來賓化工泵

        用（yòng）途

        廣泛用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理（lǐ）及化學性質類似清水的其他液體之用。

        分類

        依據化工泵材料的不同，對其應用領域（yù）做如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛（fàn）用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品（pǐn）、合成纖維（wéi）等部門用於輸送堿性腐蝕介質（zhì）；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性（xìng）介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工（gōng）業、城市（shì）給水、排水、亦可用於農田、果（guǒ）園排灌，供輸（shū）送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體。

        依據化（huà）工泵用途不同，對其分類（lèi）詳細（xì）介紹：

        1）工藝流程泵：包括給料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙（wū）泵、補充泵、輸出泵等（děng）。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用（yòng）泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用深井泵等。

        3）輔助用（yòng）途（tú）泵：包括潤滑油泵、密封油（yóu）泵（bèng）、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸（xiè）車用泵等（děng）。

        按照工作原理、結構（gòu）分類：

        1）葉片泵（bèng）：通過泵軸旋轉時帶動各（gè）種葉輪葉片給液體以離心力或軸（zhóu）向力，輸送液（yè）體（tǐ）到管道或容器，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵（bèng）：利用泵缸體內容積的連續變化輸送液體的泵，如往複泵、活塞泵（bèng）、齒輪泵、螺杆（gǎn）泵。

        3）其他形式的泵：有利（lì）用電磁輸送液態電（diàn）導體態的電磁泵；利用流體能量來輸送液體的泵，如噴射泵、空氣升液器等。

        按輸（shū）送介質（zhì）分類：

        1）水泵：包括清水（shuǐ）泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕（shí）泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵（bèng）、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯（lǜ）乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤（méi）粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵（bèng）、熱（rè）油泵、潛油泵、油漿泵（bèng）、液（yè）態烴泵等。

        按（àn）使（shǐ）用條件分類：

        1）大（dà）流量及微流量泵：流量分（fèn）別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量精度達（dá）±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理（lǐ）

        負壓泵

        開泵（bèng）前，吸入管和泵內必須充滿液體。開泵後，葉輪高速旋轉，其中的液體隨著葉片一起旋轉，在離心力的作用下，飛離葉輪向外射出，射出的液體在泵殼擴散室（shì）內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然後從泵出口，排出管流出。此時，在葉片中（zhōng）心處由於液體被甩向周圍而形成既沒有空氣又沒（méi）有液體的真空低（dī）壓區，液池中的液體在池（chí）麵大氣壓的作用（yòng）下，經吸（xī）入管流入泵內，液體就是這樣（yàng）連續不斷地從（cóng）液（yè）池中被抽吸上來又連續不斷（duàn）地從排出管流出（chū）。

        正壓泵

        主要指液下泵其工作原理以加油站潛油泵（bèng） 和（hé）長軸液下泵為例，潛油泵（bèng）是將電機和泵一起浸入罐底，電機帶動葉輪增壓將介質（zhì）推送到地麵目標，長軸液下泵是將泵和電機分開用長（zhǎng）軸連（lián）接，其工作原理是正壓輸送介質（zhì），因此解決（jué）了負壓輸送介質時產生的氣阻問（wèn）題和（hé）葉輪的汽蝕問題（tí）。潛油泵的電機不在液麵上，而是在液麵下。電機是潛沒電機，與泵輪連（lián）接成（chéng）一體潛在液體裏，這樣設計的主要優點是：泵的軸承隻有幾百毫米，沒有長軸，不會出（chū）現擺動問（wèn）題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封（fēng）形式主要有：油封密封、墊片密封（fēng）、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和動力密封、機械密封。

        油封（fēng）密封

        是一種自緊式唇狀密封，其（qí）結構簡單，尺寸小，成本低廉（lián），維護方便，阻轉矩較小，既能防止介質泄漏，也能防止外部塵土和其它有害物質侵（qīn）入，而且對磨損有一定的補償（cháng）能力，但不耐高壓，所以一般用在低壓場合的化工泵上。

        墊片密（mì）封

        墊片（piàn）是離（lí）心泵靜密封的基本元件，使用範圍非常廣泛。墊片的選（xuǎn）型主要根據化工泵輸送介質、溫度、壓力（lì）和腐蝕（shí）性等因素決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有兩種形（xíng）式，一種是螺紋聯接墊片密封，一種是螺紋加填充濟密封，二者皆用於小直徑螺紋連接的密封場合。螺紋（wén）聯電動隔膜泵接墊片密封的（de）密封件是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力的作用。

