酒泉離心（xīn）泵

        結構組成（chéng）

        離心泵的基本（běn）構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

        1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主（zhǔ）要作用，葉輪在裝配前要通過靜（jìng）平衡實驗。葉輪上（shàng）的內外表麵要求光（guāng）滑（huá），以減少水流的摩擦損（sǔn）失。

        2、泵體也稱泵殼，它是水泵（bèng）的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

        3、泵軸的作用是借聯軸（zhóu）器和電動機相連接，將電動機的轉（zhuǎn）矩傳給（gěi）葉輪，所以它是（shì）傳遞機械能（néng）的主要部件。

        4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的（de），加油到（dào）油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度最高在85度，一（yī）般運行在60度左右。

        5、密封環又稱減漏環。

        6、填料函主（zhǔ）要由填料、水封環、填料（liào）筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作（zuò）用主要是為了封閉（bì）泵殼與泵軸之間的空隙，不（bú）讓泵內的水流流（liú）到外麵（miàn）來也不讓外麵的空氣進入（rù）到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就（jiù）要靠水封管住水到水封圈內使（shǐ）填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水（shuǐ）泵的運行巡回檢查過程中對填料函的（de）檢查是特（tè）別要注意！在運行600個小（xiǎo）時左（zuǒ）右就要對填料（liào）進行更換。

        產品分析

        基本構造（zào）

        離心泵的基本構造是由八部分組成（chéng）的，分別是：葉輪，泵體，泵蓋，擋水圈，泵軸，軸承，密封環，填（tián）料函，軸（zhóu）向力平衡裝置。

        1、 葉輪是離（lí）心泵的核心部分，它轉速高輸出力大。

        2、 泵體也（yě）稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與（yǔ）安裝軸承的托架相連接（jiē）。

        3、 泵軸的作用是借（jiè）聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞（dì）機械能的主要部件

        4、 密封環又（yòu）稱減（jiǎn）漏環。

        5、 填料函主要由（yóu）填料（liào），不讓泵內的水流流到外（wài）麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填（tián）料摩擦產生熱量就要（yào）靠水封（fēng）管注（zhù）水到水封圈內使填料冷卻！

        6、軸向力（lì）平衡裝置，在離心泵運行過程中，由於液體（tǐ）是在低（dī）壓下進入葉輪，而在高壓下流出，使葉輪兩（liǎng）側所受壓力不等，產生了指向入（rù）口方向的軸向推力，會引起轉子發生軸向竄動，產生磨損和振動，因此應設置軸向推力軸承，以便平衡軸向（xiàng）力。

        種類

        一、按（àn）葉輪（lún）數目來分類

        1、單級（jí）泵：即在泵軸上隻（zhī）有一個葉輪。

        2、多（duō）級泵（bèng）：即在泵軸上有兩（liǎng）個或兩個以上的葉輪，這（zhè）時泵的總揚（yáng）程為n個葉輪產生的揚程之和。

        多級離心泵

        二、按工作壓力來分（fèn）類

        1、低壓泵：壓（yā）力低於100米水柱；

        2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間（jiān）；

        3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

        三、按葉輪吸（xī）入方式來分類

        1、單側進水式泵：又叫單吸泵（bèng），即葉輪上（shàng）隻有一個進水口；

        2、雙側進（jìn）水式泵（bèng）：又叫雙吸（xī）泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵（bèng）大一倍（bèi），可以近似看作是二個單吸（xī）泵葉輪背靠（kào）背地放在了一起（qǐ）。

        四、按泵殼結合來分類

        1、水平中開（kāi）式泵：即在通過軸（zhóu）心線的水平麵上開（kāi）有（yǒu）結合縫。

        2、垂（chuí）直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

        五、按泵軸位置來分類

        1、臥（wò）式泵：泵軸位於水平位置。

        臥式泵

        2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

        六、按（àn）葉輪出（chū）方式分類

        1、蝸（wō）殼泵：水（shuǐ）從葉輪出（chū）來後，直接進（jìn）入具有螺旋線形狀的泵殼。

        2、導葉（yè）泵：水從（cóng）葉輪出來後，進入它（tā）外麵設置的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

        七、按安裝高度分類

        1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵（miàn），啟動時不需要灌水，可自動啟動。

        2、吸入式離心泵（非（fēi）自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和（hé）吸（xī）水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受（shòu）到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進（jìn）入葉輪（lún），又受到高速（sù）旋（xuán）轉（zhuǎn）的葉輪作用，被（bèi）甩出葉輪進入壓水管道。

