沈(shěn)陽深井潛(qián)水泵有限公司
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結構組成
離心泵的基(jī)本構造是由六(liù)部分組成的分別是葉輪,泵體,泵軸,軸承,密封(fēng)環,填料函。
1、葉輪是離心(xīn)泵的核心部分,它轉速高出力大,葉輪上的葉片又起到主要(yào)作用,葉輪在裝配前要通(tōng)過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光(guāng)滑,以減少水流(liú)的摩擦損失。
2、泵體也稱泵殼,它是水泵(bèng)的主體。起到支撐固定作用,並與安(ān)裝軸承的托架相連(lián)接。
3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接,將電動機的轉矩傳給葉輪,所以它是傳遞機械(xiè)能的主要部件。
4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的,加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出,太少軸承又要過熱燒壞造成事故!在水泵運行過程中軸承的溫(wēn)度(dù)最高在85度,一般(bān)運行在60度左右(yòu)。
5、密(mì)封環又(yòu)稱減漏環。
6、填料函主要由(yóu)填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是(shì)為了封(fēng)閉泵殼與泵軸之間的空隙,不讓泵內的水流流(liú)到外麵來(lái)也不讓外麵的空(kōng)氣進入到泵內。始終保持水(shuǐ)泵內的真空!當泵軸與填料摩擦產生熱量就要(yào)靠水(shuǐ)封管住水到水封圈內使填(tián)料冷卻!保持(chí)水泵的正(zhèng)常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對(duì)填料函的檢查是特別要注意!在運行600個小時左右就要對填料進行更換。
產品分析
基本(běn)構造
離心泵的基本構造是由八部分組成的,分別是:葉輪,泵體,泵蓋,擋水圈,泵軸,軸承,密(mì)封環(huán),填料函,軸向力平衡裝置。
1、 葉輪是離心泵的核心部(bù)分,它轉速高輸出力大。
2、 泵體(tǐ)也稱泵殼,它是水泵的(de)主體。起到(dào)支撐(chēng)固定(dìng)作用(yòng),並與安裝(zhuāng)軸承的(de)托架相連接。
3、 泵軸的(de)作用是借聯軸器和電動機相連接,將電動機的轉矩(jǔ)傳(chuán)給葉輪,所以它是(shì)傳遞機械能的主要部件
4、 密封環又稱減漏環。
5、 填料函主要由填料,不(bú)讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空!當泵軸與填(tián)料摩擦產生熱量(liàng)就要靠水封管(guǎn)注水到(dào)水封圈內使填料冷卻!
6、軸向力平衡裝置,在離心泵運行過程中,由於液體(tǐ)是在低壓下進入葉輪,而在高(gāo)壓下流出,使葉輪兩側所受壓力不等,產生了指向入(rù)口方向的軸(zhóu)向推力,會引起轉子發生軸向竄動,產(chǎn)生磨損和振動,因此應設置(zhì)軸向推力軸承,以便平衡軸向力。
種(zhǒng)類
一、按葉輪數目來分類
1、單級泵:即在泵軸(zhóu)上隻有一個葉輪。
2、多級泵:即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪,這時(shí)泵的總(zǒng)揚程為n個葉輪產生的揚程之(zhī)和。
多級離心泵
二(èr)、按工作壓力來分類
1、低壓泵:壓力(lì)低於100米水柱;
2、中壓(yā)泵:壓力在100~650米水柱之間;
3、高壓泵:壓力(lì)高於650米水柱。
三、按葉輪吸入(rù)方(fāng)式來分(fèn)類
1、單側進水式泵(bèng):又叫單吸泵,即葉輪(lún)上隻有一個進水口;
2、雙(shuāng)側進水式泵(bèng):又叫(jiào)雙吸泵,即葉輪兩側都有一個進水(shuǐ)口。它的流量比單吸式泵大一倍,可以近似看作是二個單吸泵葉(yè)輪背靠背地放(fàng)在了一起。
四、按泵殼結合來分類
1、水平中開(kāi)式泵:即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。
2、垂直結合麵泵:即結合麵與軸心線相垂(chuí)直(zhí)。
五、按泵軸位置來分類(lèi)
1、臥式泵:泵軸位於水平位置。
臥式泵
2、立式泵:泵軸位於垂直位置。
六、按葉(yè)輪出方式分類
1、蝸(wō)殼泵:水從葉輪出來(lái)後,直接進入具有螺(luó)旋(xuán)線(xiàn)形狀的泵殼。
2、導葉泵(bèng):水從葉輪出來後(hòu),進入它外麵設置的導葉,之後(hòu)進入下一級或(huò)流(liú)入(rù)出口管。
七(qī)、按安(ān)裝高度分類
1、自灌式離心泵:泵軸(zhóu)低於吸水池池麵,啟動時不需要灌水,可自動啟動。
2、吸入(rù)式離心泵(bèng)(非自灌式離心泵):泵軸高於吸水池池麵。啟動前,需(xū)要先用水灌滿泵殼和吸水管道,然後驅動電機,使葉輪高速旋轉運動,水受到(dào)離心力作(zuò)用被甩出葉輪,葉輪中心形成負壓,吸水池中水在大氣壓作用下進(jìn)入葉輪,又受到高速旋轉的(de)葉輪作用,被甩(shuǎi)出葉輪(lún)進入(rù)壓(yā)水管道。
另外(wài),根據用途也可進行分類,如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。
特點
按吸入方式
單吸泵液體從一側流入葉輪(lún),存在軸向(xiàng)力
