錦州化工泵

        用途

        廣泛用於工業、城市給水、排水、亦可（kě）用於農（nóng）田、果園排灌，供（gòng）輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        分（fèn）類

        依據化工泵材料的不同，對其應用領域做如下（xià）分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材（cái）質）廣泛用於石油、化工（gōng）、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖（xiān）維等部門用於（yú）輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑（sù）料材（cái）質）用於輸送任何酸（suān）性（xìng）、堿性腐蝕性（xìng）介質；

        3）化工泵（bèng）（鑄鐵材（cái）質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌（guàn），供輸送清水或（huò）物理及化學性（xìng）質類（lèi）似清水的其他液體。

        依據化工泵用途不（bú）同，對其分類詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包括（kuò）給料泵、回流泵、循環（huán）泵、衝（chōng）洗泵、排汙泵、補充泵（bèng）、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋（guō）爐用泵、涼水塔泵、消防用泵（bèng）、水源用深井泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓（yā）傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油（yóu）管線用泵、裝卸車用泵等。

        按照工作原理（lǐ）、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片（piàn）給液（yè）體以離心力或軸向力，輸送液體到管道或容（róng）器，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利（lì）用泵缸體內容積的連續變化（huà）輸送液體的泵，如往複泵、活塞泵（bèng）、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式（shì）的泵：有利用電磁（cí）輸送液態（tài）電導（dǎo）體態的電磁泵（bèng）；利用流體能（néng）量來輸送液體的泵，如噴射泵、空（kōng）氣（qì）升液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水（shuǐ）泵：包括清水泵、鍋爐給水（shuǐ）泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透（tòu）性石墨泵、襯硬膠（jiāo）泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰（huī）渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵（bèng）、油（yóu）漿泵、液態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及微流（liú）量泵：流（liú）量分別（bié）為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高（gāo）溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓（yā）達200MPa，真（zhēn）空（kōng）度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高（gāo）速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量精（jīng）度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達（dá）數千帕（pà）秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵內（nèi）必（bì）須充滿液體。開泵後，葉輪高（gāo）速旋（xuán）轉，其中的液體隨著葉片（piàn）一起旋轉，在離心力的作用下，飛離葉輪向外射出，射（shè）出的（de）液體在泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然後從泵出口，排出管流出（chū）。此時，在葉片中（zhōng）心處由於液體被甩向周圍而（ér）形成既沒有空氣又沒有液體的真空低壓區，液池中的液體在池（chí）麵大氣壓的（de）作用下，經吸入管流入泵內，液體就是這樣連（lián）續不斷（duàn）地從液池中被抽吸上來又連續不斷地從（cóng）排（pái）出管流出。

        正壓泵

        主要指液下泵其工作原理以加油站（zhàn）潛油泵 和長軸液下（xià）泵為例，潛（qián）油泵（bèng）是將電機和泵一起浸入罐底，電機帶動葉輪增壓將介質推送到地麵目標，長軸液下泵是將（jiāng）泵和電機分開用長軸連接，其工作原理是（shì）正（zhèng）壓輸送介（jiè）質，因此解決了負壓輸送介（jiè）質時產生的（de）氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的（de）電機（jī）不在液麵上，而是在液麵下。電機是潛沒電機，與泵輪連接成一體潛在液（yè）體裏，這樣設計的主（zhǔ）要優點（diǎn）是：泵的軸承隻有幾百毫米，沒有（yǒu）長軸，不會出現擺動問題，運行平穩，聲（shēng）音（yīn）很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封（fēng）形式主要有：油封密封、墊片密封（fēng）、螺紋密封、迷宮密（mì）封、填料密（mì）封和動力密封、機械密封。

        油封密封

        是一種自緊式唇狀密封，其結構簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉矩較小（xiǎo），既能防止介質（zhì）泄漏，也能防止外部塵土和（hé）其它有害物質侵入，而且（qiě）對（duì）磨損（sǔn）有一（yī）定的補償（cháng）能（néng）力，但不耐高壓，所（suǒ）以一般用在（zài）低壓場合的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是離心泵（bèng）靜密封的基本元件，使用（yòng）範圍非常廣泛。墊片的選型主（zhǔ）要根據化工泵輸送介質（zhì）、溫度、壓力和腐蝕（shí）性等因素決定。

