沈陽深井潛水泵有限公司
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結構(gòu)組成
離心泵的基本構造是(shì)由六部分組成的分(fèn)別是葉輪,泵體,泵軸,軸承,密封環,填料函(hán)。
1、葉輪是(shì)離心泵的核心部分,它轉速高出力大,葉輪上的葉片又起到主要作用,葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵(miàn)要求光滑,以減少(shǎo)水流的摩擦損失。
2、泵體也稱泵殼,它是水泵的主體。起到支撐固定作用,並與安裝軸承的托架相連接。
3、泵軸的作用是借聯軸器和電動(dòng)機相連接,將電動(dòng)機(jī)的轉矩傳給葉輪,所以它是傳遞機械能的主要部件。
4、滑(huá)動軸承使用的是透(tòu)明油作潤滑劑的,加油到油位線。太多油要沿泵軸(zhóu)滲出,太少軸承又要(yào)過熱燒壞造成事故!在水泵運行過程中軸承的溫度最高在85度,一般運行在60度左右。
5、密封環又(yòu)稱減漏環。
6、填(tián)料函主(zhǔ)要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主(zhǔ)要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙,不讓泵內的水流流到外麵來(lái)也不讓外麵的空(kōng)氣進入到泵內。始終保持水泵(bèng)內的真(zhēn)空!當泵(bèng)軸與(yǔ)填料(liào)摩擦產生(shēng)熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻(què)!保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡(xún)回檢查過程中對填料函的檢(jiǎn)查(chá)是特別要注意!在運行600個小時左右就要對(duì)填(tián)料進行更換。
產品(pǐn)分析
基本構造
離心泵的基本構(gòu)造是由八部分組成(chéng)的,分別是:葉輪,泵體,泵蓋,擋水圈,泵軸(zhóu),軸承,密封環,填料函,軸向力(lì)平衡裝置。
1、 葉輪是離心泵的核(hé)心部分,它轉速高輸出力大。
2、 泵體也稱泵殼,它是水泵的主體。起到支撐固定作(zuò)用,並與安裝軸承的托架相(xiàng)連接。
3、 泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接,將電動機的轉矩傳給葉輪,所以它是傳遞機(jī)械能(néng)的主要部件
4、 密封環又(yòu)稱減漏環。
5、 填料函主要由填料(liào),不讓泵內的水流(liú)流到外(wài)麵來也不讓外麵的空氣進入到泵(bèng)內。始終保持水泵內的真空!當泵軸與填料摩擦產生熱(rè)量就要(yào)靠(kào)水封管注水到水封圈內使填料冷卻!
6、軸向力平衡裝置,在離心泵運行過程中,由(yóu)於液體是(shì)在低壓下進入(rù)葉輪,而在高壓下(xià)流出,使葉輪兩側(cè)所受壓力不等,產生(shēng)了指向入口方向的軸向推力,會引起(qǐ)轉(zhuǎn)子發生(shēng)軸向竄動,產生磨損和振(zhèn)動,因(yīn)此應(yīng)設置軸向推力軸承,以便平衡軸向力。
種類
一、按葉輪數目來分類
1、單級泵:即在泵軸(zhóu)上隻有一個葉輪。
2、多級泵(bèng):即在泵軸上有兩個或兩個(gè)以上(shàng)的葉輪,這時(shí)泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。
多級離心泵
二、按工作壓力來分類
1、低壓泵:壓力(lì)低於100米水柱;
2、中(zhōng)壓(yā)泵:壓力在100~650米水柱之間;
3、高壓泵:壓力高於650米水柱。
三(sān)、按葉輪吸入(rù)方式來分類
1、單側進水式泵:又叫(jiào)單吸泵,即葉輪上隻有一個進水口;
2、雙側進水式泵:又(yòu)叫雙吸泵,即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸(xī)式泵大一倍(bèi),可以近似看作是二個單吸泵葉輪背(bèi)靠背地放在了(le)一起。
四、按泵殼結合來分類(lèi)
1、水(shuǐ)平中開式泵(bèng):即在通過軸心線的水平麵(miàn)上開有結合縫。
2、垂直結合麵(miàn)泵:即結合(hé)麵與軸心線相垂直。
五、按泵軸位置(zhì)來(lái)分類
1、臥式泵:泵軸位於水平(píng)位置。
臥式泵(bèng)
2、立式泵:泵軸位於垂直位置(zhì)。
六、按葉輪出方(fāng)式(shì)分類
1、蝸殼泵:水從(cóng)葉輪出來後,直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。
2、導葉泵:水從(cóng)葉輪出來後,進入它外麵設置的導葉,之後進(jìn)入下一級或流入出口管。
七、按安裝高度分類
1、自灌式離心泵:泵軸(zhóu)低於吸水池池麵,啟動時不需要灌水,可自動啟動。
2、吸入式離心泵(非自灌式離心泵(bèng)):泵軸高於吸(xī)水池池麵。啟動前,需要先用(yòng)水灌滿泵殼和吸水管道,然後驅動電機,使葉(yè)輪高速旋轉運動,水(shuǐ)受到離(lí)心力作用被甩出葉輪,葉輪中心形成負壓,吸水池中水在大氣(qì)壓作用下進入葉輪,又(yòu)受(shòu)到高速(sù)旋轉的(de)葉輪作用,被(bèi)甩出葉(yè)輪進入壓水管道。
另外(wài),根據用途(tú)也可進行分類,如油泵、水泵(bèng)、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等(děng)。
特點
按(àn)吸入(rù)方式
單吸(xī)泵液體從一側流入葉輪,存在軸向力