        另外，根據用途也可進行分類（lèi），如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

        特點

        按吸入方（fāng）式

        單吸泵液（yè）體（tǐ）從一側流入葉輪（lún），存在軸向力（lì）

        雙吸泵液（yè）體從兩（liǎng）側流入葉輪，不存（cún）在（zài）軸向力，泵的（de）流量幾乎比單吸泵增加一倍

        按級數

        單級泵泵軸上隻有一個葉輪

        多級泵同一根泵軸上裝兩個或多個葉輪，液體依次流過每級葉輪，級數越多，揚程越高

        按泵軸方位

        臥式泵（bèng）軸水平放置

        立式泵軸垂直於（yú）水平麵

        按殼體型式

        分段式泵殼體按與軸垂直的平（píng）麵部分，節段與節段之間（jiān）用長螺栓連接

        中開（kāi）式泵殼體在通過軸（zhóu）心線的平麵上剖分

        蝸殼泵裝有（yǒu）螺旋形壓水室的離心泵，如常用（yòng）的端吸式懸臂離心泵

        透（tòu）平式泵裝（zhuāng）有導葉式壓水室（shì）的離心泵

        特殊結構

        管道泵作為管路一部分，安裝時無需改變管路

        潛水泵和電動機製成一體浸入水中

        液下（xià）泵泵體浸入液體中

        屏蔽泵（bèng）葉輪與電動機轉子聯為一體，並在同一（yī）個密封殼體內，不需采（cǎi）用密（mì）封結（jié）構，屬於無泄漏泵

        磁力泵（bèng）除進、出口外，泵體全封閉，泵與電（diàn）動機的聯結采用磁鋼互吸而驅動

        自吸式泵，泵啟動（dòng）時無需灌液

        高速泵由增速箱使泵軸轉速增加，一般轉（zhuǎn）速可達10000r/min以上，也可稱部分流泵或切線增壓泵（bèng）

        立式筒型（xíng）泵進出口接管在（zài）上部同一（yī）高度上，有內、外兩層殼體（tǐ），內殼體由轉子、導葉等組成，外殼（ké）體為（wéi）進口導流通道，液體從下部吸入。

        ISG生活給水泵（bèng）,生活用泵，小區水泵，生活（huó）給排水設備，根據 IS、IR型離心泵（bèng）性能參數（shù）和立（lì）式泵的獨特結構組合設計，並嚴格按照 ISO2858 要求進行設計製（zhì）造，采用國內優質水力模型進行設計而成,是最理想的新一代臥式泵產品。該產品一律采用（yòng）硬質合金機械密封。 應用範圍： ISW 型泵適用於（yú）工業和城市（shì）給排水，如高（gāo）層建築增壓送水,園林噴灌，消防增壓,遠距離輸（shū）送，暖通製冷循環、浴室（shì）等增壓及設備配套,使用溫度不超過85℃。ISWR 型泵廣泛適用於：冶金、化工、紡（fǎng）織、造紙、以及（jí）賓飯館店等鍋爐熱源（yuán）水增壓、輸（shū）送、及城市采暖係統,SGWR型使用溫度不超（chāo）過120℃。

        使用

        泵的試運轉應符（fú）合下（xià）列要求：

        ①驅動（dòng）機的轉向應（yīng）與泵的轉向相（xiàng）同（tóng）；

        ②查明（míng）管道泵和共（gòng）軸泵的轉向；

        ③各固定連（lián）接部位應無鬆動，各潤滑部位加（jiā）注（zhù）潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定；

        ④有預（yù）潤滑要求的部位應按規定進行預（yù）潤滑；

        ⑤各（gè）指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

        ⑥盤（pán）車應靈活，無（wú）異常現象；

        ⑦高溫泵在（zài）試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小（xiǎo）時溫升不應（yīng）大於50℃；泵體表（biǎo）麵與（yǔ）有工作介質進口（kǒu）的工藝管道的溫差（chà）不應大（dà）於40℃；