        迷宮密封

        在設計合理，加工精良，裝配完好、轉（zhuǎn）速較高時（shí），迷宮密封效果很（hěn）好。但在實際應（yīng）用中，因此而產生（shēng）的化工泵泄漏卻很（hěn）多，所以在化工泵密封中不（bú）常用。

        填料密封

        是將富有壓縮性（xìng）和回（huí）彈性的填（tián）料放入填料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力（lì）轉（zhuǎn）化為徑向（xiàng）密封力，從而起到密封作用。

        這種密封方法稱為填料（liào）密封，這（zhè）種填料稱為（wéi）密封填（tián）料。由於填料密（mì）封結構形式簡單，更換方便、價格低（dī）廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵的設計中得到普遍采用。

        動力密封

        化工泵在與運轉時，副葉輪（lún）所產生的壓頭平衡了主葉輪出（chū）口高壓液體，從而實現密封。停車時，副葉輪不起（qǐ）作用，因此必須同（tóng）時配備停車密封裝置解決停車時可能產生（shēng）的化工泵（bèng）泄漏。

        副葉輪密封結構簡（jiǎn）單、密封可靠、使用（yòng）壽命長，化工泵運（yùn）轉中可實現滴水不漏，因（yīn）此在化（huà）工泵輸送含雜質介質（zhì）的泵上經常（cháng）采用。

        機械密封

        現在化工泵（bèng）行業使用最為（wéi）廣（guǎng）泛的密封形式，由於機（jī）械密封具有泄漏量少和壽命長等優點，所以當今世界上機（jī）械密封是在這些設（shè）備最主要的軸密（mì）封方式。機械密封（fēng）又（yòu）叫端麵密封，在國家有（yǒu）關標準中是這樣定義（yì）的：“由至少一對垂直於旋轉軸線的端麵在流體壓力和（hé）補償機構彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下（xià）保持貼合並相對滑（huá）動而（ér）構成的防止流體泄漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一直以來，腐蝕就是化工（gōng）設備最（zuì）頭痛的危害之一，稍（shāo）有不慎，輕則損壞設備，重則（zé）造成事故甚至引發災難。據有關統（tǒng）計（jì），化工設備的破壞約有60%是由（yóu）於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注（zhù）意選材（cái）的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危（wēi）險的。下麵針對一（yī）些常用化工（gōng）介質談談（tán）選材的要點：

        ⒈硫酸作（zuò）為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於（yú）濃（nóng）度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸，不適用作（zuò）泵閥的材料；普通不鏽（xiù）鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸（suān）介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是（shì）一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決（jué）大多數金（jīn）屬材料（liào）都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼（gāng）材料），含鉬高矽（guī）鐵也僅可用於（yú）50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材（cái）料對鹽酸都有良好的耐腐（fǔ）蝕性，所以內襯橡膠泵和塑（sù）料泵（如聚丙（bǐng）烯、氟塑料（liào）等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝酸（suān）中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼（gāng）是應用（yòng）最（zuì）廣的耐硝酸材料，對常溫下一（yī）切濃度的硝酸都（dōu）有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（gāng）（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優（yōu）於普（pǔ）通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而（ér）對於高（gāo）溫硝（xiāo）酸，通常采用鈦及鈦合金（jīn）材料。

        ⒋醋酸它是有機（jī）酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重（chóng）腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽（qì）。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛（kē）刻（kè）要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加（jiā），但經濟性（xìng）好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕（shí）性與鑄（zhù）鐵相比沒（méi）有明顯優點（diǎn），隻要介質中容許少量鐵份摻入不（bú）推薦采用不鏽鋼（gāng）。對於高（gāo）溫堿液多采用鈦及鈦合金（jīn）或者高合金（jīn）不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬（shǔ）在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微（wēi），隻有銅和（hé）銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和（hé）海（hǎi）水、鹹水中腐蝕率不太（tài）高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有（yǒu）很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采（cǎi）用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮（tóng）類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲（jiǎ）醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質（zhì）有丙酮、丁酮等（děng），酯（zhǐ）類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲（jiǎ）醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應（yīng）根據介（jiè）質的屬性（xìng）和相（xiàng）關要求做出合理選擇。另外值得（dé）注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解（jiě）性，在（zài）選擇密封材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸送對泵（bèng）的結構、材料以及輔助係統提出了更高（gāo）要求，下麵談一談不同的溫（wēn）度變化對冷卻的要（yào）求以及公司適用泵型：