雙吸泵液體從兩側流入葉(yè)輪,不存在(zài)軸向(xiàng)力,泵(bèng)的流量幾乎比單吸泵增加(jiā)一倍
按級數(shù)
單級泵(bèng)泵軸上隻有一個葉輪(lún)
多級泵同一根泵軸(zhóu)上裝兩個或多個葉輪,液體依(yī)次流過每級(jí)葉輪,級數越多,揚程越高
按泵(bèng)軸方位
臥式泵軸水平放置
立式泵軸垂直於水平麵
按殼體型式
分段式泵殼體(tǐ)按與軸垂直的平麵部分,節段與節段之(zhī)間用長(zhǎng)螺栓連(lián)接
中開式泵殼體(tǐ)在通過軸心線的平麵(miàn)上剖分
蝸殼泵(bèng)裝有螺旋形壓水室(shì)的離(lí)心泵,如常用的端吸式懸臂離心泵
透(tòu)平式泵(bèng)裝有導(dǎo)葉式壓水室的離心泵
特殊結構
管道泵作(zuò)為管路一部分(fèn),安(ān)裝時無需改變管路
潛水泵和電動機製(zhì)成(chéng)一(yī)體浸入水中
液下泵泵體浸入液體中
屏蔽泵葉(yè)輪與電動機轉子聯為(wéi)一體,並在同一個密封殼(ké)體內(nèi),不需采用密封結構(gòu),屬於(yú)無泄漏泵
磁力泵除進(jìn)、出口外,泵體全封閉,泵與電動機的聯結采用磁鋼互吸而驅動
自吸式泵,泵啟(qǐ)動時(shí)無需灌液
高速泵由增速(sù)箱使(shǐ)泵軸轉速增加,一般轉速可達10000r/min以上,也可稱(chēng)部分流泵或切線增壓泵
立式筒型泵進出口接管(guǎn)在上部同(tóng)一高(gāo)度上,有內、外兩層殼體,內殼(ké)體由轉子、導葉等組成,外殼體為進口導流(liú)通道,液體從下部吸(xī)入。
ISG生(shēng)活給水泵,生活用泵,小區水泵,生活給(gěi)排水設備,根據 IS、IR型離心泵性能參數和立(lì)式泵的獨特結構組合設計,並嚴格按(àn)照 ISO2858 要求進行設計製造,采用國內優質水力模型進行設計而成,是最(zuì)理想的新一(yī)代臥式泵產品。該產品一律采用硬質合金機械密封。 應用範圍: ISW 型泵(bèng)適用於工業(yè)和城市給排水(shuǐ),如高層(céng)建築增壓送水,園林噴灌,消防增壓,遠距離輸送,暖通製冷循環(huán)、浴室等增壓及(jí)設備配套,使用溫度不超過85℃。ISWR 型泵(bèng)廣泛(fàn)適用於:冶金、化工(gōng)、紡織、造紙、以及賓飯館(guǎn)店等鍋爐熱源水(shuǐ)增壓、輸(shū)送、及(jí)城市采暖係統,SGWR型使用溫度不超過120℃。
使用
泵的試運轉應符合下列要求:
①驅動機的轉向應與泵的轉向相同;
②查明管(guǎn)道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向;
③各固定連接部位應無鬆動,各潤滑(huá)部位加注潤滑劑的規格和數量(liàng)應符合(hé)設備技術文件(jiàn)的規定;
④有預潤滑要求(qiú)的部位應按規定進行預潤滑;
⑤各(gè)指示儀(yí)表,安(ān)全保護裝置均(jun1)應靈(líng)敏(mǐn),準確,可靠;
⑥盤車應靈活,無異常現象;
⑦高溫泵在試運轉(zhuǎn)前應進行泵體預熱,溫度應(yīng)均(jun1)勻上升(shēng),每小時溫升不應大於50℃;泵體表麵與有工作介質(zhì)進口的工藝管道的溫差不應大於40℃;
⑧設置消除溫升影響的連接裝置,設(shè)置旁路連接裝(zhuāng)置(zhì)提供冷卻水源。
離心泵操作時應注(zhù)意以下幾點:
①禁止無水運行,不要調節吸入(rù)口來降低排量,禁止(zhǐ)在過低的流量下運行;
②監控運行過程(chéng),徹底阻止填料箱泄漏,更換填料箱時要用新填料;
③確(què)保機械密封有充分(fèn)衝洗(xǐ)的水流,水冷軸承禁止使用過(guò)量水(shuǐ)流;
④潤滑劑不要使用過多;
⑤按推薦(jiàn)的周期進行檢查。建立運行記錄,包括運行小時數(shù),填料的調整和更換,添加潤滑劑及(jí)其(qí)他維護(hù)措(cuò)施和時間。對(duì)離心泵抽(chōu)吸和排放壓力(lì),流量(liàng),輸入功率,洗液和(hé)軸(zhóu)承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。
⑥離心泵(bèng)的主機是依靠大氣壓將低處的水抽到(dào)高(gāo)處的,而(ér)大氣壓最多隻能支持約10.3m的(de)水柱,所以(yǐ)離心(xīn)泵的主機離開水麵12米無法工作。
維護
3.1、離心泵機械密封失效(xiào)的分析
離心(xīn)泵停機主要是由(yóu)機械密(mì)封的失效造(zào)成的。失(shī)效的表現大都(dōu)是泄漏(lòu),泄漏原因有以下幾種:
①動靜環密封麵的泄漏,原因主要有:端麵平麵度,粗糙度未達到要求,或表麵有劃傷;端麵間(jiān)有顆粒物質,造成兩端麵不能同樣運行(háng);安裝不到位,方式不正確。
②補償環(huán)密封(fēng)圈泄(xiè)漏,原因主要有:壓蓋變形,預緊(jǐn)力不均勻;安裝(zhuāng)不正確;密(mì)封圈質量不(bú)符合標準;密封圈選型不(bú)對。
實際(jì)使用效果表明,密(mì)封元件失效(xiào)最多的部位是動,靜環的端麵,離(lí)心泵機封動,靜環端麵(miàn)出(chū)現龜裂是常見的失效(xiào)現象,主要原因有:
①安(ān)裝時密封麵(miàn)間隙過大,衝洗液來不(bú)及(jí)帶走摩擦副產生(shēng)的熱量;衝洗液從(cóng)密封麵間隙(xì)中漏走,造成端麵過熱而損壞。
②液體介質汽(qì)化膨脹,使兩端麵受汽化膨脹力而分開,當兩密封麵用力貼合時,破壞潤滑膜從而造成端麵表麵過熱。
③液體介(jiè)質潤滑性較差,加之操作壓力過載,兩密封麵跟蹤轉動不同步。例如(rú)高(gāo)轉速泵(bèng)轉速為20445r/min,密封麵(miàn)中心直徑為7cm,泵運轉後其線速度高達75 m/s,當有一個密封麵滯後不能跟(gēn)蹤旋轉,瞬時高溫造成密封麵損壞。
