廊坊離心泵

        結構組成

        離心泵（bèng）的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪（lún），泵體，泵（bèng）軸，軸承，密封環，填料函。

        1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大（dà），葉（yè）輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表（biǎo）麵（miàn）要求光滑，以減少水流的摩（mó）擦損失。

        2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐（chēng）固定作用，並與安裝軸承的（de）托架相連接。

        3、泵軸的作用是（shì）借聯軸器（qì）和電動（dòng）機相連接，將電動機的轉矩傳（chuán）給（gěi）葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

        4、滑動（dòng）軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油（yóu）到（dào）油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸（zhóu）承（chéng）又要過熱燒（shāo）壞造成事故！在水泵（bèng）運行過程中軸承（chéng）的溫度最高在（zài）85度，一（yī）般運行（háng）在60度左右。

        5、密封（fēng）環又稱減（jiǎn）漏環。

        6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封（fēng）管組（zǔ）成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸（zhóu）之間的空隙，不讓泵內的水流（liú）流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就（jiù）要（yào）靠水封管住水到水封圈內使填料冷（lěng）卻（què）！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢（jiǎn）查過程中對填料函的檢查是特別要注（zhù）意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

        產品分（fèn）析

        基本構造

        離（lí）心泵的基本構造是由八部分組成的，分別是：葉輪，泵體，泵蓋，擋水圈，泵軸（zhóu），軸承，密封環，填料函（hán），軸向力平衡裝置。

        1、 葉輪是離心泵（bèng）的核心部分，它（tā）轉速高輸（shū）出力大。

        2、 泵體也稱泵（bèng）殼，它（tā）是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相（xiàng）連接。

        3、 泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將（jiāng）電動機的（de）轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械（xiè）能的主要部（bù）件

        4、 密封環又稱減漏環。

        5、 填料函主要由（yóu）填料，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的（de）空氣進入到泵（bèng）內。始終保持水泵內的真空！當（dāng）泵軸與填料摩（mó）擦產生熱量就要靠水封管注水到水（shuǐ）封圈內使填（tián）料冷卻！

        6、軸向力平衡裝置，在離（lí）心泵運行過程中，由於液體是在（zài）低壓下進入葉輪，而在高壓下流出，使葉輪兩側所受壓力（lì）不等，產（chǎn）生了指向入口方向的軸向推力，會引起轉（zhuǎn）子發生軸向竄動，產（chǎn）生磨損和振動，因此應設置軸向推（tuī）力軸承，以便平衡軸向力。

        種類

        一、按葉輪（lún）數目來分類（lèi）

        1、單級泵：即（jí）在泵（bèng）軸上隻有一個葉輪。

        2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產（chǎn）生的揚程之和。

        多級離心泵

        二、按工作壓（yā）力來分類

        1、低壓（yā）泵：壓力低於（yú）100米水柱（zhù）；

        2、中壓泵：壓力在100~650米（mǐ）水柱之（zhī）間（jiān）；

        3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

        三（sān）、按葉輪吸入方式來分類

        1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

        2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵（bèng）大一倍，可以（yǐ）近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背（bèi）地放在（zài）了一起。

        四、按泵殼結合來分類

        1、水平中（zhōng）開式泵：即在通過軸心線的水（shuǐ）平麵上開有結合縫。

        2、垂直結合麵泵：即結（jié）合麵與軸（zhóu）心線相垂直。

        五、按泵軸位置來分（fèn）類

        1、臥式（shì）泵：泵（bèng）軸位於水平位置。

        臥式泵

        2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

        六、按葉輪出方式分類

        1、蝸殼泵：水從（cóng）葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀（zhuàng）的泵殼。

        2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下（xià）一級或流（liú）入出口管。

        七、按安裝高度分類

        1、自灌式離心泵：泵（bèng）軸（zhóu）低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動（dòng）啟動。

        2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動（dòng）前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負（fù）壓（yā），吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又（yòu）受到高速（sù）旋轉的葉（yè）輪（lún）作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