雙吸泵液體從兩側流入葉輪,不存在軸向力,泵的流量幾乎比(bǐ)單吸泵增加一倍
按級數
單級泵泵軸上隻有一個葉輪
多級泵同一根泵軸上裝(zhuāng)兩個或多個葉(yè)輪(lún),液體依次流過每(měi)級葉輪,級數(shù)越多,揚程越高
按泵軸方位
臥式泵軸水平(píng)放置
立式(shì)泵軸垂直於水平麵
按殼(ké)體型式
分段式泵殼體按(àn)與軸垂直的平麵(miàn)部分,節段與節段之間用長(zhǎng)螺栓連接
中開式泵殼體在通過軸心線的平麵上剖分
蝸殼泵裝有螺旋形(xíng)壓水室的(de)離心泵,如常用的端吸式懸臂離心泵
透平式泵裝有導葉式壓水室的離心泵
特殊結構(gòu)
管(guǎn)道泵作為管路一部分,安裝時無需改變管路
潛水泵和(hé)電動機製成一體浸入水中
液下泵泵體浸入液體中
屏蔽泵葉輪與電動機轉子聯為一(yī)體,並在同一個密封殼體內,不需采用密封結(jié)構,屬於無泄漏泵
磁力泵除進、出口外,泵體全封閉,泵與電動機的聯結(jié)采用(yòng)磁(cí)鋼互吸而(ér)驅動
自吸式泵,泵啟動時(shí)無需灌液
高速泵由增速箱使泵軸轉速增加(jiā),一般轉速可達10000r/min以上,也可稱部分流泵(bèng)或切線增壓泵
立式筒型泵進出口接管在上部同一高度上,有內、外兩(liǎng)層殼體,內殼體由轉子、導葉等組(zǔ)成,外(wài)殼體為進口導流通道,液體從下部吸入。
ISG生活(huó)給水泵(bèng),生活用泵,小區水泵,生(shēng)活給排水(shuǐ)設備,根據 IS、IR型離心泵性能參(cān)數和立式泵的獨特結構(gòu)組(zǔ)合設計,並嚴格按照 ISO2858 要求進行設計製造,采用(yòng)國內優(yōu)質水力模型進行設計而成,是最理想的(de)新一代臥式泵產品。該產(chǎn)品一律采用硬質合(hé)金機械密(mì)封(fēng)。 應用範圍: ISW 型泵適用於工業和城(chéng)市給排水,如高層建(jiàn)築增壓送水,園林噴灌,消防(fáng)增壓,遠距(jù)離輸送,暖通製冷(lěng)循環、浴室等增壓及設備配套,使用溫度不超過85℃。ISWR 型泵廣泛適用於:冶金、化工、紡織、造紙、以及賓飯館店等鍋爐熱源水增壓、輸(shū)送、及城市采暖係統,SGWR型使用溫(wēn)度不超過120℃。
使用
泵的試運轉應符合下列要求:
①驅動機的轉向應與泵的轉向相同;
②查明管(guǎn)道泵和共軸泵的轉向;
③各固定(dìng)連(lián)接部位應無鬆動,各潤滑部位加注潤滑劑的(de)規格(gé)和數(shù)量應符合設備(bèi)技術文件的規(guī)定;
④有預潤滑要求的部位應按規定進(jìn)行預(yù)潤滑;
⑤各指示儀表,安全保護裝(zhuāng)置(zhì)均應靈敏,準確,可靠;
⑥盤車應靈活,無異常現象;
⑦高溫泵在試運轉前應進行泵(bèng)體預熱,溫度應均勻上升(shēng),每小時溫升不應大於50℃;泵體表麵與有(yǒu)工(gōng)作介質進口(kǒu)的工藝(yì)管道(dào)的溫差不應大於40℃;
⑧設置(zhì)消除溫升影響的連接裝置,設置旁路連接裝置提供(gòng)冷卻水源。
離心泵操作時應(yīng)注意以下幾點:
①禁止無(wú)水運行,不要調節吸入口(kǒu)來降低排量,禁止在過低的流量下運行;
②監控運行過程,徹底阻止填料(liào)箱泄漏,更換填料(liào)箱時要用新填料;
③確保機械密封有充分衝洗的水流,水冷軸(zhóu)承禁止使(shǐ)用(yòng)過量水流;
④潤滑劑不要使用過(guò)多;
⑤按推薦的周期進(jìn)行檢查。建立運行記錄,包括運行小時數,填料的調整和更換,添(tiān)加潤滑劑及其他維護措施和時間。對離心泵抽吸和排放壓力,流(liú)量,輸入功率,洗(xǐ)液和軸承的溫度以及振動情況都應該(gāi)定(dìng)期測量記錄。
⑥離心泵的主(zhǔ)機是依靠大氣壓(yā)將低處的水抽到高處的(de),而大氣壓最多(duō)隻能支(zhī)持約10.3m的水柱,所以離心泵的主機離開水麵12米無法工作。
維護(hù)
3.1、離心泵機(jī)械密封失(shī)效的分析
離心泵停機主要是由機械密封(fēng)的失效造成的。失效的(de)表現大都是(shì)泄漏,泄漏原因有以下幾種:
①動靜環密封麵的泄漏,原因主要有:端麵平麵度,粗糙度未達到要求,或(huò)表麵有劃傷;端(duān)麵間有顆粒物質,造成(chéng)兩端麵不能同(tóng)樣運行;安裝(zhuāng)不到位(wèi),方式不正確。
②補償環密封圈泄漏,原因主要有:壓蓋變形,預緊力(lì)不均勻;安(ān)裝不正確(què);密封(fēng)圈質量(liàng)不符合標準;密封圈選型不(bú)對。
實際(jì)使用效果表明,密封(fēng)元件失效最多的部位是(shì)動,靜環的端麵,離心泵機封(fēng)動,靜環端麵出現龜裂是常見的失效現象,主(zhǔ)要原因有(yǒu):
①安裝時密封麵間隙過大,衝洗液來不及帶走摩(mó)擦副產生的熱量;衝洗液從密封麵間隙(xì)中漏走,造成端麵過熱而損壞。
②液體介質汽化膨脹,使兩端麵受汽化膨脹力而(ér)分開,當兩密封麵用力貼合時,破壞潤滑膜從而造成端(duān)麵表麵過熱。
③液體介質潤滑性較差,加之操作壓力過載,兩密封麵(miàn)跟蹤轉動不同步。例如高轉速泵轉(zhuǎn)速為20445r/min,密封麵中心直徑為7cm,泵運轉後其(qí)線速度高達75 m/s,當有一個密封麵滯後不能跟蹤旋轉,瞬時高溫造成密(mì)封麵損壞。
④密封衝洗液孔板或過濾網堵塞,造成水量不足,使機封失效。
另外,密封麵表麵(miàn)滑溝,端麵貼合時出現缺口導致密(mì)封元件失效,主要原因有:
①液體介質(zhì)不清潔,有微小質硬的顆粒,以很高的(de)速度滑人密封麵,將端麵表麵劃傷而失效。
②機泵傳動件同軸度差,泵(bèng)開啟(qǐ)後每轉(zhuǎn)一周端麵被晃(huǎng)動摩擦一次,動環運(yùn)行(háng)軌跡(jì)不同心,造成端麵汽化,過熱磨損。