        螺紋密封

        在化工泵（bèng）上一般（bān）有兩種形式，一種（zhǒng）是螺紋聯接墊片密封，一（yī）種是螺紋加填充濟密封，二者皆用於小直徑螺紋連接的密封場合。螺紋（wén）聯電動隔膜泵接墊片密封的密封件是墊片，而螺紋隻起提供（gòng）壓（yā）緊力的作用。

        迷宮密（mì）封

        在設（shè）計合理，加工（gōng）精良，裝配完好、轉速較高（gāo）時（shí），迷宮密封效果（guǒ）很好。但在實（shí）際應用中，因此而產（chǎn）生的化工泵泄漏卻很多，所（suǒ）以在化工泵密封中不常用。

        填料密封（fēng）

        是將富有壓縮性和回彈性的填（tián）料放入填料函內（nèi），依靠壓蓋的軸向壓緊力轉（zhuǎn）化為徑向密（mì）封力，從（cóng）而起到密封作用。

        這種密封方法稱為（wéi）填料（liào）密封，這（zhè）種填料稱為密封填料。由於填料密（mì）封結構形式簡單，更換方便、價格（gé）低廉（lián）、適應轉速（sù）、壓力（lì）、介質寬泛而在化工泵的設計中得到普遍采用。

        動力密封

        化工泵在與運轉時，副葉輪所產生的壓頭平（píng）衡了主（zhǔ）葉輪出口高壓液體，從而實現密封。停車時，副葉輪（lún）不（bú）起作用，因（yīn）此必須同時配備停車密封裝置解決停車時可能產生的化工泵泄（xiè）漏。

        副葉輪密封結構簡單、密封可靠（kào）、使用壽（shòu）命長，化（huà）工泵運轉中可實現滴水不漏，因此在化工泵輸送含雜（zá）質介質的泵上經常采用。

        機械（xiè）密封

        現在化工泵（bèng）行（háng）業使用最為廣泛的密封形式，由於（yú）機械密封具（jù）有泄漏量少和壽命長等優點，所以當今世（shì）界上機械密封是在這些設備最主要的（de）軸密封方式。機械密封又叫端麵密封，在國家有關標準中是這樣定義的（de）：“由至少一（yī）對垂直於旋轉軸線的（de）端麵在（zài）流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下保持貼合（hé）並相對滑動而構成的防止（zhǐ）流體泄漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一直以來（lái），腐（fǔ）蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設（shè）備，重則造成事故甚至引（yǐn）發災難。據有關統計，化工設備的（de）破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在（zài）化工泵選型時首（shǒu）先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬（wàn）能材料”，不論（lùn）什麽介質和環境條（tiáo）件都捧出不（bú）鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質（zhì）談（tán）談選材的要點（diǎn）：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要（yào）工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳（tàn）鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它（tā）不適合高速（sù）流動的硫酸，不適用（yòng）作泵閥的材料；普通（tōng）不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質（zhì）也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合（hé）金不鏽鋼（gāng）（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用（yòng）襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇（zé）。

        ⒉鹽酸（suān）決大多數金屬（shǔ）材料都不耐（nài）鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對（duì）鹽酸（suān）都有良好的耐腐蝕性，所以內襯（chèn）橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在（zài）硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料（liào），對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽（xiù）鋼（如316、316L）對（duì）硝酸的（de）耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不（bú）如。而對於高溫（wēn）硝酸，通常（cháng）采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普（pǔ）通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼（gāng）是優良的（de）耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高（gāo）溫（wēn）高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時（shí），可選用高合金不鏽鋼泵（bèng）或氟塑料泵。

