吉林（lín）化工（gōng）泵

        用途

        廣泛用於工業、城市給水、排水、亦可（kě）用於（yú）農（nóng）田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        分類

        依據化工泵材（cái）料（liào）的不同，對其（qí）應用領域做如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品（pǐn）、合成纖維等（děng）部門用（yòng）於輸送（sòng）堿性腐蝕介（jiè）質；

        2）化工泵（氟塑料（liào）材質）用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於（yú）農（nóng）田、果園排灌，供輸送清（qīng）水或物理及化學性質類似清水的其他液體。

        依據化工泵用途不同，對（duì）其分（fèn）類詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包括給（gěi）料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公（gōng）用工（gōng）程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消（xiāo）防（fáng）用泵、水源用深（shēn）井泵等。

        3）輔助用途（tú）泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管（guǎn）線用泵、裝卸車用泵等。

        按照工作（zuò）原理、結構（gòu）分類：

        1）葉（yè）片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給液體以離心力或軸向力，輸送（sòng）液體到管道或容器，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容積的連續變化輸送液體的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆（gǎn）泵（bèng）。

        3）其他形式（shì）的泵：有利用電磁輸送液態電導體態的電（diàn）磁（cí）泵；利用流體能量來輸送液體的泵，如噴射泵、空氣升液器等。

        按（àn）輸（shū）送介質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐（nài）腐（fǔ）蝕泵：包括不鏽鋼泵、高（gāo）矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸（suān）泵、不（bú）透性石墨泵、襯硬膠（jiāo）泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽（bì）泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵（bèng）、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵（bèng）等。

        按使（shǐ）用條件分類：

        1）大流量及微流量泵（bèng）：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫（wēn）泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及（jí）低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高（gāo）速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計（jì）量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和（hé）泵內必須充滿（mǎn）液體。開泵後，葉輪高速旋轉，其中的液體隨著葉片一起旋轉，在離心力的作用（yòng）下，飛離（lí）葉輪向外射出（chū），射出的液體在泵殼擴散室內速度逐（zhú）漸（jiàn）變慢，壓力（lì）逐漸（jiàn）增加，然後從泵出（chū）口，排出管流出。此時，在葉片中心處由於液體被甩向周圍而形成既沒有空氣又沒有液體（tǐ）的真空低壓區，液池中的液體在池麵大氣（qì）壓的作用下，經吸入（rù）管流入泵內，液體就是這樣（yàng）連續不斷地從液池中被抽吸上（shàng）來又連續不斷地從排出管流出（chū）。

        正壓泵

        主要指液下泵其工作原理以加油站潛油泵 和長軸液下泵為例，潛油泵是將電機和泵一起浸入罐底，電機帶動（dòng）葉輪增壓（yā）將介質推送到地麵目標，長軸液下泵是將泵和電機分（fèn）開用長軸連接，其工作原理是正壓輸送介質，因此解決了負壓輸送（sòng）介質（zhì）時產生的氣（qì）阻問題和葉輪的汽（qì）蝕問題。潛（qián）油泵的電機不在液麵上，而是（shì）在（zài）液麵下。電機是潛（qián）沒（méi）電機，與泵輪連接成一體潛在（zài）液體裏，這樣設計的主要優點是：泵的軸承隻有幾百毫米，沒有（yǒu）長軸（zhóu），不會出現擺動問題，運行平（píng）穩，聲（shēng）音很小，幾乎（hū）沒有磨損。

        化工泵密封形（xíng）式主要有：油封（fēng）密封、墊片密封、螺紋密封、迷（mí）宮密封、填料密封和動力密封、機械密封。

        油封密封

        是一種自緊式唇狀密封（fēng），其結構簡單，尺寸小，成本（běn）低廉，維護方便，阻轉矩較小，既能防止介質泄漏，也（yě）能防止外部塵土（tǔ）和其它有害物質（zhì）侵入，而且對磨損（sǔn）有一定（dìng）的補償能力，但不耐高壓，所以一般（bān）用（yòng）在低壓場合（hé）的化（huà）工泵上。

        墊片密封

        墊片（piàn）是離心泵靜密封的基本元件，使用範圍非常廣泛（fàn）。墊片的選型主要根據化（huà）工泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。