        ⑧設置（zhì）消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提（tí）供冷（lěng）卻水源。

        離心泵操作時應（yīng）注意（yì）以下幾點：

        ①禁止無水（shuǐ）運行，不要（yào）調節吸入口來降（jiàng）低排量，禁止在過低的流量下運行；

        ②監控（kòng）運行過程，徹底阻止填料箱泄（xiè）漏，更換填（tián）料箱時要用新填料；

        ③確保機械密封（fēng）有（yǒu）充分衝洗的水（shuǐ）流，水冷軸承禁止使用過量水流；

        ④潤滑劑不要使用過多；

        ⑤按推薦的周期進行檢查。建（jiàn）立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間。對離心泵抽吸和排放壓力，流量，輸入（rù）功率，洗液和軸（zhóu）承的溫度以及振動情況都（dōu）應該定期測量記（jì）錄。

        ⑥離心泵的主機（jī）是依靠大氣壓將低（dī）處（chù）的水抽到高處的，而大氣壓最多隻能支持約10.3m的水柱，所（suǒ）以離心泵的主機離（lí）開水麵（miàn）12米無法工（gōng）作。

        維護

        3.1、離心泵機械密封失效的分析

        離心泵停機主要是由機械密封的失效造成的。失效（xiào）的表現大都是泄漏（lòu），泄漏原因有以下（xià）幾（jǐ）種：

        ①動靜環密封（fēng）麵的泄漏，原（yuán）因主要有：端麵平麵度，粗糙度未達到要（yào）求，或表麵有劃傷；端麵間有顆粒物質，造成兩端麵不能同樣運行；安裝不到位，方式（shì）不（bú）正確（què）。

        ②補償環密封圈泄漏（lòu），原因主要有（yǒu）：壓蓋變形，預緊力不均勻；安裝不（bú）正確；密封圈質量不符合標準；密封圈選（xuǎn）型（xíng）不對。

        實際使用效果表（biǎo）明，密封元件失效最多的部（bù）位是動，靜環的端麵，離心（xīn）泵機封動，靜環端麵（miàn）出（chū）現龜裂是（shì）常見（jiàn）的失效現象，主要原因有：

        ①安裝時密封麵（miàn）間隙過大，衝洗液來不及帶走摩（mó）擦副產生的（de）熱量；衝洗液從密（mì）封（fēng）麵間隙中漏走，造成端麵過熱而損壞。

        ②液體介質汽化膨脹，使兩端麵受汽化膨脹力而分開，當兩密封麵用力貼合時，破壞潤（rùn）滑膜從而造成（chéng）端麵表麵過熱。

        ③液體介質潤滑（huá）性較差，加之操作（zuò）壓力過載，兩（liǎng）密封麵（miàn）跟蹤轉動不（bú）同（tóng）步。例如高轉速泵轉速為20445r/min，密封麵中（zhōng）心直徑為7cm，泵（bèng）運轉後其線速度高達75 m/s，當有一個密封麵滯後不（bú）能跟蹤旋轉，瞬時高溫造成密封麵損（sǔn）壞（huài）。

        ④密封（fēng）衝洗液孔板或過濾網堵塞，造成水量不足，使機封（fēng）失效。

        另外，密封麵（miàn）表麵滑（huá）溝，端麵貼（tiē）合時出現缺（quē）口導致密（mì）封元件失效，主（zhǔ）要原因有：

        ①液（yè）體介質不清潔，有微小質硬的顆粒，以很高（gāo）的速度滑人（rén）密封麵（miàn），將端麵表麵劃傷而失效。

        ②機泵（bèng）傳動件同軸（zhóu）度差，泵開啟後每轉一周端麵被晃動摩（mó）擦一次，動環運行軌跡不同（tóng）心，造成端麵（miàn）汽化，過熱磨損。

        ③液體介質水（shuǐ）力特性的頻繁發生引起泵組振動，造成密封麵錯位（wèi）而（ér）失效。

        液體介質對密封元件（jiàn）的（de）腐蝕，應力集中，軟硬材料配合，衝蝕，輔助密封0形環，V形環，凹形環與液體介質不相容，變形等都會造成機械密封表（biǎo）麵損壞失效，所以（yǐ）對其損壞形式要綜合（hé）分析（xī），找出根（gēn）本原因，保證機械密封長時間運行。

        3.2、離心（xīn）泵停止運轉後的要求

        ①離（lí）心（xīn）泵停止運（yùn）轉後應關閉泵的（de）人口閥門，待泵冷卻後（hòu）再依次關閉（bì）附（fù）屬係統的閥門。

        ②高溫泵停車應按設備技術文（wén）件的規（guī）定執行（háng），停車後應每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃為止。