        ⒌堿（jiǎn）（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度（dù）內（nèi）的氫氧化鈉（nà）溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用（yòng）普（pǔ）通（tōng）鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐（nài）蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優（yōu）點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高（gāo）合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧（yǎng）化氨） 大多數金屬和非金（jīn）屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐（fǔ）蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（shuǐ）（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕（shí）率不太高，一般須采用塗（tú）料保護；各類（lèi）不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能（néng）因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯（zhǐ）等，醚（mí）類介質（zhì）有甲醚、乙醚、丁醚（mí）等，它們（men）基（jī）本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體（tǐ）選用時還應根據介質的屬（shǔ）性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對（duì）多種橡膠有溶（róng）解性（xìng），在選擇密封材料時（shí）避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸送對泵的結構、材料以及輔助係統提出了更高要求，下麵談一（yī）談不同的溫度（dù）變化對冷卻的要求以（yǐ）及公司適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通（tōng）常不設（shè）置專門的（de）冷卻係統，多采（cǎi）用本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏（píng）蔽電機的防護等級應采（cǎi）用（yòng）H級）；而CZ普通型和（hé）IH化工泵由於采用了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提（tí）是對於易結晶或含有顆粒的介質應配有密封麵衝洗管路（設計時均留（liú）有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內（nèi）的介質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液（須配雙端麵機械密封），當不允許冷卻液滲入介質（zhì）中時，應（yīng）采（cǎi）取將本身（shēn）介質冷卻後接入（可通（tōng）過簡易熱交換器實現（xiàn））。另外（wài）CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內的高溫（wēn）介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室（shì）也應設有冷卻係（xì）統，泵結構一般為中心支承形式，機（jī）械密封最（zuì）好采用金屬波紋管型，但價格高（gāo）（價格是普通機封的10多倍）。

        密封問題（tí）

        無泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵（bèng）和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄（xiè）漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔（gé）離套和（hé）屏蔽泵屏蔽套的壽命問（wèn）題、材料的孔（kǒng）蝕問題、靜密封的可（kě）靠性問題等等。現就密封方麵的一些基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封形式（shì） 對於靜密封來說，通常隻有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應（yīng）用最廣；對於動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密（mì）封為主，機械密封又有單端麵和雙端麵、平衡型和非平衡型之分（fèn），平衡型適用於高壓介質的密（mì）封（通（tōng）常指壓力（lì）大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫、易（yì）結（jié）晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端（duān）麵機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般（bān）高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化（huà）工泵靜密（mì）封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才（cái）采用聚四氟材料；機械密封動靜環的材料配置較為關鍵，並不是硬（yìng）質合金對硬質合（hé）金就最好，價（jià）格高是一方麵（miàn），兩者沒有硬度差也並不合（hé）理，所（suǒ）以最好根據（jù）介質特點區別對待。

        （注：美國石油（yóu）學會API 610第（dì）八版對機械密封（fēng）和（hé）管路係（xì）統的（de）典型配置在附錄D中有比較詳盡的規定）

        粘度問題

        介質的粘度對泵的性能影響是很大的（de），當粘度增加時（shí），泵的揚程曲線下降，最佳工況的揚（yáng）程和流量均隨之下降，而功率則隨（suí）之上升，因而效率降低。一般樣本上的參數均為輸送清（qīng）水時的性能，當輸送粘性介質（zhì）時應進行換算（不同粘度的修正係數（shù）可（kě）查閱相關換算（suàn）圖表（biǎo））。對於粘度較高（gāo）的漿類、膏類（lèi）及粘稠液的輸送，建議選用螺杆（gǎn）泵，G單螺杆泵適用介質粘（zhān）度可達（dá）1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化工泵

        泵是用來輸送（sòng）液體並提高其壓力的機器化工泵是一（yī）個統（tǒng）稱，而化工泵（bèng）是指化工生產對泵的特殊要求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損（sǔn）⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運行可靠主要是指（zhǐ）針對（duì）介質的特性來說的（de），凡是能通過材料或者其它結構的變化來改善提（tí）高泵類產品對除（chú）純水之外的所有化（huà）學品（pǐn）引起的腐蝕的要求，這（zhè）類泵都統稱為化工泵。其中包含：離心泵（普通離心（xīn）泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離（lí）心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑（huá）片泵（bèng）、往複泵等）以及其它特殊泵（金屬襯塑料或者襯橡膠（jiāo）材料泵）。

