廊坊化工泵（bèng）

        用途

        廣泛用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌（guàn），供輸（shū）送清水或物理及化學性質類似清（qīng）水（shuǐ）的其（qí）他液體之用。

        分類（lèi）

        依據化工泵材料的不同，對其應（yīng）用領域做如下分類：

        1）化工泵（不鏽（xiù）鋼材質）廣泛用（yòng）於石油、化（huà）工、冶金、合成纖維、製（zhì）藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿（jiǎn）性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸送任何（hé）酸（suān）性、堿性腐蝕性（xìng）介質；

        3）化（huà）工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排（pái）水、亦可（kě）用於農（nóng）田、果園排灌，供輸（shū）送清水或物理及化學性質類似清（qīng）水（shuǐ）的其他液體。

        依據化工泵用途（tú）不同，對其分類詳（xiáng）細介紹：

        1）工藝流程泵：包括給料泵、回流泵、循環泵、衝（chōng）洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵（bèng）、涼水塔泵、消防用泵、水源用深井泵等。

        3）輔助用途泵：包括（kuò）潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油（yóu）管線用泵、裝卸車用泵等。

        按照工作（zuò）原理、結（jié）構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給液體以離心力或軸向力，輸送液體到管道或容器，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式（shì）泵：利用泵缸體內容積的連續變化輸送液體的泵，如往複泵（bèng）、活塞泵、齒（chǐ）輪泵、螺杆（gǎn）泵。

        3）其他形式的泵：有利用電磁輸送液態電導體（tǐ）態（tài）的電磁（cí）泵；利用（yòng）流體能量來輸送液體的泵，如噴射泵、空氣升液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水（shuǐ）泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包（bāo）括（kuò）不鏽鋼泵、高矽鑄（zhù）鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等（děng）。

        3）雜質泵：包括漿液（yè）泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱（rè）油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用條（tiáo）件分類：

        1）大（dà）流（liú）量及微（wēi）流量泵：流量（liàng）分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低（dī）溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高（gāo）壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速（sù）達（dá）24000r /min，低（dī）速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量（liàng）的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘（zhān）度泵：粘度達數千帕秒（miǎo）（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前（qián），吸入管和泵內必須充滿液體。開泵後（hòu），葉輪高速旋轉，其中的液體隨著葉片一起旋轉（zhuǎn），在離心力的作用下（xià），飛離葉輪向外射出（chū），射出的液體在泵殼擴散室內速度逐漸（jiàn）變慢，壓力逐漸增（zēng）加，然後從泵出（chū）口，排出管流出。此時（shí），在（zài）葉片中心處由於液體被甩向周圍而形成既沒有空氣又沒有液體的（de）真空（kōng）低壓區（qū），液池中的液體在池麵（miàn）大氣壓的作用下，經吸入（rù）管流入泵內，液體就是這樣連續不斷地從液池中被（bèi）抽吸上來又連續不（bú）斷地從排出管流出。

        正壓泵

        主要指（zhǐ）液下泵其工作原理以加油站潛油泵 和長軸（zhóu）液下泵為例，潛油泵是將電機和（hé）泵（bèng）一起浸入罐底，電機帶動葉輪增（zēng）壓（yā）將介質推送到（dào）地麵目標，長軸液下泵是將泵和電機分開用長軸連接，其工作原理是正（zhèng）壓輸送介質，因此解決了負壓輸送介質時產（chǎn）生的（de）氣阻問題和葉輪的汽蝕問（wèn）題。潛油泵的電（diàn）機不在液麵上，而是在液麵下。電機是潛沒電機，與泵輪連接成一體潛在（zài）液體裏，這樣設計的主要優點是：泵（bèng）的軸承隻有幾百毫（háo）米，沒有長軸，不會出（chū）現（xiàn）擺動問題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封形式主要（yào）有：油封密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和動力密封、機械（xiè）密封。

        油封（fēng）密封

        是一種自緊式（shì）唇狀密封，其結構簡單，尺（chǐ）寸小，成本低廉（lián），維護方便（biàn），阻轉矩較小，既能防止介（jiè）質泄漏，也能防止外部塵土和其它有害物質侵入，而且對磨損有一定的補（bǔ）償能力，但不耐高壓，所以一般用（yòng）在低壓場合的化工（gōng）泵上。