        另外，根據用途也可進行分類（lèi），如油泵、水泵、凝結水泵、排（pái）灰泵、循（xún）環水泵等。

        特點

        按（àn）吸入方式（shì）

        單吸泵液體從一（yī）側流入葉輪（lún），存在軸向力

        雙吸泵液體從兩側流入葉輪，不存在軸向力，泵的流量幾乎比單（dān）吸泵增加一倍

        按級數

        單級（jí）泵泵軸上隻有一個葉輪（lún）

        多級泵同一根泵軸上裝（zhuāng）兩個或（huò）多個葉輪，液體依次流過每級葉輪，級數越多，揚程越（yuè）高

        按泵軸方位

        臥（wò）式泵軸水平放置

        立式泵軸垂直於水平麵

        按殼體型式

        分段式泵殼體（tǐ）按與軸垂直的平麵部分（fèn），節段與節段之間用長螺栓連（lián）接

        中開式泵殼體在通過軸心線的平麵上剖分

        蝸殼泵裝有（yǒu）螺旋形壓水室的離心泵，如常用的端吸式懸臂（bì）離心泵

        透平式泵裝有導葉式壓水室的（de）離心泵

        特殊結構

        管道泵作為管路一部分，安裝時無需改變管路

        潛水泵和電動（dòng）機製成一體浸入水中

        液下泵泵體浸入液體中

        屏蔽泵（bèng）葉輪與電動機轉子聯為一體，並在同一個（gè）密封殼體內，不需采用密封結構，屬於無泄漏（lòu）泵

        磁力泵除進、出口外，泵體全封閉，泵與電動機的聯結采用磁鋼互吸而驅動

        自吸式泵，泵啟動時無需灌液

        高速泵由增速箱使泵軸轉（zhuǎn）速增（zēng）加（jiā），一（yī）般轉速可（kě）達10000r/min以上，也可稱部分流泵或切線增壓泵（bèng）

        立式筒型泵進（jìn）出口接管在上部同一高度（dù）上，有內、外兩層殼體，內殼體由轉子、導葉等組成，外殼體為進口導流通道（dào），液體從下部吸入。

        ISG生（shēng）活給（gěi）水泵,生活用泵，小區水泵，生活給排水設備，根據 IS、IR型離心泵性（xìng）能參數和立式泵的獨特結構組合設計，並嚴（yán）格按照 ISO2858 要求進行設計製造，采用國內優質水（shuǐ）力模型進行設計而成,是最理想的新一代臥式泵產品。該產品（pǐn）一律采用硬（yìng）質合金機械密封（fēng）。 應用（yòng）範圍： ISW 型泵適用於工業和城市給（gěi）排水，如高層建築增壓送水（shuǐ）,園林噴灌，消（xiāo）防增壓,遠距離輸送，暖通製（zhì）冷循（xún）環（huán）、浴室等增壓（yā）及設備配（pèi）套,使用溫度不超過85℃。ISWR 型泵廣泛適用於：冶（yě）金、化工、紡織、造紙、以及賓飯館店等鍋爐熱源水增壓、輸送、及（jí）城（chéng）市采暖係統（tǒng）,SGWR型使用（yòng）溫度不超過120℃。

        使用

        泵的試運轉（zhuǎn）應符合下列要求：

        ①驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

        ②查明管道泵和共（gòng）軸泵的轉向；

        ③各固定（dìng）連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑（jì）的規格和數量應符合設備技術文件的（de）規定；

        ④有（yǒu）預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑（huá）；

        ⑤各指示儀表，安（ān）全保護裝置均應靈敏，準確（què），可（kě）靠；

        ⑥盤車應靈活，無異常現象；

        ⑦高溫泵在試運轉前應（yīng）進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應（yīng）大於40℃；

        ⑧設（shè）置消除溫升影響的連接裝置，設置旁（páng）路連接裝置提供冷卻水源。

        離心泵操作時應注意以下幾（jǐ）點：

        ①禁止無水運行，不要調（diào）節吸入口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

        ②監控運（yùn）行過程，徹底阻止填（tián）料箱泄漏，更（gèng）換（huàn）填料箱時要用（yòng）新填料；

        ③確保機械密封有充分衝洗的水（shuǐ）流，水冷軸（zhóu）承禁止使用過量水流；

        ④潤滑（huá）劑不要使用過多；

        ⑤按推薦的周期進行檢查。建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑（jì）及其他維護措施和時間。對（duì）離心泵抽吸和排放壓力，流量，輸入功（gōng）率，洗液（yè）和軸承的溫度（dù）以及振動情（qíng）況都（dōu）應該定期測量（liàng）記錄。