③液體介質水力特性的(de)頻繁發(fā)生引起泵組振動,造成(chéng)密(mì)封麵錯位而失效。
液體介質對密封(fēng)元件的腐(fǔ)蝕,應力集中,軟硬材料(liào)配合,衝蝕,輔助密封0形環,V形環(huán),凹形環與液體介質不相容,變形(xíng)等都會造成機械密封表麵損壞失效,所以對其損壞(huài)形式要綜合分析,找出根本原因(yīn),保證機械密封長時間運行。
3.2、離心泵停止運(yùn)轉後的要求
①離心泵停止運轉後應關閉(bì)泵的(de)人口閥門,待泵冷(lěng)卻後再(zài)依次關閉附屬係統的(de)閥門。
②高溫泵停車應按設備技(jì)術文件的規定執行,停車後應每偏20一30min盤車半圈,直到泵體溫度降至(zhì)50℃為止。
③低溫泵停車時,當無特殊要求時,泵內應經常充滿液體;吸入閥和排出閥應保持常開(kāi)狀態;采用雙端麵機械密封的低溫泵,液(yè)位(wèi)控製器和泵(bèng)密封(fēng)腔內的密封液應保持泵的灌漿(jiāng)壓力。
④輸送易(yì)結晶,易凝固,易沉澱等介質的泵,停泵後應防止堵塞,並及時用清水或其他介質衝洗泵(bèng)和管道。⑤排出泵內(nèi)積(jī)存的液體,防止鏽蝕和凍裂。
3.3、離心泵的保管
①尚未安(ān)裝好的泵在未上漆的表麵應塗覆一層合適的防鏽劑(jì),用油潤滑的軸(zhóu)承應該注(zhù)滿適當的油(yóu)液,用脂潤滑(huá)的軸承應該僅填充一種潤滑(huá)脂,不要使用混合潤滑脂。
②短時間泵人幹淨(jìng)液體,衝洗,抽吸管線,排(pái)放(fàng)管線,泵殼和葉輪,並排淨泵殼,抽(chōu)吸管線(xiàn)和排放管線中的衝洗液。
③排淨軸承箱的(de)油,再(zài)加注幹淨的油,徹底清洗油脂(zhī)並再填充(chōng)新油脂。
④把吸人口和排放口封起來,把泵貯存在幹淨,幹燥的地方,保護(hù)電(diàn)機繞(rào)組免受(shòu)潮濕,用防鏽液和防(fáng)蝕液噴射泵殼內(nèi)部。
⑤泵軸(zhóu)每月轉動一次以免凍結,並潤滑軸(zhóu)承。
啟動
一、離心泵啟動前的準備工作(zuò)
a.離(lí)心泵啟動前(qián)檢查
潤滑油的名稱、型號、主要性能和加(jiā)注數量是否符合技術(shù)文件的(de)要求;
軸承潤滑(huá)係統、密封係統和冷卻(què)係統是否完好(hǎo),軸(zhóu)承的油路、水路是否暢通;
盤動泵的轉(zhuǎn)子1~2轉,檢查轉子是否有摩擦或(huò)卡(kǎ)住現象;
在聯軸器(qì)附近或皮帶防護裝置等處,是否有妨礙轉動的雜物;
泵、軸承座、電動機的基礎地腳螺(luó)栓是否鬆動;
泵工(gōng)作係統的閥門或附屬裝置均應處於泵運(yùn)轉時負(fù)荷最小的位置,應關閉出口調節閥;
點動泵,看其葉輪轉向是否與設計轉向一致,若不一(yī)致,必需使葉輪完全停止轉動後,調整電動機接線後,方可(kě)再啟動。
b.離心泵充(chōng)水
水泵在啟動以前(qián),泵殼和吸水管內必須先充滿水,這是因為有空(kōng)氣存在的情況下,泵吸入口真空無(wú)法形成和(hé)保持。
c.離心泵暖泵
輸送高溫液(yè)體的多(duō)級離心泵,如電廠的鍋爐給水(shuǐ)泵,在啟(qǐ)動前必須先暖泵(bèng)。這是(shì)因為給水泵在啟動時,高溫給水流(liú)過泵(bèng)內,使泵體溫度從常溫(wēn)很快升高到100~200℃,這會(huì)引起泵(bèng)內外和各部件之間的溫差,若沒有(yǒu)足(zú)夠長的傳熱時間和適當控製溫升的措施,會使泵各處膨脹不均,造成泵體各部分變(biàn)形、磨損、振動和軸承抱軸事故。
二、注意的事項
離心泵是一種葉片泵,依靠旋(xuán)轉(zhuǎn)的(de)葉輪在(zài)旋轉過程中,由於葉片和液體的相互作用,葉片將機械能傳給液體,使液體的壓力能增加(jiā),達到輸送液體的目的。離心泵的啟動要注意四點:
①離心(xīn)泵在一定轉速下所產生的揚程(chéng)有一限定值。工作點流量和軸功(gōng)率取決於(yú)與泵(bèng)連接的裝置係統的情況(位差、壓力差和管(guǎn)路損失)。揚程隨流量而改(gǎi)變。
②工作穩定,輸送連續,流量和壓力無(wú)脈動。
③一般無自吸能力,需要將泵先灌滿液體或將管路抽成真空後才能開始工作。
④離心泵(bèng)在排出管路閥門關閉(bì)狀態下啟動,旋渦泵和軸流泵在閥門全(quán)開狀態下(xià)啟動,以減少(shǎo)啟動功率。
因為離心泵是靠葉輪(lún)離心力形成真空的吸力把水(shuǐ)提起,所以(yǐ),離心泵啟動時,必須先(xiān)把閘閥關閉,灌水。水位超過葉輪部位以上,排出離心(xīn)泵中的空氣,才可啟動。啟動後,葉輪周圍形成(chéng)真空,把水向上吸,其閘閥可自動打開,把水提起(qǐ)。因此,必須先閉閘閥。
振(zhèn)動分(fèn)析
1.離心泵的(de)轉子(zǐ)不平衡與不對中。這個問(wèn)題在離心泵的振動問題中所占比例較大,約為80%的比例。造成離心(xīn)泵轉子不平衡的因素:材料阻止不均勻(yún)、零件結構(gòu)不合格,造成轉子質量中心線與轉軸中心(xīn)線不重合產生偏(piān)心據形成的不(bú)平衡。校正離心泵的(de)轉子不平衡又可分為兩。靜平衡與動平衡:一般也(yě)稱(chēng)為單麵平衡和(hé)雙麵平衡(héng)。其區別就是:單麵平衡是在一個校正麵進行校正平衡,而雙麵平(píng)衡是在兩(liǎng)個校正麵上進行校正。
2.安裝原因:基礎螺栓鬆脫、校調的水平度沒有(yǒu)調(diào)整好,在離心泵工作之前,要檢查一下其基礎螺栓是否有鬆動的現象,以及離心泵的安裝是否(fǒu)水平。這些也會造成離心泵在工(gōng)作的時候發生振動的情況。