        墊（diàn）片密封

        墊片是離心泵（bèng）靜密（mì）封的基本元件，使用範圍（wéi）非常廣泛。墊片的選型主要根據化工泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。

        螺（luó）紋密封

        在（zài）化工泵上一般有兩種形式，一種是螺紋聯（lián）接墊片（piàn）密封，一（yī）種（zhǒng）是螺紋加填充濟密封，二者皆用於小直徑螺紋連接（jiē）的密封場合。螺紋聯電（diàn）動隔膜泵（bèng）接墊片密封的密封件是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力的作用。

        迷宮密封

        在設計合理，加工精良，裝配完好、轉速較高時，迷宮密封效果很好。但（dàn）在實（shí）際應用中，因（yīn）此而產生的化工泵泄漏卻（què）很多（duō），所以在化工泵密封中不常用。

        填料密封

        是將富有壓縮性（xìng）和（hé）回彈性的填料放（fàng）入填料函（hán）內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密封（fēng）力，從而起到密封作用。

        這種密封方法（fǎ）稱為填料密封，這種填料稱為密封填料。由於填（tián）料密封結構形式簡單，更（gèng）換方便、價格低廉、適應轉速、壓力、介質（zhì）寬泛而在化工（gōng）泵的設計（jì）中得到普遍（biàn）采用。

        動（dòng）力密封

        化工泵在與運轉時，副葉輪所產（chǎn）生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體，從而實現密封。停車時，副（fù）葉輪不起作用，因此必須同時配備停車密封裝（zhuāng）置解決停車時可能產生的化工泵泄漏。

        副葉輪密封結（jié）構簡單（dān）、密封可靠（kào）、使用壽命長，化工（gōng）泵運（yùn）轉中可實現滴水不漏，因此在化工泵輸送含雜質介質的（de）泵上經常（cháng）采用。

        機械密封（fēng）

        現在化工泵行業使用（yòng）最為廣泛的密封形式（shì），由於機械密封具有（yǒu）泄漏量少（shǎo）和壽命長等優點，所以當今世界上機械密封是在這些設備最主要（yào）的軸密封方式。機械密封（fēng）又叫（jiào）端麵密（mì）封，在國家有（yǒu）關（guān）標準中是這樣（yàng）定義的（de）：“由至少一對垂直於旋轉軸線的端麵在流體壓（yā）力和補償機構彈力（lì）（或磁力）的（de）作用以及輔助密封的（de）配合下保持貼合並相對滑（huá）動（dòng）而構成的防止流體泄漏（lòu）的裝（zhuāng）置。”

        技術參數編輯

        一（yī）直以（yǐ）來，腐蝕就是（shì）化（huà）工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕（qīng）則損壞設備，重則（zé）造成事故甚至引發（fā）災難。據有關統計（jì），化工設備的破壞約（yuē）有60%是由於腐蝕（shí）引起的，因此在化工泵選（xuǎn）型時（shí）首先要注意選材的（de）科學性（xìng）。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論（lùn）什麽介質和環境條件都（dōu）捧出不鏽鋼泵，這是很危險的（de）。下（xià）麵針（zhēn）對一些常用化工介質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作（zuò）為強腐蝕介質之一，硫酸是用（yòng）途非常廣泛（fàn）的重要工業原料。不同濃度和（hé）溫度的硫酸對材料的腐（fǔ）蝕差別（bié）較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流（liú）動（dòng）的（de）硫酸，不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此（cǐ）輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及（jí）加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號（hào）合（hé）金）製造。氟塑（sù）料具有較好的耐硫（liú）酸性能（néng），采用（yòng）襯氟（fú）泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都不耐鹽酸（suān）腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬（mù）高矽鐵（tiě）也僅可用於50℃、30%以（yǐ）下鹽（yán）酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材（cái）料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以（yǐ）內襯橡膠（jiāo）泵和塑料泵（bèng）（如聚丙（bǐng）烯、氟塑料等）是輸送鹽（yán）酸（suān）的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝（xiāo）酸中被迅（xùn）速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸（suān）材料，對（duì）常溫下一切濃度（dù）的硝酸都有良好的耐蝕（shí）性，值得一（yī）提的（de）是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優（yōu）於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而（ér）對於高溫硝酸，通常采用（yòng）鈦及鈦合（hé）金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸（suān）中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵（tiě）在一切濃度和溫度的醋酸中都會（huì）嚴重腐蝕，不鏽鋼是（shì）優（yōu）良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適（shì）用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或（huò）含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選（xuǎn）用高合金不鏽鋼泵或氟塑（sù）料泵（bèng）。