④密封衝洗(xǐ)液孔板或過濾網堵塞,造成(chéng)水量不足,使機封失效。
另外,密封麵表麵滑溝,端麵貼合時出現缺(quē)口導致密(mì)封元件失(shī)效,主要原因有(yǒu):
①液(yè)體介(jiè)質不清潔,有微小質硬的顆粒,以很高的速度滑人密封麵,將(jiāng)端麵表麵劃傷而失效。
②機泵(bèng)傳動件同軸度差,泵開啟後(hòu)每轉一周端麵被晃動摩擦(cā)一次,動環(huán)運行軌跡不同心,造成端麵汽(qì)化,過熱磨損。
③液體介質(zhì)水力特(tè)性的頻繁發生引起泵組振動,造成密封麵錯位而失(shī)效。
液體介質對密封元件的腐蝕,應力(lì)集中,軟硬材料配合,衝蝕,輔助密封0形環,V形環,凹形環與液(yè)體介質不相(xiàng)容,變形等都會造成機械密封表麵(miàn)損壞失(shī)效,所以(yǐ)對其損壞形式要綜合(hé)分析,找出根本原因,保證(zhèng)機械密封長(zhǎng)時間運行。
3.2、離心泵(bèng)停止運轉後的(de)要求
①離(lí)心泵停止運轉後應關閉泵的人口閥門,待泵冷卻後再(zài)依次關閉附屬係統的閥門。
②高溫泵停車(chē)應按設備技術文件的規定執行(háng),停車後應每偏20一30min盤車半圈,直到泵體溫度降至(zhì)50℃為止。
③低溫泵停車時,當無(wú)特殊要求時,泵內應經常充滿液體;吸入閥和排出閥應保持常開狀態;采用雙端麵機械密封的低溫泵,液位控製器和泵密封腔內的密封液應(yīng)保持泵(bèng)的灌漿壓力。
④輸(shū)送易結晶,易凝固,易沉澱等介質的泵(bèng),停泵後應防止(zhǐ)堵塞,並及時用清水或其他介質衝洗(xǐ)泵和(hé)管道。⑤排出泵內積存的液體,防止鏽蝕和凍裂。
3.3、離心泵的保管
①尚未安裝好的(de)泵在未上漆的表麵(miàn)應塗覆一層合適的防鏽劑,用油潤滑的軸承應該注滿適當的油液,用脂潤滑的軸(zhóu)承(chéng)應該僅填充一種(zhǒng)潤滑脂,不要使用混合潤滑(huá)脂。
②短時(shí)間泵(bèng)人幹淨液體,衝洗,抽吸(xī)管線,排(pái)放管線,泵(bèng)殼和(hé)葉輪,並排淨泵殼,抽吸管線和排放管線(xiàn)中的衝洗液。
③排淨軸承箱的油,再加注幹淨的(de)油(yóu),徹(chè)底清洗油脂並再填充新油脂。
④把吸人口和排放口封起來,把泵貯存在幹淨,幹燥(zào)的地方,保護電機繞組免受(shòu)潮濕,用防鏽液和防蝕液噴射泵殼內(nèi)部。
⑤泵軸每月轉動(dòng)一次(cì)以免凍結,並潤滑軸(zhóu)承。
啟動
一、離心泵啟動(dòng)前的準備工作(zuò)
a.離心泵啟動前檢查
潤滑(huá)油的名稱、型號、主要性能和加注數量是否符合技術文件的要求;
軸承潤滑係統、密封係統(tǒng)和冷卻係統是否完好,軸承的油路、水路(lù)是否暢通;
盤動泵的(de)轉子1~2轉,檢查轉(zhuǎn)子是否有摩擦或卡住現象;
在聯軸器附近或皮帶防護裝置等處,是否(fǒu)有妨(fáng)礙轉動的雜物;
泵、軸承座、電(diàn)動機的基礎地腳螺栓是否鬆動;
泵(bèng)工作係統(tǒng)的閥門或附屬裝置均應處於泵運轉時負荷最(zuì)小(xiǎo)的位置,應關閉出口調節閥;
點動泵,看其葉輪轉(zhuǎn)向是否與設計轉向(xiàng)一致,若不(bú)一致,必需使葉輪完全停止轉動(dòng)後,調整電(diàn)動機接線後,方可再啟動。
b.離(lí)心泵充水
水(shuǐ)泵在(zài)啟動以前,泵殼(ké)和(hé)吸水管內必須先充滿水,這是因為有空氣存在的情況下,泵吸入口真空無法(fǎ)形成和保(bǎo)持。
c.離心泵暖泵
輸送高溫液體的多級離心泵,如電廠的鍋爐給水泵,在啟動前(qián)必須先暖泵。這是因為給水泵在啟動時,高溫給水流過泵內,使泵體(tǐ)溫度從常溫很快升高到100~200℃,這(zhè)會引起泵內外和各部件之間的溫差,若沒有足夠長的傳熱時間和適當控製溫升的措施,會(huì)使泵各處膨脹不(bú)均,造成泵體各部分(fèn)變形、磨(mó)損(sǔn)、振動和軸承抱軸事故(gù)。
二(èr)、注意的事項
離(lí)心泵是一種葉片泵,依靠旋轉的葉輪在(zài)旋轉過程中(zhōng),由於(yú)葉片(piàn)和液體的相互(hù)作用,葉片將機械(xiè)能傳給液體,使液體的壓力能增加,達到輸送液體的目的。離心泵的啟動要(yào)注意四(sì)點:
①離心泵在一定轉速下所產生的揚程有一限定值。工作點流量和軸功率取決於與泵連(lián)接(jiē)的裝置係統的情(qíng)況(位差、壓力差和管(guǎn)路損失)。揚程隨流量而改變。
②工作穩定,輸送連續,流量和壓力無脈動。
③一般無自吸能力,需要將泵先灌滿液體或將管路抽成真(zhēn)空後(hòu)才能開始工作。
④離心泵在排出管路閥門(mén)關閉狀態下啟動,旋渦泵和(hé)軸流泵在閥門全開狀態下啟動,以減(jiǎn)少啟動功率。
因為離心泵(bèng)是靠葉輪離心力形成(chéng)真空的吸力把水(shuǐ)提起(qǐ),所以(yǐ),離心泵啟動時,必須先把閘閥關閉,灌水。水位超過葉輪部位以上,排出離(lí)心泵中的空氣,才可啟動(dòng)。啟動後,葉輪周圍形成真空,把水向上吸,其閘閥可自動打開,把水提起(qǐ)。因此,必須先閉閘閥。
振動分析
1.離(lí)心泵的(de)轉子不平衡與不對(duì)中。這個問題在(zài)離心泵的振動問題(tí)中所占比例較大,約為80%的比例。造成離心泵轉子不平衡的因素(sù):材(cái)料阻止不均勻、零件結構不合格,造成轉子質量中心(xīn)線與轉軸中(zhōng)心線不重合產生偏心(xīn)據形成的不平衡。校正離(lí)心泵的轉子不平衡又可分(fèn)為兩。靜平衡與動平衡:一般也稱為單麵平衡和雙麵平(píng)衡。其區別就是:單麵平衡是在一個校正麵(miàn)進行校正平衡,而(ér)雙麵平衡是在兩個校正麵上進行校正(zhèng)。