        化工泵概（gài）述：

        化工泵是全國聯合設計的節能泵，泵的性能，技術要求，根據國際標準ISO2858所規定的性（xìng）能和尺寸設計的，其優點：全係列水利性能布局合理，用戶選擇範圍寬，“後開式（shì）”結構，檢修方便、效率和吸程達到國際先進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（bèng）（不鏽鋼材質（zhì））廣泛用（yòng）於石油、化工、冶金、合成纖維、製（zhì）藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐（fǔ）蝕介質；滑片泵（bèng）使用於輸送任（rèn）何酸性、堿性腐蝕性（xìng）介質；IS型化工泵（鑄鐵（tiě）材質）用於工業、城市給水（shuǐ）、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送（sòng）清水（shuǐ）或物理及化學性質類似（sì）清水的其他液體之（zhī）用。

        化（huà）工泵分類：

        化工泵主要分為（wéi）：葉片式、容積式、其它形式三種（zhǒng）。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸式、雙吸式⑵按級數分類：單級離心泵、多級離心泵（bèng）⑶按揚程分類：低壓離心泵、中壓離心泵（bèng）、高（gāo）壓離心泵

        化工（gōng）泵用途（tú）範圍：

        化工泵適用於瓶、桶（tǒng）、缸、池或（huò）其他容器中抽（chōu）取腐蝕性液體。

        化（huà）工泵（bèng）具有性能穩定可靠、密封性能好（hǎo），造型美觀，使用檢修方便（biàn）等優點。為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改（gǎi）善環境，發揮很大的（de）作用。

        化工泵適用於化工、石油、冶金、電站、食品、製藥、合成（chéng）纖（xiān）維（wéi）等部門輸送溫度（dù）在各種℃的腐蝕性介質或物（wù）理、化（huà）學性能高的介質。

        化（huà）工泵產品（pǐn）主要有：各種玻璃纖維化工泵、耐（nài）腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工（gōng）泵用於泵送清水（shuǐ），含有磨蝕性的，對普通泵（bèng）體材料有害的物質、懸浮的、對不鏽鋼材（cái）料有（yǒu）腐蝕（shí）的、非爆炸性的物（wù）質；

        化工泵同時廣泛應用用於供水； 用於（yú）供熱、空調（diào）、冷卻和循環係統； 用於（yú）民用及

        工業用途；用於消防（fáng）；用於灌溉；用於日常用途及民（mín）用（yòng），工業，園藝（yì），灌溉用途；用於雨水積蓄工程；用於必須低噪（zào）音的場合；用於（yú）增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使（shǐ）用壽命（mìng）

        為了能（néng）讓泵運轉正（zhèng）常，每天就應該養成良好的習慣——檢（jiǎn）查與維（wéi）護，這樣可以避（bì）免（miǎn）很多麻煩，同樣也能提（tí）高工作效率（lǜ），因此日常的檢查和維護很重要，大家不可忽視啊。

        環（huán）境質量

        雖然我國對於（yú）泵的運轉環境都在不斷的提高和進行改善，但是仍（réng）然有一部分人的（de）把泵放在（zài）環境低劣的的（de）地方（fāng），但是（shì）如果放在條件比較差的地方都（dōu）要經常進行清潔，在這種情況下，大家更應該經常進行檢查和維（wéi）護。

        日（rì）常檢查

        在日常檢（jiǎn）查大家要對化工泵除充分運行控製，測試儀表外（wài），還要發揮（huī）人的主觀能動作用。檢查各部分（fèn）儀表指示（shì）的壓力、電流、電壓、流量、溫度是否正常，有沒有變形、變樣以及有沒有出現泄漏、堵塞物等等；聽聽各部分有（yǒu）沒有異（yì）常的聲（shēng）響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等，同（tóng）時也要（yào）注意化工泵的振動是（shì）不是很大。