3.離心泵內有異物。在離心泵工作之前,要檢查下泵內部,由於長期使用,在離心泵的內部可能存在一些例如水中的雜草等異物。
4.由於長時間的使用造成離心泵內部(bù)的氣蝕穿孔(kǒng)。
5.離心泵的設計方麵存在不合理的情況(kuàng),例如零件大小尺(chǐ)寸等問題。不過這種情況相對較少。離心泵在出廠之前,都會(huì)在(zài)車間內部進行(háng)多次的檢測工作,以保證出(chū)廠離心泵的合格率。
主要性能
一、離心泵功(gōng)率與效率
泵在運轉過程中由於存(cún)在種種損失,使(shǐ)泵的實際(有效)壓頭和流量均較理論值為低,而輸入泵的功率較理論(lùn)值為高(gāo),設
H______ 泵(bèng)的有效壓頭,即單位量液體在重力(lì)場中從泵獲得的能(néng) 量,m;
Q ______ 泵的實際流(liú)量,m3/s;
ρ ______ 液(yè)體密度,kg/ m3;
Ne______ 泵的有效功率,即單位時間內(nèi)液體從泵(bèng)處獲得的機械能,W。
有效功率可寫成 Ne = QHρg
由(yóu)電機輸入離心泵的功率稱為泵的軸功率,以N表示。有效功率與軸功率之比定義為泵的總效率η,即
η=Ne/N
二、泵(bèng)內損失
離心泵內的各(gè)種(zhǒng)損失有:
(1)容積損失(shī)
由於泵(bèng)的泄漏(lòu)所造(zào)成的損失稱為容積損失。無容(róng)積損失時泵的功率與有容積損失時泵(bèng)的功率之比稱(chēng)為泵的容積效率(lǜ)ηv。
(2)水力損失
流體流過葉輪、泵殼時,流速大小和方向(xiàng)的改變以及逆壓強梯度的存在引起了環流和旋渦,造成了能量損失,這種損失稱為水力損(sǔn)失。額定流量下離(lí)心泵的水力效率(lǜ)ηh一般為0.8到0.9。
(3)機械損失
高速轉動的葉輪與液體(tǐ)間的摩擦以及軸承、軸封等處的(de)機械摩擦造成的損失稱為機(jī)械損失。機械效率ηM一般為0.96到0.99。
注意:
1、在(zài)離心(xīn)泵的銘牌上標明的主要性能參數(shù)是以20℃清水作實驗在最高效率條件下測得的(de)數(shù)值。
2、了解並(bìng)熟練掌握特性曲(qǔ)線中各曲線的含義及使用條件,注意最高效率區的範圍(η=92%ηmax)及用途。
優點
緊湊式(shì)結構
寬範圍 流量和揚程範(fàn)圍寬
適用於輕度腐蝕性液體
多種控(kòng)製選擇(zé)
流量均勻、運轉平穩、振動(dòng)小。不需要特別減(jiǎn)震的基礎。
設備安裝、維護檢修費(fèi)用較低。
技術參數
流量
揚程
泵送液體溫度範圍
係統承壓(yā)
軸功率
應用範圍
液體輸送
冷卻係統
工業(yè)清(qīng)洗係統
水產養殖場
施肥係統(tǒng)
計量(liàng)係統
工業設備
離心泵可廣泛用於電力(lì)、冶金、煤(méi)炭、建材等行業輸送含有固體顆粒的漿體。如火(huǒ)電廠水力除(chú)灰、冶金選礦廠礦漿輸送、洗煤廠(chǎng)煤漿(jiāng)及(jí)重介輸送等。離心(xīn)泵工作時,泵需要(yào)放在陸地上,吸水管放在水中,還需要灌泵啟動。泥漿泵和液下離心泵由於受到結構(gòu)的限製,工(gōng)作時電機需要放在水麵之上,泵放入水中,因此(cǐ)必須固定(dìng),否則,電機掉到水中會導致電機報廢。而且(qiě)由於(yú)長軸(zhóu)長度一般固定,所以泵安裝使用較麻煩,應用的場合受到很多的限製(zhì)。
工作流(liú)量
一、工作點
離心泵的特性曲線是泵本身固有的(de)特性,它與外界使用情況無關。但(dàn)是,一旦泵被安排在一定的管路係(xì)統中工作(zuò)時(shí),其實際工作情況就不僅與離心泵本身的特性有關,而且還取(qǔ)決於管路的工(gōng)作特性。所以,要選(xuǎn)好和用好離心泵,就還要同時(shí)考慮到管(guǎn)路的特性。
在(zài)特定管路中輸送液體時,管路所需壓頭He隨(suí)著流量Qe的平方而變化(huà)。將此關係繪在坐標紙上即(jí)為相應管路特性曲線。
若將離心泵(bèng)的特性(xìng)曲線與其所在(zài)管路特性曲線繪於同一(yī)坐標紙上,如上(shàng)圖所示,此兩線交點M稱為泵的(de)工作點(diǎn)。選泵時,要求工作點所對應的流量和壓頭既能滿(mǎn)足管路係統的要求,又(yòu)正好是離心泵所提供的,即(jí)Q = Qe,H = He。
二、流量調節
(1)改變閥門(mén)的開度
改變(biàn)離心泵出口管線上的閥門開關,其實質是改變管路特性曲線。如下圖所示,當閥門關小時,管路的局部阻力加大,管路(lù)特性曲線變陡,工作點(diǎn)由M移至M1,流量由(yóu)QM減小到(dào)QM1。當閥門(mén)開大時,管路阻力減小,管路特性曲線(xiàn)變得平坦一些,工作點移至M2,流量加大到(dào)QM2。
用閥門調節流量迅速方便,且流量可以連續變(biàn)化,適合化工連續生產的特點。所以應用十(shí)分廣泛。缺(quē)點是閥門關小時,阻力損失(shī)加大,能量消(xiāo)耗增多,很不經(jīng)濟。
(2)改變(biàn)泵的轉速
改變泵的轉(zhuǎn)速實質上是改變泵的特性曲線。泵原來轉速(sù)為n,工作點為M,如下圖所示,若把泵的轉速提高到(dào)n1,泵的特性曲線 H——Q往上(shàng)移,工作點由M移至(zhì)M1,流量由QM加大到QM1。若把泵的轉速降至n2,工作點移至M2,流量降至QM2。
這種調節方法需要變速裝置或價格昂貴的變速原動機,且難以做到連續調節(jiē)流量,故化工生產中很(hěn)少采用。
離心泵參數 | 流 量Q | 揚程 m | 效率 % | 轉速 r/min | 電機功率 KW | 允許汽蝕餘量 m | |
m3/h | l/s | ||||||
15-80 | 1.5 | 0.42 | 8 | 34 | 2800 | 0.18 | 2.3 |