2.安裝原因:基礎螺栓鬆脫、校調的水平度沒有調整好,在離心泵工作之(zhī)前,要檢查一下其基礎螺栓是否有鬆動的現象,以及離心泵的安裝是否水平。這些也會造成離(lí)心泵在工作的時候發生振動的情況。
3.離心泵內有異物(wù)。在離心泵工作之前,要檢查下泵內部,由於長(zhǎng)期使用,在離心(xīn)泵的(de)內部可能存在一(yī)些例(lì)如(rú)水(shuǐ)中的雜草等異物。
4.由於長時間的使用造成離心泵內部的氣蝕穿孔。
5.離心泵的設計方麵存在不合理的情況(kuàng),例如零件大小尺寸等問題。不過這種情(qíng)況相對較少。離心泵在出廠之前,都會在(zài)車間內部進行多次的檢測工作,以保(bǎo)證出(chū)廠離心泵的合格率。
主要(yào)性能
一、離心(xīn)泵功率與效率
泵在運轉過程中由於存在種種損失,使泵的實際(有效)壓頭和流量均較理論值(zhí)為低,而輸入泵的功率較理論值為高,設
H______ 泵(bèng)的有效壓頭,即單位量液體在重(chóng)力場中從泵獲得的能 量,m;
Q ______ 泵的實際流(liú)量,m3/s;
ρ ______ 液體密度(dù),kg/ m3;
Ne______ 泵的有(yǒu)效功率,即單(dān)位時間內液體從泵處獲(huò)得(dé)的機械能,W。
有(yǒu)效功率可寫成(chéng) Ne = QHρg
由電機輸入離心泵的功率稱為泵的軸功率,以N表示。有效功率與軸功率之比定義為泵的總(zǒng)效率(lǜ)η,即
η=Ne/N
二、泵內損失
離心泵內的各種損失(shī)有:
(1)容積損失
由於泵的泄漏所造成的損失稱為容積損(sǔn)失。無容積損失時泵的功率與有容積(jī)損失時泵的功(gōng)率之比(bǐ)稱為泵的容(róng)積效率ηv。
(2)水力(lì)損失
流體流過葉輪、泵殼時,流(liú)速大小和方(fāng)向的改變以及逆壓強梯(tī)度的存在引起了環流和旋渦,造成了能量損失,這種損失稱為水力損(sǔn)失。額定流量下離心泵(bèng)的水力效率ηh一般為0.8到0.9。
(3)機械損失(shī)
高速轉動(dòng)的葉輪(lún)與液體(tǐ)間的摩擦以及軸承、軸封等處的機械摩擦造成的損失稱為機(jī)械損失。機械(xiè)效率ηM一(yī)般(bān)為0.96到0.99。
注意:
1、在離心泵的銘牌(pái)上標明的主要性能參數是以20℃清水作實驗在最(zuì)高(gāo)效率條件下(xià)測得的數(shù)值。
2、了解並熟練掌握特性曲線中各曲線的含義及使用條件,注意最高效率區的範(fàn)圍(η=92%ηmax)及用途。
優點
緊湊(còu)式結構(gòu)
寬(kuān)範圍 流量和揚程範圍寬
適用於輕度腐蝕性液體
多(duō)種控製選擇
流(liú)量均(jun1)勻、運轉平穩、振動小。不需要特別減震的基(jī)礎。
設備安裝、維護檢修費用較低。
技術參數
流量(liàng)
揚(yáng)程
泵送液體溫度範圍
係統承壓
軸功率
應用範圍
液體輸(shū)送
冷卻係統
工業清洗係(xì)統
水產養殖場
施肥係統
計(jì)量係統
工業設備
離心泵可廣泛用於電力、冶金、煤炭、建材等行業輸送含有固體顆粒的漿體。如火電廠水(shuǐ)力除(chú)灰、冶金選礦廠礦漿輸送、洗煤廠煤(méi)漿及重介輸送等。離心(xīn)泵(bèng)工作時,泵需要放在陸(lù)地上,吸水管放在水中,還需要灌泵啟動。泥漿泵和液(yè)下離(lí)心泵由於受到結(jié)構(gòu)的限製,工作時電機需要放在水麵之上,泵放入水中,因此必須固定,否則,電機掉到水中會導致電機報廢。而且由於長軸(zhóu)長度一般固定,所以泵安裝使用(yòng)較麻煩,應用的場合受(shòu)到很多的限製。
工(gōng)作流量
一、工作點
離心泵的特性曲線是泵本身固有的特性,它(tā)與外界使用情況無(wú)關。但是,一旦泵被安排在一定的管路係統中工作時,其實(shí)際工作情況就不僅與離心泵本身的特性有(yǒu)關,而且還取決於管路的工作特性。所以,要選好和用好離心泵,就還要同時(shí)考慮到管(guǎn)路的特性。
在特定(dìng)管路中輸送液體時,管路所需壓頭He隨著流量Qe的平方而變(biàn)化。將此(cǐ)關係繪在坐標紙(zhǐ)上即(jí)為相應管路特性曲線。
若將離心泵的特性曲線與其所在管路特性曲線繪於同一坐標紙上,如上圖所示,此兩線(xiàn)交點M稱為泵的工作點。選泵時(shí),要求工作(zuò)點(diǎn)所對應的流量和壓頭既能滿足管路係統的要(yào)求,又正(zhèng)好(hǎo)是離心泵所(suǒ)提供的(de),即Q = Qe,H = He。
二、流量調節
(1)改(gǎi)變閥(fá)門的開度
改變離心泵出口管(guǎn)線上的閥門開關,其實質是改變管路特性曲線。如下(xià)圖(tú)所示,當閥門關小時,管路(lù)的局部(bù)阻力加大,管路(lù)特性(xìng)曲(qǔ)線變陡,工作點由M移至M1,流量由(yóu)QM減小到(dào)QM1。當閥門開大時,管路阻力減小,管路特性曲線變得(dé)平坦一(yī)些,工作點移至M2,流量加大到QM2。
用閥門(mén)調節流量迅速方便,且(qiě)流量可以連續變化,適合化工連續生產的(de)特點。所以應用十分廣泛。缺點是閥門關小時,阻力損失加大,能(néng)量消耗增多,很不經濟。
(2)改(gǎi)變泵的轉速
改變泵的轉速實質上是改變泵(bèng)的特(tè)性曲線。泵原來轉速為(wéi)n,工作(zuò)點為M,如下圖所示,若把(bǎ)泵的轉(zhuǎn)速提高到n1,泵的特性曲線 H——Q往(wǎng)上移(yí),工作點由M移至(zhì)M1,流量由QM加大到QM1。若把泵的轉速降至n2,工作點(diǎn)移至M2,流量降至QM2。
這種調節方法需要變速裝置或價格昂貴(guì)的變速原動機,且難以做到連續調節流量,故化工生產中很少采用。
