晉（jìn）城化工泵

        用途

        廣泛用於（yú）工業、城（chéng）市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清（qīng）水或物（wù）理（lǐ）及化學性質類似清水的其他（tā）液（yè）體（tǐ）之用。

        分類

        依據化工泵材（cái）料（liào）的不同，對（duì）其應用領（lǐng）域做如下分類：

        1）化（huà）工泵（不鏽鋼材質）廣泛用（yòng）於石油、化（huà）工、冶金、合（hé）成（chéng）纖維、製藥、食（shí）品、合成纖維（wéi）等部門用於輸送堿性腐（fǔ）蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材（cái）質）用（yòng）於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體。

        依據（jù）化工泵用途不同，對其分類詳細介紹：

        1）工藝流程（chéng）泵：包括給料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消（xiāo）防（fáng）用泵、水源用深井泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管（guǎn）路（lù）輸（shū）送泵：輸油管線用泵、裝卸車（chē）用泵等（děng）。

        按照工作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給液體以離心力或軸向力，輸送液體到管道或容器，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵（bèng）缸體內容積的連續變化輸（shū）送（sòng）液體（tǐ）的泵，如（rú）往複泵（bèng）、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有（yǒu）利用電（diàn）磁輸送液態電導體態的電磁泵；利（lì）用流體能量來輸送液體的泵，如（rú）噴射（shè）泵、空氣升液（yè）器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高（gāo）矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯（lǜ）乙烯泵、屏（píng）蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵（bèng）、砂泵、汙水泵、煤粉（fěn）泵、灰渣泵（bèng）等。

        4）油泵：冷油（yóu）泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態（tài）烴泵等（děng）。

        按使用條件分類：

        1）大流量及微流量泵：流（liú）量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及（jí）低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓（yā）泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵（bèng）：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千（qiān）帕（pà）秒（Pa•s）。

        工（gōng）作原理

        負壓泵（bèng）

        開泵前，吸入管和泵內必須充滿液體。開泵後，葉輪（lún）高（gāo）速旋轉，其中的液體隨著葉片一起旋轉，在（zài）離心力的作用下，飛離葉輪向外射出，射出的液體在泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然後從泵出口，排出管流出（chū）。此時，在葉片中心（xīn）處由於液體被甩（shuǎi）向周圍而形成既沒有空（kōng）氣又沒有液體的真空低壓區，液池中的液體在池麵大氣壓的（de）作用下（xià），經吸入管流入泵內，液體就是這樣（yàng）連續不斷地從液池中被抽（chōu）吸上（shàng）來又連續不斷地從排出管流（liú）出（chū）。

        正壓泵

        主（zhǔ）要指（zhǐ）液下（xià）泵其工作原理以加油站潛油（yóu）泵 和長軸液下泵為例，潛油泵是將電機和泵一起浸入罐（guàn）底，電（diàn）機帶動葉輪增壓將介質推送到地麵（miàn）目標，長軸液下泵是將泵和電機分開用長軸連接，其工作（zuò）原理是正（zhèng）壓輸送介質，因此解決了負壓輸送介質時產生的氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電機不在液麵上，而是在液麵下。電機是潛沒電機，與（yǔ）泵輪連接（jiē）成一體潛（qián）在（zài）液體裏，這樣設計的主（zhǔ）要優點是：泵的軸承隻有幾百毫米，沒有長軸，不會出現擺（bǎi）動問題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封形式主要有：油封密封、墊片密封（fēng）、螺紋密封、迷宮（gōng）密封、填料（liào）密封和動力密封、機械密封。

        油封密封

        是一種自（zì）緊式唇狀密封，其結構簡單，尺寸小，成本（běn）低廉，維護方便，阻轉矩較（jiào）小（xiǎo），既（jì）能防止介質泄漏，也能防（fáng）止外部（bù）塵土和其它有害（hài）物質侵入，而且（qiě）對磨損有一定的（de）補償能力，但不耐高壓，所以一般用在（zài）低（dī）壓場合的化（huà）工泵上。

        墊片密封

        墊片是（shì）離心泵靜密封的基本元件，使用範（fàn）圍非常廣泛（fàn）。墊片（piàn）的（de）選型主要根據化工（gōng）泵輸送介質、溫度、壓力和腐（fǔ）蝕性等因（yīn）素決（jué）定。