20-110 | 2.5 | 0.69 | 15 | 34 | 2800 | 0.37 | 2.3 |
20-160 | 2.5 | 0.69 | 32 | 25 | 2900 | 0.75 | 2.3 |
25-110 | 4 | 1.11 | 15 | 42 | 2900 | 0.55 | 2.3 |
25-125 | 4 | 1.11 | 20 | 36 | 2900 | 0.75 | 2.3 |
25-125A | 3.6 | 1.0 | 16 | 35 | 2900 | 0.55 | 2.3 |
25-160 | 4 | 1.11 | 32 | 32 | 2900 | 1.5 | 2.3 |
25-160A | 3.7 | 1.03 | 28 | 31 | 2900 | 1.1 | 2.3 |
32-100 | 4.5 | 12.5 | 12.5 | 44 | 2900 | 0.55 | 2.3 |
32-100(I) | 6.3 | 1.75 | 12.5 | 54 | 2900 | 0.75 | 2.3 |
32-125 | 5 | 1.39 | 20 | 44 | 2900 | 0.75 | 2.3 |
32-125A | 4.5 | 1.25 | 16 | 43 | 2900 | 0.55 | 2.3 |
32-160 | 6.5 | 5 | 32 | 44 | 2900 | 1.5 | 2.3 |
32-160A | 4 | 1.1 | 25 | 34 | 2900 | 1.1 | 2.0 |
32-160(I) | 6.3 | 1.75 | 32 | 40 | 2900 | 2.2 | 2.0 |
32-200 | 4.5 | 12.5 | 50 | 32 | 2900 | 3 | 2.0 |
32-200(I) | 6.3 | 1.75 | 50 | 33 | 2900 | 4 | 2.0 |
32-200A | 4 | 1.11 | 44 | 40 | 2900 | 2.2 | 2.0 |
40-100 | 6.3 | 1.75 | 12.5 | 54 | 2900 | 0.55 | 2.3 |
40100A | 5.6 | 1.56 | 10 | 52 | 2900 | 0.37 | 2.3 |
40-125 | 6.3 | 1.75 | 20 | 46 | 2900 | 1.1 | 2.3 |
40-125A | 5.6 | 1.56 | 16 | 45 | 2900 | 0.75 | 2.3 |
40-160 | 6.3 | 1.75 | 32 | 40 | 2900 | 2.2 | 2.3 |
40-160A | 5.9 | 1.64 | 28 | 39 | 2900 | 1.5 | 2.3 |
40-160B | 5.5 | 1.53 | 24 | 38 | 2900 | 1.1 | 2.3 |
40-200 | 6.3 | 1.75 | 50 | 33 | 2900 | 4 | 2.3 |
40-200A | 5.9 | 1.64 | 44 | 31 | 2900 | 3 | 2.3 |
40-200B | 5.3 | 1.47 | 36 | 29 | 2900 | 2.2 | 2.3 |
40-250 | 6.3 | 1.75 | 80 | 28 | 2900 | 7.5 | 2.3 |
40-250A | 5.9 | 1.64 | 70 | 28 | 2900 | 5.5 | 2.3 |
40-250B | 5.5 | 1.53 | 60 | 27 | 2900 | 4 | 2.3 |
40-100(I) | 12.5 | 3.47 | 12.5 | 62 | 2900 | 1.1 | 2.3 |
40-100(I)A | 11 | 3.05 | 10 | 60 | 2900 | 0.75 | 2.3 |
40-125(I) | 12.5 | 3.47 | 20 | 58 | 2900 | 1.5 | 2.3 |
40-125(I)A | 11 | 3.05 | 16 | 57 | 2900 | 1.1 | 2.3 |
40-160(I) | 12.5 | 3.47 | 32 | 52 | 2900 | 3 | 2.3 |
40-160(I)A | 11.7 | 3.25 | 28 | 51 | 2900 | 2.2 | 2.3 |
40-160(I)B | 10.4 | 2.89 | 22 | 50 | 2900 | 1.5 | 2.3 |
40-200(I) | 12.5 | 3.47 | 50 | 46 | 2900 | 5.5 | 2.3 |
40-200(I)A | 11.7 | 3.25 | 44 | 45 | 2900 | 4 | 2.3 |
40-200(I)B | 10.6 | 2.94 | 36 | 44 | 2900 | 3 | 2.3 |
40-250(I) | 12.5 | 3.47 | 80 | 38 | 2900 | 11 | 2.3 |
40-250(I)A | 11.6 | 3.22 | 70 | 38 | 2900 | 7.5 | 2.3 |
40-250(I)B | 10.8 | 3.0 | 60 | 37 | 2900 | 7.5 | 2.3 |
40-250(I)C | 10.0 | 2.78 | 52 | 36 | 2900 | 5.5 | 2.3 |
50-100 | 12.5 | 3.47 | 12.5 | 62 | 2900 | 1.1 | 2.3 |
50-100A | 11 | 3.05 | 10 | 60 | 2900 | 0.75 | 2.3 |
50-125 | 12.5 | 3.47 | 20 | 58 | 2900 | 1.5 | 2.3 |
型(xíng) 號 | 流 量Q | 揚程(chéng) m | 效率(lǜ) % | 轉速 r/min | 電機功率 KW | 允(yǔn)許汽蝕餘量 m | |
m/h | l/s | ||||||