離心泵參(cān)數 | 流 量Q | 揚程 m | 效率 % | 轉速 r/min | 電機功率 KW | 允許汽蝕餘量 m | |
m3/h | l/s | ||||||
15-80 | 1.5 | 0.42 | 8 | 34 | 2800 | 0.18 | 2.3 |
20-110 | 2.5 | 0.69 | 15 | 34 | 2800 | 0.37 | 2.3 |
20-160 | 2.5 | 0.69 | 32 | 25 | 2900 | 0.75 | 2.3 |
25-110 | 4 | 1.11 | 15 | 42 | 2900 | 0.55 | 2.3 |
25-125 | 4 | 1.11 | 20 | 36 | 2900 | 0.75 | 2.3 |
25-125A | 3.6 | 1.0 | 16 | 35 | 2900 | 0.55 | 2.3 |
25-160 | 4 | 1.11 | 32 | 32 | 2900 | 1.5 | 2.3 |
25-160A | 3.7 | 1.03 | 28 | 31 | 2900 | 1.1 | 2.3 |
32-100 | 4.5 | 12.5 | 12.5 | 44 | 2900 | 0.55 | 2.3 |
32-100(I) | 6.3 | 1.75 | 12.5 | 54 | 2900 | 0.75 | 2.3 |
32-125 | 5 | 1.39 | 20 | 44 | 2900 | 0.75 | 2.3 |
32-125A | 4.5 | 1.25 | 16 | 43 | 2900 | 0.55 | 2.3 |
32-160 | 6.5 | 5 | 32 | 44 | 2900 | 1.5 | 2.3 |
32-160A | 4 | 1.1 | 25 | 34 | 2900 | 1.1 | 2.0 |
32-160(I) | 6.3 | 1.75 | 32 | 40 | 2900 | 2.2 | 2.0 |
32-200 | 4.5 | 12.5 | 50 | 32 | 2900 | 3 | 2.0 |
32-200(I) | 6.3 | 1.75 | 50 | 33 | 2900 | 4 | 2.0 |
32-200A | 4 | 1.11 | 44 | 40 | 2900 | 2.2 | 2.0 |
40-100 | 6.3 | 1.75 | 12.5 | 54 | 2900 | 0.55 | 2.3 |
40100A | 5.6 | 1.56 | 10 | 52 | 2900 | 0.37 | 2.3 |
40-125 | 6.3 | 1.75 | 20 | 46 | 2900 | 1.1 | 2.3 |
40-125A | 5.6 | 1.56 | 16 | 45 | 2900 | 0.75 | 2.3 |
40-160 | 6.3 | 1.75 | 32 | 40 | 2900 | 2.2 | 2.3 |
40-160A | 5.9 | 1.64 | 28 | 39 | 2900 | 1.5 | 2.3 |
40-160B | 5.5 | 1.53 | 24 | 38 | 2900 | 1.1 | 2.3 |
40-200 | 6.3 | 1.75 | 50 | 33 | 2900 | 4 | 2.3 |
40-200A | 5.9 | 1.64 | 44 | 31 | 2900 | 3 | 2.3 |
40-200B | 5.3 | 1.47 | 36 | 29 | 2900 | 2.2 | 2.3 |
40-250 | 6.3 | 1.75 | 80 | 28 | 2900 | 7.5 | 2.3 |
40-250A | 5.9 | 1.64 | 70 | 28 | 2900 | 5.5 | 2.3 |
40-250B | 5.5 | 1.53 | 60 | 27 | 2900 | 4 | 2.3 |
40-100(I) | 12.5 | 3.47 | 12.5 | 62 | 2900 | 1.1 | 2.3 |
40-100(I)A | 11 | 3.05 | 10 | 60 | 2900 | 0.75 | 2.3 |
40-125(I) | 12.5 | 3.47 | 20 | 58 | 2900 | 1.5 | 2.3 |
40-125(I)A | 11 | 3.05 | 16 | 57 | 2900 | 1.1 | 2.3 |
40-160(I) | 12.5 | 3.47 | 32 | 52 | 2900 | 3 | 2.3 |
40-160(I)A | 11.7 | 3.25 | 28 | 51 | 2900 | 2.2 | 2.3 |
40-160(I)B | 10.4 | 2.89 | 22 | 50 | 2900 | 1.5 | 2.3 |
40-200(I) | 12.5 | 3.47 | 50 | 46 | 2900 | 5.5 | 2.3 |
40-200(I)A | 11.7 | 3.25 | 44 | 45 | 2900 | 4 | 2.3 |
40-200(I)B | 10.6 | 2.94 | 36 | 44 | 2900 | 3 | 2.3 |
40-250(I) | 12.5 | 3.47 | 80 | 38 | 2900 | 11 | 2.3 |
40-250(I)A | 11.6 | 3.22 | 70 | 38 | 2900 | 7.5 | 2.3 |
40-250(I)B | 10.8 | 3.0 | 60 | 37 | 2900 | 7.5 | 2.3 |
40-250(I)C | 10.0 | 2.78 | 52 | 36 | 2900 | 5.5 | 2.3 |
50-100 | 12.5 | 3.47 | 12.5 | 62 | 2900 | 1.1 | 2.3 |
50-100A | 11 | 3.05 | 10 | 60 | 2900 | 0.75 | 2.3 |
50-125 | 12.5 | 3.47 | 20 | 58 | 2900 | 1.5 | 2.3 |