        螺紋密封

        在化工泵上（shàng）一般有兩種形式，一種是螺紋聯接墊片密封，一種是螺紋（wén）加（jiā）填充濟密封，二者皆用於小直徑螺（luó）紋連接（jiē）的密封場合。螺紋聯電動（dòng）隔膜泵接墊片密封的密封件是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力的作用。

        迷宮密封

        在設計合理，加工精良，裝配完好、轉速較高時，迷宮密封效果很好。但在實際應用中，因此而產（chǎn）生（shēng）的化工泵泄漏卻很多，所以在化工泵密封中不常用。

        填（tián）料（liào）密封（fēng）

        是將富有壓縮性和回彈性的填料放入填料函內，依靠壓蓋（gài）的（de）軸（zhóu）向壓緊力轉化為（wéi）徑向密封力，從而起（qǐ）到密封作用。

        這種（zhǒng）密封方法稱為填料密封，這種填料稱為密封填料（liào）。由於（yú）填料密封結構形（xíng）式簡單，更（gèng）換方便、價（jià）格低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵的設計中得到普遍采用（yòng）。

        動力密封

        化工泵在與（yǔ）運轉時，副葉輪所產生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體，從而實（shí）現密封。停車時，副葉輪不起作用，因此（cǐ）必須同時配備停車密封裝置解決停車（chē）時可能（néng）產生（shēng）的化工泵泄漏。

        副葉輪密封結構（gòu）簡單、密封可靠、使用壽命長（zhǎng），化工（gōng）泵（bèng）運轉中可實現滴水不（bú）漏，因此在化工泵輸送含（hán）雜質介（jiè）質的泵上經常采用。

        機械密封

        現在化工泵行業使用最為廣泛的密封形式，由於機械（xiè）密封具有泄漏量少和壽命長等優點，所（suǒ）以（yǐ）當今世界上機械密封是在這些設備最主要的軸密封方式。機械密（mì）封又叫端麵密封，在（zài）國家（jiā）有關標準中是這樣（yàng）定義的：“由至少一對垂直於（yú）旋轉軸線的端（duān）麵在流體壓力和補償（cháng）機構彈力（或（huò）磁力）的作用以（yǐ）及輔助密封的配合下保持貼合並相對滑動而構成的防止流體泄漏的（de）裝置。”

        技術參數編輯

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不（bú）慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由（yóu）於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先（xiān）要注意選材的（de）科學性。通常有一種誤（wù）區（qū），認為不鏽鋼是“萬能材料”，不（bú）論什麽介質和（hé）環（huán）境條（tiáo）件都捧出不鏽鋼（gāng）泵，這是很危險的。下麵（miàn）針對一些常用化工介質談談選材的要（yào）點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重（chóng）要（yào）工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上（shàng）、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼（gāng）和鑄鐵有較好的耐（nài）蝕（shí）性，但它不適合高速流動的硫酸，不適用作泵閥的材料；普通不（bú）鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸（suān）介質也用途有限（xiàn）。因此輸送硫酸的（de）泵（bèng）閥通常采（cǎi）用高矽（guī）鑄鐵（鑄造及加工難度大（dà））、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不（bú）鏽鋼材料），含鉬（mù）高矽鐵（tiě）也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數（shù）非金屬材（cái）料對鹽（yán）酸都有良好的耐腐（fǔ）蝕（shí）性，所以內襯橡膠（jiāo）泵和塑（sù）料泵（如聚丙烯、氟塑（sù）料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝（xiāo）酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的（de）耐蝕性，值得一提的是含（hán）鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸（suān）的耐蝕性不（bú）僅不優於普通不鏽鋼（如（rú）304、321），有時甚至不如（rú）。而對於高溫硝酸，通常采（cǎi）用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中（zhōng）腐蝕性（xìng）最強的物質之一，普通鋼鐵在一切（qiē）濃度和溫度的醋酸中（zhōng）都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的（de）耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能（néng）適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有（yǒu）其（qí）它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料（liào）泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃（nóng）度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時（shí）仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好（hǎo）。普通不鏽（xiù）鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻（zhī）要介質（zhì）中（zhōng）容許少量鐵份摻入不推（tuī）薦采用不鏽鋼。對於高（gāo）溫堿液多采用鈦及鈦（tài）合（hé）金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化（huà）氨） 大多數金屬和非金屬在（zài）液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水（shuǐ）） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水（shuǐ）中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子（zǐ）而引起局部（bù）性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇（chún）類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲（jiǎ）醇（chún）、乙醇、乙（yǐ）二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種（zhǒng）甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚（mí）、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可（kě）適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選（xuǎn）擇密封材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸送對（duì）泵的結構、材料以及輔助（zhù）係統提出了更高要求（qiú），下麵談一談不同的溫度變化對冷卻的要求以及公司適用（yòng）泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通常不（bú）設（shè）置（zhì）專門的冷卻係統，多采用本身介質來（lái）潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工（gōng）泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏（píng）蔽電機的防護等級應采用H級）；而（ér）CZ普通型和IH化工泵由於采用了（le）懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用（yòng）溫度可達200℃；隻有CQB普（pǔ）通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提是對於易結晶或含有顆粒的介質應配有密封麵衝洗管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以（yǐ）內的介質，一般在泵蓋上須設有冷（lěng）卻腔，密封室也應接（jiē）通（tōng）冷卻液（須配雙端麵機械密封），當不（bú）允許冷卻液滲入介質中時，應采取將本身介質冷卻後接入（可通過（guò）簡易熱交換器實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可（kě）用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不（bú）僅泵頭部（bù）分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻係統，泵結構一般為中心支承形式，機械密封最（zuì）好采用（yòng）金（jīn）屬波紋管型（xíng），但價格高（價格是普通機封的10多倍（bèi））。