        螺紋密封

        在化工（gōng）泵上（shàng）一般有兩種形式，一（yī）種（zhǒng）是螺紋（wén）聯接墊片密封，一種是（shì）螺紋加填充濟密封，二者皆用於小直徑（jìng）螺紋連接的密封場合（hé）。螺紋（wén）聯電動隔膜泵接墊片密封的密封件是墊片，而螺紋隻起提（tí）供壓緊（jǐn）力的作用。

        迷宮密封

        在設（shè）計合理，加（jiā）工精良，裝配完好、轉速較高時，迷宮密封效（xiào）果很好。但在實際應用中，因此而產生的化工泵泄漏卻很多，所以在化工泵密封中不常用。

        填料密封

        是將富有壓縮性和回彈性的填料放入填料函（hán）內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密封力，從而起到密封作用。

        這種（zhǒng）密封方法稱為填（tián）料密封，這種填料稱為（wéi）密封填料。由於填料密封結構形式簡單，更換方便、價格低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛（fàn）而在化（huà）工泵的設計中得到（dào）普遍采（cǎi）用。

        動力密封

        化工泵在與運轉時，副葉輪所產（chǎn）生的壓頭平（píng）衡了主葉輪出口高壓液體，從而實（shí）現密封。停車時（shí），副葉輪不起作（zuò）用，因此必須同時配備停（tíng）車密封裝置解決停車時可能產生的化工泵泄漏。

        副葉輪密封結（jié）構簡單、密封可靠、使用壽命長，化工泵運轉中可實現滴水不漏，因此在化工（gōng）泵輸送含雜質介質的泵上經常（cháng）采用。

        機械密封（fēng）

        現在化工泵行業使用最為廣泛的密封（fēng）形式，由於機械密封具有泄漏量少和壽命長等優點，所（suǒ）以當今世界上機械密封是在這些設備最主要的軸密封方式。機械密（mì）封又叫端麵密封，在國家有關標準中是這樣定（dìng）義的：“由至少一對垂直於旋轉軸線的端（duān）麵在流體壓力和補償機構彈力（lì）（或磁力（lì））的作用（yòng）以及輔助密封的配合下保持貼合並相對滑動而構（gòu）成的防止流體泄漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一直以來，腐蝕就是化工設（shè）備最頭痛的危（wēi）害之（zhī）一，稍有不（bú）慎，輕則損（sǔn）壞設備，重（chóng）則造成事故甚至引發災（zāi）難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的（de），因此在化（huà）工（gōng）泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽（xiù）鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧（pěng）出不鏽鋼泵（bèng），這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作為（wéi）強腐蝕介（jiè）質之一，硫酸是用途非常廣泛的（de）重要（yào）工業原料。不同（tóng）濃度和溫度的硫酸對材料的腐（fǔ）蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的（de）耐（nài）蝕性，但它不適合高速流動的硫酸，不適用（yòng）作泵閥（fá）的材料；普通不鏽鋼如（rú）304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對（duì）硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通（tōng）常采用高矽鑄鐵（鑄造及（jí）加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇（zé）。

        ⒉鹽酸決大多（duō）數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含（hán）鉬高矽鐵（tiě）也僅可用於50℃、30%以下（xià）鹽酸。和金屬材料相（xiàng）反，絕大多數非（fēi）金屬（shǔ）材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內（nèi）襯橡膠泵和塑料泵（bèng）（如（rú）聚丙烯、氟塑（sù）料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金（jīn）屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞（huài），不（bú）鏽鋼是應用最（zuì）廣的（de）耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提（tí）的（de）是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐（nài）蝕性不僅不（bú）優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫（wēn）硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最強（qiáng）的物質之一，普通鋼（gāng）鐵在一切濃度和溫度的醋（cù）酸中都會嚴重腐（fǔ）蝕，不鏽鋼是優良（liáng）的耐醋酸（suān）材（cái）料，含鉬（mù）的（de）316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽（qì）。對於高溫高濃醋（cù）酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時（shí），可選用高（gāo）合金不鏽（xiù）鋼泵或（huò）氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的（de）氫氧化（huà）鈉（nà）溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通（tōng）鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經（jīng）濟（jì）性好。普通（tōng）不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液（yè）多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨（ān）及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕（shí）都很輕微，隻有銅和銅（tóng）合金不（bú）宜使用。