型 號(hào) | 流(liú) 量Q | 揚程 m | 效率(lǜ) % | 轉速 r/min | 電機(jī)功率 KW | 允許汽蝕(shí)餘量 m | |
m/h | l/s | ||||||
50-125A | 11 | 3.05 | 16 | 57 | 2900 | 1.1 | 2.3 |
50-160 | 12.5 | 3.47 | 32 | 52 | 2900 | 3 | 2.3 |
50-160A | 11.7 | 3.25 | 28 | 51 | 2900 | 2.2 | 2.3 |
50-160B | 10.4 | 2.89 | 22 | 50 | 2900 | 1.5 | 2.3 |
50-200 | 12.5 | 3.47 | 50 | 46 | 2900 | 5.5 | 2.3 |
50-200A | 11.7 | 3.25 | 44 | 45 | 2900 | 4 | 2.3 |
50-200B | 10.6 | 2.94 | 36 | 44 | 2900 | 3 | 2.3 |
50-250 | 12.5 | 3.47 | 80 | 38 | 2900 | 11 | 2.3 |
50-250A | 11.6 | 3.22 | 70 | 38 | 2900 | 7.5 | 2.3 |
50-250B | 10.8 | 3.0 | 60 | 37 | 2900 | 7.5 | 2.3 |
50-250C | 10.0 | 2.78 | 52 | 36 | 2900 | 5.5 | 2.3 |
50-100(I) | 25 | 6.94 | 12.5 | 69 | 2900 | 1.5 | 2.5 |
50-100(I)A | 22.3 | 6.19 | 10 | 67 | 2900 | 1.1 | 2.5 |
50-125(I) | 25 | 6.94 | 20 | 68 | 2900 | 3 | 2.5 |
50-125(I)A | 22.3 | 6.19 | 16 | 66 | 2900 | 2.2 | 2.5 |
50-160(I) | 25 | 6.94 | 32 | 63 | 2900 | 4 | 2.5 |
50-160(I)A | 23.4 | 6.5 | 28 | 62 | 2900 | 4 | 2.5 |
50-160(I)B | 21.6 | 6.0 | 24 | 58 | 2900 | 3 | 2.5 |
50-200(I) | 25 | 6.94 | 50 | 58 | 2900 | 7.5 | 2.5 |
50-200(I)A | 23.5 | 6.53 | 44 | 57 | 2900 | 7.5 | 2.5 |
50-200(I)B | 21.8 | 6.06 | 38 | 55 | 2900 | 5.5 | 2.5 |
50-250(I) | 25 | 6.94 | 80 | 50 | 2900 | 15 | 2.5 |
50-250(I)A | 23.4 | 6.5 | 70 | 50 | 2900 | 11 | 2.5 |
50-250(I)B | 21.6 | 6.0 | 60 | 49 | 2900 | 11 | 2.5 |
50-315(I) | 25 | 6.94 | 125 | 40 | 2900 | 30 | 2.5 |
50-315(I)A | 23.7 | 6.58 | 113 | 40 | 2900 | 22 | 2.5 |
50-315(I)B | 22.5 | 6.25 | 101 | 39 | 2900 | 18.5 | 2.5 |
50-315(I)C | 20.6 | 5.72 | 85 | 38 | 2900 | 15 | 2.5 |
65-100 | 25 | 6.94 | 12.5 | 69 | 2900 | 1.5 | 2.5 |
65-100A | 22.3 | 6.19 | 10 | 67 | 2900 | 1.1 | 2.5 |
65-125 | 25 | 6.94 | 20 | 68 | 2900 | 3 | 2.5 |
65-125A | 22.3 | 6.19 | 16 | 66 | 2900 | 2.2 | 2.5 |
65-160 | 25 | 6.94 | 32 | 63 | 2900 | 4 | 2.5 |
65-160A | 23.4 | 6.5 | 28 | 62 | 2900 | 4 | 2.5 |
65-160B | 21.6 | 6.0 | 24 | 58 | 2900 | 3 | 2.5 |
65-200 | 25 | 6.94 | 50 | 58 | 2900 | 7.5 | 2.5 |
65-200A | 23.5 | 6.53 | 44 | 57 | 2900 | 7.5 | 2.5 |
65-200B | 21.8 | 6.06 | 38 | 55 | 2900 | 5.5 | 2.5 |
65-250 | 25 | 6.94 | 80 | 50 | 2900 | 15 | 2.5 |
65-250A | 23.4 | 6.5 | 70 | 50 | 2900 | 11 | 2.5 |
65-250B | 21.6 | 6.0 | 60 | 49 | 2900 | 11 | 2.5 |
65-315 | 25 | 6.94 | 125 | 40 | 2900 | 30 | 2.5 |
65-315A | 23.7 | 6.58 | 113 | 40 | 2900 | 22 | 2.5 |
65-315B | 22.5 | 6.25 | 101 | 39 | 2900 | 18.5 | 2.5 |
65-315C | 20.6 | 5.72 | 85 | 38 | 2900 | 15 | 2.5 |
65-100(I) | 50 | 13.9 | 12.5 | 73 | 2900 | 3 | 3.0 |
65-100(I)A | 44.7 | 12.4 | 10 | 72 | 2900 | 2.2 | 3.0 |
65-125(I) | 50 | 13.9 | 20 | 72.5 | 2900 | 5.5 | 3.0 |