        密封問題

        無泄漏是化工設備的永遠追（zhuī）求，正是這（zhè）種要求促（cù）成了磁力泵和屏蔽泵（bèng）的應用日益（yì）擴展。然而真（zhēn）正做到無泄漏（lòu）還有很（hěn）長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽（bì）套（tào）的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可（kě）靠性問題等等。現就密封方（fāng）麵的一（yī）些基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜密封來說，通常隻有密封墊和密封圈兩種（zhǒng）形式，而密（mì）封圈又以O型圈應用（yòng）最廣（guǎng）；對於動密封（fēng），化工泵很少采用填料密封，以機械密（mì）封為主（zhǔ），機械密封又有單（dān）端（duān）麵和雙端（duān）麵、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用於高壓介（jiè）質（zhì）的密封（通常指壓力大（dà）於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫、易結（jié）晶、有粘（zhān）度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端麵機封應向密（mì）封腔中注入隔離液，其壓力一般高於介（jiè）質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化（huà）工泵靜密封的材料一（yī）般采用（yòng）氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環（huán）的材（cái）料配置較為關鍵，並不是硬質（zhì）合金對（duì）硬質合金就最好（hǎo），價格高是一方麵，兩者沒有硬度差也並不合理，所以最好根據介質特點區別對待。

        （注：美國石油學會API 610第八版對機械密（mì）封（fēng）和管路（lù）係統的典型配置在附錄D中（zhōng）有比較詳（xiáng）盡的規定）

        粘度問題

        介質的（de）粘度（dù）對泵的性能影響是很大的，當粘度增加時，泵的揚程曲線下降，最佳工況的（de）揚程和流量均隨之下降（jiàng），而功率則隨之上升，因而效（xiào）率降低。一般樣本上的參數（shù）均為輸送清水時的性能，當輸送粘性介質時應進行（háng）換算（不同粘度的修正係數可查（chá）閱相關換算圖表）。對於粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用（yòng）螺杆（gǎn）泵，G單螺杆泵適（shì）用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化工（gōng）泵

        泵是用（yòng）來輸送液體並提高其壓力的機器化工（gōng）泵是一個統稱，而化（huà）工泵是指化工生產（chǎn）對泵的特殊要求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐（nài）磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運行可靠主要是指針對介質的特性來說的，凡是能通過材料或者其它結構的（de）變化來改善提高泵類產品對除純水之（zhī）外的所有化學品引（yǐn）起的腐蝕（shí）的要求，這類泵都統稱為化工泵。其中包含：離心泵（普通離心（xīn）泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複（fù）泵等）以及其它特殊泵（bèng）（金屬襯（chèn）塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全國聯合設計的節能泵，泵的性能，技術要求，根據國際標準ISO2858所規定的性能和尺寸設計的，其（qí）優點：全係列水利性能布局合理，用戶選擇範圍寬，“後開式（shì）”結構，檢修方（fāng）便、效率和吸程達（dá）到國際先（xiān）進水平。