        ⒈對於溫（wēn）度低於120℃的介質（zhì），通（tōng）常不設置專門的冷卻係統，多采用本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護等（děng）級應采用H級）；而CZ普通型和IH化工泵由於采用（yòng）了懸（xuán）架結構可使溫度上（shàng）限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力（lì）泵使用溫度（dù）不超過100℃。值得一（yī）提是對於易結晶或含有顆粒的介質應配有密封麵衝洗管路（設（shè）計時均留有接口）。

        ⒉對於（yú）120℃以上（shàng）、300℃以內（nèi）的介質，一般在泵蓋上須設有（yǒu）冷卻腔，密封室也應接通冷（lěng）卻液（須配雙端麵機械密封（fēng）），當不允（yǔn）許冷卻液滲（shèn）入介質中時，應采取將本（běn）身介質冷（lěng）卻後接入（可通過簡易熱交（jiāo）換器實現（xiàn））。另外（wài）CQB-G高溫（wēn）型磁力泵可用於280℃以內的高溫介（jiè）質。

        ⒊對於300℃以（yǐ）上的高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻係統，泵結構一般為（wéi）中心支承形式，機械密封最好采用金（jīn）屬波紋管型，但價格高（gāo）（價格是普通機封的10多倍）。

        密封問題（tí）

        無泄漏是化工設備的永（yǒng）遠追求，正是這（zhè）種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展（zhǎn）。然而真正做到無泄（xiè）漏還有很長的路要走，比如磁力（lì）泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽（shòu）命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問（wèn）題等等。現就（jiù）密封方麵的一些基本情況簡單介紹（shào）如（rú）下：

        ⒈密封形式 對於靜密封來（lái）說，通常隻有密封墊和（hé）密封圈兩種形式，而（ér）密封圈又（yòu）以O型圈應用最（zuì）廣；對（duì）於動密封，化工泵很少采（cǎi）用填料（liào）密（mì）封，以機械密封為（wéi）主（zhǔ），機械（xiè）密封又有單端麵和雙（shuāng）端麵、平（píng）衡型和（hé）非平衡型之分，平（píng）衡型適用於（yú）高壓介質的密封（通常指壓力大於（yú）1.0MPa），雙端麵機封（fēng）主要用於高溫、易結晶、有粘度、含（hán）顆粒以及有（yǒu）毒揮發的介質，雙端麵機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高於介質（zhì）壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環的材料配置較為關（guān）鍵，並（bìng）不是硬質合金對（duì）硬質合金就最好，價格高是一方（fāng）麵，兩者沒有硬度差也並不合理，所以最好根據介（jiè）質（zhì）特點（diǎn）區別對待。

        （注：美國石油學會（huì）API 610第八版對機械（xiè）密封和（hé）管路係統的典型配置在附錄D中有比（bǐ）較詳盡的規定）

        粘度問題

        介質的粘度對泵的性能影響是很大的，當粘度增（zēng）加時，泵的揚程曲線（xiàn）下降，最佳工況的揚程和流量均隨之下（xià）降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上（shàng）的參（cān）數均（jun1）為輸送清水時的性能，當輸送粘性介質時應進行換算（不同粘度的修正係數可查閱相關換算圖表）。對（duì）於粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用（yòng）螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相（xiàng）關知識編輯

        什麽（me）叫化工泵

        泵（bèng）是用來輸送液體並（bìng）提（tí）高其壓力的機器化工（gōng）泵是一個統稱，而化工泵是指化工生產對泵的（de）特（tè）殊要（yào）求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐（nài）高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏（lòu）或少泄漏⑹能輸送臨界狀（zhuàng）態的液體⑺運行可靠主要是指針對介（jiè）質的特性來說的，凡是能通過材料或者其它結構的（de）變化來改（gǎi）善提高泵類（lèi）產品對除純水（shuǐ）之外的所有化學品引起的腐蝕的要求（qiú），這類泵都統稱為化工泵。其中包含：離心泵（普通離心泵、軸流泵、屏蔽離（lí）心泵、磁力離心泵（bèng）等（děng））和容積泵（齒輪泵、螺杆（gǎn）泵（bèng）、柱塞泵、滑（huá）片泵、往複泵等）以及（jí）其它特殊泵（金屬襯塑料或者襯（chèn）橡膠材（cái）料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全國聯合（hé）設計（jì）的節能（néng）泵，泵的性能，技（jì）術要求，根（gēn）據國際（jì）標準ISO2858所規定的性能和尺寸設計的，其優點：全係列水利性能布局合理，用戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效率和吸程達到國際先進水平（píng）。

