以上、溫度小於80℃的濃硫（liú）酸，碳鋼和鑄鐵有較（jiào）好的耐蝕（shí）性（xìng），但它不適合高速流動（dòng）的（de）硫酸，不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途（tú）有限。因此輸送硫酸（suān）的泵閥通常采用高矽鑄（zhù）鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能（néng），采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大（dà）多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（shí）（包括各種（zhǒng）不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於（yú）50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料（liào）對鹽（yán）酸都有良好的耐腐蝕性（xìng），所以內襯橡膠（jiāo）泵和塑料泵（如聚（jù）丙烯、氟塑料（liào）等）是輸送鹽酸的最好（hǎo）選擇。

        ⒊硝酸一般金（jīn）屬大多在硝酸（suān）中（zhōng）被（bèi）迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用（yòng）最（zuì）廣的耐硝酸材料，對常（cháng）溫下一切濃（nóng）度的硝酸都有良好的耐蝕性，值（zhí）得一（yī）提的是（shì）含鉬的（de）不鏽（xiù）鋼（如316、316L）對硝酸的（de）耐蝕性不僅（jǐn）不優於普（pǔ）通不鏽鋼（如（rú）304、321），有時甚（shèn）至不如。而對於高溫硝酸，通常（cháng）采用鈦（tài）及鈦（tài）合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最強（qiáng）的物質（zhì）之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸（zhēng）汽。對於高溫高濃醋（cù）酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或（huò）氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉（nà）） 鋼（gāng）鐵廣（guǎng）泛應用於（yú）80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時（shí）仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增（zēng）加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵（tiě）相比沒有明顯優點，隻要介質中容（róng）許少量鐵份摻入不推薦采用（yòng）不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫（qīng）氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和（hé）銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐（fǔ）蝕率不太（tài）高，一般（bān）須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性（xìng）腐蝕（shí），通常采用316不（bú）鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類（lèi） 常見的醇類（lèi）介質有甲醇（chún）、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有（yǒu）丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介（jiè）質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕（shí）性，常用材料均可適用，具（jù）體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯（zhǐ）、醚對多種橡膠有（yǒu）溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。

        冷卻問（wèn）題

        高溫介（jiè）質的輸送對泵的結構、材（cái）料以及輔助係統提出了更（gèng）高要求，下麵談一談不同的溫度變化對冷卻的要求以及公司適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通常不設置專門的冷卻係統，多采用（yòng）本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽（bì）化工泵（超過90℃時屏蔽電（diàn）機的防護等級應采用H級（jí））；而（ér）CZ普通型和IH化工泵由（yóu）於采用了懸（xuán）架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯（chèn）氟泵最高使（shǐ）用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力（lì）泵使用溫度不超過（guò）100℃。值得一提是對於易結晶或含有顆粒的（de）介質應配有密封麵衝洗（xǐ）管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介（jiè）質（zhì），一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也（yě）應接通冷卻液（須配雙端麵機械密封），當不允許（xǔ）冷卻液滲入介質中時，應采取將本身介質冷卻後接入（可通過簡易熱交換器實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可（kě）用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅（jǐn）泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設（shè）有（yǒu）冷卻係統，泵結構一般為中心（xīn）支承形式，機（jī）械密封最好采用金屬波紋管型，但價格高（價格是（shì）普通機封的10多倍）。

        密封問題

        無（wú）泄漏是化工（gōng）設備的永遠追求，正是這種要求促成（chéng）了磁力泵（bèng）和（hé）屏蔽（bì）泵的應用日益（yì）擴展。然而真正做到無泄（xiè）漏（lòu）還有（yǒu）很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題（tí）、材（cái）料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。現就密封方麵的一些基（jī）本情況簡單介紹（shào）如下：

        ⒈密封形式 對於靜（jìng）密封來說，通常隻有密封墊和（hé）密封圈（quān）兩種形式，而密封圈又以（yǐ）O型圈應用最廣（guǎng）；對於動密封，化工泵很少（shǎo）采用填料密（mì）封，以（yǐ）機械密封為主（zhǔ），機械密封（fēng）又有單端麵和（hé）雙端麵、平衡型和非平衡型之分（fèn），平衡型適用於高壓介質的密封（fēng）（通常指壓力大於（yú）1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫、易結（jié）晶、有粘度、含顆粒以及有（yǒu）毒揮發（fā）的介質，雙端麵機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的材料（liào）一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環的材料配置較（jiào）為關鍵（jiàn），並不是硬（yìng）質（zhì）合（hé）金對硬質合金就最好，價格高是（shì）一方麵，兩者沒有硬度（dù）差也並不合（hé）理，所以最好根據介質特（tè）點區別對待。