        ⒌堿（氫氧化鈉（nà）） 鋼鐵廣泛應用（yòng）於80℃以下、30%濃度內的氫氧（yǎng）化鈉溶液（yè），也有許多工（gōng）廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性（xìng）好。普通不鏽鋼（gāng）對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中（zhōng）容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦（tài）合金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧（yǎng）化氨） 大多數金屬和非金屬（shǔ）在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微（wēi），隻有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水（shuǐ）、鹹水中腐（fǔ）蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低（dī）的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇（chún）類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質（zhì）有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮（tóng）等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它（tā）們（men）基（jī）本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還（hái）應根據介質的屬性和相關要求做出合（hé）理選擇。另外（wài）值得注意的是酮、酯（zhǐ）、醚（mí）對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出（chū）錯（cuò）。

        冷卻問題

        高溫介質的輸送對泵的結構、材料以（yǐ）及輔助係（xì）統提出了（le）更高要求，下麵談一談不同的溫度變化對冷卻的要求以及公（gōng）司適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通常不設置專門的冷卻係統，多采用本身介（jiè）質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化（huà）工泵、PHG屏（píng）蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級）；而CZ普（pǔ）通型和IH化（huà）工泵由於采用了懸架結構可（kě）使溫度（dù）上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可（kě）達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提是對於易（yì）結晶或含有顆粒的（de）介質應配有密封（fēng）麵（miàn）衝（chōng）洗管路（設計時均留有（yǒu）接口）。

        ⒉對（duì）於120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋（gài）上（shàng）須設（shè）有冷（lěng）卻腔，密封室也應接通冷卻液（須配雙端麵（miàn）機械密封（fēng）），當不（bú）允許冷卻液滲入介質中時，應采取將本身介質冷卻後接入（可（kě）通過簡易熱交換器實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅（jǐn）泵頭部分需要冷卻，懸架軸承（chéng）室也應設有冷（lěng）卻係統，泵結（jié）構一般為中心支承形式，機械密封最好采用金屬波紋管型，但價格高（價格是普通機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏（lòu）是化工設備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵（bèng）和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套和（hé）屏蔽泵屏蔽套的壽命問（wèn）題（tí）、材料的孔蝕（shí）問題、靜（jìng）密封（fēng）的可靠性問題（tí）等等。現就密封方麵的一些基（jī）本情況（kuàng）簡單（dān）介（jiè）紹如下：

        ⒈密（mì）封形式 對於靜密封來說，通（tōng）常隻有密封墊（diàn）和密封圈兩種形式，而密封（fēng）圈又以O型圈（quān）應用最廣（guǎng）；對於動密封，化工泵很少采用填料密封，以（yǐ）機械密封為主，機械密封又有單端麵和（hé）雙端麵、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用於（yú）高壓介質的密封（fēng）（通常（cháng）指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要（yào）用於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以（yǐ）及有毒揮發的介質，雙端麵機封應向密封腔中注（zhù）入隔離液，其壓力一（yī）般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情（qíng）況（kuàng）才（cái）采用聚四氟材料；機械密封動靜環的材料配（pèi）置較為關鍵，並不是硬質合金對硬質合金就最好，價（jià）格高是一方麵，兩者沒有硬度差也並不合理（lǐ），所以最好根據介質特點區別對待（dài）。

        （注：美（měi）國石油學會API 610第八版對機械密封和管路（lù）係統的典型配置在附錄D中有比較詳盡的規定）

        粘度問題

        介（jiè）質的粘度（dù）對泵的性能影響是（shì）很大的，當粘度增加時，泵的揚程曲線下降，最佳工況（kuàng）的揚程和流量均隨（suí）之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參數（shù）均為輸送（sòng）清水時的性能，當輸送粘（zhān）性介質時應進（jìn）行換算（不同粘度的修正係數可查閱相關換算（suàn）圖表）。對於粘（zhān）度較高的漿（jiāng）類、膏類及粘（zhān）稠液的（de）輸送，建議選用螺杆泵，G單螺杆泵（bèng）適用介質粘度可達（dá）1000000cst。