離心(xīn)泵 型 號 | 流 量Q | 揚程 m | 效率 % | 轉速 r/min | 電機功率 KW | 允許汽蝕餘量(liàng) m | |
m/h | l/s | ||||||
65-125(I)A | 45 | 12.5 | 16 | 71 | 2900 | 4 | 3.0 |
65-160(I) | 50 | 13.9 | 32 | 71 | 2900 | 7.5 | 3.0 |
65-160(I)A | 46.7 | 13.0 | 28 | 70 | 2900 | 7.5 | 3.0 |
65-160(I)B | 43.3 | 12.0 | 24 | 69 | 2900 | 5.5 | 3.0 |
65-200(I) | 50 | 13.9 | 50 | 67 | 2900 | 15 | 3.0 |
65-200(I)A | 47 | 13.1 | 44 | 66 | 2900 | 11 | 3.0 |
65-200(I)B | 43.5 | 12.1 | 38 | 65 | 2900 | 7.5 | 3.0 |
65-250(I) | 50 | 13.9 | 80 | 59 | 2900 | 22 | 3.0 |
65-250(I)A | 46.7 | 13.0 | 70 | 59 | 2900 | 18.5 | 3.0 |
65-250(I)B | 43.3 | 12.0 | 60 | 58 | 2900 | 15 | 3.0 |
65-315(I) | 50 | 13.9 | 125 | 54 | 2900 | 37 | 3.0 |
65-315(I)A | 46.5 | 12.9 | 110 | 54 | 2900 | 30 | 3.0 |
65-315(I)B | 44.5 | 12.4 | 100 | 53 | 2900 | 30 | 3.0 |
65-315(I)C | 41 | 11.4 | 85 | 51 | 2900 | 22 | 3.0 |
80-100 | 50 | 13.9 | 12.5 | 73 | 2900 | 3 | 3.0 |
80-100A | 44.7 | 12.5 | 10 | 72 | 2900 | 2.2 | 3.0 |
80-125 | 50 | 13.9 | 20 | 72.5 | 2900 | 5.5 | 3.0 |
80-125A | 45 | 12.5 | 16 | 71 | 2900 | 4 | 3.0 |
80-160 | 50 | 13.9 | 32 | 71 | 2900 | 7.5 | 3.0 |
80-160A | 46.7 | 13.0 | 28 | 70 | 2900 | 7.5 | 3.0 |
80-160B | 43.3 | 12.0 | 24 | 69 | 2900 | 5.5 | 3.0 |
80-200 | 50 | 13.9 | 50 | 67 | 2900 | 15 | 3.0 |
80-200A | 47 | 13.1 | 44 | 66 | 2900 | 11 | 3.0 |
80-200B | 43.5 | 12.1 | 38 | 65 | 2900 | 7.5 | 3.0 |
80-250 | 50 | 13.9 | 80 | 59 | 2900 | 22 | 3.0 |
80-250A | 46.7 | 13.0 | 70 | 59 | 2900 | 18.5 | 3.0 |
80-250B | 43.3 | 12.0 | 60 | 58 | 2900 | 15 | 3.0 |
80-315 | 50 | 13.9 | 125 | 54 | 2900 | 37 | 3.0 |
80-315A | 46.5 | 12.9 | 110 | 54 | 2900 | 30 | 3.0 |
80-315B | 44.5 | 12.4 | 100 | 53 | 2900 | 30 | 3.0 |
80-315C | 41 | 11.4 | 85 | 51 | 2900 | 22 | 3.0 |
80-350 | 50 | 13.9 | 150 | 66 | 2900 | 55 | 3.0 |
80-350A | 44.5 | 12.4 | 142 | 65 | 2900 | 45 | 3.0 |
80-350B | 41 | 11.4 | 135 | 62 | 2900 | 37 | 3.0 |
80-100(I) | 100 | 27.8 | 12.5 | 76 | 2900 | 5.5 | 4.5 |
80-100(I)A | 89 | 24.7 | 10 | 74 | 2900 | 4 | 4.5 |
80-125(I) | 100 | 27.8 | 20 | 76 | 2900 | 11 | 4.5 |
80-125(I)A | 89 | 24.7 | 16 | 74 | 2900 | 7.5 | 4.5 |
80-160(I) | 100 | 27.8 | 32 | 76 | 2900 | 15 | 4.5 |
80-160(I)A | 93.5 | 26.0 | 28 | 74 | 2900 | 11 | 4.5 |
80-160(I)B | 86.6 | 24.1 | 24 | 72 | 2900 | 11 | 4.5 |
80-200(I) | 100 | 27.8 | 50 | 74 | 2900 | 2 | 4.5 |
80-200(I)A | 93.5 | 26.0 | 44 | 73 | 2900 | 18.5 | 4.5 |
80-200(I)B | 87 | 24.2 | 38 | 71 | 2900 | 15 | 4.5 |
80-250(I) | 100 | 27.8 | 80 | 69 | 2900 | 37 | 4.5 |
80-250(I)A | 93.5 | 26.0 | 70 | 68 | 2900 | 30 | 4.5 |
80-250(I)B | 87 | 24.2 | 60 | 66 | 2900 | 30 | 4.5 |