        化工泵用途：

        撓性（xìng）泵（不鏽鋼材質）廣泛（fàn）用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖（xiān）維等部門用（yòng）於輸送（sòng）堿性腐蝕介質；滑片泵使用於輸送任何酸（suān）性、堿性腐蝕性介質；IS型化工（gōng）泵（鑄鐵材質）用於工（gōng）業、城市給水、排水、亦可用於農田（tián）、果園排灌，供輸送清水或物理及化學（xué）性質類似清水的（de）其他液體（tǐ）之用。

        化工泵分類：

        化工泵主要分為：葉片式、容積式、其它形式三種。

        離心（xīn）泵的（de）分類：⑴按葉輪吸入（rù）方式分類：單吸式、雙吸式⑵按（àn）級數（shù）分類：單級離心泵、多級離心泵⑶按揚（yáng）程分（fèn）類：低壓離心泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶（píng）、桶、缸（gāng）、池（chí）或其他容器中抽取（qǔ）腐蝕性液體。

        化工泵具有性能穩定可（kě）靠、密封性（xìng）能好，造型美觀，使用檢修方便等優點。為（wéi）提高（gāo）產品質量（liàng）、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善環境，發揮很大的作用。

        化（huà）工泵適用於化工、石（shí）油、冶金（jīn）、電站、食品、製藥、合成纖維等部門輸送溫度在各種℃的腐蝕性介質或物理、化學性能高的介質（zhì）。

        化工泵產品主要有：各種玻璃纖維化工泵（bèng）、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化工流程泵（bèng）、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵送（sòng）清水，含有磨蝕性的，對普通（tōng）泵體材料有害的物質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐（fǔ）蝕（shí）的、非爆炸性的物質；

        化工泵同時廣泛應（yīng）用用於供水； 用於供熱、空調、冷卻和循環（huán）係統； 用於民用及

        工業用（yòng）途；用於消防（fáng）；用於灌溉；用（yòng）於日常用途及民用（yòng），工業，園藝，灌溉用（yòng）途；用於雨水積蓄工程（chéng）；用於必（bì）須低噪音的場合；用於增壓，適（shì）合輸（shū）送（sòng）腐（fǔ）蝕、爆炸性、顆粒（lì）的水或液體；適合管（guǎn）網增壓。

        注意事項

        延長（zhǎng）使用壽命

        為了能讓泵運轉正常，每天就應該養成良好的（de）習慣——檢（jiǎn）查與（yǔ）維護，這樣（yàng）可以避免很多麻煩，同樣也能提高（gāo）工作（zuò）效率，因此日常的（de）檢查和維護很重要，大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國對（duì）於泵的運轉環境都在不（bú）斷（duàn）的提高和進（jìn）行改善，但是仍然有一部分人的把泵放在環境低劣的的地方，但是如果放在條件比較差的地（dì）方都要經常進行清潔，在這種情況下，大家更應該（gāi）經常進行檢查和維護。

        日常檢查

        在日常檢查大（dà）家要（yào）對化工泵（bèng）除充分運行控製，測試儀表外，還要發揮人（rén）的主觀能動作用。檢查各（gè）部分儀表指示的壓力、電流、電壓、流量、溫度是否正常，有沒有變形、變樣以及有（yǒu）沒有出現泄漏、堵塞物等等（děng）；聽聽各部分有沒有異常的（de）聲響（xiǎng），如（rú）像撞擊聲、折斷聲、摩（mó）擦聲等等，同時也（yě）要注意化工泵的振動是不是很大。