        化工泵用途：

        撓性（xìng）泵（不鏽鋼材（cái）質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製（zhì）藥、食品（pǐn）、合成（chéng）纖維等部門用（yòng）於輸送堿性腐蝕介質；滑片（piàn）泵使用於輸送任何酸（suān）性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給（gěi）水、排水、亦（yì）可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清（qīng）水的其他液體之用。

        化工泵分（fèn）類（lèi）：

        化工（gōng）泵主要分為（wéi）：葉片式、容積式（shì）、其它形式三種。

        離心泵的（de）分類：⑴按葉輪吸入（rù）方式分類：單吸式、雙吸式⑵按級數分類：單級離心泵、多級離心泵⑶按揚程分（fèn）類：低壓離心泵、中壓（yā）離心泵、高壓離心泵

        化工泵用途範（fàn）圍：

        化工泵（bèng）適用於瓶、桶、缸（gāng）、池或其他容器（qì）中抽（chōu）取腐蝕性液體。

        化（huà）工泵具有性能穩定可靠、密封性能好，造（zào）型美觀，使用（yòng）檢修方便等優點。為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善（shàn）環（huán）境，發揮很大的（de）作用。

        化工泵適用於化工、石（shí）油、冶金、電站、食品、製藥（yào）、合成（chéng）纖（xiān）維等（děng）部門輸送溫度在各（gè）種℃的腐蝕性介質或物理、化學性能高的介質。

        化工泵產品主（zhǔ）要（yào）有：各種（zhǒng）玻璃纖維（wéi）化工泵、耐（nài）腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準（zhǔn）化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵送清水，含有磨蝕性的，對普通泵體材料有害的物質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化工泵同時廣泛應用用於供水； 用於供熱、空調、冷卻和循環（huán）係統； 用於民用及

        工業用（yòng）途；用於消防；用於灌溉；用（yòng）於日常用途及（jí）民用，工業，園藝，灌溉用途；用於雨（yǔ）水積蓄工程（chéng）；用於必須低噪音的場合；用於增壓，適（shì）合（hé）輸送腐（fǔ）蝕、爆炸性、顆（kē）粒的水或液體；適合管網增壓。

        注意（yì）事項

        延長使（shǐ）用壽命

        為（wéi）了能讓泵運（yùn）轉（zhuǎn）正常，每天就應該養成良好的習（xí）慣（guàn）——檢查與維護，這樣可以避免很多（duō）麻煩，同（tóng）樣也能提高工作效率，因此日常的檢查和維護很重要，大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖（suī）然我國（guó）對於（yú）泵的運（yùn）轉環境都在不斷的提高和進行改善，但是（shì）仍然有一部分人的把（bǎ）泵放在環境低劣的的地方，但是如果放在條（tiáo）件比較差的地方都要（yào）經常進行清（qīng）潔，在這種情況下（xià），大家更應該經常進行檢查和維護。

        日常檢查

        在（zài）日常檢查大家要對化工（gōng）泵除充分運行控製，測（cè）試儀表（biǎo）外（wài），還要（yào）發揮（huī）人的主觀（guān）能動作用。檢查各（gè）部分儀（yí）表指示的壓力、電流、電壓、流量、溫度是否（fǒu）正常，有沒有變形、變樣以及有（yǒu）沒有（yǒu）出現泄漏、堵塞物等等；聽聽各部分有沒有異常的聲響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時（shí）也要注意化工（gōng）泵的振動是不是很大（dà）。

        檢查次數

        使（shǐ）用（yòng）化工泵為了保證工作效率，大家每天至少要檢查兩次，就算是自動化程度（dù）較高的泵，也需要做（zuò）定期的檢查（chá）。

        發展編輯

        在巨大的石油需求帶動（dòng）下，我國中東部及沿海地區已成（chéng）為泵（bèng）閥產業（yè）發展最快的區域市場。而隨著我國對環保水處理、煤化（huà）工以及（jí）城市基礎設施等相關領域的投入進一步加大，泵閥產業也將（jiāng）再次受益。據業內專家分析，未來幾年，國內市場對（duì）泵閥的需求（qiú）將持續保持10%以上增長，並呈逐年遞增趨（qū）勢。