        ⑥離心泵的主（zhǔ）機是依靠大氣壓將低處的水抽到（dào）高處的，而大氣壓最（zuì）多隻能支持約10.3m的水柱，所以（yǐ）離（lí）心泵的主機離開水麵12米無法工作。

        維護

        3.1、離心（xīn）泵機械（xiè）密封失效的分（fèn）析（xī）

        離心泵（bèng）停機主要是由機械密封的失（shī）效造成的。失效的表現大都是泄漏，泄（xiè）漏（lòu）原因有以下（xià）幾種：

        ①動靜環密封（fēng）麵的泄漏，原因主要有：端麵平麵度，粗糙度未（wèi）達（dá）到要求，或表（biǎo）麵有劃傷；端麵間有顆粒物質（zhì），造成兩（liǎng）端麵不能同樣運行；安裝不到（dào）位，方式不正確。

        ②補償環密封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變形，預緊力不均勻；安裝不正確；密封（fēng）圈質量不符合（hé）標（biāo）準；密封圈選（xuǎn）型不對。

        實際使用效（xiào）果表明，密封元件（jiàn）失（shī）效最多的部位是動，靜環（huán）的端麵，離心泵機封動，靜環（huán）端麵（miàn）出現龜（guī）裂是常見的失效（xiào）現象，主要（yào）原因有：

        ①安裝時密封麵間隙過大（dà），衝洗液來不及帶走摩擦副產生的熱量；衝洗液從密封麵間隙中漏（lòu）走，造成端麵過熱而損壞。

        ②液體介（jiè）質汽化膨脹，使兩（liǎng）端麵受汽化膨脹力而分開，當兩密封麵用力貼合時，破（pò）壞潤滑膜從（cóng）而造成端麵（miàn）表麵過熱。

        ③液體介質潤滑性（xìng）較差，加之操作壓力過載，兩密封麵跟蹤（zōng）轉動不同步。例如高轉速泵轉速為20445r/min，密封麵中心直徑為7cm，泵（bèng）運轉後其線速度高達75 m/s，當有一個（gè）密封麵滯後不（bú）能跟（gēn）蹤旋轉（zhuǎn），瞬時高溫造成密封麵損壞。

        ④密封衝洗液孔（kǒng）板或過濾（lǜ）網堵（dǔ）塞（sāi），造成水量不足，使機封失效。

        另外，密封麵表麵滑溝，端麵（miàn）貼合時出現缺口導致密封元（yuán）件（jiàn）失效，主要原因有：

        ①液體介質不清潔，有微小質硬（yìng）的顆粒，以很高的速度滑人密封麵，將端麵表麵（miàn）劃傷而失（shī）效。

        ②機泵傳動件同軸度差，泵開啟後每轉（zhuǎn）一周端麵被晃動摩（mó）擦一次，動環運行軌跡不同心（xīn），造成端麵汽化，過熱磨損。

        ③液（yè）體介質水力特性的頻（pín）繁（fán）發生引起泵組振動，造成密（mì）封麵錯位（wèi）而失效。

        液體介質對密封元件的腐蝕，應（yīng）力集中，軟硬材料配合，衝蝕，輔助密封0形（xíng）環，V形（xíng）環，凹形環（huán）與液體介質不相容（róng），變形等都會造成機械密封表麵損壞失效（xiào），所（suǒ）以對其（qí）損壞形式要綜合分析，找出根本原因，保證機械密封長時間運行。

        3.2、離心泵停止運（yùn）轉後（hòu）的要求

        ①離心泵停止運轉後應關閉泵的人（rén）口閥（fá）門，待泵冷卻後再依次關閉附屬係統的閥門。

        ②高溫泵停車應按設（shè）備技術文件的規（guī）定執行，停（tíng）車後應每（měi）偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃為止。

        ③低溫泵停車時，當無特殊（shū）要求時，泵內（nèi）應經常充滿液體；吸入閥和（hé）排出（chū）閥應保持常開狀態；采用（yòng）雙端麵機械密封的低（dī）溫（wēn）泵，液位控製器和泵密封腔（qiāng）內的密封液應保（bǎo）持泵的灌漿壓力。