        ⒎鹽水（海（hǎi）水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗（tú）料保護；各（gè）類（lèi）不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕（shí）率，但可能因氯離子而（ér）引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙（bǐng）醇等，酮（tóng）類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它（tā）們基本沒有腐蝕性，常用材料均（jun1）可適用（yòng），具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇（zé）。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有（yǒu）溶解性，在選擇密封材料時避免（miǎn）出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸送對泵的結（jié）構、材料以及輔助係統提出了更高要求，下麵談一談不同的溫度變化對（duì）冷卻的要求以（yǐ）及公司適用泵型：

        ⒈對於溫（wēn）度低於120℃的介質，通常不設（shè）置（zhì）專門的冷卻係統，多采用本（běn）身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化（huà）工泵（超過90℃時屏蔽（bì）電機的防護等（děng）級應采用H級）；而CZ普通型和IH化工泵由於采用了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可達（dá）200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提是（shì）對於易結晶或含有顆粒的介質應配（pèi）有（yǒu）密封麵衝洗管路（設計（jì）時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的（de）介質，一般在泵蓋上（shàng）須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液（須配雙端麵機械密封），當不允許冷卻液（yè）滲入介質中時，應采（cǎi）取將本身介質冷卻後接入（可通過簡易熱交（jiāo）換器實現）。另外CQB-G高溫型磁（cí）力泵可用於（yú）280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分（fèn）需要冷卻，懸（xuán）架軸承室（shì）也應（yīng）設（shè）有冷卻係統，泵結構一般為中心支承形式，機械密封最好采用金屬波紋管型，但價格高（價格是普通機封的10多倍）。

        密封（fēng）問題

        無泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種要（yào）求促成了磁力泵和屏蔽泵的（de）應用日益擴展。然而真正做到無泄（xiè）漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽（shòu）命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。現（xiàn）就（jiù）密封（fēng）方麵的（de）一些基本情（qíng）況簡單介紹（shào）如下：

        ⒈密封形式 對於靜密（mì）封來說，通常隻有密封（fēng）墊和密封圈（quān）兩種形式，而（ér）密封（fēng）圈又以O型圈應用最廣；對於動密封（fēng），化工泵很（hěn）少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端麵和（hé）雙端（duān）麵、平衡型（xíng）和非平衡型之分，平衡型適用（yòng）於高壓介質的（de）密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫、易結晶、有粘度、含顆（kē）粒以及有毒（dú）揮（huī）發的介質，雙端麵機封應向密封腔中注入（rù）隔離液，其壓力一般高於介質（zhì）壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的材料一（yī）般采用氟橡膠，特殊情（qíng）況才采用聚四（sì）氟材料；機械密封動靜環的材料配置較為關鍵，並不是硬質合金對硬質合金就最好，價格高是一方麵，兩者沒有硬度差也並不合理，所以最好根據介質特點區別對待。

        （注：美國石油學會API 610第八版對機械密（mì）封和管路係統的典型配置在附錄D中有（yǒu）比較詳盡的規定）

        粘度問題（tí）

        介質的（de）粘度對泵（bèng）的（de）性能影響是（shì）很大的，當粘度增加時，泵的揚程曲線下（xià）降，最佳工況的揚程和流（liú）量均隨之下降（jiàng），而功率則隨（suí）之上升，因而（ér）效率降低。一般樣本上的參數均為輸送清水時的性能，當輸送粘性介質時應進行換算（不同粘度的修正係數可查閱相關換算圖表（biǎo））。對於粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺杆（gǎn）泵，G單螺杆泵（bèng）適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化工泵