50-125A | 11 | 3.05 | 16 | 57 | 2900 | 1.1 | 2.3 |
50-160 | 12.5 | 3.47 | 32 | 52 | 2900 | 3 | 2.3 |
50-160A | 11.7 | 3.25 | 28 | 51 | 2900 | 2.2 | 2.3 |
50-160B | 10.4 | 2.89 | 22 | 50 | 2900 | 1.5 | 2.3 |
50-200 | 12.5 | 3.47 | 50 | 46 | 2900 | 5.5 | 2.3 |
50-200A | 11.7 | 3.25 | 44 | 45 | 2900 | 4 | 2.3 |
50-200B | 10.6 | 2.94 | 36 | 44 | 2900 | 3 | 2.3 |
50-250 | 12.5 | 3.47 | 80 | 38 | 2900 | 11 | 2.3 |
50-250A | 11.6 | 3.22 | 70 | 38 | 2900 | 7.5 | 2.3 |
50-250B | 10.8 | 3.0 | 60 | 37 | 2900 | 7.5 | 2.3 |
50-250C | 10.0 | 2.78 | 52 | 36 | 2900 | 5.5 | 2.3 |
50-100(I) | 25 | 6.94 | 12.5 | 69 | 2900 | 1.5 | 2.5 |
50-100(I)A | 22.3 | 6.19 | 10 | 67 | 2900 | 1.1 | 2.5 |
50-125(I) | 25 | 6.94 | 20 | 68 | 2900 | 3 | 2.5 |
50-125(I)A | 22.3 | 6.19 | 16 | 66 | 2900 | 2.2 | 2.5 |
50-160(I) | 25 | 6.94 | 32 | 63 | 2900 | 4 | 2.5 |
50-160(I)A | 23.4 | 6.5 | 28 | 62 | 2900 | 4 | 2.5 |
50-160(I)B | 21.6 | 6.0 | 24 | 58 | 2900 | 3 | 2.5 |
50-200(I) | 25 | 6.94 | 50 | 58 | 2900 | 7.5 | 2.5 |
50-200(I)A | 23.5 | 6.53 | 44 | 57 | 2900 | 7.5 | 2.5 |
50-200(I)B | 21.8 | 6.06 | 38 | 55 | 2900 | 5.5 | 2.5 |
50-250(I) | 25 | 6.94 | 80 | 50 | 2900 | 15 | 2.5 |
50-250(I)A | 23.4 | 6.5 | 70 | 50 | 2900 | 11 | 2.5 |
50-250(I)B | 21.6 | 6.0 | 60 | 49 | 2900 | 11 | 2.5 |
50-315(I) | 25 | 6.94 | 125 | 40 | 2900 | 30 | 2.5 |
50-315(I)A | 23.7 | 6.58 | 113 | 40 | 2900 | 22 | 2.5 |
50-315(I)B | 22.5 | 6.25 | 101 | 39 | 2900 | 18.5 | 2.5 |
50-315(I)C | 20.6 | 5.72 | 85 | 38 | 2900 | 15 | 2.5 |
65-100 | 25 | 6.94 | 12.5 | 69 | 2900 | 1.5 | 2.5 |
65-100A | 22.3 | 6.19 | 10 | 67 | 2900 | 1.1 | 2.5 |
65-125 | 25 | 6.94 | 20 | 68 | 2900 | 3 | 2.5 |
65-125A | 22.3 | 6.19 | 16 | 66 | 2900 | 2.2 | 2.5 |
65-160 | 25 | 6.94 | 32 | 63 | 2900 | 4 | 2.5 |
65-160A | 23.4 | 6.5 | 28 | 62 | 2900 | 4 | 2.5 |
65-160B | 21.6 | 6.0 | 24 | 58 | 2900 | 3 | 2.5 |
65-200 | 25 | 6.94 | 50 | 58 | 2900 | 7.5 | 2.5 |
65-200A | 23.5 | 6.53 | 44 | 57 | 2900 | 7.5 | 2.5 |
65-200B | 21.8 | 6.06 | 38 | 55 | 2900 | 5.5 | 2.5 |
65-250 | 25 | 6.94 | 80 | 50 | 2900 | 15 | 2.5 |
65-250A | 23.4 | 6.5 | 70 | 50 | 2900 | 11 | 2.5 |
65-250B | 21.6 | 6.0 | 60 | 49 | 2900 | 11 | 2.5 |
65-315 | 25 | 6.94 | 125 | 40 | 2900 | 30 | 2.5 |
65-315A | 23.7 | 6.58 | 113 | 40 | 2900 | 22 | 2.5 |
65-315B | 22.5 | 6.25 | 101 | 39 | 2900 | 18.5 | 2.5 |
65-315C | 20.6 | 5.72 | 85 | 38 | 2900 | 15 | 2.5 |
65-100(I) | 50 | 13.9 | 12.5 | 73 | 2900 | 3 | 3.0 |
65-100(I)A | 44.7 | 12.4 | 10 | 72 | 2900 | 2.2 | 3.0 |
65-125(I) | 50 | 13.9 | 20 | 72.5 | 2900 | 5.5 | 3.0 |