        ③低溫泵停車時，當無特殊要求時，泵內應經常充滿液體；吸入閥和排出閥應保持常開狀態（tài）；采用雙端麵機械密封的低溫（wēn）泵，液位控製器和泵密封腔內的密封液（yè）應保持泵的灌漿壓力。

        ④輸（shū）送易結晶，易凝固，易沉澱等介質（zhì）的泵，停（tíng）泵後應防止堵塞，並及時用清水或其他介質衝洗泵和管道。⑤排出泵內積存的液體（tǐ），防（fáng）止（zhǐ）鏽蝕和凍裂。

        3.3、離心泵的保管（guǎn）

        ①尚未安裝好的泵在未上漆的表麵（miàn）應塗覆一層合適的（de）防鏽（xiù）劑，用油潤滑的（de）軸承（chéng）應該注（zhù）滿適當的油液，用脂潤滑的軸承應（yīng）該僅填充一種潤滑脂，不要使用混合潤滑脂。

        ②短時間泵人（rén）幹淨液體，衝洗，抽吸管線，排放管線（xiàn），泵殼和葉輪，並排淨泵殼，抽吸管線和（hé）排放管線中的衝洗液。

        ③排淨軸承（chéng）箱（xiāng）的油（yóu），再加注幹淨的油，徹（chè）底清洗油（yóu）脂並再填充新油脂。

        ④把吸人口和排放口封起來，把泵貯（zhù）存在幹淨，幹（gàn）燥的地方，保護電機繞（rào）組免受潮濕，用防（fáng）鏽液和防蝕液噴射泵（bèng）殼內部。

        ⑤泵軸每月轉（zhuǎn）動一次以免凍結，並潤滑軸承（chéng）。

        啟動

        一、離心泵啟動前的準（zhǔn）備工作

        a.離心泵啟（qǐ）動前檢查

        潤（rùn）滑油的名稱、型（xíng）號、主要性能和加注數量（liàng）是否（fǒu）符合技術文件的要求；

        軸承潤滑係統、密封係統（tǒng）和冷卻係統（tǒng）是否完好，軸承的油路（lù）、水路是否暢通；

        盤動泵的轉子1～2轉，檢查轉子是否有摩（mó）擦或卡住現（xiàn）象；

        在聯軸器（qì）附近或皮帶防護裝置等（děng）處，是否有妨礙轉動的雜（zá）物；

        泵、軸承座、電動機的基（jī）礎地（dì）腳螺栓是否鬆動；

        泵工作係統的閥（fá）門或附屬裝置均應處於泵（bèng）運轉時負荷最小的位置，應關閉出口調節閥；

        點動泵，看其（qí）葉輪轉向是否與設計轉向一致，若不一致，必需使（shǐ）葉輪完全停止轉動後，調整電動機（jī）接線後（hòu），方可再啟動。

        b.離心泵充水

        水泵在啟動以前，泵殼和吸水管內必須先充滿水（shuǐ），這是因為有空氣存在的情況下（xià），泵吸入（rù）口真空無（wú）法形成和保持。

        c.離心（xīn）泵暖泵

        輸送高溫（wēn）液體（tǐ）的多級離心（xīn）泵，如電廠的鍋爐給水泵，在啟動前必須先暖泵。這是因為給（gěi）水泵在啟動時，高溫給水（shuǐ）流（liú）過泵內，使泵體溫度從常溫很快升高到（dào）100～200℃，這會引起泵內外和各部件（jiàn）之間（jiān）的溫差，若沒有足夠長的傳（chuán）熱時間和適當控製溫升的措施，會使泵各處膨脹不均，造成泵體各部分變形、磨損、振動和軸承抱軸事故。

        二、注意的事項

        離心泵是一種葉片泵，依靠旋轉的葉輪在旋轉過程中（zhōng），由於葉片和（hé）液體的（de）相（xiàng）互作用，葉片將（jiāng）機械能傳給液體，使液（yè）體的壓（yā）力能（néng）增加，達（dá）到（dào）輸送液體的目的。離心（xīn）泵（bèng）的啟動要注意四點：

        ①離（lí）心（xīn）泵在一定（dìng）轉速下所產生的揚（yáng）程（chéng）有一限定值。工作點流量和軸功率取決（jué）於與（yǔ）泵連接的裝置係統的情（qíng）況(位差、壓力差和管路損失)。揚程隨流量而改變。