        泵是用來輸送液體並提（tí）高其壓力的機（jī）器化工泵是一個（gè）統稱，而化工泵是指化（huà）工（gōng）生產對泵的特殊要求：⑴能滿足化工工藝（yì）需求⑵耐高溫、低溫⑶耐（nài）腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或（huò）少泄（xiè）漏⑹能輸（shū）送（sòng）臨界狀態的液體⑺運行可靠主要是指針對介質的（de）特性來說的，凡是能通過材料或者其它（tā）結構的變化來改善提（tí）高泵類產品對除純水之（zhī）外的（de）所有化學品引起的腐蝕的要求，這類泵都統稱為化工泵。其中包含：離（lí）心泵（普通離心泵、軸流泵、屏蔽（bì）離心泵、磁力離心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵（bèng）、往（wǎng）複泵等）以及其它特殊泵（金屬襯塑（sù）料或者（zhě）襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全國聯合設計的（de）節能（néng）泵，泵的性能，技術要求（qiú），根據國際（jì）標準（zhǔn）ISO2858所規定（dìng）的性能和尺寸（cùn）設計的，其（qí）優（yōu）點：全係列水利性能布局合理，用戶選（xuǎn）擇範圍寬，“後開式（shì）”結構，檢修方便（biàn）、效率和吸程達到國際先進水平。

        化（huà）工泵用途（tú）：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用（yòng）於石油、化工、冶金、合（hé）成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿（jiǎn）性腐蝕介質；滑片泵使用於輸（shū）送任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清（qīng）水或物理及化（huà）學性（xìng）質類似清水的其他液體之用。

        化工泵分類：

        化工泵（bèng）主要分為：葉片式、容積式、其它形式三種（zhǒng）。

        離心泵（bèng）的分類：⑴按葉輪吸入方式分（fèn）類：單吸（xī）式、雙吸式⑵按級數分類：單級離心泵、多級離心泵⑶按揚程分類：低壓離心泵、中壓離（lí）心泵、高（gāo）壓離心（xīn）泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或（huò）其他容器（qì）中抽取（qǔ）腐蝕（shí）性液（yè）體。

        化工泵具有性能穩定可靠、密封性能好，造型美觀，使用檢修方便等優點（diǎn）。為提高產（chǎn）品（pǐn）質量、減少跑、冒、滴、漏，防止（zhǐ）汙染，改善（shàn）環境（jìng），發揮很大的作用。

        化工泵適用於化工、石油、冶金、電站、食品、製藥、合成纖維等部門（mén）輸送溫（wēn）度在各種℃的腐（fǔ）蝕性介質或物理、化（huà）學性能高的（de）介質。

        化工泵產品主要有：各種玻璃纖維化工泵、耐腐（fǔ）蝕塑（sù）料泵、高溫化工泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵送清水，含（hán）有磨蝕性（xìng）的，對普通泵體材料有害的物（wù）質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非（fēi）爆炸（zhà）性的物質；

        化工泵同（tóng）時（shí）廣泛應（yīng）用（yòng）用於供水； 用於供熱、空調、冷卻和循環係統； 用於民用及

        工（gōng）業用途；用於消防；用於灌溉；用於日常用途及民用，工業，園藝，灌溉用途；用於雨水積蓄工程；用於必須低（dī）噪音的場合；用於增壓（yā），適合輸送腐蝕（shí）、爆炸性、顆粒的水或（huò）液體；適合管網增壓。

        注意（yì）事項

        延長使（shǐ）用壽命

        為了能讓泵運轉正常，每天就應該養成良好的習慣——檢查與維護，這樣可以（yǐ）避免很多麻煩，同樣也能提高工作效率，因此日常的檢查和維護很重要，大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國對於泵的運轉環境都在不斷的提高和（hé）進行改善，但是仍然有一部分人的把泵放在環境低（dī）劣的的地方，但是如果放在（zài）條件比較差的（de）地方（fāng）都要（yào）經常進行清潔，在這種情況下，大家更應該（gāi）經常進行檢查和維護。

        日常（cháng）檢查

        在日常檢查大家要對化工泵除充分運行控製，測試儀表外，還要發揮（huī）人的主觀能動作用。檢查各部（bù）分（fèn）儀表指示的壓力、電流、電壓、流量、溫度是否正常，有沒有變形、變樣以及（jí）有沒有出現泄漏、堵塞物等等；聽聽各部分有沒（méi）有異常的聲響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等，同（tóng）時也要注意化工（gōng）泵的振動是不是很大。