        ④輸（shū）送易結晶，易凝固，易沉澱等介質的泵，停泵後應防止堵塞，並（bìng）及時用清水或其他介質衝洗泵和管道。⑤排出泵內積（jī）存的液體，防（fáng）止鏽蝕和凍裂。

        3.3、離心泵的保（bǎo）管

        ①尚未安裝（zhuāng）好（hǎo）的泵在未（wèi）上（shàng）漆的表麵應塗覆一層合適的防鏽劑，用（yòng）油（yóu）潤滑的軸承（chéng）應該注滿（mǎn）適當的油液，用（yòng）脂潤滑的軸承應該僅填充一種潤滑（huá）脂，不要使用（yòng）混合潤滑脂。

        ②短時間泵人幹（gàn）淨液體，衝洗，抽吸管線，排放管線，泵殼和葉輪，並排淨泵殼，抽吸管線和排放管線中的衝洗液。

        ③排淨（jìng）軸承箱的油，再（zài）加（jiā）注幹淨的（de）油，徹底清（qīng）洗（xǐ）油脂並再（zài）填充新油脂。

        ④把吸人（rén）口（kǒu）和排放口封起來（lái），把泵貯存在幹淨，幹燥的地方，保護電（diàn）機繞組免受潮濕，用防鏽液和（hé）防蝕液噴射泵殼內部。

        ⑤泵軸每月轉動一次以免凍結，並潤（rùn）滑軸承。

        啟動

        一（yī）、離（lí）心泵啟（qǐ）動前的準備工作（zuò）

        a.離心泵（bèng）啟動前檢查

        潤滑油的名稱、型號、主要性能和加注數量是否（fǒu）符合技術文件的要求；

        軸（zhóu）承潤（rùn）滑係統、密封係統和冷卻係統是否完好，軸（zhóu）承（chéng）的油路、水路是否暢（chàng）通；

        盤動泵的轉子（zǐ）1～2轉，檢查轉（zhuǎn）子（zǐ）是否有摩（mó）擦或卡住現象；

        在聯軸器附近或皮帶防護裝（zhuāng）置等（děng）處，是否有妨礙轉動的雜物；

        泵、軸承座、電動機（jī）的基礎地腳螺栓是否鬆動；

        泵工（gōng）作係統（tǒng）的閥門（mén）或附屬裝置均應處（chù）於泵運轉時負荷最小的位（wèi）置，應（yīng）關閉出口調節閥；

        點動泵，看其葉輪轉向是否與設計轉向一致，若不一（yī）致，必需使葉輪完全停止轉動後（hòu），調整（zhěng）電動機接線後，方可再啟動。

        b.離心（xīn）泵充水

        水泵（bèng）在啟動（dòng）以前，泵殼和吸水管內必須（xū）先充滿水，這是（shì）因為有空氣存在的情況下，泵吸入口真空無（wú）法形成（chéng）和保（bǎo）持。

        c.離心泵暖泵

        輸送高溫液體的多級離心泵，如電（diàn）廠的鍋爐給水泵，在啟動前必須先暖泵。這是因為給（gěi）水泵在啟動時，高溫給（gěi）水流過泵內，使泵體溫度從常溫很快升高到100～200℃，這會引（yǐn）起泵（bèng）內外和各部件之間的溫差，若沒有足夠長的傳熱時間和適當控製溫升的措施，會使泵各處膨脹不均（jun1），造成泵體各部（bù）分變形、磨損、振（zhèn）動和軸承（chéng）抱軸事故。

        二、注（zhù）意的事項

        離心泵是一種葉片泵，依靠（kào）旋轉的葉輪在旋轉過程中，由於葉片（piàn）和液體（tǐ）的相互作用，葉片將機（jī）械能傳（chuán）給液體，使（shǐ）液體的壓力能增加，達到輸送液體的目（mù）的。離心泵（bèng）的（de）啟動要注意四點：

        ①離（lí）心泵在一定轉速下所產生的揚程有一（yī）限（xiàn）定值。工作點流量（liàng）和軸功率取（qǔ）決於與泵連接的（de）裝置係統的情況(位差、壓力差和管（guǎn）路損失)。揚程（chéng）隨流量而改變（biàn）。