80-315(I) | 100 | 27.8 | 125 | 66 | 2900 | 75 | 4.5 |
離心泵 型(xíng) 號 | 流 量Q | 揚程 m | 效率 % | 轉速 r/min | 電機功率 KW | 允許汽蝕餘量(liàng) m | |
m/h | l/s | ||||||
80-315(I)A | 95 | 26.4 | 113 | 66 | 2900 | 55 | 4.0 |
80-315(I)B | 90 | 25 | 101 | 65 | 2900 | 45 | 4.0 |
80-315(I)C | 82 | 22.8 | 85 | 63 | 2900 | 37 | 4.0 |
100-100 | 100 | 27.8 | 12.5 | 76 | 2900 | 5.5 | 4.5 |
100-100A | 89 | 47 | 10 | 74 | 2900 | 4 | 4.5 |
100-125 | 100 | 27.8 | 20 | 76 | 2900 | 11 | 4.5 |
100-125A | 89 | 24.7 | 16 | 74 | 2900 | 7.5 | 4.5 |
100-160 | 100 | 27.8 | 32 | 76 | 2900 | 15 | 4.5 |
100-160A | 93.5 | 26.0 | 28 | 74 | 2900 | 11 | 4.5 |
100-160B | 86.6 | 24.1 | 24 | 72 | 2900 | 11 | 4.5 |
100-200 | 100 | 27.8 | 50 | 74 | 2900 | 22 | 4.0 |
100-200A | 93.5 | 26.0 | 44 | 73 | 2900 | 18.5 | 4.0 |
100-200B | 87 | 24.2 | 38 | 71 | 2900 | 15 | 4.0 |
100-250 | 100 | 27.8 | 80 | 69 | 2900 | 37 | 4.0 |
100-250A | 93.5 | 26.0 | 70 | 68 | 2900 | 30 | 4.0 |
100-250B | 87 | 24.2 | 60 | 66 | 2900 | 30 | 4.0 |
100-315 | 100 | 27.8 | 125 | 66 | 2900 | 75 | 4.0 |
100-315A | 95 | 26.4 | 113 | 66 | 2900 | 55 | 4.0 |
100-315B | 90 | 25 | 101 | 65 | 2900 | 45 | 4.0 |
100-315C | 82 | 22.8 | 85 | 63 | 2900 | 37 | 4.0 |
100-100(I) | 160 | 44.4 | 12.5 | 73 | 2900 | 11 | 4.5 |
100-125(I) | 160 | 44.4 | 20 | 74 | 2900 | 15 | 4.5 |
100-125(I)A | 140 | 39 | 17 | 72 | 2900 | 11 | 4.5 |
100-160(I) | 160 | 44.4 | 32 | 32 | 2900 | 22 | 5.6 |
100-160(I)A | 140 | 39 | 28 | 28 | 2900 | 18.5 | 5.0 |
100-200(I) | 100 | 44.4 | 50 | 50 | 2900 | 37 | 5.2 |
100-200(I)A | 140 | 39 | 45 | 45 | 2900 | 30 | 4.5 |
100-200(I)B | 100 | 27.8 | 40 | 40 | 2900 | 22 | 4.5 |
100-250(I) | 160 | 44.4 | 80 | 80 | 2900 | 55 | 4.8 |
100-250(I)A | 140 | 39 | 72 | 72 | 2900 | 45 | 4.5 |
100-250(I)B | 100 | 27.8 | 65 | 65 | 2900 | 37 | 4.5 |
100-350 | 100 | 27.8 | 150 | 150 | 2900 | 90 | 4.0 |
100-350A | 87 | 24.2 | 142 | 142 | 2900 | 75 | 4.0 |
100-350B | 82 | 22.8 | 135 | 135 | 2900 | 55 | 4.0 |
125-100 | 160 | 44.4 | 12.5 | 12.5 | 2900 | 11 | 4.0 |
125-100A | 143 | 39.7 | 10 | 10 | 2900 | 7.5 | 4.0 |
125-125 | 160 | 44.4 | 20 | 20 | 2900 | 15 | 4.0 |
125-125A | 143 | 39.7 | 16 | 16 | 2900 | 11 | 4.0 |
125-160 | 160 | 44.4 | 32 | 32 | 2900 | 22 | 4.0 |
125-160A | 150 | 41.7 | 28 | 28 | 2900 | 18.5 | 4.0 |
125-160B | 138 | 38.3 | 24 | 24 | 2900 | 15 | 4.0 |
125-200 | 160 | 44.4 | 50 | 50 | 2900 | 37 | 5.5 |
125-200A | 150 | 41.7 | 44 | 44 | 2900 | 30 | 5.5 |
125-200B | 138 | 38.3 | 37.5 | 37.5 | 2900 | 22 | 5.5 |
125-250 | 160 | 44.4 | 80 | 80 | 2900 | 55 | 5.0 |
125-250A | 150 | 41.7 | 70 | 70 | 2900 | 45 | 5.5 |