        檢查次數

        使用化工泵為了保證工作效率，大家每天至少要檢查兩次，就算是自動化（huà）程度較高的泵，也需要做定期的檢查。

        發展編輯

        在（zài）巨大的石油需求帶動下，我（wǒ）國（guó）中東部及沿海地區已成為泵閥產業發展最快的區域市場（chǎng）。而隨著我國對環（huán）保水（shuǐ）處理、煤化工以及城市基礎設（shè）施（shī）等相關領域（yù）的投入進一步加大，泵閥產業也將再次受益。據業（yè）內專家分析（xī），未來幾年，國內市場對泵閥的需求將持續保（bǎo）持10%以上增長，並呈逐年遞增（zēng）趨勢。

        泵閥在國內市場的比比攀升，在進出口方麵也毫不示弱。據（jù）浙江省泵閥行業協會統計調查（chá）預計，到2020年，中國的泵閥設備進口額將達到驚人的800億美元，超過美國的700億美元成（chéng）為世界上最大的（de）泵閥進口國。屆（jiè）時將排在泵閥設（shè）備進口額三到六位（wèi）的分別是：日本、印度、德國和法國。

        我國泵閥行業要想有長（zhǎng）遠的發展，必須調整和優化（huà）產業結構，既要繼續充分發（fā）揮傳統泵閥產業的優勢，又要大力發展知識、技術密集型產（chǎn）業和新興產業，以推動閥門（mén）產業的升級。隻有（yǒu）這樣，才能盡快縮短中國（guó）閥門業與（yǔ）發達國家之間的（de）差距。因此，隻要企業能夠抓住機遇，加強研（yán）發能力，不斷提高產品科（kē）技含量和產品質量，將能在（zài）廣闊的市場競爭中占（zhàn）據主動地位。

        化工泵的材質選型（xíng）方法

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之（zhī）一，稍（shāo）有不慎，輕則（zé）損壞設備，重則造成事（shì）故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起（qǐ）的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有（yǒu）一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論（lùn）什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵（bèng），這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談化（huà）工泵的選材（cái）的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛（fàn）的重要工（gōng）業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材（cái）料（liào）的腐蝕差別較（jiào）大，對於濃度在80%以上（shàng）、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵（tiě）有較好的耐蝕性，但它不適合（hé）高速流動的（de）硫酸,不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大（dà））、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采（cǎi）用（yòng）襯氟泵（F46）是一種更為經濟的（de）選擇。

        2、鹽酸 決大（dà）多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼（gāng）材料），含鉬高矽鐵（tiě）也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材（cái）料（liào）相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐（fǔ）蝕性，所以內（nèi）襯（chèn）橡膠泵和塑料泵（bèng）（如聚丙烯、氟塑（sù）料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般（bān）金屬大多在硝酸中（zhōng）被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃（nóng）度的硝酸都有良好的（de）耐蝕性，值得一提（tí）的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普（pǔ）通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而（ér）對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料（liào）。

        4、醋酸 它（tā）是（shì）有機酸中（zhōng）腐（fǔ）蝕性最（zuì）強的（de）物質之一，普通鋼鐵在一（yī）切濃（nóng）度和溫度（dù）的（de）醋酸中都會嚴重腐蝕（shí），不鏽鋼（gāng）是優良的耐（nài）醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫（wēn）和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃（nóng）醋酸或含有其它腐蝕介質等（děng）苛刻（kè）要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼（gāng）鐵廣泛應用（yòng）於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶（róng）液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用（yòng）普通鋼鐵，雖然（rán）腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明（míng）顯優點（diǎn），隻要介質中容許少量鐵份摻入（rù）不推薦（jiàn）采用不鏽鋼。對於（yú）高溫堿（jiǎn）液多采用鈦（tài）及（jí）鈦合金或者（zhě）高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨（ān））中的（de）腐蝕都很輕（qīng）微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（shuǐ）（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐（fǔ）蝕率不太高（gāo），一般須采用塗料保護（hù）；各類不鏽鋼也有很低（dī）的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼（gāng）較好。

        8、醇類、酮（tóng）類、酯類、醚類 常（cháng）見的醇類介質有甲醇（chún）、乙（yǐ）醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁（dīng）酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲（jiǎ）醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒（méi）有腐蝕性，常（cháng）用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和（hé）相關要求做出合理選擇（zé）。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避（bì）免出錯。