離心泵 型 號 | 流 量Q | 揚程 m | 效率 % | 轉速 r/min | 電機功率 KW | 允許汽蝕餘量 m | |
m/h | l/s | ||||||
65-125(I)A | 45 | 12.5 | 16 | 71 | 2900 | 4 | 3.0 |
65-160(I) | 50 | 13.9 | 32 | 71 | 2900 | 7.5 | 3.0 |
65-160(I)A | 46.7 | 13.0 | 28 | 70 | 2900 | 7.5 | 3.0 |
65-160(I)B | 43.3 | 12.0 | 24 | 69 | 2900 | 5.5 | 3.0 |
65-200(I) | 50 | 13.9 | 50 | 67 | 2900 | 15 | 3.0 |
65-200(I)A | 47 | 13.1 | 44 | 66 | 2900 | 11 | 3.0 |
65-200(I)B | 43.5 | 12.1 | 38 | 65 | 2900 | 7.5 | 3.0 |
65-250(I) | 50 | 13.9 | 80 | 59 | 2900 | 22 | 3.0 |
65-250(I)A | 46.7 | 13.0 | 70 | 59 | 2900 | 18.5 | 3.0 |
65-250(I)B | 43.3 | 12.0 | 60 | 58 | 2900 | 15 | 3.0 |
65-315(I) | 50 | 13.9 | 125 | 54 | 2900 | 37 | 3.0 |
65-315(I)A | 46.5 | 12.9 | 110 | 54 | 2900 | 30 | 3.0 |
65-315(I)B | 44.5 | 12.4 | 100 | 53 | 2900 | 30 | 3.0 |
65-315(I)C | 41 | 11.4 | 85 | 51 | 2900 | 22 | 3.0 |
80-100 | 50 | 13.9 | 12.5 | 73 | 2900 | 3 | 3.0 |
80-100A | 44.7 | 12.5 | 10 | 72 | 2900 | 2.2 | 3.0 |
80-125 | 50 | 13.9 | 20 | 72.5 | 2900 | 5.5 | 3.0 |
80-125A | 45 | 12.5 | 16 | 71 | 2900 | 4 | 3.0 |
80-160 | 50 | 13.9 | 32 | 71 | 2900 | 7.5 | 3.0 |
80-160A | 46.7 | 13.0 | 28 | 70 | 2900 | 7.5 | 3.0 |
80-160B | 43.3 | 12.0 | 24 | 69 | 2900 | 5.5 | 3.0 |
80-200 | 50 | 13.9 | 50 | 67 | 2900 | 15 | 3.0 |
80-200A | 47 | 13.1 | 44 | 66 | 2900 | 11 | 3.0 |
80-200B | 43.5 | 12.1 | 38 | 65 | 2900 | 7.5 | 3.0 |
80-250 | 50 | 13.9 | 80 | 59 | 2900 | 22 | 3.0 |
80-250A | 46.7 | 13.0 | 70 | 59 | 2900 | 18.5 | 3.0 |
80-250B | 43.3 | 12.0 | 60 | 58 | 2900 | 15 | 3.0 |
80-315 | 50 | 13.9 | 125 | 54 | 2900 | 37 | 3.0 |
80-315A | 46.5 | 12.9 | 110 | 54 | 2900 | 30 | 3.0 |
80-315B | 44.5 | 12.4 | 100 | 53 | 2900 | 30 | 3.0 |
80-315C | 41 | 11.4 | 85 | 51 | 2900 | 22 | 3.0 |
80-350 | 50 | 13.9 | 150 | 66 | 2900 | 55 | 3.0 |
80-350A | 44.5 | 12.4 | 142 | 65 | 2900 | 45 | 3.0 |
80-350B | 41 | 11.4 | 135 | 62 | 2900 | 37 | 3.0 |
80-100(I) | 100 | 27.8 | 12.5 | 76 | 2900 | 5.5 | 4.5 |
80-100(I)A | 89 | 24.7 | 10 | 74 | 2900 | 4 | 4.5 |
80-125(I) | 100 | 27.8 | 20 | 76 | 2900 | 11 | 4.5 |
80-125(I)A | 89 | 24.7 | 16 | 74 | 2900 | 7.5 | 4.5 |
80-160(I) | 100 | 27.8 | 32 | 76 | 2900 | 15 | 4.5 |
80-160(I)A | 93.5 | 26.0 | 28 | 74 | 2900 | 11 | 4.5 |
80-160(I)B | 86.6 | 24.1 | 24 | 72 | 2900 | 11 | 4.5 |
80-200(I) | 100 | 27.8 | 50 | 74 | 2900 | 2 | 4.5 |
80-200(I)A | 93.5 | 26.0 | 44 | 73 | 2900 | 18.5 | 4.5 |
80-200(I)B | 87 | 24.2 | 38 | 71 | 2900 | 15 | 4.5 |
80-250(I) | 100 | 27.8 | 80 | 69 | 2900 | 37 | 4.5 |
80-250(I)A | 93.5 | 26.0 | 70 | 68 | 2900 | 30 | 4.5 |
80-250(I)B | 87 | 24.2 | 60 | 66 | 2900 | 30 | 4.5 |