        檢查次數

        使用化工泵為了保證工作效率，大（dà）家每天至少要（yào）檢查兩次，就算是（shì）自動化程度較高的泵，也需要做定期的（de）檢查。

        發（fā）展（zhǎn）編輯

        在巨大（dà）的石油需求（qiú）帶動下，我國中東部及沿海地區已成為泵閥產業（yè）發展最快的區域市場。而隨著我國對環保水處理、煤化工以及（jí）城市基（jī）礎設施等相關領域的投入進一步加大，泵閥產（chǎn）業也將再次受益。據業內專家分析，未來幾年，國內市場對泵閥（fá）的需求將持續保持10%以上增（zēng）長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在（zài）國內市場的比比攀（pān）升，在進出口方麵也毫不示弱。據浙（zhè）江省泵閥行業協會統計調查預計，到2020年，中國的泵閥設備進口額將達到驚人（rén）的（de）800億美（měi）元，超過美（měi）國的700億美（měi）元成為世界上（shàng）最大的泵閥進（jìn）口國。屆時將排（pái）在泵閥設備進口額三到六位的分（fèn）別是：日本、印度、德國和（hé）法國。

        我國泵閥行業要想有長遠的發展，必須調整和優化產業結構，既要繼（jì）續（xù）充分發（fā）揮傳統泵閥產業的優勢，又要大力發展（zhǎn）知識、技術密集型產業和新興產業，以推動（dòng）閥門產（chǎn）業的升級。隻有這樣，才能（néng）盡快縮（suō）短中國閥門業與發達國家之間的差距。因此，隻要企業能夠（gòu）抓住機遇，加強研發能力，不斷提高產品科技含量和產品質量，將能在廣闊的市場競爭（zhēng）中占據主動地位。

        化工泵的材（cái）質選型方法

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之（zhī）一（yī），稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事（shì）故甚至引發災難。據（jù）有關統計，化工（gōng）設備的破壞約（yuē）有60%是由於腐蝕（shí）引起的，因此在化工泵選型時首（shǒu）先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論（lùn）什麽（me）介質和（hé）環境條件都（dōu）捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常（cháng）用化工介質（zhì）談談化工泵的選（xuǎn）材的要點：

        1、硫酸（suān） 作為強腐蝕介質之一，硫（liú）酸是用途非常廣泛的（de）重（chóng）要工業原料（liào）。不同濃度和溫度的硫酸對材（cái）料的腐（fǔ）蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適（shì）合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材（cái）料；普通不鏽鋼如（rú）304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫（liú）酸介質也用途有限。因此（cǐ）輸（shū）送硫酸的泵閥通常采用高矽（guī）鑄（zhù）鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造（zào）。氟塑料具有較好的耐硫酸（suān）性能，采用襯氟泵（F46）是一種更（gèng）為經濟的（de）選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬（shǔ）材（cái）料都不耐（nài）鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高（gāo）矽鐵（tiě）也僅可用（yòng）於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材（cái）料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料（liào）等）是輸送鹽（yán）酸的最好選擇（zé）。

        3、硝酸 一般（bān）金屬大多在硝（xiāo）酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材（cái）料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好（hǎo）的耐蝕性，值得一提（tí）的是含鉬的不鏽鋼（如（rú）316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於（yú）普通不鏽（xiù）鋼（gāng）（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金（jīn）材料。

        4、醋酸 它是（shì）有機酸中腐蝕性最（zuì）強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸（suān）蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它（tā）腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或（huò）氟塑（sù）料泵。

        5、堿（氫氧化鈉（nà）） 鋼鐵廣泛應用（yòng）於80℃以下、30%濃度內的氫氧化（huà）鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采（cǎi）用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐（nài）蝕性與鑄鐵相比（bǐ）沒有明顯優點（diǎn），隻（zhī）要介質中容許少量鐵（tiě）份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液（yè）多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大（dà）多數金屬和（hé）非金屬在液氨及（jí）氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微（wēi），隻有銅和銅合金不（bú）宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保（bǎo）護；各類（lèi）不鏽鋼也有很低的均勻腐（fǔ）蝕率（lǜ），但可能因氯離子而引起局部性（xìng）腐蝕，通常采用（yòng）316不鏽（xiù）鋼（gāng）較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙（bǐng）醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙（yǐ）醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介（jiè）質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外（wài）值得注意的是酮、酯、醚（mí）對多（duō）種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。