        ②工作穩定，輸送連續,流量和壓力無（wú）脈動。

        ③一般無自吸能力,需要（yào）將泵先灌滿液體或將管路抽成真空後才能開始工作。

        ④離心泵在（zài）排出管路（lù）閥門關閉狀態下啟動，旋渦（wō）泵和軸流泵在閥門全開狀態下啟動，以減少啟動功率。

        因為離心泵（bèng）是靠葉輪（lún）離（lí）心力形成真空的吸力把水（shuǐ）提起，所以，離心泵啟動時，必（bì）須先把（bǎ）閘閥關閉，灌水。水（shuǐ）位超過葉輪（lún）部位以上，排出離心泵中的空氣，才可啟動。啟動後，葉輪周圍形成（chéng）真空，把水向上吸，其閘閥可自動（dòng）打（dǎ）開，把水提起。因此，必須先閉閘閥。

        振動分析

        1.離心泵（bèng）的轉子不平衡與不對中。這個問題在離心泵的（de）振動問題中所占比例較大，約為80%的比例。造成（chéng）離（lí）心（xīn）泵轉（zhuǎn）子不平衡的因（yīn）素：材料阻止不均勻（yún）、零件結構不（bú）合格，造成轉（zhuǎn）子質量中心線與轉軸（zhóu）中心線不重合（hé）產生偏心據形（xíng）成的不平衡。校正離心泵的轉（zhuǎn）子不（bú）平衡又可分為兩。靜平衡與動平（píng）衡：一（yī）般（bān）也稱為單麵（miàn）平衡和雙麵平衡。其區別就（jiù）是：單麵平衡是在一個校（xiào）正麵進行校正平衡，而雙麵平衡是在兩個校正麵上進行校正。

        　　2.安裝原（yuán）因：基礎螺栓鬆脫、校調的水平度沒有調整（zhěng）好，在離心泵工作之前，要檢查一下其基礎螺栓是（shì）否有鬆動的現象，以及離心泵的（de）安裝是否水平。這些也會造成離心泵在工作的時候發生振動（dòng）的情況。

        　　3.離心泵內有異物。在離心泵工作之（zhī）前，要檢查下泵內（nèi）部，由於長期（qī）使（shǐ）用，在離心泵的內部可能存在一（yī）些例如水中（zhōng）的雜草等（děng）異（yì）物。

        　　4.由於長時間（jiān）的使用造成離心泵內部的氣蝕（shí）穿孔。

        　　5.離（lí）心泵的設計方麵（miàn）存在不合理的情況（kuàng），例如零件大小尺寸等（děng）問題。不過這種情況相對較少。離心泵在出廠之前，都會在車間內（nèi）部進行多次的檢測工作，以保證出廠離心泵的（de）合格率。

        主要性（xìng）能

        一、離心泵功率與效率

        泵在運（yùn）轉過程中由於存在種種損（sǔn）失，使泵的實際（有效）壓頭和流量均較理論值為低，而輸入泵的功（gōng）率較理論值為高，設

        H______ 泵的有效壓頭，即單位量液體在重力場（chǎng）中從泵獲得的能 量，m；

        Q ______ 泵的實際流量，m3/s；

        ρ ______ 液體密度，kg/ m3；

        Ne______ 泵的有效功率，即單位時間內液（yè）體從泵處獲得的機械能，W。

        有效功率可寫成 Ne = QHρg

        由電機輸（shū）入離心（xīn）泵的功率稱為泵的軸功率，以N表示（shì）。有效（xiào）功率與軸功（gōng）率之比定義為泵的總效率η，即

        η=Ne/N

        二（èr）、泵內損失

        離心泵內的（de）各（gè）種損失有：

        （1）容（róng）積損失

        由於泵的泄漏所（suǒ）造成的損（sǔn）失稱為容積損失。無容積損失時泵（bèng）的功率與有容積損失時泵（bèng）的功率之比稱為泵的（de）容積效率ηv。

        （2）水（shuǐ）力損失

        流體（tǐ）流過葉輪、泵殼時，流速大小和方向的改變以及逆壓強梯度的存在引起了環（huán）流和旋渦，造成了（le）能量損失，這種損失稱為水力損（sǔn）失。額定流量下離心泵的水力效率ηh一般為0.8到0.9。