        ②工作（zuò）穩定，輸送（sòng）連續,流量和壓力無（wú）脈動。

        ③一般無自吸能力,需要將泵（bèng）先（xiān）灌滿液體或將（jiāng）管路抽成真空後才能開始工作。

        ④離心泵在排出管路（lù）閥門關閉狀態下啟動，旋渦泵（bèng）和軸流泵在閥門全開狀態下啟動，以減少啟動功率。

        因為離心泵是靠葉輪離心力形成真空的吸力把水提起，所以，離心（xīn）泵啟動時，必須先把閘閥關閉，灌水。水位超過葉輪部位以上，排出離心泵中的空氣，才可啟動。啟動後，葉輪周圍形成真空，把水向上吸，其閘閥可自（zì）動打開，把水提（tí）起。因此，必須（xū）先閉閘閥。

        振動分析

        1.離心泵的轉子不平衡與不對（duì）中。這個問題在離心泵的振動問題（tí）中所占比例較大，約為80%的比例。造成離（lí）心泵轉子不平衡的因素：材料阻止不均（jun1）勻、零件結構不合格（gé），造成轉子質量中心線與轉軸中心線不重合產生偏心據形成的不平衡。校正離心（xīn）泵的轉子不平衡又可分為兩（liǎng）。靜平衡（héng）與動（dòng）平衡：一般（bān）也稱為單麵平衡和雙麵平衡。其區別就是：單麵平（píng）衡是（shì）在一個校正麵進行校正平衡，而雙麵平衡是在兩個（gè）校正麵上進行校正。

        　　2.安裝原因：基礎螺栓鬆脫、校調的水平度（dù）沒有調整好，在離心泵（bèng）工作之前，要檢查一下其（qí）基礎螺栓是否有鬆動的現象，以及離心泵的安裝（zhuāng）是否（fǒu）水平。這些也（yě）會造成離心泵在工作的時候（hòu）發（fā）生振動的情況。

        　　3.離心泵內有異物。在離心泵（bèng）工作之前，要檢查（chá）下泵內部，由於長期使用，在離心泵的內部可能存在一些例如水中的雜草等異物。

        　　4.由於長時間的使用造成離心泵內部的氣蝕穿孔。

        　　5.離心泵的設計方麵存在不合理的情況（kuàng），例如零件大小尺寸等問題。不過這種情況相對較少。離心泵在出廠之前，都會（huì）在車間內部進行多次的（de）檢（jiǎn）測工作，以保證出廠（chǎng）離心泵的合格率。

        主（zhǔ）要（yào）性能

        一、離心（xīn）泵功率（lǜ）與效率（lǜ）

        泵在運轉過程中由（yóu）於（yú）存在（zài）種（zhǒng）種損失，使泵的實際（有效）壓（yā）頭和流量均較理論值為低，而輸入泵的功率較（jiào）理（lǐ）論值為高，設

        H______ 泵的有效壓（yā）頭，即單（dān）位量液體在重力場中從泵獲得的能 量，m；

        Q ______ 泵（bèng）的實際流（liú）量（liàng），m3/s；

        ρ ______ 液體密度（dù），kg/ m3；

        Ne______ 泵的有效功率，即單位時間內液體（tǐ）從泵（bèng）處獲得的機械能，W。

        有效功率可寫成 Ne = QHρg

        由電機輸入離心泵的功率稱為泵的軸功率，以N表（biǎo）示。有效功率與軸功率之比定義為泵的總效率η，即

        η=Ne/N

        二、泵內損失

        離心泵內的各種（zhǒng）損失（shī）有：

        （1）容積損失

        由於（yú）泵的泄漏所造成的損失稱為容積損失。無容積損失時泵的功率（lǜ）與有容積損失時泵（bèng）的功率之比稱為泵的容積效率ηv。

        （2）水力損失

        流體流過（guò）葉輪、泵殼時，流速大小和方向（xiàng）的改（gǎi）變以及逆壓強梯度的存在引起了環流和旋（xuán）渦，造成（chéng）了能量損失，這種損失稱為水力損失。額定流量（liàng）下離心泵的水力效率ηh一般為0.8到0.9。