        （注：美國石油學會API 610第八版對（duì）機械密封和管路係統的典型（xíng）配置在附錄D中有（yǒu）比較詳盡的規定）

        粘度（dù）問題

        介質的（de）粘度對泵的（de）性（xìng）能影響是很大的，當粘度增（zēng）加時，泵的揚程（chéng）曲（qǔ）線下降（jiàng），最佳工況的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之上（shàng）升（shēng），因而效率降低。一般樣本上的參數均為輸送（sòng）清水時的性能，當輸送粘性介質時（shí）應進行換算（不同粘度的修正係數可查閱相關換算（suàn）圖表）。對於（yú）粘度較高的（de）漿類、膏類及粘稠（chóu）液的輸送，建（jiàn）議選用螺杆泵，G單螺杆（gǎn）泵（bèng）適用介質（zhì）粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化工泵

        泵（bèng）是用來輸送液體並提高（gāo）其壓力的機器化工泵是一個統稱，而化工泵是指化工生產對泵的特殊要求：⑴能滿足（zú）化工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無（wú）泄漏（lòu）或少泄漏⑹能輸送臨界（jiè）狀態的液（yè）體⑺運行可靠主要是指針對介質的特（tè）性來說的，凡是（shì）能（néng）通過材料或者其它（tā）結構的變化來改善提高泵（bèng）類產品對除純水（shuǐ）之外的所有化學品引（yǐn）起的腐蝕的要求，這類泵都統稱為化工泵。其中包含：離心泵（普通離心泵、軸流（liú）泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和容積泵（bèng）（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以及其它特殊泵（金屬襯塑料（liào）或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全國聯合設計的節能泵，泵的性能，技術（shù）要求，根（gēn）據國際標準ISO2858所規定的性（xìng）能和尺寸設計的，其優點：全係列水利性能布（bù）局合理（lǐ），用戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效率和吸程達到（dào）國際先進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用（yòng）於石油、化（huà）工（gōng）、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成（chéng）纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；滑片（piàn）泵使用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質（zhì））用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園（yuán）排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其（qí）他液體之用。

        化工（gōng）泵分（fèn）類：

        化工泵主要（yào）分為：葉（yè）片（piàn）式、容積式、其它形式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸入方式分（fèn）類：單吸式、雙吸式⑵按級數分類：單級離心泵（bèng）、多級離心泵⑶按揚程分類：低壓離心泵、中壓離心泵（bèng）、高壓離（lí）心泵

        化工泵用途範圍（wéi）：

        化工（gōng）泵適用於（yú）瓶、桶、缸、池（chí）或（huò）其他容器中抽取腐蝕性液體。

        化工泵具（jù）有（yǒu）性能穩定可靠、密封性能好，造（zào）型美觀，使用檢修方便等優點。為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防（fáng）止汙染，改善環境，發揮很大的（de）作用（yòng）。

        化工泵適用於化工（gōng）、石油、冶金（jīn）、電站、食（shí）品、製（zhì）藥、合成纖維等（děng）部門輸送溫度（dù）在各種℃的（de）腐蝕性介（jiè）質或物理（lǐ）、化學性能高的介質。

        化工泵產品主要有：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化（huà）工流程泵、磁力驅動泵（bèng）等。

        化工泵用於泵送（sòng）清水，含有磨蝕性的，對普通泵體材料有害的物質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化工泵同時廣泛應用用於供水； 用於供熱（rè）、空調、冷（lěng）卻和循環係統； 用於民用及

        工業用途；用於消防；用於灌溉；用於日常用途及民用，工業，園藝，灌溉用途；用於雨水積蓄工（gōng）程；用於必須低噪音的（de）場合；用於（yú）增壓，適合輸送腐蝕、爆（bào）炸性、顆粒的水或液體；適合管網增壓。

        注意事項（xiàng）

        延（yán）長使用壽命（mìng）

        為了能讓泵（bèng）運轉正常（cháng），每天就應（yīng）該養成良好的習慣——檢查與（yǔ）維護，這樣可以避免很（hěn）多麻煩，同樣也能提高工作效率，因此日常的檢查和維（wéi）護很重要，大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國對於泵的運轉環境都在（zài）不斷的提高和進行改善，但是仍然有一部分人的把泵（bèng）放在環境低劣的的地方，但是如果放在條件比較差的地方都要經常進行清潔，在這種情況下，大家更應該經常進行檢（jiǎn）查和維（wéi）護。