        相關（guān）知識編（biān）輯（jí）

        什麽叫化工泵

        泵是用來輸送液體並提高其壓力（lì）的機器化工泵是一個統稱，而化工泵是指化工（gōng）生產對泵的特殊要求：⑴能滿足化（huà）工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐（nài）腐蝕⑷耐（nài）磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界（jiè）狀態的液體（tǐ）⑺運行可靠主要是指（zhǐ）針對介質的特性來說的，凡是能通過材料或者其它結構的變化來改善提高泵類產品對除純水之外的所（suǒ）有化學品引起的腐蝕的要求，這類泵都統稱為化工泵。其中包（bāo）含：離心泵（普通離心泵（bèng）、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和容積（jī）泵（齒輪泵、螺（luó）杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複（fù）泵等）以及其它特（tè）殊泵（金屬襯塑（sù）料或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全國聯合設計的節能泵，泵（bèng）的性能，技術要求，根（gēn）據國際標準ISO2858所（suǒ）規定的性能和尺寸設計的，其優點：全係列水利性能布局合理（lǐ），用戶選擇（zé）範圍寬（kuān），“後（hòu）開式”結構，檢修方便、效率和吸程達到國際先進（jìn）水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼（gāng）材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合（hé）成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門（mén）用於輸送堿性腐蝕介質；滑片泵使用於輸（shū）送（sòng）任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材（cái）質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸（shū）送清水或物（wù）理及化（huà）學性質類似清水的（de）其他液（yè）體之用。

        化工泵分類：

        化工泵主要分為：葉片式、容積（jī）式、其它形式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸式、雙吸式⑵按級數分類：單級離心泵、多級離（lí）心泵（bèng）⑶按揚程分類：低（dī）壓離心泵、中壓（yā）離心泵、高壓離心泵

        化工泵用途範圍（wéi）：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。

        化工泵具有性能穩定可（kě）靠、密（mì）封性能好，造型美（měi）觀，使用檢修方便等優點。為提高產品質量（liàng）、減少跑、冒、滴（dī）、漏，防止（zhǐ）汙染，改善環境，發揮很大的作用。

        化（huà）工泵適用於化工、石油、冶金、電站（zhàn）、食品、製藥、合成纖維等部門輸送溫度在各種℃的腐蝕性（xìng）介質（zhì）或物理、化學（xué）性能高的介（jiè）質。

        化工泵產品主要有：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準（zhǔn）化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵送清水，含有磨（mó）蝕性的，對普通泵體材料有害的物質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物質（zhì）；

        化工泵同（tóng）時廣泛應用（yòng）用於供水； 用於供熱、空調、冷卻和（hé）循環係統（tǒng）； 用於民（mín）用及

        工業（yè）用途；用於消防；用於灌溉（gài）；用於日常用途及（jí）民用（yòng），工業，園藝，灌溉用（yòng）途；用於雨水（shuǐ）積蓄工（gōng）程；用於（yú）必須低噪音的場合；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管網增壓。

        注意（yì）事項

        延（yán）長使用壽命

        為了能讓泵運轉正常，每天（tiān）就應該養成良好的習（xí）慣——檢查與（yǔ）維護，這樣可以避免很多麻煩，同樣也能提高工作效率，因此日常的檢查和維護很（hěn）重要，大家（jiā）不可忽視啊（ā）。

        環境質量

        雖然我國對於泵的（de）運轉環境都在（zài）不（bú）斷的提高和（hé）進行改善，但是仍然有一（yī）部分人的（de）把泵放在環境低劣的的地方，但是（shì）如果放在條件比較差的地方都要經常進行清潔，在這種情況下，大（dà）家更應該經常進行檢查和維護。

        日常檢查

        在日常檢查大家要對化工泵除充分（fèn）運行控製，測試（shì）儀（yí）表外，還要發揮（huī）人的（de）主觀能（néng）動作（zuò）用。檢查各部分儀表指示的壓力、電（diàn）流、電壓、流量（liàng）、溫（wēn）度是（shì）否正（zhèng）常，有沒有變形、變樣以及有沒有出現泄漏、堵塞物等等；聽聽各部分有沒有異常的聲（shēng）響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等（děng）等，同時（shí）也要（yào）注意化工（gōng）泵的振動是不是很大。