        泵閥在國內市場的比比攀升，在進出口方麵也毫不示弱。據浙江省泵閥行業協會統計調查預計，到2020年，中國（guó）的泵閥設備進（jìn）口額將達到驚人的800億美元，超過美國的700億（yì）美元成為（wéi）世界上最大的（de）泵閥進口國。屆時將排在（zài）泵閥設備進口額三到（dào）六位的分別是：日本、印度（dù）、德國和法國。

        我國泵（bèng）閥行業要想有長遠的發展，必須調（diào）整和優化產（chǎn）業結構，既要繼續充分發揮傳統泵閥產業的優勢，又要大力發展知（zhī）識、技術密集型（xíng）產（chǎn）業（yè）和新興（xìng）產業，以推（tuī）動閥門產業的（de）升級。隻（zhī）有這樣（yàng），才能盡快縮短中國閥門業與發達國家之間的差距。因此，隻要企業能夠抓（zhuā）住機遇，加強研發能力（lì），不斷提高產品科技含量（liàng）和產品質量，將能在廣闊的市場競爭中占據主（zhǔ）動地位。

        化工泵的材質選型方法

        一直以來，腐（fǔ）蝕（shí）就是（shì）化工設備最頭痛的危害之（zhī）一，稍有（yǒu）不慎，輕則損壞設備，重則造（zào）成事故甚至（zhì）引發災難。據有關統（tǒng）計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕（shí）引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選（xuǎn）材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質（zhì）和環境條件都捧出（chū）不鏽（xiù）鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質（zhì）談談化工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途（tú）非常廣泛的重要工業原料。不同（tóng）濃度和溫度的硫酸對材料的腐（fǔ）蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但（dàn）它不適合（hé）高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材（cái）料；普通不鏽鋼（gāng）如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽（xiù）鋼（20號合金）製（zhì）造。氟塑料具（jù）有較好的耐硫酸性能，采用襯氟（fú）泵（F46）是一種更為經濟（jì）的選擇（zé）。

        2、鹽酸 決大多（duō）數金屬材（cái）料都不耐鹽酸腐蝕（包括（kuò）各種不鏽（xiù）鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸（suān）。和（hé）金屬材料（liào）相反，絕大多數非金（jīn）屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內（nèi）襯橡膠泵和塑料泵（bèng）（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸（suān）的最好（hǎo）選擇。

        3、硝酸 一般金屬（shǔ）大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不（bú）鏽鋼是應用最廣（guǎng）的耐硝酸（suān）材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是（shì）含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝（xiāo）酸的耐蝕性不僅（jǐn）不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝（xiāo）酸，通常采用鈦及鈦合金（jīn）材料。

        4、醋（cù）酸 它是有機酸中腐（fǔ）蝕性最強的物質之（zhī）一（yī），普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重（chóng）腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用（yòng）於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高（gāo）溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要（yào）求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟（fú）塑料泵。

        5、堿（jiǎn）（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化（huà）鈉溶液（yè），也（yě）有（yǒu）許多（duō）工廠（chǎng）在100℃、75%以下時仍采用普（pǔ）通（tōng）鋼鐵，雖然腐蝕增（zēng）加，但經濟（jì）性（xìng）好（hǎo）。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少（shǎo）量（liàng）鐵份（fèn）摻入不推薦采用不鏽鋼（gāng）。對於（yú）高溫（wēn）堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多（duō）數金屬（shǔ）和非金屬在液（yè）氨及（jí）氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和（hé）銅合金不宜使（shǐ）用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化（huà）鈉溶（róng）液和海水、鹹水中腐（fǔ）蝕（shí）率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐（fǔ）蝕，通常采用316不鏽鋼較（jiào）好（hǎo）。

        8、醇（chún）類、酮類、酯類（lèi）、醚類 常見的醇（chún）類介質有（yǒu）甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種（zhǒng）甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙（yǐ）醚、丁（dīng）醚（mí）等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要（yào）求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性（xìng），在選擇密封材料時避免出錯（cuò）。