        日常檢查

        在日常檢查大家要對化工泵除充分（fèn）運行控製（zhì），測試儀表外，還要發（fā）揮人的主觀能動作用。檢查各部分儀（yí）表指示的壓力、電流（liú）、電壓、流（liú）量、溫度（dù）是否正常，有沒有變形、變樣以及有沒有（yǒu）出現（xiàn）泄（xiè）漏、堵塞物等等；聽聽各部分有沒有異常的聲響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時也要注意化工泵的振動是不是很大。

        檢查次數

        使用化工泵為了保證工作效（xiào）率，大家每天至少要（yào）檢查兩次，就算是自動（dòng）化程度（dù）較（jiào）高的泵，也需要做定期的檢查。

        發（fā）展編輯

        在（zài）巨大的石油需求帶動（dòng）下，我（wǒ）國中東部及沿海地區已成為泵閥產（chǎn）業發展最快的區域市場。而隨（suí）著我國對環保水處理、煤化工以及城市基礎設施等相關領域的投入進一步加（jiā）大，泵閥產業也將再次受益。據業內專家分析（xī），未來（lái）幾年，國內市場對泵閥的需求將持（chí）續保持10%以上增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內市（shì）場的比（bǐ）比攀升，在進出口方麵也毫不示弱。據（jù）浙江（jiāng）省（shěng）泵（bèng）閥行業協會統計調查預計，到2020年，中國的（de）泵閥設備進（jìn）口額將達到驚人的800億美元，超過美國的700億美元成為世界上最大的泵閥進口國。屆時將排在泵閥設備進口額三到六位的分別（bié）是：日本、印度、德國和法國。

        我國泵閥行業要想有長遠的發展，必須調整和優化產業結（jié）構，既要繼續充（chōng）分發揮傳統（tǒng）泵（bèng）閥產業的優勢，又要大力發展（zhǎn）知識、技術密（mì）集（jí）型產業和新（xīn）興產業，以（yǐ）推動閥門產業的（de）升級。隻有這（zhè）樣，才能盡快縮短中國閥門（mén）業（yè）與發達國家之間的差距。因此，隻要企業能夠抓住機遇，加強研發能力，不斷提高產品科技含量和產品質（zhì）量，將能在廣闊的市場競爭中占據主動地位。

        化工泵的材質選型方法

        一（yī）直以（yǐ）來，腐蝕就是（shì）化（huà）工設備最頭痛的危害（hài）之一，稍有不慎，輕則損（sǔn）壞設備，重則造成事故甚至（zhì）引發災難。據有關統計，化工設（shè）備（bèi）的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因（yīn）此（cǐ）在化（huà）工泵選型時首（shǒu）先要注意選材的科（kē）學性。通常（cháng）有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條（tiáo）件都捧出不鏽鋼泵，這是很（hěn）危險的。下麵針對一些常（cháng）用化工介質談談化工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一（yī），硫酸是用途非常廣泛的重（chóng）要工業（yè）原料（liào）。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫（wēn）度小於80℃的（de）濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適（shì）合高速流動的硫酸,不適（shì）用作泵閥的材料；普通不鏽（xiù）鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也（yě）用途（tú）有限。因此輸送硫酸的泵閥通常（cháng）采用高矽鑄鐵（鑄造及（jí）加（jiā）工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟（fú）塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟（fú）泵（F46）是一種更為經（jīng）濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材（cái）料（liào）都不耐（nài）鹽酸腐蝕（包括各種（zhǒng）不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵（bèng）和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼（gāng）是應用最廣（guǎng）的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而（ér）對於高溫硝（xiāo）酸，通常采（cǎi）用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸（suān） 它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和（hé）溫（wēn）度的醋酸中都會嚴重腐（fǔ）蝕，不（bú）鏽（xiù）鋼是優良的耐醋酸材料，含（hán）鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋（cù）酸或含（hán）有其它（tā）腐蝕介質等苛刻要求（qiú）時，可選用高合金不鏽鋼泵或（huò）氟（fú）塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉（nà）） 鋼鐵廣泛應用（yòng）於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用（yòng）普（pǔ）通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟（jì）性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不（bú）鏽鋼。對於高溫堿液多采（cǎi）用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧（yǎng）化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及（jí）氨水（氫氧化（huà）氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅（tóng）合金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在（zài）氯化（huà）鈉（nà）溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用（yòng）塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但（dàn）可能（néng）因氯離子而引起局部性（xìng）腐（fǔ）蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯（zhǐ）類、醚類 常見的醇類介（jiè）質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇（chún）等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯（zhǐ）、乙酯等，醚類介（jiè）質有（yǒu）甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料（liào）均可適用（yòng），具體選用時還應根據介質的屬性和（hé）相關要求做出合（hé）理選擇。另外值（zhí）得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶（róng）解性，在選擇（zé）密封材料時避免出錯。