        檢查次數

        使用化工泵為了保證工（gōng）作效（xiào）率，大（dà）家每天至少要檢查兩次，就算是自動（dòng）化程度較高的泵，也需要做定（dìng）期的檢查。

        發展編輯

        在巨大的石（shí）油（yóu）需求帶動下，我國中東部及沿海地區已（yǐ）成為泵閥產業發展最快的（de）區域市場。而隨著我國對環保水處理、煤化工以及城市基礎設施等相關領域的投入進一步加大，泵閥產業也將再次受益（yì）。據業內專家分析（xī），未（wèi）來幾年，國內市場對泵閥的需求（qiú）將持續保持10%以上增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內市場的比比攀升，在進出口方麵也毫不示弱（ruò）。據浙江省泵閥行（háng）業協會統（tǒng）計調查預計，到2020年，中國的泵閥設備（bèi）進（jìn）口額將達到驚人（rén）的800億美元，超過美國的700億美元成為世界上最大的泵閥進口國。屆時將排在（zài）泵閥設備（bèi）進口額（é）三到六位的（de）分別（bié）是：日本、印（yìn）度、德（dé）國和法國。

        我國泵（bèng）閥行業要想有長遠的發展，必須調整（zhěng）和優（yōu）化產業結構，既要繼續充分發揮傳（chuán）統泵閥產業的（de）優勢，又要大力發展知識、技術密集型產業（yè）和新興產（chǎn）業，以推動閥門產業的升級。隻有這樣，才能（néng）盡快縮短中國閥門業與發達國家之間的差距（jù）。因此，隻要企業能夠抓住機遇，加強研發能（néng）力（lì），不斷提高產品（pǐn）科技含量和產品質量（liàng），將能在廣闊的市場競爭中占據主動地（dì）位。

        化工泵的材（cái）質選型方法（fǎ）

        一直以來，腐蝕就是化（huà）工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞（huài）設備，重則造成事故甚至引發災難。據有（yǒu）關統計，化工設備的破壞約有（yǒu）60%是由於腐蝕引起（qǐ）的，因此在（zài）化工泵選型時（shí）首先要注意選材的科學（xué）性。通常有一（yī）種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽（me）介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談化工泵的（de）選材的要（yào）點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛（fàn）的重要（yào）工業原料。不同濃度和（hé）溫度的硫酸對（duì）材料的腐蝕差別較大，對（duì）於濃度在（zài）80%以上（shàng）、溫（wēn）度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的（de）耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸（suān）,不適用作泵（bèng）閥的材（cái）料；普（pǔ）通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質（zhì）也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥（fá）通常采用高（gāo）矽（guī）鑄鐵（鑄造及（jí）加工難度大（dà））、高合金不鏽鋼（20號合金）製造（zào）。氟塑料（liào）具有較好（hǎo）的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選（xuǎn）擇。

        2、鹽（yán）酸 決大多數金屬（shǔ）材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材（cái）料相反，絕大多數（shù）非（fēi）金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和（hé）塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大（dà）多（duō）在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料（liào），對常溫下一切濃度的（de）硝酸都有良好的耐蝕性，值（zhí）得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝（xiāo）酸的耐蝕（shí）性不僅（jǐn）不優於普通不鏽鋼（如304、321），有（yǒu）時甚至不如。而對於高溫硝（xiāo）酸，通常采用鈦（tài）及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有（yǒu）機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通（tōng）鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中（zhōng）都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於（yú）高溫和（hé）稀醋酸蒸汽。對於高溫（wēn）高濃醋酸或含有其它腐蝕（shí）介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼（gāng）泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣（guǎng）泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼（gāng）鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好（hǎo）。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄（zhù）鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用（yòng）鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化（huà）氨） 大多數金（jīn）屬和非金屬在液氨及氨水（shuǐ）（氫氧化氨）中（zhōng）的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在（zài）氯化鈉溶液和海水、鹹水中（zhōng）腐蝕率（lǜ）不太（tài）高，一般須（xū）采用塗料保護；各類不（bú）鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率（lǜ），但可（kě）能因氯離子而引起局部性腐蝕，通（tōng）常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮（tóng）類、酯類、醚類 常見（jiàn）的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等（děng），酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯（zhǐ）等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性（xìng）和相關要求做出合理選擇（zé）。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇（zé）密封材料時避免出錯。