        檢查次數

        使用化工泵為了保證工作效率，大家每天至少要檢（jiǎn）查兩次，就算是自動化程度較高的（de）泵（bèng），也需要做定期的檢查。

        發展編輯

        在巨大的石油需求帶動下，我國中東（dōng）部及沿海地區已成為泵閥產業發展最快的區域市場。而（ér）隨著我國對環（huán）保水（shuǐ）處理、煤化工以（yǐ）及城市基礎（chǔ）設（shè）施等相關領域的投入進一步（bù）加大，泵閥產業也將再次受益。據業內專家分析，未來幾年，國內市場對泵閥的需求將持續保（bǎo）持10%以上（shàng）增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內市場的比（bǐ）比（bǐ）攀升，在進出（chū）口方麵也毫不示弱。據浙江省泵閥行（háng）業協會統（tǒng）計調查預計，到2020年，中國的泵閥設備進口額將達到驚人的800億美元，超（chāo）過美國的700億（yì）美（měi）元成為世界上（shàng）最大的泵閥進口國。屆時將排（pái）在泵閥（fá）設備進口額（é）三到六位的分別是：日本（běn）、印度、德國和法國。

        我國泵閥行業要想有長遠（yuǎn）的發展，必須調整和優化產業結（jié）構（gòu），既要繼續充分發揮傳統（tǒng）泵閥（fá）產業的優勢，又要大力發展知識、技術（shù）密集型產（chǎn）業和新興產業，以推動閥門產業的（de）升級。隻有這樣，才能（néng）盡快（kuài）縮短中國閥門業與發達國家之間的差距。因此（cǐ），隻要企業能夠抓住機遇，加強研發能力，不斷提高產品（pǐn）科技含量和（hé）產品質量，將能在廣闊的市場競爭中占據主動地位。

        化工泵的材質選型方法

        一直以來，腐蝕就是化（huà）工設備最頭痛（tòng）的危害之一，稍有不慎，輕則損（sǔn）壞設備，重則造成（chéng）事故甚至（zhì）引發災難。據有關統（tǒng）計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引（yǐn）起的，因此在化工泵選型時首（shǒu）先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不（bú）鏽鋼是（shì）“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是（shì）很（hěn）危險的（de）。下麵（miàn）針對（duì）一些常用化工介質（zhì）談談化工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強（qiáng）腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不（bú）同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的（de）濃硫（liú）酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐（nài）蝕性，但它不適合高速流動的硫酸（suān）,不適用作泵閥的材料（liào）；普通（tōng）不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥（fá）通常（cháng）采用高矽（guī）鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇（zé）。

        2、鹽酸 決大（dà）多數金（jīn）屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不（bú）鏽鋼材（cái）料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和（hé）金屬材料相反，絕大多數非金屬材料（liào）對鹽（yán）酸都（dōu）有良好的（de）耐腐（fǔ）蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的（de）最好選擇。

        3、硝（xiāo）酸 一般金屬大（dà）多在硝（xiāo）酸中被迅速（sù）腐蝕破（pò）壞，不鏽鋼（gāng）是應用最（zuì）廣的耐硝酸材料（liào），對常溫下一切（qiē）濃度的硝酸都（dōu）有良好的耐蝕性（xìng），值得一提的（de）是含鉬的不鏽鋼（如（rú）316、316L）對硝酸（suān）的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合（hé）金材料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性最強的物（wù）質之一，普通鋼鐵在一切濃度（dù）和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼（gāng）是優良的耐醋酸材料，含鉬（mù）的316不鏽鋼還能適用於高溫和（hé）稀醋酸蒸汽。對於（yú）高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高（gāo）合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以（yǐ）下時（shí）仍采用普通鋼鐵，雖然腐（fǔ）蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份（fèn）摻入不推薦采用（yòng）不鏽鋼。對於高溫（wēn）堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽（xiù）鋼。

        6、氨（氫氧（yǎng）化氨） 大多數金（jīn）屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的（de）腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和（hé）海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用（yòng）塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐（fǔ）蝕，通常采用（yòng）316不鏽鋼較好（hǎo）。

        8、醇（chún）類、酮類、酯（zhǐ）類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二（èr）醇、丙醇等，酮類介質有丙（bǐng）酮、丁酮等，酯類（lèi）介質有各種甲酯（zhǐ）、乙酯等，醚類介質有甲醚（mí）、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得（dé）注意的是（shì）酮、酯（zhǐ）、醚對多種橡膠（jiāo）有溶解性，在選擇密封材料時避免出（chū）錯。