        （3）機械損失

        高速轉動的葉輪與液體間的摩擦以及軸承、軸封（fēng）等處的機械摩擦（cā）造成的損失稱為機械損失（shī）。機械效率ηM一般為0.96到0.99。

        注意：

        1、在離心泵的銘牌上標明的主要性能參（cān）數是以20℃清水作實驗在最高效（xiào）率條件下測（cè）得（dé）的數值。

        2、了解並熟練掌握特性曲線中各曲線的（de）含義及（jí）使用條件，注意（yì）最高效率區的範圍（wéi）（η=92%ηmax）及用（yòng）途。

        優點

        緊湊式（shì）結構

        寬（kuān）範圍 流量和揚程範圍寬

        適用於輕度腐蝕性液（yè）體

        多種控製選擇

        流量（liàng）均勻（yún）、運轉（zhuǎn）平穩、振（zhèn）動小。不需要特別減震的基礎。

        設備安裝、維護檢修費用較低。

        技術參數

        流量（liàng）

        揚程

        泵送液體溫度範圍

        係統承壓

        軸功率

        應用範圍

        液體輸送（sòng）

        冷卻係統

        工業清洗係統

        水產養殖場

        施（shī）肥係統

        計量係（xì）統

        工業設備

        離心泵可廣泛用於電力、冶金、煤（méi）炭（tàn）、建材等行業（yè）輸送含有固體顆粒的漿（jiāng）體。如火電（diàn）廠水力除灰、冶金選（xuǎn）礦廠礦漿輸送（sòng）、洗煤廠煤漿及重介（jiè）輸送等（děng）。離心泵工作時（shí），泵需要放在陸地上，吸水（shuǐ）管放在水中，還（hái）需要灌泵啟動。泥漿泵和液下離心（xīn）泵由（yóu）於受到結構的限製，工作時電機需要放在水麵之上，泵放入水中，因（yīn）此必須固（gù）定，否則（zé），電（diàn）機掉到水中會導致電機報廢。而且由於長軸長（zhǎng）度一般固（gù）定，所（suǒ）以泵安裝使（shǐ）用較麻煩，應用的場合受到很多的限製。

        工作流（liú）量

        一、工作點

        離心泵的特性曲線是泵本身固有的（de）特性，它與外界使（shǐ）用情況無關。但是，一旦泵被安排在一定的（de）管路係統中工（gōng）作時，其實際工作情況就不僅與離心泵本身的特性有關，而（ér）且還取決於管路（lù）的（de）工作（zuò）特性。所以，要選好和用好離心泵，就還要同時考慮到管路的特（tè）性。

        在特定管路中輸送液體時（shí），管路（lù）所需壓頭（tóu）He隨著流量Qe的平方而變化。將此關係繪在坐標紙上即為相（xiàng）應管路特性曲線。

        若（ruò）將離心泵的特性（xìng）曲線與其所在管路特性曲（qǔ）線繪於同一坐標紙上，如上圖所示，此兩線交點M稱為泵的工作點。選泵時，要求工作點（diǎn）所對應的（de）流量和壓頭（tóu）既能滿足管路係統的要求，又正好是離心泵所提供的，即Q = Qe，H = He。

        二、流量調節（jiē）

        （1）改變閥（fá）門的開度

        改變（biàn）離心泵出（chū）口管線上的閥門（mén）開關，其實質是改變管路特性曲線。如下圖所（suǒ）示，當閥門關小時，管路的局部阻力（lì）加大，管路特（tè）性曲線變陡，工作點由M移至M1，流量由QM減小到QM1。當（dāng）閥門開大時，管路阻力減小，管（guǎn）路特性曲線變得平坦一些，工作點移至M2，流量加大到QM2。

        用（yòng）閥門（mén）調節流量迅速方（fāng）便，且流量可以連續變化，適合（hé）化工連續生產的（de）特點。所以應用十（shí）分廣泛。缺點是閥門關小時，阻力損失加大，能量消耗（hào）增多，很（hěn）不經濟。

        （2）改變泵的轉速（sù）

        改變泵的轉（zhuǎn）速實（shí）質上是改變泵的特性曲線。泵原來轉速為n，工作點為M，如下圖所（suǒ）示，若把泵的（de）轉速提高到n1，泵的特性曲（qǔ）線 H——Q往上移，工作點由M移至M1，流（liú）量（liàng）由QM加大到QM1。若把（bǎ）泵的轉速降至n2，工作點移至M2，流量降至QM2。

        這種調節方（fāng）法需要變速裝置或價格昂（áng）貴的變速原（yuán）動（dòng）機，且（qiě）難以做到連續（xù）調節流量，故化工（gōng）生產中很少采（cǎi）用。