        （3）機械損失

        高速轉（zhuǎn）動的葉輪與液體間的摩擦以及軸承、軸封等處的機械摩擦造成的損失稱為機（jī）械損失。機械效率ηM一般（bān）為0.96到（dào）0.99。

        注意：

        1、在離心泵的銘牌上標明的主要性能參數是以20℃清水作實驗在最高效率條件下測得的數值。

        2、了（le）解並熟練掌握特性曲線中各曲（qǔ）線的含義及使用條件，注意最高效（xiào）率區的範圍（η=92%ηmax）及用途。

        優點

        緊湊式結構（gòu）

        寬範圍 流量和揚程範（fàn）圍寬

        適用（yòng）於（yú）輕（qīng）度腐蝕性液體

        多種控製選擇

        流量（liàng）均勻、運轉平穩、振動小。不需（xū）要（yào）特別減震的基礎。

        設備安裝、維（wéi）護檢修費用較低。

        技（jì）術參數

        流（liú）量

        揚（yáng）程

        泵送液（yè）體溫度範圍

        係統承壓

        軸功（gōng）率

        應用範圍

        液體輸送

        冷（lěng）卻係（xì）統

        工業清洗係統

        水產養殖場

        施肥係統

        計量係統

        工業設備

        離心泵可廣泛用於電力、冶金、煤炭、建材等行（háng）業輸送含有固體顆粒的漿體。如火電（diàn）廠水力除灰、冶金選礦廠礦漿輸送、洗煤廠煤漿及重介輸送等。離心泵工作時，泵需要放在陸地上，吸水管放在水中，還（hái）需要灌泵啟動。泥漿泵和液下（xià）離心泵由於受到結構的限製，工作時電機需（xū）要放在水麵之上，泵（bèng）放入水中，因此必須固定，否則，電機掉到水中會導致電（diàn）機報廢。而且由於長軸長度一般固定，所以泵安裝（zhuāng）使用較麻（má）煩，應用的場合受到很（hěn）多的限製。

        工作流量

        一、工作點

        離心泵的特性曲線是泵本身固有的特性，它與外（wài）界（jiè）使用（yòng）情況無關。但是，一旦泵被（bèi）安排在一定的（de）管路係統中工作時，其實際工作情況就不僅與離心泵本身的特性有關，而且還（hái）取決於管路的工作特性。所以，要選好和用好離（lí）心泵，就還要同時考慮到管（guǎn）路（lù）的特性。

        在特定管路中輸送液（yè）體時，管路所需壓頭He隨著流量Qe的平方而變化。將此關係（xì）繪在坐標紙上即為相應管路特（tè）性曲（qǔ）線。

        若將（jiāng）離心泵的特性曲線與其（qí）所在（zài）管路（lù）特性曲線繪於同一坐標紙上（shàng），如上圖所示，此兩線交點M稱為泵的工作點。選泵時，要求工作（zuò）點所對應的流（liú）量和壓頭既能滿足管路係統的（de）要求，又正好是離心泵所提供的，即（jí）Q = Qe，H = He。

        二、流量調節

        （1）改變閥門的開度

        改變離心泵出口管線上的閥門開關，其（qí）實質是改變管路特性曲線。如下圖所示（shì），當閥門關小時，管路的局部阻力加大，管路特性曲線變陡，工作點由M移至M1，流量由QM減小到QM1。當閥門開大時，管路（lù）阻力減小，管路特性曲線變（biàn）得平坦一些，工作點移至M2，流量加大到QM2。

        用閥門調（diào）節流量迅（xùn）速方便，且流量可以連（lián）續變化，適合化工連續生（shēng）產的特點。所以應用十分廣泛。缺點是閥門關小時，阻力損失加大，能量消（xiāo）耗增多，很不經濟。

        （2）改變泵的轉速

        改變泵（bèng）的轉速實質上是改變泵的特性曲線。泵原來轉（zhuǎn）速（sù）為n，工作點為M，如下圖所示，若把（bǎ）泵的轉速提高到n1，泵的特性曲線 H——Q往上移，工作點由M移至M1，流量由（yóu）QM加大到QM1。若把（bǎ）泵的轉速降（jiàng）至n2，工作點移至M2，流量（liàng）降至QM2。

        這種調節方法需要變速裝置或價格昂貴的變（biàn）速原動機（jī），且（qiě）難以做到連續調節流量，故化工生產中很少采用。