80-315(I) | 100 | 27.8 | 125 | 66 | 2900 | 75 | 4.5 |
離心(xīn)泵 型 號 | 流 量Q | 揚程 m | 效(xiào)率 % | 轉速 r/min | 電機功率 KW | 允許汽蝕餘量(liàng) m | |
m/h | l/s | ||||||
80-315(I)A | 95 | 26.4 | 113 | 66 | 2900 | 55 | 4.0 |
80-315(I)B | 90 | 25 | 101 | 65 | 2900 | 45 | 4.0 |
80-315(I)C | 82 | 22.8 | 85 | 63 | 2900 | 37 | 4.0 |
100-100 | 100 | 27.8 | 12.5 | 76 | 2900 | 5.5 | 4.5 |
100-100A | 89 | 47 | 10 | 74 | 2900 | 4 | 4.5 |
100-125 | 100 | 27.8 | 20 | 76 | 2900 | 11 | 4.5 |
100-125A | 89 | 24.7 | 16 | 74 | 2900 | 7.5 | 4.5 |
100-160 | 100 | 27.8 | 32 | 76 | 2900 | 15 | 4.5 |
100-160A | 93.5 | 26.0 | 28 | 74 | 2900 | 11 | 4.5 |
100-160B | 86.6 | 24.1 | 24 | 72 | 2900 | 11 | 4.5 |
100-200 | 100 | 27.8 | 50 | 74 | 2900 | 22 | 4.0 |
100-200A | 93.5 | 26.0 | 44 | 73 | 2900 | 18.5 | 4.0 |
100-200B | 87 | 24.2 | 38 | 71 | 2900 | 15 | 4.0 |
100-250 | 100 | 27.8 | 80 | 69 | 2900 | 37 | 4.0 |
100-250A | 93.5 | 26.0 | 70 | 68 | 2900 | 30 | 4.0 |
100-250B | 87 | 24.2 | 60 | 66 | 2900 | 30 | 4.0 |
100-315 | 100 | 27.8 | 125 | 66 | 2900 | 75 | 4.0 |
100-315A | 95 | 26.4 | 113 | 66 | 2900 | 55 | 4.0 |
100-315B | 90 | 25 | 101 | 65 | 2900 | 45 | 4.0 |
100-315C | 82 | 22.8 | 85 | 63 | 2900 | 37 | 4.0 |
100-100(I) | 160 | 44.4 | 12.5 | 73 | 2900 | 11 | 4.5 |
100-125(I) | 160 | 44.4 | 20 | 74 | 2900 | 15 | 4.5 |
100-125(I)A | 140 | 39 | 17 | 72 | 2900 | 11 | 4.5 |
100-160(I) | 160 | 44.4 | 32 | 32 | 2900 | 22 | 5.6 |
100-160(I)A | 140 | 39 | 28 | 28 | 2900 | 18.5 | 5.0 |
100-200(I) | 100 | 44.4 | 50 | 50 | 2900 | 37 | 5.2 |
100-200(I)A | 140 | 39 | 45 | 45 | 2900 | 30 | 4.5 |
100-200(I)B | 100 | 27.8 | 40 | 40 | 2900 | 22 | 4.5 |
100-250(I) | 160 | 44.4 | 80 | 80 | 2900 | 55 | 4.8 |
100-250(I)A | 140 | 39 | 72 | 72 | 2900 | 45 | 4.5 |
100-250(I)B | 100 | 27.8 | 65 | 65 | 2900 | 37 | 4.5 |
100-350 | 100 | 27.8 | 150 | 150 | 2900 | 90 | 4.0 |
100-350A | 87 | 24.2 | 142 | 142 | 2900 | 75 | 4.0 |
100-350B | 82 | 22.8 | 135 | 135 | 2900 | 55 | 4.0 |
125-100 | 160 | 44.4 | 12.5 | 12.5 | 2900 | 11 | 4.0 |
125-100A | 143 | 39.7 | 10 | 10 | 2900 | 7.5 | 4.0 |
125-125 | 160 | 44.4 | 20 | 20 | 2900 | 15 | 4.0 |
125-125A | 143 | 39.7 | 16 | 16 | 2900 | 11 | 4.0 |
125-160 | 160 | 44.4 | 32 | 32 | 2900 | 22 | 4.0 |
125-160A | 150 | 41.7 | 28 | 28 | 2900 | 18.5 | 4.0 |
125-160B | 138 | 38.3 | 24 | 24 | 2900 | 15 | 4.0 |
125-200 | 160 | 44.4 | 50 | 50 | 2900 | 37 | 5.5 |
125-200A | 150 | 41.7 | 44 | 44 | 2900 | 30 | 5.5 |
125-200B | 138 | 38.3 | 37.5 | 37.5 | 2900 | 22 | 5.5 |
125-250 | 160 | 44.4 | 80 | 80 | 2900 | 55 | 5.0 |
125-250A | 150 | 41.7 | 70 | 70 | 2900 | 45 | 5.5 |